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影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
⏹一、影响系统脱硫效率的因素⏹二、系统存在的结构问题⏹三、氯离子腐蚀问题⏹1、在原料来源方面,工艺水品质、石灰/石灰石粉的纯度和粒度(即吸收剂粒度)等都会直接影响脱硫化学反应活性;⏹2、在工艺控制方面,石灰/石灰石粉的制浆浓度、浆液的pH值、烟气温度、吸收液的过饱和度、液气比L/G、石膏旋流站排出的废水流量设定等都与脱硫效率有关⏹3、湿法FGD关键设备的运行和控制方式将决定脱硫效果和最终产物石膏的品质⏹1、烟气流速⏹2、烟气粉尘含量⏹3、烟气温度⏹·1、其他参数不变的情况下，烟气流速变大可以增强烟气与吸收液之间的湍动，减薄烟气与吸收液之间的膜厚度，增强气液传质。
⏹2、另外，烟气流速变大将使喷淋液滴的下降速度相对变慢，使单位体积内持液量增大，增大吸收段的传质面积从而增加传质单元数，提高脱硫效率。
降低脱硫效率原烟气中的飞灰或粉尘在一定程度上阻碍了SO2与吸收剂的接触,降低了Ca2+的溶解速率,同时飞灰中溶出的一些重金属离子会抑制Ca2+与HSO3-的反应,进而影响脱硫效果。
⏹脱硫效率随着烟气温度先变大再变小.⏹1、当烟气温度在45e 左右时脱硫效率最高,较常温下提高幅度最大为5%左右.但这并不意味着浆液脱硫效果在荷电与温度的双重作用下可以累加.⏹2、当烟气温度超过60e 以上时,浆液脱硫效率较常温降低,分析认为,烟气温度的升高,使得雾滴内部脱硫剂溶解度降低, Ca 2+向雾滴表面扩散及SO 2气体在气膜和液膜内的扩散困难五个方面解释⏹1水雾雾滴在静电力(例如表面变形力)的作用下破碎成更为细小的雾滴,增大了浆液雾滴总的表面积,增加了传质通量;⏹2、雾滴带电极性相同,斥力作用下脱硫塔内雾滴群的弥散程度提高,提高了SO2的吸收几率;⏹3、雾滴荷电后表面张力的减小,在一定程度上对液膜产生破坏作用,减小SO2的传质阻力,有利于SO2的吸收;⏹4、高压静电场作用下,雾滴带电、非过剩电荷感应极化等与SO2分子之间产生附加的引力作用,在一定程度上提高了SO2的传质系数;⏹5、非均匀电场中存在极化力的作用,使得雾滴的运动特性发生很大的改变,形成复杂的漩涡流动结构,有利于浆液雾滴与周围气体介质的混合,提高吸收效率.在石灰石/石灰湿法烟气脱硫过程中结垢的机理是复杂多变的,影响结垢的因素也是多种多样,不同的结垢类型都有其发生的条件,各种结垢类型间可能互相影响和促进。
氧化脱硫原理
氧化脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是通过将燃烧过
程中产生的二氧化硫气体氧化为硫酸盐，然后通过吸收剂吸收硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
氧化脱硫主要包括湿法氧化脱硫和干法
氧化脱硫两种方法。
湿法氧化脱硫是指在脱硫过程中，利用氧化剂将二氧化硫气体
氧化为硫酸盐，然后通过吸收剂将硫酸盐吸收，最终形成硫酸或硫
酸盐溶液。
湿法氧化脱硫的关键在于氧化剂的选择和氧化反应的进行。
常用的氧化剂包括氧气、过氧化氢等，而氧化反应则是在一定
的温度、压力和pH条件下进行。
干法氧化脱硫则是在脱硫过程中，利用氧化剂将二氧化硫气体
氧化为硫酸盐，然后通过干法吸收剂将硫酸盐吸收，最终形成硫酸
或硫酸盐固体。
干法氧化脱硫相对于湿法氧化脱硫来说，操作简单，设备投资小，但是对氧化剂和吸收剂的要求更高，且硫酸盐的处理
也更为复杂。
在实际应用中，湿法氧化脱硫和干法氧化脱硫常常结合使用，
以达到更好的脱硫效果。
在烟气脱硫系统中，氧化剂的选择、氧化
反应的控制、吸收剂的性能等都是影响氧化脱硫效果的重要因素。
同时，脱硫系统的稳定运行也需要对脱硫设备进行定期维护和管理，以保证脱硫效果和设备的安全运行。
总的来说，氧化脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，通过将二氧
化硫气体氧化为硫酸盐，再利用吸收剂将其吸收，从而达到脱硫的
目的。
在实际应用中，湿法氧化脱硫和干法氧化脱硫常常结合使用，以达到更好的脱硫效果。
同时，对脱硫设备的维护和管理也是保证
脱硫系统稳定运行的关键。
希望本文能够对氧化脱硫原理有所了解，为相关工作提供一定的参考。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的影响因素分析摘要：本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，通过对石灰石—石膏法分析开辟了新运用前景。
0前言二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
