蒸汽冷凝水回收系统在化工厂的应用

冷凝水解决方案概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。

在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是一个重要的问题。

本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案，以确保冷却系统的正常运行并最大限度地减少水资源的浪费。

解决方案：1. 冷凝水回收系统：建立一个冷凝水回收系统是解决冷凝水问题的关键。

该系统可以采集和储存冷凝水，以便在需要时重新利用。

回收冷凝水不仅可以减少对自来水的需求，还可以降低废水排放量。

回收冷凝水后，可以通过适当的处理和过滤，将其用于冷却系统的补充水源。

2. 冷凝水处理：冷凝水中可能含有一些污染物，例如油脂、颗粒物和化学物质。

为了确保冷却系统的正常运行和设备的长寿命，需要对冷凝水进行适当的处理。

常见的冷凝水处理方法包括沉淀、过滤和化学处理。

沉淀可以去除悬浮颗粒物和沉淀物，过滤可以去除较小的颗粒物，化学处理可以去除污染物和抑制细菌的生长。

根据冷凝水的污染程度和使用环境的不同，可以选择适当的处理方法。

3. 冷凝水循环系统：为了最大限度地减少冷凝水的浪费，可以考虑建立一个冷凝水循环系统。

该系统可以将冷凝水重新引入冷却系统，以减少对自来水的需求。

冷凝水循环系统可以通过安装循环泵和相关管道来实现。

在循环过程中，可以通过适当的处理和过滤来确保冷凝水的质量和清洁度。

4. 冷凝水监测和控制：为了确保冷凝水解决方案的有效性，需要对冷凝水进行监测和控制。

可以使用传感器和监测设备来监测冷凝水的流量、温度和质量等参数。

通过实时监测，可以及时发现和解决冷凝水系统中的问题，并进行相应的调整和优化。

5. 冷凝水管理和维护：良好的冷凝水管理和维护是确保冷凝水解决方案长期有效的关键。

需要定期检查和清洁冷凝水系统，以防止污染物的积累和设备的阻塞。

此外，还需要定期更换滤芯和化学处理剂，以保证冷凝水的质量和处理效果。

案例分析：某化工厂的冷却系统中存在大量的冷凝水浪费问题。

通过引入冷凝水解决方案，该化工厂成功解决了冷凝水管理和利用的难题。

工厂蒸汽凝结水回收技术的应用[内容摘要]针对现有工厂大量凝结水被直接排放而未加以充分利用的现状，根据实际工程案例分析如何有效充分利用蒸汽凝结水余热资源，并简要分析和总结应用过程中可能出现的具体问题。

一、前言凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。

但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费，还造成一定的热污染，因此充分利用凝结水的余热，既有利于降低工厂的运行成本，也能减少热污染的排放，是一举两得的好事。

对于一些企业迟迟不愿意进行节能改造的主要原因是由于工厂经济效益较好，工厂停工或部分停工来进行节能改造，影响工厂正常的运营和经济效益。

而在目前经济危机的形势下，如何降低企业的运行成本，是当务之急，并且进行节能改造，也符合国家鼓励节能减排的大方向。

尤其是工厂，要提高节能率，其中一个方向就是高效利用凝结水。

利用凝结水首先应尽量降低蒸汽凝结水的排放温度充分利用凝结水余热能源，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决，将凝结水回收能源尽量全部的利用。

现在许多系统存在蒸汽凝结水回收，利用不充分，例如不连续的蒸汽源不适合应用于负荷比较稳定的场合，连续的蒸汽源也不适合利用于不稳定的负荷区域。

国外，尤其是日本对于蒸汽凝结水的回收利用，已经到了很高的水平，这一方面与日本的资源匮乏有关，也和近年来人们对于能源的认识越来越重视。

二、既有系统上海保税区某工厂，工厂生产原料需要全年365天24小时,因为生产的原因，原料需要不停的用蒸汽加热，恒定温度使原材料保持液体形状不凝固，因此原料罐蒸汽用量2000kg/h，所有蒸汽凝结水全部直接排放至降温池，降温池设有手动阀门不停补水降温，既浪费了热量又浪费了水资源。

