蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc

冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为当今的重要问题。

在许多工业和生活领域中，产生大量的废水，其中包括冷凝水。

冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。

在许多工业过程中，冷凝水的产生量非常大。

如果能够有效回收和利用这些冷凝水，将能大大减少对自来水的需求，降低能源消耗和环境污染。

本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。

方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统，通过多级处理和再利用，最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。

该方案由以下几个主要步骤组成：1.冷凝水收集：在工业生产过程中，通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来，避免水资源的浪费。

2.初级处理：将收集到的冷凝水经过初级处理，去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。

这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。

3.中级处理：经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。

在这一阶段，我们采用了先进的膜分离技术，如反渗透和超滤等，将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。

4.高级处理：经过中级处理后，冷凝水还需要进行高级处理。

在这一阶段，我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法，进一步去除水中的微量有机物和溶解物。

通过这些处理，冷凝水的水质可以达到自来水的标准。

5.再利用：经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。

此外，冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。

方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理，具有明显的优势：•高效回收率：通过多级处理，本方案能够使冷凝水的回收率明显提高，最终达到90%以上。

•节能环保：回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求，降低了能源消耗和碳排放量，有利于环境保护。

•降低成本：冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中，避免了额外的自来水购买和处理成本，降低了生产成本。

•多功能利用：经过处理的冷凝水可以用于多种用途，包括冷却、清洁、灌溉等，提高了水资源的综合利用效益。

冷凝水回收方案冷凝水回收方案目录- [引言](引言)- [冷凝水的概述](冷凝水的概述)- [冷凝水的回收优势](冷凝水的回收优势)- [冷凝水回收方案](冷凝水回收方案)- [方案一：利用冷凝水供暖](方案一利用冷凝水供暖)- [方案二：冷凝水用作灌溉水](方案二冷凝水用作灌溉水)- [方案三：冷凝水用于工业生产或制冷](方案三冷凝水用于工业生产或制冷)- [总结](总结)引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为国内外各行业的共同关注点。

在工业和商业领域中，许多设备和系统产生了大量的冷凝水。

冷凝水的回收和再利用是一种理想的节约水资源、提高资源利用率的方式。

本文将介绍冷凝水的概述、冷凝水的回收优势以及几种常见的冷凝水回收方案。

冷凝水的概述冷凝水是指在冷却、制冷或冷凝过程中，由于温度下降而形成的水。

它主要来自于空调系统、蒸汽发生器、冷冻机组和其他制冷设备中的冷凝液体。

冷凝水通常含有较高的水质。

因此，如果得到适当的处理和回收利用，冷凝水可以成为一种宝贵的水资源。

冷凝水的回收优势冷凝水的回收利用具有以下优势：1. 节约水资源：冷凝水的回收可以减少对自来水或地下水的需求，实现节约用水的目标。

2. 降低能耗：重复利用冷凝水可以减少能源消耗，降低运行成本。

3. 减少排放：回收冷凝水可以减少污水的排放量，降低环境污染的程度。

冷凝水回收方案以下是几种常见的冷凝水回收方案：方案一：利用冷凝水供暖这种方案是将冷凝水用作加热系统的一部分，以供暖或热水。

冷凝水可以通过降低温度以供暖。

这种方式可以减少对传统供暖系统的依赖，节约能源消耗。

但需要确保冷凝水经过适当的处理，以防止污染和异味。

方案二：冷凝水用作灌溉水将冷凝水用作农业、园艺或景观灌溉的一部分是一种可行的回收方案。

冷凝水中含有一定量的养分，可为植物提供水分和营养物质。

通过合理的处理和灌溉系统设计，冷凝水可以成为有效的灌溉水源。

方案三：冷凝水用于工业生产或制冷在工业和制冷过程中，大量的冷凝水经常被浪费。

蒸汽冷凝液回收再利用方案目前气化高压密封水采用净化工段工艺除氧水，该水是由动力车间脱盐水站精制脱盐水供水，气化两台气化炉在开车时各机泵高压密封水用水量大约35m3/h，在气化在线倒炉时高压密封水用量需要增加10t/h左右，流量在45m3/h.此时需要动力车间精制一级脱盐水出力加大，提高精制脱盐水的制水能力，以备气化在线倒炉使用。

