透水混凝土配比公式完整版

透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。

透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。

同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料外表的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，到达混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。

这项工作准备可分为以下工序：1、施工现场已到达“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。

施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经到达设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。

〔施工面准备完毕，符合施工条件〕3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵、高压水枪9、基本手工工具假设干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。

普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。

面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。

粒径颗粒均匀，满足强度要求。

检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。

透水水泥混凝土配合比透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。

强度怎么计算透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表中的性能要求。

透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定：1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定：'g gm αρ=⋅式中 m g —1m 3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg ，取值1300 kg ～1500 kg ；g ρ'—粗骨料紧密堆积密度，kg/m 3；α—粗骨料用量修正系数，取。

2 胶结料浆体体积①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定：1(1)1p g void V R αν=-⋅--⋅'(1)100%gg gρνρ=-⨯式中 V p —1m 3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m 3；νg—粗骨料紧密堆积空隙率，%；ρg —粗骨料表观密度，kg/m 3；R void —设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。

②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定：1(1)1p g void s V R V αν=-⋅--⋅-ss sm V ρ=ss s gm m m β=+式中 V s —1m 3透水水泥混凝土中砂的体积，m 3；ρs —砂的表观密度，kg/m 3； m s —砂的质量，kg ；βs —砂率，在8%~15%范围内选定；R void —设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。

3 水胶比R W/B 应经试验确定，水胶比选择控制范围为~（）。

4 单位体积水泥用量应按下式确定：/1P b P W B V m R ρ=⋅+f b f m m β=⨯ c b f m m m =-/wW B c fm R m m =+/w b W B m m R =⋅式中 m w —1m 3透水水泥混凝土中水的质量，kg 。

6 外加剂用量应按下式确定：a b a m m R =⋅式中 m a —每立方米透水水泥混凝土中外加剂用量，kg ；R a —外加剂的掺量，%。

彩色透水混凝土做法及配料彩色透水混凝土，听起来就很炫酷啊！这是一种既美观又实用的建筑材料，而且还能让城市变得更加绿色。

那么，它到底是怎么做出来的呢？下面我就来给大家揭秘一下彩色透水混凝土的做法及配料。

我们需要准备一些材料。

这些材料包括：水泥、沙子、石子、颜料、水和透水剂。

不同的配方需要使用的材料可能会有所不同，但是大体上就是这样了。

接下来，我们就可以开始制作彩色透水混凝土了。

我们需要将水泥、沙子和石子按照一定比例混合在一起。

这个比例通常为1:2:3左右，也就是说，每100份材料中，有10份水泥，20份沙子和30份石子。

具体的配方还需要根据实际情况进行调整。

然后，我们需要加入适量的水和透水剂。

这里的透水剂可以起到增强混凝土透水性的作用。

加入水的时候要注意，不要一次加太多，否则会影响混凝土的强度。

一般来说，每次加水的量应该控制在5%左右。

接下来就是搅拌的过程了。

我们需要使用搅拌机将所有材料充分混合在一起。

搅拌的时间一般为3-5分钟左右，直到混凝土变得光滑均匀为止。

就是上色的过程了。

我们可以根据自己的需求选择不同颜色的颜料进行染色。

将颜料均匀地撒在混凝土表面即可。

如果想要更加鲜艳的颜色，可以选择添加一些荧光粉或者其他特殊的颜料。

制作彩色透水混凝土并不难，只需要准备好材料和工具，按照正确的步骤进行操作即可。

而且这种混凝土还有一个好处，就是能够有效地减少城市的洪涝灾害风险。

因为它可以让雨水迅速渗透到地下层中去，从而减少城市内涝的发生率。

希望这篇文章能够帮助大家更好地了解彩色透水混凝土的做法及配料。

如果你也对这种建筑材料感兴趣的话，不妨自己动手试一试吧！相信你一定会收获满满的成功感和成就感哦！。

透水混凝土设计配合比1. 透水混凝土的魅力大家好，今天咱们聊聊一个有趣又实用的话题，那就是透水混凝土！说到这，或许你会想：透水混凝土？那是什么东西啊？别急，听我慢慢道来。

