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扣件钢管架支模的安全性范本在实施建筑工程时，扣件钢管架作为支模设备的一种常见选择，具备一定的安全性，以下是针对扣件钢管架支模的安全性范本，无分段语句限制。
1. 扣件钢管架的选用在选择扣件钢管架时，应根据具体的工程要求和承重需求进行合理选择。
采用优质的钢材和耐久性好的连接件，确保扣件钢管架具备足够的强度和稳定性。
2. 架设前的检查和准备工作在架设扣件钢管架之前，必须对所用材料进行检查，确保无明显缺陷和损伤。
同时，对支模用地进行勘察，确保地基坚实平整，无任何杂物或障碍物存在。
3. 拼装和安装过程中的安全措施在拼装和安装扣件钢管架时，应确保操作人员严格按照标准施工规范进行操作。
同时，采取以下安全措施：- 操作人员必须佩戴符合规范要求的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
- 严格按照扣件连接的拼装方法进行操作，确保所有连接紧固可靠。
- 在高处作业时，应设置安全围护栏或护栏网，确保工作人员的安全。
- 若需要使用梯子进行作业，必须确保梯子的稳定性，并进行固定和加固，以防滑动或倾斜造成人员摔落。
4. 扣件钢管架的稳定性控制钢管架的稳定性对于施工安全非常重要。
在架设钢管架时，应采取以下措施进行稳定性控制：- 采取适当的支撑和固定措施，如设置支撑杆和耐力墙等，确保架设过程中的稳定性。
- 定期检查扣件连接的紧固情况，发现有松动或异常应及时进行重新固定，确保稳定性不受影响。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志和安全警告线，以及安全指导人员进行安全监督和指导，确保施工人员了解并遵守安全要求。
5. 扣件钢管架拆除时的安全操作拆除扣件钢管架时，同样需要遵循安全操作规范：- 在拆除过程中，操作人员应站在安全位置，并使用安全工具进行拆解，避免直接用力敲击或使用不当工具。
- 若需要进行高处拆除，必须确保周围没有人员和其他施工设施和设备，以防发生意外伤害。
扣件钢管架是一种常见的支模设备，具备一定的安全性。
通过正确的选材、严格的拼装和安装、合理的稳定性控制以及安全操作，可以保障扣件钢管架的安全性，有效降低施工过程中的风险，并为工程的顺利进行提供支持。
扣件式Φ48钢管支模架缺陷与改进建议由于钢管（Φ48）搭设脚手架和支模架简易、灵活、方便，且钢管经久耐用，租用费用相对较低，Φ48钢管在建筑施工中得到广泛应用，但是钢管搭设支模架倒塌事故时有发生，如2002年10月25日南京电视台演播中心施工过程中，发生一起模板支撑系统整体坍塌事故，造成6人死亡，11人重伤，24人轻伤。
这与钢管支模架本身存在缺陷与计算数学模型精确度不足有重大关系，本文分析钢管支模架倒塌事故原因，寻找对策，提出改进措施是十分必要的。
一，事故原因分析1、材料上原因（1）钢管壁厚变薄在市场上采购钢管，名义上是Φ48×3.5钢管，实际测量时，不少钢管壁厚实为2.8～3.0mm，其轴向抗压能力降低18.7～13.3％。
钢管使用多年，局部壁厚也变薄。
（2）钢管弯曲钢管经过多年使用后，钢管将产生变形和弯曲，而模板支撑系统设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲变形的，实际上钢管弯曲后的承载能力大为降低。
某工程发生重大事故后对钢管进行检查，其合格率仅为50%。
（3）扣件合格率低规范JGJl30—2001表5.1.7规定对接扣件抗滑承载力为3.2KN，直角与回转扣件抗滑承载力为8KN，从现场检查发现，很难达到此规定，某工地发生重大事故后，对扣件进行检查，其合格率为0％。
2、施工安全管理（1）不少施工现场项目部对模板支撑系统执行规范规定技术要求观念不强，作业人员思想松懈，由于使用临时工较多，未按施工组织设计和施工方案进行作业，检查中常发现立杆间距变大现象，简化操作程序，未按公司规定的程序进行搭设，未进行严格检查或检查不彻底，致使薄弱环节未能及时发现，检查责任又不到位。
（2）现场管理人员更换频繁，建筑现场一线作业人员素质较低，存在技术交底和安全培训不到位现象。
（3）由于施工企业项目部多，地点分散，各种检查很难全面铺开，特别对于新招民工，民工培训和公司安全责任制不能及时落实，安全措施不到位。