考虑到，工厂蒸汽源的特点以及热源使用的特征，系统的蒸汽源很固定蒸汽用气量又比较稳定，具备系统利用并进行节能改造的可行性，适合于工厂有固定负荷的场合，但是本工厂内没有空调系统，不便于用来给空调系统余热用，但是工厂区有需要蒸汽源的澡堂而且是24小时连续生产，这就给利用蒸汽凝结水提供了很好的利用条件，不仅可以充分利用蒸汽凝结水还可以节约相当一部份的电量（可参考下面的计算）。

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。

通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。

关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。

在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。

1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。

为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。

对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。

其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。

此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。

由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。

2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。

通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。

浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用1 概述蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。

这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。

2 凝结水的回收利用作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。

目前凝结水的利用方式主要有以下几种:2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。

这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。

但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。

所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。

特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。

所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。

目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。

2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。

蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字蒸汽作为应用最广泛的热量载体之一，它具有可长距离传输、能量值高、系统投资少、运行费用低等特点，因而广泛应用于工业系统、医疗建筑以及高级酒店中，但是蒸汽冷凝水的处理在许多工程中有很大的浪费，本文就蒸汽冷凝水的回收利用，及其回收系统结合实际工程做一介绍，阐述蒸汽凝结水回收对工程收益的影响。

毕业/2/view-12107567.htm蒸汽冷凝水；回收引言：我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。

1、蒸汽冷凝水回收概述蒸汽使用的目的：（1）产生电能，例如电厂或者热电联产；（2）为加热或者制程提供热量。

1Kg蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1Kg的蒸汽冷凝水，高效的蒸汽系统将会重新利用这些冷凝水，如果不利用既不节约能源，同时也影响环境，整个系统也不够高效。

饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中所蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的一部分热量称作为显热，冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合做锅炉的给水，高效的蒸汽系统将回收这些冷凝水到除氧器、锅炉给水箱或者其他制程。

高效的冷凝水回收系统，可以收集蒸汽设备的冷凝水，返回给给水系统在短时间内得到回报，下图即为一个简单的冷凝水系统，冷凝水回收到锅炉给水箱。

2、蒸汽冷凝水回收的意义2.1节约成本冷凝水是有价值的资源，即使回收一部分也会有经济效益；如果冷凝水不做回收，就需要向锅炉补给冷态的水，需要增加水的处理费，水费以及燃料费用。

2.2增加锅炉的出力低温的锅炉给水将会减少锅炉蒸汽的产出，给水温度越低，就需要越多的热量加热给水，所以产生蒸汽的热量也会相应的减少，如果利用冷凝水则会相应的增加锅炉的出力。

2.3锅炉给水的质量冷凝水是蒸馏水，几乎不含溶解固形物，锅炉需要定期排污以减少溶解固形物，回收较多的冷凝水就以为着排污较少，所以能量损失也会减小。

蒸汽凝结水回收技术的有效应用发表时间：2020-10-22T08:18:02.656Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年15期作者：周璇卢小莉闫晓钰[导读] 对于蒸汽凝结水的回收技术而言，在目前阶段有着十分明确的回收使用原则，本文对蒸汽凝结水的回收使用方式进行了统一的对比分析，阐述了各个企业在回收系统的设计环节内容，同时做出了比较清晰的判断，介绍了关于密闭式回收方式中使用的其他类型的热能技术，将应用原理和基本特点进行了研究，最后对回收技术的应用效果进行了总结。

周璇卢小莉闫晓钰中国五洲工程设计集团有限公司北京 100053中国五洲工程设计集团有限公司北京 100053北京世纪安泰建筑工程设计有限公司北京 100037摘要：对于蒸汽凝结水的回收技术而言，在目前阶段有着十分明确的回收使用原则，本文对蒸汽凝结水的回收使用方式进行了统一的对比分析，阐述了各个企业在回收系统的设计环节内容，同时做出了比较清晰的判断，介绍了关于密闭式回收方式中使用的其他类型的热能技术，将应用原理和基本特点进行了研究，最后对回收技术的应用效果进行了总结。

