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1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0 围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的部表面；3.3 C级表面:不易察看的部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规4.2 金属零(组)件的喷漆技术规5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
涂装外观质量检查标准 (1)油漆相关质量检验标准 (3)涂装外观质量检查标准1主题和适用范围：本标准规定了公司的涂装外观质量检查内容和方法，适用于油漆的外观质量检查。
2术语：2.1色差：涂层颜色与规定的标准颜色有差异的现象。
2.2颗粒与异物：涂层表面粘附尘粒、涂料沉淀物、线头等物质影响涂层外观质量的现象。
2.3缺漆（露底）：涂层表面漏喷或虚枪，局部显露底层的现象。
2.4流痕：涂层局部过厚产生的漆液流坠条痕的现象。
2.5缩孔（麻点）：涂层中混入油污等异物，在局部湿漆膜上产生表面张力的变化，引起涂层局部收缩而产生的凹坑。
2.6针孔（气孔）：溶剂不当或烘干条件不当引起突破涂层的针状小孔穴。
2.7起皱：涂层表面呈现凸凹不平，无规则的线状折皱现象。
2.8桔皮：涂层表面呈现桔子皮状的不平滑现象。
2.9渗色、发花：底漆颜色渗到面漆层或面漆搅拌不均匀产生的杂色现象。
2.10擦伤划痕：成膜后的涂层在外力作用下产生的线状或片状擦痕。
2.11生锈：底材受腐蚀，使涂层表面出现锈痕的现象。
2.12杂漆：涂层表面被异色涂料沾污的现象。
2.13打磨痕：修补涂层缺陷时，打磨产生的现象。
2.14光斑和雾圈：涂层局部修补后，光泽高的补漆区形成光斑，周围漆膜不完整的漆雾散落区形成雾圈。
2.15坑包：因磕碰产生的凸凹现象。
2.16涂层不干：由于涂料组成或烘干制度不当引起漆膜干燥不良的现象。
2.17胶上漆膜开裂：胶与漆的应力不同引起的密封胶条上漆膜开裂现象。
2.18水迹点：由于涂装时零件上的水点引起的漆膜表面上产生凹点或露底现象。
3检查区域划分：按汽车使用条件和对涂层质量的要求，从高到低分为A、B、C、D四个区域A区：影响外观最明显的部位。
包括：左右外侧表面腰线以上（不包括腰线部分）车窗以下区域，前外表面前围板，左右侧围外盖板外表面。
B区：影响外观较明显部分。
包括：车身前围及侧围的其他部分（A区以外部分），左右前支柱，左右侧围外盖板外表面，保险杠上表面及前表面，车身内部内饰后可见部分。
工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
1、粉末喷涂件验收内容1．1外观1．1．1主要表面是指涂装后对工件外观和其它性能起主要作用的表面1．1．2粉末喷涂件外观应平整、光滑、主要表面不允许有直径大于1.5mm或深度超过0.2mm的凹坑。
不允许有直径超过0.5mm的颗粒突起。
每80×80mm范围内直径小于1.5mm的凹坑不允许超过1处，每40×40mm范围内直径小于0.5mm的颗粒突起不允许超过2处。
1．1．3主要表面无划痕、无明显磨擦失光现象，允许轻微桔皮现象；其它表面允许有轻微擦伤和划痕，划痕的长度小于20mm，擦伤的范围小于20×20mm，所有划伤、磨擦痕迹只允许表层轻微擦伤，划痕和擦伤的深度小于0.005mm。
1．1．4粉末涂层应厚薄均匀，无流挂、起瘤现象。
1．1．5粉末涂层应无漏喷、起泡、针孔、起皮、剥落等现象。
1．1．6涂层颜色应符合标准样板，不允许有杂色，自制标准样板的有效期为1年，每年更换一次。
1．1．6外观检查主要采用目视法检查，检查员的双眼视力正常，必须达到1.2以上。
外观检查时零件与眼睛的距离为350mm，放在散射的日光下、从45°和90°两个不同角度去进行观察；在进行颜色检查时工件与标准试样应放在同一平面上，并且最好在接近垂直于试样的方位上观察，两个试样的观察方向应相同，一般情况下颜色的观察也需在散射的日光下进行。
1．2涂层厚度一般情况下涂层厚度为60-80μm，采用涂层测厚仪进行检测，每件产品检测至少5个点以上。
对于结构复杂的产品，局部涂层厚度允许超差10%。
1．3附着力按照GB9286划格法进行检测，2mm间距，要求达到1级以上。
1．4光泽按照GB9754规定采用光泽度仪进行检测，要求有光≥85%，半光50±10%，无光≤20%。
1．5铅笔硬度按照GB6739规定进行检测，要求达到2H以上。
1．6耐盐雾性按照GB10125标准进行检测，要求达到500小时以上涂层无变化。
