目视管理与看板管理培训课程.pptx

所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
要点二：能迅速发现发热异常。
方法—— 在马达、泵上使用温度 感应标贴、温度感应油漆等。
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例: 设备核查保养实际进度与计划
标明点检点
计划和实际完成情 况一目了然
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3、设备的目视管理：
1）基本思路：随着工厂机械化、自动化的发展，
仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作， 设备操作人员也应加入到设备的维护当中。
2）操作者的设备维护：清扫、点检、加油、紧固
等日常保养。
3）设备目视管理的目的 ：能够正确地、高效率
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
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目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
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2、作业的目视管理
○ 各工序的作业是否按计划进行？ ○ 是否正确地实施？
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作业目标管理的要点（方法）：
1、明确作业计划，且很容易核查实际进度与计划是 否一致（作业日历、生产管理板、各类看板等）； 2、作业是否按要求实施，能清楚地判定是否在正确 地实施（警报灯等）； 3、在能早期发现异常上下功夫（警报灯等）。
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1、物品的目视管理
1）物品管理的四种基本形式 2）物品管理的目的 3）物品目视管理的要点（方法）
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物品管理的四种基本形式：
1、随身携带； 2、伸手可及之处； 3、较近的架子、抽屉内； 4、储物室、货架中。
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物品ห้องสมุดไป่ตู้理的目的：
1、 明确什么物品、在那里、有多少。 2、无论何时都能快速取出、放入。
检线 路，防止点检遗漏。
要点三：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
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5、安全的目视管理
1）目的：将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的视觉， 唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
2）目视管理的要点
要点一：注意有高低、突起之处。 方法：使用油漆活荧光色，刺激视觉。
要点二：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且游行目标识。
要点三：是否正常供给、运转清
楚明了。 方法—— 旁置玻璃管、小飘带、 小风车等。
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4）设备目视管理的要点
要点四：在各类盖板的极小化、透明化上下功夫。
方法—— 驱动部分透明盖板等。
要点五：标识出计量仪器的正常范围、异常范围、
管理界限等。 方法—— 颜色等标示范围。
要点六：设备是否按要求的性能、速度在运转。
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内容 4：生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能 严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用 与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后 道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应 在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“看板” 就是一种能起到这种作用的信息传导手段。
方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
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4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
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内容 2：生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任 务都应公布于众：
计划指标：要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并
列表张贴在墙上；
实际完成情况：也要相应地按期公布，并用作图法，使大家
看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体 和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
目视管理
与
看板管理
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课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
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一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。