关键词：蒸汽凝结水；回收技术；应用效果前言：在工业生产中，正气属于一种具有特殊性质的能源介质，对国民经济的发展有着重要的促进作用。

但是，在蒸汽做工完成之后产生的凝结水资源处理问题往往被人们所忽略。

就现阶段而言，我国的大部分企业对蒸汽凝结水的处理工作不够重视，缺少足够的回用处理流程，更有甚者会直接进行排放。

在这样的背景下，既造成了大量热能的损失，又浪费了水资源，形成了能源上的浪费，严重的已经造成了环境污染。

一、蒸汽凝结水回收的基本原理与原则（一）蒸汽凝结水回收的基本原理长期以来，蒸汽做工被广泛应用于各个生产领域之中，因其具有较高的使用价值和可操控特点，深受工业生产者的喜爱。

从其加热方式的角度进行分析，可以将蒸汽加热主要分为间接加热和直接加热两种，在蒸汽设备从间接加热装置中释放出热量之后，就会产生蒸汽凝结水，生成的这些凝结水需要进行及时的排出工作，不然会对热交换效率造成不利的影响。

化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究作者：张舒婷来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：本文分析了对化工生产中蒸汽冷凝水回收利用的重要性。

同时，以我国东部某橡胶合成企业为研究对象，对其生产中产生的蒸汽冷凝水处理现状进行了分析，并对实施蒸汽冷凝水回收利用系统及实施效果展开了深入研究。

关键词：蒸汽冷凝水;回收;利用在化工生产中，人们对于蒸汽气化时的热量使用较为充分，而对其温度变化所释放的热量利用很少。

要更好的实现对蒸汽热量的使用效率，可以对蒸汽冷凝水的热量进行回收并利用[1]。

对化工工艺中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用可以更好的实现节能和节水的要求。

蒸汽冷凝水，通常指的是蒸汽做功后冷凝所产生的水。

有研究显示，蒸汽冷凝水的热量可占蒸汽热量的20%以上[2]。

通过对蒸汽混凝水的回收，既可实现热量的回收，还能回收大量的工业水。

当前，国内外化工等行业企业在蒸汽冷凝水回收等方面做了大量研究和实践，技术上获得了一定突破，在节能和节水方面取得了积极的成效[3]。

1 蒸汽冷凝水回收利用的重要意义在化工行业，蒸汽通常被作为各工艺装置中最常用的热源，在生产中的消耗量很大。

蒸汽的使用效率也关系着产品的价值，而有些企业过于追求产品的产量，忽略了蒸汽的热能使用效率。

化工生产中产生的大量高温蒸汽冷凝水含有较多余热。

高温蒸汽冷凝水含有大量的可利用热量，因此，对化工生产中的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用，具有良好的經济效益。

有些化工企业光注重产品产量，而忽略了对蒸汽等能源的节约和有效利用。

通过对蒸汽冷凝水进行合理的回收，可以显著提高热量和水资源的利用，同时降低污水处理成本。

同时，通过回收冷凝水，节约了大量的水资源和和热源。

目前，我国化工行业中蒸汽的利用率低，在当前能源价格和供应日益严峻的形势下，如何更合理的利用好高温蒸汽冷凝水，对于工业节能、节水具有重要的意义。

2 蒸汽冷凝水的回收利用现状及途径2.1 蒸汽冷凝水回收利用现状蒸汽冷凝水的水质检测发现，其水质中仅有温度和悬浮物浓度高于循环水水质，而冷凝水的其余指标反而优于循环水。

蒸汽冷凝水回收简介蒸汽冷凝水回收是指在工业生产过程中，通过冷凝蒸汽来回收水资源的技术。

蒸汽冷凝水回收可以有效降低水资源的消耗，并减少工业生产过程中对环境的负面影响。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用和优势。

原理蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷却过程中释放的热量使蒸汽转变成液态水。

当蒸汽与冷凝介质接触时，传递热量给介质使其温度升高，同时蒸汽的温度降低，直至达到冷凝点。

在冷凝过程中，蒸汽中的水分子凝结成液态水，通过收集管道收集起来，形成冷凝水。

应用蒸汽冷凝水回收广泛应用于各种工业领域，包括发电厂、化工厂、纺织厂等。

具体应用有以下几个方面：发电厂蒸汽冷凝水回收在发电厂的应用最为常见。

在发电过程中，会产生大量的蒸汽。

通过冷凝水回收技术，可以将蒸汽中的水分子回收利用，减少对自然水资源的消耗。

化工厂化工厂通常需要大量的水资源来进行生产。

蒸汽冷凝水回收可以将化工过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而提供给其他环节使用，减少对自来水的需求。