（4）建筑市场竞争激烈，压价情况严重，在招标文件中极大多数不提及施工安全投入费用单项，施工企业为了提高中标率，只能采用低价投标，施工中安全投入费用自然减少，施工安全投入费用与国外相比，差距很大。
盘扣式脚手架在高支模施工分析摘要：现阶段，盘扣式脚手架具备高效率、多用途、承重强、安全能高、外形美观等诸多优势，且对施工人员的技术要求也较低，因此盘扣式脚手架在建筑工程中日益受到重视，但在实际应用中仍需不断完善施工技术,才可以最大限度地保证建筑工程质量与安全。
下面就盘扣式脚手架在高支模施工进行简要分析。
关键词：盘扣式；脚手架；高支模施工1盘扣式脚手架的主要特点1.1功能结构优点根据建筑施工的具体需要,盘扣式脚手架结构根据施工现场具体情况制做成一定的规格,形成各种组架规格的单排、多列脚手架结构的搭设,以及模板支撑结构等基本装置,并能依据曲线合理布局,模块式拼装、灵活等凸显功能特点。
1.2搭设与拆卸工作效率有了大幅度的提升盘扣式型钢脚手架结构的方式搭设与拆卸省时、省力,非常适合用于各类平台结构的搭设工作,其搭设与拆卸的速率对比于传统的扣件式钢管脚手架结构快数倍。
1.3安装方式简单快捷、安全问题也有很大的改进在项目的施工阶段,碗扣式脚手架的立杆规格尺寸较小,相比于同样长度的“碗扣式脚手架结构”而言，降低了6%-9%,所以塔拆起来就比较轻松、简单。
1.4可调节性架设方法有可调范围较大的优势。
脚手架立杆上可以插入一带八孔的活动紧固扣,在脚手架立杆上任一部位可以紧固和安放活动扣盘,这样就能够随意调整各横杆插头间的步距距离。
1.5脚手架系统标准化圆盘式脚手架在工地施工中,均按照统一尺寸和规范进行,结构基本没有发生零散、遗漏状况，不但利于方便搭设，同时在搬运、管理中也可体现自身优越性。
2盘扣式脚手架在现代工程施工中的主要作用作为一种优异的脚手架类型，盘扣式脚手架在我国建筑施工领域应用广泛，不仅能够运用于各种高层建筑、大型建筑的施工中，而且在隧道、厂房、炼油厂等特殊结构工程的施工中同样发挥着作用。
而在厂房、水塔等工程的施工过程中，盘扣式脚手架还起到了非常重要的支撑作用。
尤其是在体量较大的工程施工中，盘扣式脚手架通常会被用于建筑模板工程的支撑。
搭设扣件式钢管脚手架的安全要求模版扣件式钢管脚手架是一种常见的施工脚手架系统，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中。
为了确保钢管脚手架的安全可靠性，下面介绍一份扣件式钢管脚手架的安全要求模版。
1. 设计要求- 扣件式钢管脚手架应按照国家相关标准和规范进行设计，设计应符合强度、刚度和稳定性要求。
- 设计应采用可靠的连接和固定方法，确保租赁、安装和拆除的方便性。
- 设计应考虑施工负荷、风荷载、防护设施等影响因素，确保脚手架的承载能力和稳定性。
- 设计应考虑脚手架的整体结构以及各组件之间的相互作用，确保安全可靠。
2. 材料要求- 钢管材料应符合国家标准或相应的行业标准，质量应符合要求。
- 扣件应为优质钢材制造，表面应光滑，无裂缝、变形和严重磨损。
- 衬套和螺栓应符合规范要求，质量应符合要求。
- 板材应符合规范要求，质量应符合要求。
3. 建设要求- 施工前应根据设计要求进行脚手架平面、剖面和节点图的编制，以便正确施工。
- 施工前应对施工场地进行勘察，确保场地平整、坚实，并采取必要的地基加固措施。
- 承台应稳定可靠，无沉降和变形现象，与建筑物结实连接。
- 搭设施工过程中，应按照设计要求进行搭设，严禁擅自减少或改变脚手架的承载能力和稳定性。
- 施工过程中应定期检查脚手架的稳定性和安全状况，有异常及时采取修理或加固措施。
4. 使用要求- 脚手架使用前应进行功能性能检查和安全检查，确保各部件完好无损。
- 工人上下脚手架时应按照规定的通道进入，严禁擅自攀爬或从距离较高的地方跳下。
- 工人在脚手架上作业时应佩戴安全带，并按照规定使用安全网和安全防护设施。
- 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入脚手架施工区域。
- 脚手架使用过程中应及时清理积水、碎石和杂物，确保安全通畅。
5. 拆除要求- 拆除脚手架前应进行安全检查，确保脚手架的稳定性和安全状况。
- 拆除过程中应按照规定的顺序和方法进行，严禁乱拆或采取不安全的拆除方式。
扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术分析摘要：扣件式钢管脚手架是高层建筑中最常见的高大模板支撑体系。
通过分析模板支撑体系中的构造要求，对本文以钢管扣件式高大模板支撑体系设计与搭设管理的实践为例，阐述了该类高大模板体系施工质量与安全管理方法。
关键词:扣件式；钢管；脚手架；支撑；施工引言在建筑工程中，脚手架不仅起到安全防护和工作平台的作用，还可用于内部结构临时支撑防护作用，如门窗临时支撑、卸料平台等。
脚手架搭设安全性、稳定性直接影响建筑工程安全和施工进度。
因此，探讨脚手架施工技术具有重要意义。
扣件式钢管脚手架是建筑工程中最为常见的脚手架类型，具有搭设连接简单、安装周期短、安全性高、经济性高等特点。
文章以漳州商贸物业管理大厦工程为例，深入研究建筑工程扣件脚手架施工技术要点和质控制措施，以期规范脚手架施工，保障建筑工程施工安全。
一、模板支撑体系中的构造要求1.1纵向水平杆的构造要求①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
②两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
③搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
1.2立杆的构造要求①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于lm，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
二、模板支撑系统设置2.1材料选用模板支撑系统采用的胶合板、主次楞的方木，架体的钢管、扣件、可调支托、垫板等配件材料均选用符合国家及行业相关规定的合格产品。
第41卷第2期2021年4月西安工业大学学报Journal of Xi'an Technological UniversityVol.41No.2Apr.2021DOI：10.16185/j.jxa_.2021.02.007http：// 高大模板工程扣件式钢管脚手架稳定性分析王金鑫】，曾凡奎】，邢国华2,侯丹涛】，范玉川1(1.西安工业大学建筑工程学院，西安7100212.长安大学建筑工程学院，西安710061)摘要：为了提高扣件式钢管脚手架在施工过程中的安全性能，通过对在建高大模板工程扣件式钢管脚手架体系进行现场监测，分析该体系在混凝土浇筑前后以及浇筑过程中各立杆、横杆和剪刀撑的受力特性和变化规律；对比架体在实际荷载与设计荷载作用下受力情况的差异。
结果表明：实际工作状态下立杆轴力不是按高度均匀分配的，实测立杆应力值大于应力计算值;混凝土浇筑路径的选择会诱发水平荷载，横杆在施工过程中应力波动较为明显；剪刀撑受力复杂，与规范相差较大；泵送工艺浇筑混凝土对高大模板体系冲击力较大，稳定性影响显著。
关键词：高大模板；扣件式钢管脚手架；立杆；稳定性中图号：TU731.2文献标志码：A文章编号：1673-9965(2021)02-0166-08Stability Analysis of Steel Tube Scaffold with Fastenerin Tall犉狅狉犿狑狅也WANG Jinxin1,ZENG Fankui1,XING Guohua2,HOUDantao1 ,FAN Yuchuan1(1.School of Civil&Architecture Engineering,Xi?an Technological University,Xi?an710021,China；.School of Civil Engineering,Chang?an University,Xi'an710061,China)Abstract:In order to improve the safety performance of faster-type steel tube scaffold in the construction process,through the on-site monitoring of the faster-type steel tube scaffold system in the construction of ta ll formwork projectthe stress