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重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施主洗车间年月安全技术措施审批表重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施一、更换原因：因刮板、托架、链条磨损断裂严重，为了保证正常生产，所以做出更换决定。
二、开工前准备工作：1.启吊利用机头上方东西两根大梁作为起吊点，悬挂钢丝绳和电动葫芦，提前做好准备工作。
2.施工前将新链条、刮板、托架运至XXXX附近，便于及时更换。
3.所需工具：3T导链1个、3T吊带2根、电动扳手2台、38套头1个、24、27套头各2个、大撬棍2根、小撬棍2根、一字螺丝刀2把、手锤2把、大锤1把、线盘2个、24梅花扳手2个、12活口扳手2把、氧气1套。
三、安全技术措施：1.施工前组织参加施工人员认真学习本安全技术措施，要求领会技术要求，清楚施工步骤和安全注意事项；2.由施工负责人按停送电制度办理1308停电票，下电上锁，现场验电，确认从集控和现场无法启动该设备，拍下急停按钮，挂“有人施工，严禁送电”牌，方可施工；3.施工开始后，施工总指挥、现场负责人、安全监督员必须在现场，直到全部更换完毕；4.启吊前认真检查吊装点，吊装工具是否牢固可靠，工具是否完好；5.所有参加施工人员劳动保护用品要穿戴整齐，必须带好保护手套和穿好防砸鞋；6.工作现场严禁吸烟，如需动用电气焊必须采取相应的消防措施，准备好灭火器，氧气瓶、乙炔瓶、施工点必须符合“规程”要求的安全距离。
四、更换步骤：1.首先办理停电票现场验电，确认集控现场无法起车，拍下闭锁并挂牌；2.进入现场拆除旧链条把其分段取出；3.把尾丝杠调松到头，再把新链条分2~3次装入槽体，用活接头连接好，再用3T导链拉紧并挂入前后轮。
4.安排人员先装左右托架并按要求方向要正确以免返工，用电动扳手把托架固定好；5.再派人装刮板，方向也要装正确包括固定螺栓方向，并用电动扳手把固定螺栓打紧；6.待链条、托架、刮板方向全部组装完毕，派专人检查托架、刮板是否安装正确；7.调整尾轮丝杠左右要一致，松紧要适宜；8.按“送电制度”送电，试车检查安装情况和浅槽运转情况；9.清理施工现场工具、杂物，做到工完料净场地清；10.调试符合生产要求，并经操作验收后，方可撤离现场。
链板输送机的链条维护保养方法
链板输送机的链条维护保养方法
1.链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。
链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％－3％。
2.新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
3.链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链条或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。
以延长使用时间。
4.旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
5.链板输送机上的链条在工作中应及时加注润滑油。
润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
安全风险专项评价一、概述：工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特进行安全风险专项评价。
二、主要危害风险辨识1、存在因支护薄弱、失效造成的工作面煤壁片帮、顶板漏冒的安全风险。
2、存在因施工人员操作方法和行为不当导致的安全风险。
3、存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，造成的安全风险。
4、存在延长期间，人员进入机道不正规操作造成的安全风险。
5、存在拖运链条时，钢丝绳或链条弹出导致的安全风险。
6、存在使用风动工具不正规操作，可能引发的安全风险。
三、措施及建议1、措施中明确，对施工区域内的支护情况进行检查确认并严格执行敲帮问顶制度。
2、措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。
3、措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。
4、措施中明确，人员施工期间人员进入机道的安全注意事项及要求。
5、措施中明确针对拖运链条采取针对性防范措施。
6、措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。
更换输送机链条安全技术措施一、编制说明工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。
为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。
二、施工方法1、将新链条用回柱回柱绞车拖开，摆放好。
2、将待更换链条开至机尾处，将新链条用连接环与工作面输送机链条连接。
将输送机调至低速将新链条牵引至输送机合适位置停机。
3、将输送机停电闭锁，用阻链器配合机尾马达将输送机链条掐开。
4、分段将需更换旧链条刮板拆除，待刮板全部拆除后，将旧链条移至煤壁侧。