纺织厂纺织厂在染色和织造过程中需要大量的热能，通常使用蒸汽作为热源。

蒸汽冷凝水回收可以将蒸汽冷凝后的水回收利用，为纺织过程提供所需的水资源。

优势蒸汽冷凝水回收具有以下几个优势：节约水资源蒸汽冷凝水回收可以将工业过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而减少对自然水资源的需求。

这对于地区水资源紧缺的地方尤为重要。

减少热能损失蒸汽冷凝水回收可以回收蒸汽释放的热量，从而减少热能的损失。

这有助于提高工业生产过程的能源效率。

降低环境污染通过蒸汽冷凝水回收，可以减少对环境的负面影响。

回收后的水可以再次利用，减少对自然水资源的开采，同时减少污水排放对环境的影响。

结论蒸汽冷凝水回收技术在工业生产中具有重要的应用价值。

通过冷凝蒸汽回收水资源，可以节约水资源、减少热能损失，降低环境污染。

因此，蒸汽冷凝水回收技术应得到广泛推广和应用。

以上内容为Markdown格式文本。

电动蒸汽冷凝水回收设备原理气动冷凝液回收装置冷凝液回收采用电动蒸汽冷凝液回收设备。

它通过水箱内的压力调节装置、空化消除装置和水泵解决水泵的空化问题。

从而实现冷凝水回收器的高温冷凝水和二次蒸汽的密闭回收，减小集水容器的体积。

采用主动控制系统可以及时回收冷凝水，减少能源浪费，防止氧气衰减，消除二次蒸汽。

气动冷凝液回收装置电气蒸汽冷凝液回收设备用于冷凝液回收的实际范畴。

1.冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛应用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业等行业的工业企业用蒸汽加热系统密闭回收冷凝水，也可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收。

它能方便有效地将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水变为密闭回收，是传统开式回收冷凝水箱的更新产品。

冷凝水回收器用于回收各种汽水换热器或生产过程中的冷凝水。

冷凝水是优质水，含有大量的热能，因此回收蒸汽供热系统中的冷凝水是节能节水的主要途径之一。

如果高温水由泵直接泵送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀。

严重时会因气量突然膨胀而爆裂，损坏水泵。

因此，回收冷凝水的传统方法是将其冷却，然后泵送。

这样，冷凝水中含有的大量热能就无法利用，而且由于冷凝水与未经处理的冷水混合，水质变差，需要重新处理。

凝结水回收装置采用空化消除法设计，可保证水泵无空化直接泵送高温凝结水。

蒸汽冷凝水回收装置的安装和要求：1.根据设备接口标志，连接冷凝水进水管、冷凝水出水管、动力蒸汽进水管、溢流管、排气管和污水管。

2.如果溢流管接至水箱高点，应安装真空球阀，球阀开度为1/3。

球阀应保持常开状态，坡度为 1.5-3。

(如果溢流管未接至水箱，则需接至地下排水沟)。

3.排气管应根据现场情况适当上升(推荐高度为3-5m)，然后接至室外或排水沟。

4.功率测量体入口前必须安装过滤器和空气压力调节阀(压缩空气)或蒸汽减压阀(蒸汽)。

调节实际所需功率表入口处的工作压力。

5.设备首次使用前，应关闭气动机械泵前的手动蝶阀，防止被污染的冷凝水进入气动泵。

浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益1.蒸汽锅炉冷凝水回收的意义蒸汽作为一种能量，在各行各业中被广泛应用。

石化行业的原油集输站油罐加热用的热源是由燃煤蒸汽锅炉产生的蒸汽通过盘管把热量传导给加热的介质，换热管的管壁及换热管法兰连接部位在腐蚀介质中长时间使用后经常出现石油渗漏现象，致使通过换热以后返回锅炉房的冷凝水内含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，导致大部分原油集输站现阶段没有对返回锅炉的冷凝水进行处理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏现象严重，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工，冬天高峰期供汽时明显感到锅炉出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽大约20%的热能被白白的浪费掉，同时水资源浪费严重，蒸汽的潜能没有得到很好的利用。