characteristics and change rules of the system before and after concrete pouring as we ll as in the pouring process of each vertical bar,horizontal bar and scissors support are analyzed.Contrast the difference of the frame under the actual load and the design load.The resultsshowthattheaxialforceoftheverticalbarisnotuniformlydistributedaccordingtotheheight，andthemeasuredstressoftheverticalbarisgreaterthanthecalculatedstress Thechoiceofconcrete pouringpath wi l induce horizontal load，and the stress fluctuation ofcross baris obviousin the construction process.Scissor support force is complex,and there is a big difference from the standard；Pumping concrete has great impact on high formwork system and significant influence on stability.Key words:tall template；steel tube scaffold with fasteners；upright tube；stability*收稿日期：2020-10-16基金资助:国家重点研发计划项目(2018YFCO808405)；西安市未央区科技局2018年科技计划项目(201844)。
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扣件式钢管脚手架支模的安全性分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2871-25 扣件式钢管脚手架支模的安全性分
析(正式)
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1 概况
随着我国经济建设的发展、综合国力的提升，基本建设工程亦不断的向高、大难方向发展。
公共建筑中的大跨度、大空间和高层建筑中的转换层在结构中的使用越来越多，随之而来的是施工中模板的支撑成为一项重要的技术课题，而安全性则是此类结构模板支撑的重点。
国内几起较有影响的模板支撑倒塌事故多发生在此类结构中（如20xx年南京市电视台新闻演播大厅在屋盖混凝土浇筑中发生的模板支撑整体倒塌、20xx年深圳盐坝高速公路高架桥施工模板支架倒塌等）。
对于模板支撑，国内目前以扣件式钢管脚手架为主，但此类支撑国内目前尚无专门的技术规程。
对于
高度较小的此类支撑的搭设，施工单位一般都有较为成熟的经验，但在高、大空间的支撑方案设计中，技术人员往往参照一般支架搭设，考虑问题不全面，给支架的安全留下隐患。
作者结合多年的施工经验，就影响扣件式钢管脚手架支模安全的几个因素作一分析。
2 影响扣件式钢管脚手架支模安全的因素
2.1搭设材料
2.1.1钢管
脚手架搭设方案设计时，设计人员均以Q235钢制作的φ48×3.5钢管为依据，并且认为钢管处于理想状态，但就目前的情况而言，施工单位搭设模板支架的钢管存在的问题有：
（1）钢管进货渠道复杂，质量难以保证。
施工单位从经济角度考虑，有从非正规厂家进货的，有租赁的。
又因钢管为非建筑本身所用，从厂家进货后很少有施工单位对其进行材质、机械性能、壁厚的复试。
调查表明，施工中所用钢管的壁厚严重不均，从2.6～4.0mm不等。
（2）Q235钢易锈蚀，使用中忽视防腐保护，严重的表面出现麻坑，影响其承载力。
（3）钢管变形严重。
经多次周转作用后，出现弯曲、管壁压扁等现象，其抗弯、抗压能力下降。
（4）钢管使用中的气割、电焊使端头断面不平整，对接时在扣件部位出现初始弯曲，作为立柱来说影响其抗压承载力，且容易失稳。