目前，国内外处理低浓度SO2烟气的方法有许多，钙法是采用石灰石水或石灰石乳洗涤含二氧化硫的烟气，技术成熟，生产成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、装置运行周期短。
针对传统脱硫方法存在的缺陷，本文阐述了主要钙法在处理低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，这些影响因素分析解决资源合理利用问题。
获得了良好的社会效益和经济效益。
1常用湿法烟气脱硫技术介绍1.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理该法是将石灰石粉磨成小于250目的细粉，配成料浆作SO2吸收剂。
在吸收塔中，烟气与石灰石浆并流而下，烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，在吸收塔低槽内鼓入大量空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，结晶分离得副产品石膏。
因此过程主要分为吸收和氧化两个步骤：（1）SO2的吸收石灰石料降在吸收塔内生成石膏降，主要反应如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O +SO2+1/2H2O=Ca（HSO3）2（2）亚硫酸钙氧化由于烟气中含有O2，因此在吸收过程中会有氧化副反应发生。
在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的CaSO3·1/2H2O氧化生成CaSO4·2H2O。
2CaSO3·1/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO4·2H2O由于在吸收过程中生成了部分Ca（HSO3）2，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2：Ca（HSO3）2+1/2O2+ H2O=CaSO4·2H2O+ SO2亚硫酸钙氧化时，其离子反应可表达为：CaSO3·1/2H2O+H+ Ca2++ HSO3—+1/2H2OHSO3—+1/2O2 SO42—+H+Ca2++ SO42—+2H2O CaSO4·2H2O由以上反应可见，氧化反应必须有H+存在，浆液的PH值在6以上时，反应就不能进行。
氯离子浓度对湿法脱硫系统的影响湿法脱硫（Flue gas desulfurization，FGD）是一种常用的减少燃煤发电厂大气污染物排放的技术。
在湿法脱硫系统中，氯离子浓度是一个重要的参数，它对脱硫效果、脱硫剂消耗和设备腐蚀等方面都有影响。
首先，氯离子浓度对脱硫效果有一定的影响。
湿法脱硫主要是通过将烟气中的二氧化硫（SO2）与脱硫剂（一般为石灰石、石膏等）中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成硫酸钙（CaSO4）沉降下来而实现。
当氯离子浓度较低时，它与CaSO4的工艺不发生直接的化学反应，不会影响脱硫效果。
但当氯离子浓度较高时，氯离子与CaSO4反应生成不溶性的氯化钙（CaCl2），导致CaSO4结晶不完全，降低了脱硫效果。
其次，氯离子浓度对脱硫剂消耗有影响。
在湿法脱硫过程中，脱硫剂是一种宝贵的资源，其消耗量直接影响到脱硫成本。
当氯离子浓度较高时，氯化钙的生成会消耗掉一部分脱硫剂中的氢氧化钙，使其不能完全与烟气中的SO2反应，导致脱硫剂消耗量增加，从而增加了运行成本。
同时，氯离子还会对湿法脱硫设备的腐蚀产生影响。
湿法脱硫设备中的金属部件容易受到氯离子的腐蚀，从而降低设备的使用寿命和可靠性。
当氯离子浓度较高时，氯化钙在脱硫设备中易析出，形成氯化钙结垢，加速设备的腐蚀。
此外，氯化钙还会与水反应生成盐酸，降低了脱硫设备的酸碱度，对金属材料造成侵蚀。
为了解决氯离子浓度对湿法脱硫系统的不利影响，常采取以下措施：1.控制燃煤的氯含量。
降低燃料中的氯含量是减少氯离子浓度的有效手段，可以通过优化煤炭选择、燃烧控制和燃烧添加剂的使用等方式实现。
2.适当调节脱硫剂的配比。
在实际运行过程中，可以根据燃煤中氯的含量和湿法脱硫设备的类型，合理调整脱硫剂的供给量和配比，减少氯化钙的生成和消耗。
3.加强脱硫设备的防腐蚀措施。
采用耐腐蚀材料制造脱硫设备，进行表面处理、涂层防护等措施，提高设备的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
综上所述，氯离子浓度对湿法脱硫系统的影响是多方面的，包括脱硫效果、脱硫剂消耗和设备腐蚀等。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