对于用蒸汽作为热源给集油罐提供热源加热的方式来说，蒸汽提供的热量仅仅是利用了蒸汽的潜热，而蒸汽的显热（即冷凝水里所具有的热量）几乎没有被充分利用，这是因为供暖用蒸汽放出汽化潜热以后，变成同温度同压力下的饱和冷凝水，如果没有被污染的话冷凝水就可以直接返回供给锅炉重复使用，通过相关理论计算得知，饱和冷凝水内的显能占蒸汽热能总量的大约20%，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

然而蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费。

2.混凝沉降回收利用法原油集输站现阶段冷凝水为红褐色混浊状物，其成份复杂，含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，具有一定的腐蚀性，不可回用。

需选定合理的冷凝水处理工艺，使回收处理后的冷凝水符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》标准之要求。

蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用杨立静(中国环境管理干部学院，秦皇岛066004)李晓红丁志军（包钢焦化厂，包头014010)包钢焦化厂是包钢集团公司蒸汽使用量较大的单位之一，用汽量冬季140t/h左右，夏季120t/h左右。

由于焦化厂是有40多年历史的老企业，蒸汽及冷凝水回收系统没有随着生产装置的改扩建进行全面的规划和改造，在此次改造前全厂范围内几乎没有成套的冷凝水回收装置，大量的冷凝水直接排入下水道。

由于疏水器失灵等原因，致使冷凝水夹带蒸汽一起排放，造成厂区一年四季到处冒汽，不但浪费了能源，而且造成环境污染。

因此，焦化厂蒸汽冷凝水的治理有着极为重要的意义。

我国工业生产用蒸汽的有效利用率一般在30%～40%,比西方发达国家低，在能源价格上涨及能源供给日益紧张的今天，节能工作显得尤为重要。

蒸汽的热值可分为潜热和显热两部分，在蒸汽的总热值中，潜热占总热值的80％左右。

利用蒸汽进行间接加热时，主要是利用蒸汽的潜热。

在加热过程中，随着热交换的进行，潜热不断的释放，蒸汽逐渐变成凝结水，为维持加热设备在设计温度下的高效运行，生成的冷凝水必须及时排出加热设备，为保证蒸汽全部发生相变后排出，也就是全部转变为冷凝水后排出，必须在末端加装疏水器。

蒸汽冷凝水的形成相当于蒸馏水的制作过程，所以冷凝水的水质很好，甚至可以满足一般低压锅炉的给水要求。

同时由于大多数用汽设备排出的是相应蒸汽压力下的饱和凝结水，温度很高，一般高于l00℃，所以说，蒸汽冷凝水有着巨大的回收价值。

1 回收方案的确定包头地区地处黄河上游，由于近年黄河水源地取水越来越困难，用水价格越来越高，加之煤价不断攀升，蒸汽成本（价格）显著提高。

冷凝水的回收已成为企业节能必须重视的环节，也是包钢必须面对的重要课题，所以包钢近几年对冷凝水和乏汽的回收利用方面也不断尝试采用新工艺、新设备。

冷凝水的回收主要有两种形式：开式回收和闭式回收。

开式回收是将冷凝水通入与大气相通的水罐中进行回收的方式。

蒸汽冷凝水回收系统引言蒸汽冷凝水回收系统是一种节能环保的设备，在工业生产中具有重要的作用。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收系统的原理、应用领域以及优势，并分析其对环境和经济的影响。