2.1.2扣件
国内常用的扣件应为可锻铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）。
而目前市场上扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件，其机械性能难以满足要求。
一些单位贪图便宜，使低价劣质扣件进入施工现场。
另外，一些单位疏于管理，扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。
2.2方案与搭设
2.2.1支撑立杆不同受力状态对承载力的影响
扣件式钢管脚手架模板支撑立杆的受力（目前常
用的）有两种方式：立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管传力。
但两种传力方式对立杆而言承载力是截然不同的。
设计人员图省事往往简单地套用方案，忽视实际搭设时传力方式的变化从而造成模板支撑系统承载力不足。
（1）立杆顶端可调支托传力。
这种方式可使立杆步高减小（比顶部水平钢管传力少一个可调支托的长度），且可使立杆处于轴心受压状态，因此可使杆承载力得到提高，支撑系统的承载力由立杆的稳定承载力决定。
（2）顶部水平钢管传力。
这种方式是目前使用最普遍的，荷载通过水平钢管与立杆扣接的直角扣件传至支撑立杆上，因此立杆受到的是一个偏心距为53mm 的偏心力，模板系统的承载力由两方面的因素决定：一是立杆在偏心荷载作用下的稳定承载力；二是立杆顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件的抗滑力。
正常情况下（钢管状态和螺栓拧紧力），扣件抗滑承载力小于立杆偏心受压状态下的稳定承载力，而实际搭设时，
扣件的拧紧力矩大小不一，现场测试表明，力矩在正常值的仅达40％。
因此通过顶部水平钢管传力的模板支撑系统，其承载力主要由水平杆与直的扣件抗滑力决定。
2.2.2立杆接长方式不同对承载力的影响
立杆接长方法有对接和搭接两种。
搭接接长可以避免或减少对接接长中钢管切割造成的耗料，但竖向稳定承载力与对接接长相比却大大下降，实验表明，对接接长的稳定承载力为搭接接长稳定承载力的2倍以上。
一些设计方案中对立杆的接长方式不明确，木工搭设时采用的接长方式随意性也较大，且搭接中使用单扣件或两扣件间距不符合规定。
2.2.3双立杆对承载力影响
高大空间的模板支撑方案设计时为增加立杆的稳定性，在中下段通常采用双立杆，但双立杆对整个模板支撑系统承载力的提高却是有限的，因为此时支撑系统的破坏并不取决于双立杆，其破坏由单立杆段底部的单立杆决定。
有关研究资料显示，双立杆对支撑
系统承载力的提高不到20％，而一些设计方案中在确定承载力时错误地以双立杆来计算承载力。
2.2.4构造措施对承载力的影响
扣件式钢管脚手架支模的构造措施有：设置扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑及支架四周与已完建筑物的拉结等。
构造措施的实施对支撑系统的承载力均有不同程度的提高，一般方案中在这方面的重视不够。
且实际搭设中，由于检查不重视，这些构造措施并不能完全落实或设置不合理，这对承受超重荷载及混凝土泵送管道抖动的支撑系统来说是极为不利的。
3.保证扣件式钢管脚手架支摸安全的措施
3.1搭设材料
（1）钢管、扣件应从正规厂家进货，并具有材料质量合格证、生产许可证，抽查钢管壁厚，称量扣件重量。
对材质、机械性能有疑问时，可找专业检测单位对钢管、扣件进行复试，杜绝劣质材料的进场。
（2）模板支撑搭设方案中必须明确立杆接长方式，并就接头的布置、扣件的间距等按有关规定作出详细
说明。
（3）考虑双立杆方案时，要明确双立杆设置的目的主要是增强支撑系统的稳定性，支撑系统承载力的计算不但要验算双立杆段，还要验算单位杆段，并取验算值中最小值。
（4）方案中对增强支撑系统稳定性及承载力的各项构造措施必须完善，特别是大梁下的支架的每步横向水平管和底部的扫地杆是必不可少的，剪刀撑设置的最合理方式见图1。
图1 支撑系统剪刀撑的设置
（5）加强技术交底和检查验收工作，保证搭设能按方案进行。
（邱欣）
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