透水混凝土，顾名思义，就是一种能让水渗透的混凝土。

这玩意儿可不是简单的泥巴和水混合在一起，哦不，它可是有着丰富的配合比和设计讲究的哦！就像调制一杯好喝的饮料，得把各种成分搭配得当，才能让人一喝就爱上。

想象一下，下雨天，路面上积水成灾，真是让人烦心。

但如果路面用的是透水混凝土，那水分就会乖乖地渗透进去，路面瞬间就干爽了！这不光能解决我们出行的烦恼，还能降低城市内涝的风险，真是一举两得，赚到了！2. 透水混凝土的配合比2.1 配合比的基本成分那么，透水混凝土的配合比到底是怎么来的呢？通常，它的主要成分包括水、水泥、骨料，还有一些添加剂。

这就好比做饭，米、油、盐、调味品，一个都不能少。

首先，水泥就像是粘合剂，负责把所有东西都粘在一起，关键时刻得靠它来撑场面。

再说说骨料，骨料分为粗骨料和细骨料，就像是我们家里的豆腐和肉，粗骨料负责“充实”，细骨料则提供“口感”。

如果粗骨料搭配得当，不仅能保证混凝土的强度，还能让水顺利渗透，真是一箭双雕！至于水，当然是必不可少的，缺了水，咱们这“混凝土大餐”可就做不成了。

2.2 常见配合比的建议那么，具体的配合比又是什么呢？这就得看具体的使用场景了，通常来说，我们可以参考一些常见的配合比。

比如，水泥：粗骨料：细骨料的比例可以是1:3:2，听上去是不是有点像做蛋糕的配方？不过这可不是一成不变的，还得根据当地的气候、土壤和使用需求进行调整。

如果你的透水混凝土是在干燥地区，那就可以适当减少水的比例，让它更“干”，这样能提高透水性；而如果在湿润地区，适当增加水的比例，就能保证混凝土的稳定性。

简而言之，配合比得灵活掌握，才能让你的透水混凝土发挥出最佳性能。

3. 透水混凝土的优缺点3.1 优点说到透水混凝土的好处，那可真是一箩筐啊！首先，透水混凝土的渗透性能极佳，可以迅速排除雨水，保持路面的干燥，真是下雨天的“守护神”！其次，它能有效减少城市热岛效应，夏天的时候路面不那么热，咱们走在上面脚底也舒服得多。

C25透水混凝土配比做法
C25 配合比为：0.44:1:1.42:3.17 。

水：175kg，水泥：398kg，砂：566kg，石子：1261kg 。

混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。

设计依据
（1）混凝土配合比设计依据：
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2011）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204– 2015）《混凝土质量控制标准》（GB 50164–2011）。

《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T 50080–2002）《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081–2002）。

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107–2010）和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。

（2）混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。

3.3.2 配合比试验中用到的数据参数如下表1所示：表1配合比参数列表由体积法的可知，配合比计算公式为3.1：mG/ρs+m w/ρw+m c/ρc+m A/ρA+p=1m³(3.1)也可以写成：mG/ρs+ V J+p=1m³(3.2)其中 VJ =mw/ρw+mc/ρc+mA/ρAρs----粗骨料视密度（kg/m³）mG---1m³透水混凝土中的粗骨料用量（kg/m³）ρw--水的密度（kg/m³）ρc--水泥的视密度（kg/m³）ρA--减水剂的密度（kg/m³）VJ--1m³透水混凝土中的胶凝浆体体积（kg/m³）mA--1m³透水混凝土中的减水剂的用量m w --1m³透水混凝土水的用量（kg/m³）已知水胶比Wc为0.28，粉煤灰的掺入量的占胶凝材料的质量为10%，设计的目标孔隙率为15%，掺入的减水剂的量占胶凝材料的1%。