原理蒸汽冷凝水回收系统利用工业生产过程中产生的蒸汽冷凝水，经过处理后重新利用。

其原理可以简单概括为以下几个步骤：1.蒸汽产生：在工业生产过程中，蒸汽是通常作为能源的产生物，用于驱动设备或加热介质。

2.冷凝：在使用蒸汽的过程中，蒸汽会放出热量并转化为冷凝水。

3.回收：通过蒸汽冷凝水回收系统，将冷凝水进行采集和处理，以便重新利用。

蒸汽冷凝水回收系统的核心设备是冷凝器，它能够有效地将蒸汽中的热量转化为冷凝水。

通过控制冷凝器的温度和压力，可以实现对蒸汽冷凝水回收效果的调控。

应用领域蒸汽冷凝水回收系统广泛应用于各个领域的工业生产中，包括但不限于以下几个方面：1. 发电厂在发电厂中，蒸汽冷凝水回收系统可以将发电所产生的蒸汽冷凝水回收利用，减少水资源浪费。

通过回收蒸汽冷凝水，发电厂可以节约大量的淡水用于其他用途，降低运营成本。

2. 化工厂化工厂通常会产生大量的蒸汽，用于驱动设备或加热介质。

蒸汽冷凝水回收系统可以有效地回收这些蒸汽冷凝水，降低工厂的能耗，并且减少了对环境的污染。

3. 钢铁厂钢铁厂是大量消耗水资源的工业领域之一。

蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽冷凝水回收利用，减少对清水的需求，从而节约水资源，并且降低了废水的排放。

4. 纸浆厂纸浆厂的生产过程中会产生大量的蒸汽。

通过蒸汽冷凝水回收系统，可以回收并再利用这些冷凝水，减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

优势蒸汽冷凝水回收系统具有以下几个优势：1.节约能源：蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽中的热能高效地转换为冷凝水，节约了能源消耗。

2.节约水资源：通过回收利用冷凝水，可以减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

3.降低成本：蒸汽冷凝水回收系统可以降低企业的运营成本，减少能源和水资源的消耗，从而提高企业的经济效益。

摘要：兰州石化公司炼油区蒸汽管网采用蒸汽凝结水闭式回收系统，实现蒸汽凝结水的闭式回收，充分回收蒸汽凝结水及其所携带的大量蒸汽潜热，经过实际应用和技术标定，达到了预期的目的，取得了较好的节能和环保效果，值得借鉴引用。

关键词：蒸汽管网凝结水系统闭式回收中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—011—021 兰州石化公司炼油区蒸汽管网简介兰州石化公司炼油区的设计和建设起始于20世纪50年代。

在近50年的发展过程中，由于缺少统一规划、缺少整体优化设计以及缺少资金投入的原因，管网中还存在着不少的问题。

庞大的蒸汽管网，在运行中必然会产生大量的蒸汽凝结水，蒸汽管道无自动排凝设施便是问题之一。

为有效排出管线内的凝结水，采用蒸汽主管线手动放空式排凝，带来安全问题、能源浪费问题和环境污染问题，同时还影响到企业的形象。

2 蒸汽凝结水闭式回收系统原理2.1 汽动式排凝回收装置汽动式排凝回收装置是一种闭式蒸汽和凝结水回收系统，它兼有闭式回收系统的优点和功能，同时可以实现热能的梯级回收利用。

它是对正常排凝疏水的回收利用：即对长期需要排凝的地方增加疏水器和汽水分离设施，正常回收，减少排放损失和环境污染。

为了解决正常的排凝放空问题，建立汽动式排凝回收装置是一种有效的方法，这种方法不改变蒸汽管网的排凝管的位置、数量和管径，采用受控的蒸汽喷射携带排凝方法，集中进行汽水分离；3.5MPa 的中压蒸汽汽水分离后多余的“次中压蒸汽”经过动能利用后，并入低压管网；没有蒸汽数量上的泄漏；1.0MPa的低压蒸汽汽水分离后的次低压蒸汽，以及中压凝结水闪蒸出来的二次蒸汽，被“次中压蒸汽”喷射提升压力后，能级恢复如初，重新回到低压蒸汽管网。

完全没有低压蒸汽损耗与降质，并且回收了15%的中压闪蒸汽；低压凝结水与中压凝结水在“泵阀凝结水排汽站”内再次闪蒸出0.3MPa的乏汽，该乏汽被“次中压蒸汽”提升压力后，能级上升一级，并入低压蒸汽管网。

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：本文首先分析了蒸汽凝液的生成机制和成分，然后综述了传统和先进的蒸汽凝液回收技术。