【关键字】分析湿法烟气脱硫技术脱硫效率影响因素分析王光凯（株洲华银火力发电有限公司，湖南，株洲412000）摘要对湿法烟气脱硫工艺中影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义。
Abstract: The influences of the premier parameters on the SO2 removal efficiency in the wet flue gas desulphurization (WFGD) are analyzed, which may be useful for the design and operation of FGD system.关键词：烟气脱硫脱硫效率关键参数Key Words: flue gas desulphurization, SO2 removal efficiency, key parameters.在各种烟气脱硫工艺中，湿法烟气脱硫（Flue Gas Desulphurization，简称FGD）工艺已有几十年的发展历史，技术上日臻完善。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，反应后生成亚硫酸钙(硫酸钙)，净化后的烟气可以达到排放标准。
该法具有脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可回收利用等特点，从而得到了广泛应用，是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法[1]。
对于湿法FGD工艺原理及设备的介绍见诸于多篇文献，在此不再鏖述。
本文重点分析电力生产中九种不同重要指标对湿法烟气脱硫的影响，探讨实际应用中关键参数的最佳取值。
1．湿法烟气脱硫的主要影响因素1.1 烟气温度在实际运行中，由于锅炉机组负荷变化比较频繁。
FGD系统的进口烟温也随之波动，对脱硫效率有一定的影响。
根据SO2吸收的气液平衡可知，进入吸收塔的烟气温度越低，越有好处SO2溶于浆液，形成HSO。
所以高温的原烟气先经过GGH（烟气再热器）降温后再进入吸收塔有好处SO2的吸收。
影响湿法烟气脱硫系统氧化效果的主要因素
The mian factor for effect of oxidation on wet FGD
罗 佳
（大唐华银金竹山火力发电分公司）
摘要：目前国内湿法烟气脱硫系统普遍采取强制氧化方式，而影响湿法烟气脱硫氧化效果的主要因素有氧化空气量、pH 值、吸收塔液位高度、石灰石注入方式等，各个因素对脱硫系统的氧化效果不尽相同，且必须综合考虑对整个脱硫系统的影响。
关键词：烟气脱硫；强制氧化；氧化空气量；pH 值；注入方式。
A b s tr a c :t ：Now forced oxidation process is more popular in wet FGD process,and there are many mian factors affect Oxidation effect, included: amount of oxidation air 、value of pH 、level of liquid in tower 、the method of injection by liquid etc,all of this factors is more different from the effect,and it must combine with the affaction of the whole FGD. Keywords ：FGD; forced oxidation; amount of oxidation air; value of pH; the method of injection.
湿法烟气脱硫是目前国内火力发电厂中应用最为广泛的脱硫手段，石灰石/石膏湿法脱硫法的应用技术非常成熟，已成为当今烟气脱硫工艺的主流。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，运行可靠性高，其副产物—石膏具有一定的商业价值。
氧化过程是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程，吸收塔浆液中的亚硫酸钙经氧化生成硫酸钙。
控制好氧化过程能有效的防止脱硫系统设备结垢，提高石膏的综合利用率。
本文主要就影响脱硫系统氧化效果的因素进行论述。
1 强制氧化反应机理
国内石灰石/石膏湿法烟气脱硫中，通常
采用的是强制氧化，强制氧化是通过氧化风机向浆液中喷入氧化空气，将亚硫酸钙和亚硫酸氢盐几乎全部氧化成硫酸钙，最后硫酸钙在浆液中结晶析出石膏。