用石子作为粗骨料，粒径的范围在5-10mm.它的视密度为ρs =2700Kg/m³,堆积密度为ρG=1499Kg/m³,水泥是P.O32.5的普通硅酸盐水泥。

水泥的视密度ρc为3100Kg/m³,掺入的粉煤灰视密度ρSF为2100Kg/m³.求配合比。

1.粗骨料堆积孔隙率V 为：V=（1-ρG/ρS）×100% (3.3)式中：ρG--粗骨料堆积密度（kg/m³）ρS--粗骨料视密度（kg/m³）得： V=（1-1499/2700）×100% =44.48%2. 1m³透水混凝土中的粗骨料用量计算：m G =α·ρG(3.4)式中：ρG--粗集料的堆积密度（kg/m³）α--修正的系数mG--1m³透水混凝土中的粗骨料用量（kg/m³）因此， 1m³透水混凝土中的粗骨料用量由(3.4)：mG =α·ρG= 1499×0.98=1468（kg/m³）3.1m³透水混凝土中的胶凝浆体的体积：由公式(3.2)得VJ=（1-m G/ρs）-PV=1-α·ρG /ρs-P (3.5)将公式 (3.3)代入到 (3.5)得：VJ= 1000-1000α（1-V）-1000P (3.6) 式中：VJ--1m³的透水混凝土中的胶凝浆体的体积（kg/m³）P--设计的目标孔隙率（%）V--粗集料堆积孔隙率（%）因此， 1m³的透水混凝土中的胶凝装体的体积为VJ= 1000-1000α（1-V）-1000P=1000-1000*0.98*（1-44.48%）-1000*0.15=306.8（L/m³）4. 1m³的透水混凝土中的水和水泥的用量：因为减水剂的体积很小，所以不计入胶凝体的总体积，由V J =mw/ρw+mc/ρc+mA/ρA得：VJ=mc·Wc/ρw+m c/ρcm c =VJ/（Wc+1000/ρc）(3.7)m w= =mc·Wc (3.8)式中：mc-- 1m³的透水混凝土中的水泥的用量（kg/m³）Wc--水灰比mw--1m³的透水混凝土中的水的用量（kg/m³）ρc--水泥视密度（kg/m³）粉煤灰掺入量为10%得：mc=9m SFV J =（mc+m SF）·Wc+1000（m c/ρc+m SF/ρSF）得：1m³的透水混凝土中的水泥的用量m c =VJ/（10Wc/9+1000/ρc+1000/9ρSF）=306.8/（2.8/9+1000/3100+1000/9*2100）=450（kg/m³）由mc=9m SF得：1m³的透水混凝土中的粉煤灰的量为m SF=50（kg/m³）1m³的透水混凝土中的水的量为mw =（mc+m SF）·Wc=（450+50）*0.28=140（kg/m³）1m³的透水混凝土中的减水剂的量为 mf =（mc+m SF）*0.01=5（kg/m³）表2透水混凝土的配合比以上计算的材料的配合比，因为实际试验的粗骨料之间孔隙及材料拌合而成试块的实际体积的差距。

天然露骨料透水混凝土配合比
c25露骨料透水混凝土层由以下含量配比的原料组成:15-20%水泥、72-80%天然骨料、0.6-1.0%增强剂,余下为水,所述天然骨料的粒径尺寸在5-10mm。

透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的20% 以内。

透水混凝土配合比应采用体积法进行设计，应合理设计胶凝材料用量，从而有效平衡其透水率与抗压强度。

其中几个具体参数需严格控制，第一是骨料用量，骨料一般取碎石的堆积密度值。

透水混凝土配合比设计采用体积法,根据目标孔隙率、水胶比、骨料的空隙率等,计算各材料用量。

通过大量的试验,并结合工程实际确定施工配合比。

透水混凝土的用量计算公式透水混凝土是一种能够渗透雨水并将其迅速排放的建筑材料。

它具有良好的透水性能，可以有效地减少城市内的雨水积聚和地表径流，有利于保护环境和维护城市的生态平衡。

在建筑领域，透水混凝土的应用越来越广泛，但是在使用过程中，如何准确计算透水混凝土的用量成为了工程师们关注的问题。

本文将介绍透水混凝土的用量计算公式及其应用。

透水混凝土的用量计算公式主要包括以下几个方面，混凝土的体积计算、透水混凝土的透水率计算、透水混凝土的厚度计算等。

首先，混凝土的体积计算是透水混凝土用量计算的基础。

混凝土的体积计算公式如下：V = L × W × H。

其中，V表示混凝土的体积，L表示长度，W表示宽度，H表示厚度。

在实际工程中，需要根据工程需要和设计要求来确定混凝土的体积。

其次，透水混凝土的透水率计算是用来确定透水混凝土的透水性能。

透水率是指单位时间内单位面积的透水量，通常用毫米/小时来表示。

透水混凝土的透水率计算公式如下：P = Q / (A × t)。

其中，P表示透水率，Q表示透水量，A表示透水面积，t表示时间。

透水量和透水面积是由设计要求和实际情况来确定的，时间通常取1小时。

通过透水率计算，可以确定透水混凝土的透水性能，从而为工程设计提供参考依据。

最后，透水混凝土的厚度计算是用来确定透水混凝土的厚度。

透水混凝土的厚度计算公式如下：T = Q / (P × A)。

其中，T表示透水混凝土的厚度，Q表示透水量，P表示透水率，A表示透水面积。

通过厚度计算，可以确定透水混凝土的厚度，从而为工程施工提供参考依据。

需要注意的是，透水混凝土的用量计算公式是根据工程设计和实际情况来确定的，不同的工程项目可能会有不同的计算公式。

因此，在使用透水混凝土的时候，需要根据具体情况来确定透水混凝土的用量，并且在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保透水混凝土的使用效果。