现在可以回收尿素蒸汽冷凝液及其他工段的工艺冷凝液代替脱盐水使用，降低锅炉精制脱盐水的负荷。

一、工艺流程本回收方案拟上一个20m³的储液槽，该储液槽拟放置在净化工艺除氧器北侧的管廊上，把各个车间的蒸汽冷凝液、废锅连排、尿素蒸汽冷凝液通过管道统一收集在一个储液槽内，从储液槽引一个DN200的管线并入P2503泵进口，利用原有泵升压至8.0MPa送高压密封水至气化装置。

装置开车时，通过阀门切换仍利用原来管线给气化装置供高压密封水；待整个装置开车稳定后，把系统各路水统一回收至储液槽后，稳定后再通过泵送至气化。

二、回收方案由于气化各机泵密封水、液位计冲洗水、压力表冲洗水采用净化高压锅炉给水泵送来的脱盐水，设计流量约40m3/h，目前流量(32~35 )m3/h之间，因其采用软水作为密封冲洗水，水质与蒸汽冷凝液水质相似，故可以回收净化E2211、E2215和锅炉的蒸汽冷凝液以及尿素蒸汽冷凝液以供气化泵的密封水和液位计压力表冲洗水。

由于尿素解析水在开车正常后，尿素蒸汽冷凝液16m3/h；出E2211蒸汽冷凝液约7m3/h，出E2215蒸汽冷凝液约2.2m3/h，净化蒸汽冷凝液共计9.2 m3/h；锅炉连排约2m3/h；变换工段废锅连排废水约3 m3/h。

本方案使用尿素冷凝液+净化蒸汽冷凝+变换废锅+锅炉尿素蒸汽冷凝液16m3/h、净化工艺冷凝9.2 m3/h 、变换废锅3 m3/h 、锅炉2m3/h，共计30.2 m3/h可以回收利用，必要时增加脱盐水补水，可以满足气化高压密封水的流量。

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。

主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。

容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。

二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。

2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。

5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。

有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。

蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。

在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。

因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。

2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。

3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。

在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。

收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。

（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。

主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。

通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。

（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。

在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。

（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。

通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。

并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。

4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。

在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。

在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。

冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。

三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。

冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。

该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。

2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。

3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。

针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。

二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。

2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。

3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。

系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。

4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。

5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。

设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。

三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）（具体方法见图）设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。

概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济发展的动力，而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际，为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏，所以，如何妥善规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。

凝结水的回收再使用，其回收之效益极高，为今日能源节约呼声中，最有效的途径之一，一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用，所使用的方法很多，回收之绩效，虽已有相当成就，但仍只能算是少数中之少数，绝大多数仍效果不彰，都仅限于“开放式”简易回收之达成，而因此，原有不良的设计有重新检讨的必要。

凝结水回收之意义1、凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产成本。

2、凝结水为最纯的蒸馏水，不含锅垢之固体成份，若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。

3、提高锅炉给水的水质，使蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。

4、凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。

5、锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率。

6、锅炉给水温度提高，可减少锅炉气敼的温度差，避免钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉的寿命。

7、锅炉补给水与炉内水之温差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。

8、锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，及减少备用锅炉的使用机会。

9、凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。

10、锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。

11、蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量，这两种能量称为“显热”及“潜热”。

“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。

“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量；而潜热的能量通常是显热的三至四倍。

因此在物理特性相互变化，立刻冷凝生成凝结水，由汽能变为液能，反之加热于凝结水，可使用凝结水重新蒸发为蒸汽，又从液态变回到汽态。