从氧化的过程来看，整个反应基本分为三个过程[1]： ①氧气在浆液中进行扩散的过程： O 2 (气)→O 2 (液) （1） ②SO 及HSO - 3的氧化反应：
21O 2+HSO - 3→SO 2- 4+H
+
（2） ③结晶生成石膏反应： Ca 2++ SO 2- 4+2H 2O →CaSO 4
· .2H 2O(石膏)（3） 2 对氧化效果的影响因素
2.1 氧化空气量
氧化空气量是氧化过程中最重要的参数，氧化空气除了起氧化作用外，还使得浆液的湍流更加激烈，有利于氧气在浆液中的传质过
程[2]，所以氧化空气量是否充足，不仅影响最终副产物的品质，同时对系统的吸收性能也会有很大的影响。
某电厂因为氧化风机的出力低于设计值，导致浆液中的亚硫酸钙含量一直高于30%，所产的副产物石膏品质非常差，电厂最终通过改造大容量氧化风机的方法，解决了脱硫系统的氧化问题，使得所产的石膏品质合格。
但需注意的是，氧化空气的量并不是越大越好，如果空气流量超过液流分散能力时会导致大量气泡涌出，出现泛气现象，使搅拌器输送流量下降，则不能达到预期的氧化效果，反而造成能耗的浪费。
2.2 氧化方式
强制氧化采用的最成熟的两种方法分别为管网喷雾式（FAS ）和搅拌器与空气喷枪组合式（ALS ）
[3]。
FAS 与ALS 氧化方式各有利弊，各个电厂采取的
氧化方式也不尽相同，FAS 的喷嘴均布于整个吸收塔的截面，分布更均匀，氧化空气利用率高，但由于FAS 的喷嘴直径小，普遍认为FAS 容易造成氧化风管的堵塞，故FAS 的运行方式也不相同，为防止堵塞，氧化风机必须连续运行，对设备的可靠性及
能耗都相对较高。
ALS的氧化空气利用率相对FAS 较小，但ALS的氧化风管不易堵塞，且不用连续运行，可随脱硫系统同事投运和停运。
总的来说两种方式都是比较好的氧化方式。
2.3 pH值
pH值是影响脱硫系统性能的一个综合因素，既影响脱硫系统的吸收效率，又影响脱硫系统的氧化效果。
李仁刚研究认为浆液中H2SO3、HSO- 3和SO 2-
3
随pH值变化的曲线如图1所示[4]。
可见反应方向很大程度上取决于吸收液的pH值。
当pH<2时,被
吸收的SO2主要以H2SO3的形式存在;当pH 值在4～5范围时,溶液中主要为HSO3-;当pH>6时,则主要生成SO2-
3。
在石灰石烟气脱硫工艺中，最理想pH 值范围在4～6之间。
且在此范围内，pH 值越低氧化效果越好。
但pH值同时是影响着脱硫系统吸收效果的主要因素，脱硫效率随pH值的影响趋势变化如图2所示，随着石灰石的消耗,pH值将缓慢下降,由5.95降到5.0。
但相比之下脱硫率则下降较快,由91.4%降到66.3%。
这说明:(1)石灰石浆液的溶解速率与消耗速率基本达到动态平衡,pH 值变化不大,但此时转变成液相的阻力已逐渐增大,对脱硫率的影响很大。
同时,气相阻力也同样存在影响因素,即此阶段的传质阻力由气液两相共同控制；(2)浆液的pH值在5～6时, pH值对脱硫率的影响较大,由图2可见,pH值每
下降0.1,脱硫率平均下降2.7%。
综合考虑脱硫系统的pH一般控制在5.1～5.8之间，此时吸收液的缓冲性较好,pH值易于控制，氧化效果及吸收效果得到了均衡考虑。
2.4 浆池液位高度
吸收塔浆池液位高度对氧化效果有一定的影
响，增高吸收塔液位的高度可以增加氧化空气与浆液的传质时间，提高氧化空气的利用率（氧化空气量充足的情况下）。
某厂吸收塔的溢流液位设计为8.7m，正常运行液位应当在7.4－8.2m，
但由于吸收塔浆液曾经数次倒流进原烟气
烟道内，再加上经常出现溢流现象，因而电厂运行方面采取了降低液位运行的方式，实际液位一般控制在6.5以下，导致浆液中亚硫酸钙含量一直偏高，电厂方通过加消泡剂的方式控制溢流，将吸收塔的液位调整控制在7.0-7.5m之间，石膏中的亚硫酸钙含量明显
降低。
在氧化空气量充足的情况下，提高吸收塔的浆液液位高度可以有效的提高氧化
效果。
2.5 注入石灰石浆液的部位
脱硫系统注入石灰石一般有2个方式有
[5]：①在吸收塔的表面直接供入石灰石浆液；
②在吸收塔浆液循环泵的入口管供石灰石
浆液。
通过吸收区的循环浆液中的CaCO3只有很少部分参与了反应，也就是说，无需向氧化区补加CaCO3。
另外，前面已提到，强制氧化的最佳pH为4-5，而实际运行的pH一般为5.0至6.0，当向氧化区加入CaCO3浆液时，会增加氧化区的pH值，降低氧化速度。
因此，只要石灰石浆液加入中和区或循环泵入口都是合理的，即这两种石灰石的注入方式都是比较合理的。
3 结论
影响脱硫系统氧化效果的因素比较多，包括氧化空气量、pH值、吸收塔液位高度、石灰石注入方式等各方面的因素，且各个因素之间存在一定的联系和制约。
但考虑氧化
效果的同时，还必须结合对整个脱硫系统脱硫效果的影响，得出最适宜脱硫系统运行的条件。
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