总之，透水混凝土的用量计算公式是确定透水混凝土用量的重要依据，通过混凝土的体积计算、透水混凝土的透水率计算和透水混凝土的厚度计算，可以准确确定透水混凝土的用量，并为工程设计和施工提供参考依据。

透水混凝土配合比设计方法3.3 透水水泥混凝土配合比3.3.1 透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。

强度怎么计算？3.3.2 透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表3.2.1中的性能要求。

3.3.3 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定：1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定：'g gm αρ=⋅ 3.式中 m g —1m 3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg ，取值1300 kg ～1500 kg ；gρ'—粗骨料紧密堆积密度，kg/m 3； α—粗骨料用量修正系数，取0.98。

2 胶结料浆体体积①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定：1(1)1p g void V R αν=-⋅--⋅3.'(1)100%gg gρνρ=-⨯3.式中 V p —1m 3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m 3；νg —粗骨料紧密堆积空隙率，%；ρg —粗骨料表观密度，kg/m 3；R void —设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。

②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定：1(1)1p g void s V R V αν=-⋅--⋅-3.ss sm V ρ=3.ss s gm m m β=+3.式中 V s —1m 3透水水泥混凝土中砂的体积，m 3；ρs —砂的表观密度，kg/m 3； m s —砂的质量，kg ；βs —砂率，在8%~15%范围内选定；R void —设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。

3 水胶比R W/B 应经试验确定，水胶比选择控制范围为0.25~0.35（0.33）。

4 单位体积水泥用量应按下式确定：/1Pb P W B V m R ρ=⋅+3.f b f m m β=⨯3.c b f m m m =-3./wW Bm R m m =+3.3/w b W B 3.3式中 m w —1m 3透水水泥混凝土中水的质量，kg 。

透水混凝配合比根据不同的型号有：
1.C20透水混凝土配合比。

石子每方需要1650公斤，水泥每方需
要360公斤，增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%（按石子表面干净程度选择添加量），水的添加量为120公斤左右（根据石子表面含水量来添加）。

2.C25透水混凝土配合比。

石子每方需要1650公斤，水泥每方需
要385公斤，增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%，水的添加量为128公斤左右。

3.C30透水混凝土配合比。

石子每方需要1650公斤，水泥每方需
要420公斤，增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%，水的添加量为140公斤左右。

透水混凝土透水率如下
透水混凝土透水率标准是多少？
根据规定，透水混凝土透水系数不能低于每秒0.5厘米。

但实际施工时，一般控制在每秒4.5~6.5厘米。

透水彩砂路面透水系数为2~7 1.0×10-2
透水沥青混凝土路面面层渗透系数应大于7×10-4mm/s,防滑性BPN≥70，面层允许偏差为+10mm~-5mm。

透水混凝土透水率定义是：
水压p为1MPa时，每米试段长度L（m）每分钟注入水量Q（L/min）为1L时，称为1Lu，透水混凝土透水率计算公式：
q=Q/(p·L)
地基土的防渗标准多采用渗透系数(K，单位cm/s)表述，防渗标准一般要求渗透系数降低到10^(-4)cm/s量级以下。

由于注浆工程多采用钻孔压水试验成果表示，渗透系数与渗透率之间的关系可估算：K=q×1.5×10^(-5) 。

透水路面C20透水混凝土配合比设计
一、设计要素
1、设计依据
⑴JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
(2)现代混凝土配合比设计手册
2、设计技术指标及要求
⑴设计强度等级C20；⑵渗透系数大于2000m/d
3、配合比使用的材料
⑴水泥：烟台山水水泥有限公司P.O52.5
⑵碎石：梁场10～20mm单粒级配
⑶水：饮用水(4)减水剂：山西黄河
4、拟用工程部位：园区路面透水混凝土板
二、配合比设计过程
1、确定基准配合比
⑴计算试配强度
f cu，0= f cu，k/（1-σv）=20/（1-0.16）=23.8MPa
⑵计算每m3 透水大孔混凝土水泥用量
m co=69.36+784.93×f cu,0/f ce=69.36+784.93×23.8/59.3=384kg/m3
依据铁建设【2010】241号,水泥用量宜为250～350，选用350kg/m3
⑶确定水灰比
W/C=0.58-0.000715 m co＝0.58-0.000715×350=0.33，选用W/C=0.25 ⑷计算用水量
m wo =0.25×350=88kg/m3。