随后，本文讨论了蒸汽凝液在化工生产中的再利用途径，包括蒸汽再生利用和其他资源利用。

通过经济和环境影响分析，本文发现蒸汽凝液回收与利用不仅在经济上具备潜在优势，而且对于节能减排也有显著贡献。

关键词：蒸汽凝液回收；能源效率；化工生产；再利用；环境影响一、引言在当今世界，化工行业在推动社会经济发展的同时，也面临着严重的能源消耗和环境污染问题。

蒸汽作为化工生产过程中广泛使用的能源形式，其凝结后产生的蒸汽凝液长期以来被忽视，未能被充分回收与利用。

而随着可持续发展理念的日益普及，化工生产装置蒸汽凝液回收与利用逐渐引起人们的关注。

二、蒸汽凝液的生成与组成2.1 蒸汽生成过程蒸汽作为化工生产中广泛应用的热能传递媒介，其生成过程受到多种因素的影响。

蒸汽的形成涉及液体的加热，使其达到饱和蒸汽压，从而发生相变成蒸汽。

化工生产装置中，蒸汽的生成通常是通过将液体介质置于高温环境中，使其吸收热量，逐渐升温并蒸发。

在加热过程中，液体分子逐渐获得足够的能量以克服表面张力和吸附力，从而从液态相转变为气态相，从而形成蒸汽。

2.2 蒸汽凝结成分蒸汽凝液的成分复杂多样，主要由水分和其他化学物质组成。

其中，水分是主要成分，源自于原料中的含水量以及化工过程中的蒸发和冷凝。

除了水分外，蒸汽凝结成分可能还包括化工生产过程中的溶解性物质和不挥发性成分。

这些物质可能包括盐类、有机化合物残留物等。

三、蒸汽凝液回收技术3.1 传统蒸汽凝液回收方法传统的蒸汽凝液回收方法是化工生产中常见且成熟的技术途径，其核心思想是通过冷凝和分离来实现蒸汽凝液的回收。

冷凝技术是将蒸汽凝结成液态，通常通过将蒸汽暴露在冷却介质中，从而释放出热能使其凝结。

随着冷却，蒸汽凝结为液体，可以进一步被分离和回收。

分离技术则依赖于物质在不同相之间的分配差异，例如利用重力、离心力或分离器等来分离蒸汽和液体。

蒸汽凝结水回收节能装置在化工生产中的应用
程景德; 关庆彬; 蒲阳
【期刊名称】《《石油石化节能》》
【年(卷),期】2009(020)002
【摘要】大庆油田化工集团轻烃分馏分公司目前使用自产蒸汽和宏伟热电厂外网蒸汽，部分凝结水不能返回到宏伟热电厂，直接排到地沟，不但严重浪费水资源．而且严重浪费热能，造成周围环境的热污染。

通过在戊烷精分装置和轻烃分馏装置应用蒸汽凝结水回收装置，使系统热效率提高5％，与开放式回水系统相比．蒸汽余热回收率提高10％，可节约燃料5％，提高能源利用率21％左右，年效益23×10^4元．节能效果明显，在同类装置具有推广意义。

【总页数】3页(P43-45)
【作者】程景德; 关庆彬; 蒲阳
【作者单位】大庆油田化工集团黑龙江省大庆市163000; 大庆石油管理局油田道路管理公司黑龙江省大庆市163000; 大庆油田天然气分公司黑龙江省大庆市163000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ086
【相关文献】
1.节能型除铁过滤器在蒸汽凝结水回收系统中的应用 [J], 何健;梁大涛;魏艳艳
2.合理设计炼厂蒸汽凝结水回收系统的重要性—我厂两脱及气分装置凝结水回收系
统设计浅析 [J], 尹桂英
3.密闭式蒸汽凝结水回收节能技术在我国人造板企业的应用 [J], 冯正中; 乐辉
4.化工装置蒸汽管网的优化和节能技术应用 [J], 高山;孙卫星
5.人造板企业的一项高效节能措施──福建省邵武贮木场应用“密闭式蒸汽凝结水回收技术” [J], 冯正中;马天德;赵勇;张军;金经宇;苏明泉;王祥瑞;卢人群
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。