涂装质量检验规则涂装质量检验规则目录1. 引言2. 术语和定义3. 涂装质量要求3.1 涂层厚度3.2 涂层硬度3.3 涂层附着力3.4 涂层表面质量3.5 涂层耐蚀性4. 检验方法4.1 涂层厚度检测方法4.2 涂层硬度检测方法4.3 涂层附着力检测方法4.4 涂层表面质量检测方法4.5 涂层耐蚀性检测方法5. 样品采集与保存5.1 样品采集5.2 样品保存6. 检验记录6.1 检验日期6.2 检验人员6.3 样品编号6.4 检验结果6.5 检验结论7. 异常处理与纠正措施7.1 异常处理7.2 纠正措施8. 附件8.1 涂装质量检验报告模板 8.2 产品涂装工艺图纸8.3 涂装材料技术资料9. 法律名词及注释9.1 质量标准：指涂装质量的要求。
9.2 涂层硬度：指涂装膜表面的硬度。
9.3 附着力：指涂装膜与基材之间的牢固程度。
9.4 耐蚀性：指涂装膜在外界环境下的抗腐蚀能力。
10. 结论1. 引言本制定了涂装质量检验规则，用于检验涂装产品的质量。
涂装是一种常用的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车、船舶等行业。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观和性能，因此通过严格的质量检验来确保涂装质量的稳定性和一致性非常重要。
2. 术语和定义在本中，以下术语具有如下定义：- 涂层厚度：涂装膜的厚度，通常以毫米或微米为单位进行测量。
- 涂层硬度：涂装膜表面的硬度，通常以HB、H、HRB等硬度等级来表示。
- 附着力：涂装膜与基材之间的粘结牢固程度，通常以划痕试验或剥离试验来评估。
- 涂层表面质量：涂装膜表面的平整度、光泽度和无表面缺陷的程度。
- 涂层耐蚀性：涂装膜在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常通过盐雾试验等方法来评估。
3. 涂装质量要求根据产品的使用要求和涂装材料的特性，制定相应的涂装质量要求，包括涂层厚度、涂层硬度、涂层附着力、涂层表面质量和涂层耐蚀性等方面。
3.1 涂层厚度涂层厚度对于涂装产品的外观和性能具有重要影响，需要根据产品的要求和涂装工艺来确定涂层厚度的要求。
DongGuan EasyDrive Mechanical＆Electrical Technology Co.Ltd喷涂检验标准目的：为检验员提供检验规则与检验方法，指导其正确检验，从而稳定产品质量。
2.适用范围：适用于东莞市易驱机电技术有限公司喷涂产品的检验。
3.检验要求：3.1 目视检测条件在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 500-600 mm，观测时间为 5 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验（参见图1）。
要求检验者的校正视力不低于 1.2 。
表1：光源光源45°45°4.定义：4.1 产品：指由客户确定的、在客户处发货状态下的物品。
4.2 A级表面：在用户处进行安装、操作、及日常维护时一眼就能看到的表面。
4.3 B级表面：除A级以外的所有表面。
4.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。
4.5针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔4.6桔皮：喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔皮的斑点。
4.7凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
4.8浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层表面；对其它表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。
4.9.深划痕：表面膜层划伤，且伤及底层表面；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
DongGuan EasyDrive Mechanical＆Electrical Technology Co.Ltd 4.10厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良而产生的毛边。
4.11流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。
4.12露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
4.13剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