⑸1m3大孔混凝土碎石用量取每方10～20mm碎石紧密密度，即1630 kg/m3。

⑹减水剂用量：3.5kg/m3。

(7)试拌调整
经试拌混凝土和易性状态符合要求，表现为水泥在粗骨料表面包裹均匀，没有水泥浆下淌现象，而且颗粒表面有金属光泽，无干涩感，同时在搅拌机内不结底，确定基准配合比如下：
水泥：碎石：水：减水剂=350：1630：88：3.5。

透水混凝土施工工艺一．透水混凝土的介绍透水混凝土是多孔混凝土的一种，常用的透水混凝土按照组成材料分，有水泥透水混凝土、沥青透水混凝土等。

透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒粘结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

二、透水混凝土施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前各工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。

施工允许工序：1、施工现场已达到“一平三通”，即施工场地平整、水通、电通、路通。

施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高，基层已经碾压结束，平整。

（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员进场，材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

三、施工机械根据项目工程量决定进场机械的配置，一般配置如下：1、混凝土搅拌机（型号350，500）；2、小铲车3、翻斗车4、低频平板振动夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵，高压水枪9、基本手工工具若干等四、材料1、水泥：根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。

2、基层石子：要求无粉尘、含泥量低。

普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。

面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，粒径均匀，单级配，满足强度要求。

检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。

要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。

3、透水砼【透水胶结料】为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿破损。

c25透水混凝土配比C25透水混凝土配比透水混凝土是一种特殊的混凝土材料，其主要特点是能够让水通过其表面快速渗透进地下。

而C25透水混凝土是一种常用的透水混凝土配比，其名称中的"C25"代表了混凝土的抗压强度等级。

C25透水混凝土的配比设计需要考虑材料的种类、比例和水灰比等因素。

一般来说，C25透水混凝土的配比包括水泥、砂子、骨料和适量的水。

其中，水泥是混凝土的胶凝材料，砂子和骨料则是混凝土的骨料材料。

在C25透水混凝土的配比中，水泥的用量一般按照混凝土的体积比例计算，通常为混凝土总体积的10%至15%。

砂子和骨料的用量则根据设计要求和材料性能进行确定，需要保证混凝土的强度和透水性能。

透水混凝土的透水性能是通过骨料的粒径和配合比来控制的。

一般来说，透水混凝土的骨料应选择粒径较大、颗粒间隙较大的骨料，以便水分能够顺利渗透。

同时，配合比应合理控制，避免骨料间隙过小或过大。

在C25透水混凝土的配比中，水灰比也是一个重要的参数。

水灰比是指水的质量与水泥的质量之比，它直接影响混凝土的工作性能和强度。

一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但工作性能会降低。

因此，在配比设计中需要综合考虑工作性能和强度的要求。

除了上述主要材料和参数外，C25透水混凝土的配比设计还需要考虑其他因素，如添加剂的选择和使用。

添加剂可以改善混凝土的性能，如提高透水性能、减少收缩裂缝等。

常用的添加剂有减水剂、增塑剂和膨胀剂等。

总结起来，C25透水混凝土的配比设计需要综合考虑水泥、砂子、骨料、水、水灰比和添加剂等因素。

合理的配比可以保证混凝土具有透水性能和一定的强度。

在实际工程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足工程要求。

透水混凝土的应用可以有效地改善城市的排水系统，减少洪涝灾害的发生，具有重要的环境保护和城市可持续发展意义。

.*透水混凝土配合比设计方法3材料[1]3.1 原资料水泥应采纳强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，质量应切合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的要求。

不一样样级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。

外加剂应切合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。

透水混凝土采纳的加强料按表 1.1 采纳。

表 3.1加强资料的主要技术指标（待测定）掺量范围 (%)强度增加率 (%)类型成份主要技术指标掺量强度增加有机类聚合物乳液无机盐类Na2CO3, Na2SO4， CaCl 2矿物资料硅藻土硅灰工业副产物超细矿渣粉超细粉煤灰透水混凝土粗骨料透水水泥混凝土采纳的集料，一定使用质地坚硬、持久、干净、密实的碎石、卵石及陶粒，碎石的性能指标应切合一行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685 中的要求，并切合表3.1.4 规定。