5、将新链条铺设到中部槽内，并将刮板按照1m间距全部安装好。
6、用回柱回柱绞车将旧链条拖至回风巷。
7、将输送机接链，链条进行涨紧，并送电试运转。
三、安全技术措施1、进入机道施工安全技术措施（1）进入机道施工前，先将施工地点及附近10m范围内的支架二次注液并打好护帮板，确保支架初撑力达到24MPa。
当一级、二级护帮板完全打开但无法有效防止煤壁片帮时，必须使用半圆木配合支架护帮板对煤壁进行防护。
汇报人：2023-11-25CATALOGUE 目录•引言•转载机链条更换前的准备工作•转载机链条的更换过程•安全注意事项和应急措施•结语01引言目的和背景任务目标任务和目标02转载机链条更换前的准备工作检查旧链条测试新链条检查和测试根据需要准备润滑剂、防锈剂、密封材料等。
工具和材料的准备准备材料准备工具人员组织培训人员组织和培训03转载机链条的更换过程5. 清理和检查清除链条上的杂质和检查链节是否有损坏或变形。
4. 拆卸链条使用合适的工具，按照制造商的指导拆卸链条。
3. 链条松解逐渐放松链条，确保其松弛以便于拆卸。
1. 准备工作确保工作区域安全、清洁，准2. 停机操作在操作转载机前，务必确保其已完全停止并处于稳定状态。
链条的拆卸2. 准备安装1. 检查新链条3. 安装链条5. 检查与测试4. 调整链条新链条的安装1. 调整链条松紧度根据转载机制造商的推荐，调整链条的松紧度，确保其在合适的范围内。
在正常条件下运行转载机，观察链条的工作情况，确保其运行平稳、无异常噪音或振动。
检查链轮与链条的配合情况，确保它们之间的啮合良好，无卡滞或过度磨损。
记录更换链条的过程、时间及相关数据，以备后续参考和维护。
在更换和测试完成后，进行全面的安全检查，确保工作区域安全、无隐患。
2. 运行测试 4. 做好记录 5. 安全确认3. 检查链轮配合链条的调整和测试04安全注意事项和应急措施安全规定和操作规程010*******应急预案和应对措施01020304安全教育和培训01020305结语123总结下一步计划和安排WATCHING。
链条更换标准在机械领域中，链条常用于传递动力或承载重物。
然而，长时间使用后，链条可能会磨损、断裂或变形，从而影响其正常工作。
为了保证机械设备的安全运行，链条更换成为必要的工作之一。
那么，链条更换的标准是什么呢？我们需要根据链条的使用情况来确定更换的时机。
一般来说，链条的磨损程度是决定更换与否的关键因素。
当链条的磨损超过一定限度时，就需要进行更换。
具体的磨损限度可以根据链条的材质和使用环境来确定，一般可以参考相关标准或厂家提供的技术参数。
我们需要注意链条的断裂情况。
如果链条出现断裂，那么就需要立即更换。
因为断裂的链条不能正常传递力量，使用其会带来巨大的安全风险。
在更换链条时，我们还需要对链条的连接部分进行检查，确保连接处的强度和稳定性。
链条的变形也是需要考虑的因素之一。
当链条出现严重的变形时，会导致链条传动不稳定，甚至无法正常工作。
因此，当链条变形超过一定限度时，也需要及时更换。
对于链条的更换，我们还需要注意以下几点。
首先，要选择合适的链条规格和型号进行更换，确保新链条能够与原链条完全匹配。
其次，更换链条时，要仔细清洁链轮、链条轴承等部位，确保无油污和异物残留。
最后，在更换链条后，要进行调试和测试，确保新链条的工作状态正常。
值得一提的是，链条的更换不仅仅是简单地将旧链条取下，新链条安装上。
在实际操作中，我们还需要根据具体情况进行适当的润滑和保养。
合理的润滑可以减少链条的磨损和摩擦，延长链条的使用寿命。
同时，定期的检查和保养也是必不可少的，可以及时发现链条的问题并采取相应的措施。
链条更换标准是根据链条的磨损程度、断裂情况和变形程度来确定的。
合理的更换链条可以保证机械设备的安全运行，延长链条的使用寿命。
然而，在进行链条更换时，我们需要注意选择合适的链条规格和型号，进行适当的润滑和保养。
只有这样，才能确保链条的正常工作和持久稳定。
链条磨损更换标准链条作为机械设备中极其重要的组成部分之一，承载着传动动力的重要任务，而其长期运转将会产生磨损现象，这时候就需要更换链条。
但是，如何判断链条是否需要更换，更换标准又是什么呢？接下来，笔者将为大家分步骤阐述链条磨损更换标准。
第一步：针对于链条的引导轮进行检查。
这一步旨在检测链轮的磨损程度以及轴承，查看引导轮与链板之间的间隙大小，判断引导轮是否运转灵活。
如果间隙过大或者引导轮运转不灵活，则需要更换。
第二步：检查链条的磨损情况。
测量链条长度并与新的链条进行比较，如果长度超过了新链条1%，则需要更换。
第三步：检查链条的弯曲程度。
对链条进行观察，如出现弯曲情况，则链条需要更换，因为弯曲可能导致链条的断裂甚至是事故。
第四步：检查链条的腐蚀情况。
如果链条表面出现了腐蚀现象，则需要更换。
因为腐蚀会大大降低链条的强度，容易导致链条断裂事故。
第五步：检查链条的松弛情况。
用手拉动链条，如果链条直径比链轮直径明显大于1/8，则需要进行松弛的调整；如果在松弛的状态下，链板与链轮齿面之间的间隙太大，则需要更换。
如上五步即为链条更换标准。
但这并不代表所有都适用于所有链条，因此建议对于链条的检查与更换还需根据实际情况灵活性执行。
在更换链条时，需要特别注意的是，一定要选择符合设备设计标准的链条。
而如果不是专业人员，建议不要自行进行操作，以免发生不可预料的事故。
综上所述，链条磨损更换标准应该是因地制宜，基于设备实际情况而定。
因此，我们应该学会根据实际情况进行判断与检测，才能确保机械设备的安全与顺畅运转。