混凝土用途植生路面路基表 3.2粗骨料的性能指标粗骨料种类料径 (mm)含泥量（按质针片状颗粒含量压碎值 (%)表观密度聚积密度量计） (%)(按质量计 ) (%)(kg/m3 )(kg/m 3)碎石 /卵石20～ 31.5＜ 1.0＜ 15.0＜ 15.0＞ 2500＞ 1350陶粒10～ 31.5＜ 1.0＜ 15.0＞ 800碎石 /卵石5～10＜ 1.0＜ 15.0＜ 15.0＞ 2500＞ 1350碎石 /卵石10～ 31.5＜ 1.0＜ 15.0＜ 15.0＞ 2500＞ 1350细骨料常用建筑资料参照性能资料(kg/m 3)表观密度(kg/m 3)聚积密度(kg/m 3)孔隙率(%)密度.*水泥2900 － 31001350－粉煤灰22001300矿渣粉29001100微硅灰碎石26701500 1.2%砂2650-1450-钢纤维7854－－聚丙烯纤维PVA 纤维水1000---减水剂1100---3.2透水混凝土植生透水混凝土性能切合发下表3.2.2 路面透水混凝土切合表 3.2.2 规定表路用透水混凝土的性能项目要求耐磨性 (磨坑长度 ),mm≤30透水系数 ,mm ／s≥0.525 次冻融循环后抗压强度损失率≤ 20抗冻性 ,%25 次冻融循环后质量损失率≤5连续孔隙率， %≥10强度等级C20C30抗压强度 (28d) ， MPa≥20.0≥30.0弯拉强度 (28d) ， MPa≥2.5≥35..*3.3透水水泥混凝土配合比透水水泥混凝土的配制强度，宜切合现行业标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定。

透水混凝土施工方法一、背景技术露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。

其特点是运用天然石子自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。

露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡；能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；同时防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰(由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险)，提高车辆、行人的通行舒适性与安全性。

基于上述特点，露骨料透水混凝土广泛应用于公共道路铺装中。

但是目前的露骨料透水混凝土没有规范的铺装方法，铺装质量难以保障，铺装效率不足。

二、技术方案针对现有技术的不足，从而提供一种保证路面质量、细化铺装工艺、提升铺装效率的用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法。

水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤：1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土；2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面；3)铺透水混凝土，进一步平整路面；4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，松铺系数为1.1，同时准备覆盖塑料布，在摊铺时间过长或大风天气下，对施工现场及时覆盖；5)布料完成后用刮杠刮平，并用振捣器进行振捣，振捣后再次刮平，过程中对缺料的地方及时补料；6)表面修整收光，对振捣后的路面边角进行修饰，缺料部位及时填料修整，填料时需喷洒水雾进行补水；7)喷涂清洗剂，采用气泵作为动力源进行喷涂，清洗剂需在表面修整收光的同时实时调配，喷涂需均匀到位无缺口，喷涂厚度不超过2mm，喷涂采用分段喷涂，每段喷涂结束后立刻用塑料薄膜覆盖，再用一层彩条布进行二次覆盖并压紧，保持10-20小时；8)露骨料冲洗，采用高压水枪加水冲洗，冲洗采用分段冲洗，每段冲洗结束后再掀开下一段的塑料薄膜进行冲洗；9)养护，在冲洗结束后应保持路面存有少量水份，然后覆盖塑料布进行养护，养护过程中需保持浇水使路面保持湿润状态，保持塑料布内始终有凝结水，浇水用水与制备透水混凝土的水源一致，在温度低于4度时不允许浇水，养护时间为5-6天；10)路面切缝和填缝，缩缝面层间距5m，缝宽8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距20m，缝宽20mm，缝深贯穿至整个面层；切缝完成后，人工清理骨料透水混凝土缝壁，用钢丝刷刷净缝壁的杂物，并保持缝壁骨料透水混凝土呈干燥状态；采用聚氨酯软胶对缝进行填充，填充的聚氨酯软胶不高于骨料透水混凝土表面，对聚氨酯软胶面层进行收光找平处理；骨料透水混凝土缝两边用美纹纸做保护性处理；11)采用高压清洗机对骨料透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂双丙聚氨酯密封剂，刚喷涂完的地面周围设置围护，直到路面成型。