蒸汽冷凝水回收系统培训教程

基本的冷凝水闪蒸汽回收系统由蒸汽喷射压缩器（水汽喷射器）、闪蒸罐、冷凝水回收泵防汽蚀装置、自动控制系统等组成。

♦闪蒸汽回收后自身循环使用
来自用汽设备的高温冷凝水靠疏水阀背压进入闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐中进行闪蒸，蒸汽通过蒸汽喷射增压，利用高压蒸汽回收升压后重新回到用汽设备中。

冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。

简易系统流程图：
♦蒸汽梯级利用
若企业用汽设备有多个压力等级，可考虑蒸汽的梯级利用。

高压用汽设备冷凝水进入闪蒸罐产生的闪蒸汽，经过蒸汽喷射增压升压后，供压力较低的用汽设备使用。

冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。

简易系统流程图：
♦ 闪蒸汽加热生产或生活用水
若企业新蒸汽压力和实际设备用汽压力压差较小，且用汽压力等级单一，不具备提升闪蒸汽压力供设备使用的条件，可用水汽喷射器将闪蒸汽回收后用于加热除盐水或生产用热水等。

水汽喷射器采用汽水互喷原理，将低参数蒸汽与水在平稳状态下完全混合，实现采暖及工业生活用热水的生产，主要用于乏汽（余热）回收利用项目。

简易系统流程图：
水汽喷射器
闪蒸汽
高温水。

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。

未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。

第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。

船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用船用蒸汽锅炉是船舶上常用的能源设备，它能将水加热转化为蒸汽，为船舶的发电、供暖和其他动力系统提供能源。

在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的冷凝水。

有效回收和利用这些冷凝水不仅可以降低能源消耗，还有助于减少对环境的影响。

冷凝水回收的重要性冷凝水是指在蒸汽锅炉工作过程中，因蒸汽在传热过程中被冷却而凝结成水的过程中产生的水。

蒸汽锅炉的燃料消耗是一项重大费用，因此冷凝水回收和利用对船舶能源效率的提高有着重要意义。

蒸汽锅炉在船舶上被广泛使用，而船舶在海上航行时，常常面临着淡水供应不足的问题。

回收蒸汽锅炉的冷凝水可以作为船舶的淡水补给，解决淡水短缺的问题。

此外，通过回收冷凝水，可以降低排放污水的量，减少对海洋环境的污染，是环保的一种措施。

冷凝水回收的方法冷凝水回收可以通过以下几种方法来实现：1. 蓄集和储存：在蒸汽锅炉系统中设置冷凝水收集器，将冷凝水蓄集并储存在适当的容器中。

这种方法简单且成本较低，但需要定期维护和清理收集器，以防止污染。

2. 冷凝水处理系统：在蒸汽锅炉后设置冷凝水处理系统，通过滤、净化和除菌等步骤，将冷凝水处理为可用的淡水供应，适用于船舶的各种用水需求，如饮用水、洗手水等。

这种方法的成本相对较高，但可以提供高质量的水源。

3. 蒸汽回收系统：在蒸汽锅炉系统中设置蒸汽回收装置，将蒸汽的热能回收并转化为电能或其他形式的能源。

这种方法可以实现能源的有效利用，但需要较高的技术和设备要求。

冷凝水的利用方式冷凝水回收后，可以通过以下几种方式进行利用：1. 饮用水供应：经过处理后的冷凝水可以用作船舶的饮用水供应。

通过进一步的净化和消毒处理，确保冷凝水达到卫生安全标准，满足船员的饮用需求。

2. 冷却系统供水：冷凝水可以作为供应冷却系统的水源。

冷却系统广泛应用于船舶的发动机、机舱和其他设备的冷却过程中。

利用冷凝水供应这些冷却系统，可以提高系统的效率，减少能源消耗。

3. 洗手水利用：经过处理的冷凝水可以用作船舶的洗手水供应。

二次蒸汽冷凝水操作规程二次蒸汽冷凝水是指在主蒸汽再次经过冷凝器后产生的冷凝水，需要进行处理和处理操作。

下面是关于二次蒸汽冷凝水操作规程的详细说明。

一、操作前准备1.1 熟悉设备和操作规程，确保自身安全意识和操作技能。

1.2 查看设备状态，确认冷凝器、泵和其他必要设备处于正常工作状态。

1.3 准备必要的工具和设备，如阀门操作工具、检测设备等。

1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和手套等。

二、操作步骤2.1 开启冷凝器排水阀，将冷凝水排出到集水池或储水池中。

2.2 关闭冷凝器进气阀和出气阀，并确认阀门关闭是否牢固。

2.3 检查冷凝水的水位和温度，确保冷凝水处于正常范围内。

2.4 打开水泵，将冷凝水从集水池或储水池中抽送至二次蒸汽系统中。

2.5 检查泵的运行情况，注意观察泵的压力和流量是否正常。

2.6 如果发现泵有异常或故障，应立即停机，并进行维修或更换。

2.7 在冷凝水进入二次蒸汽系统之前，安装过滤器进行过滤处理。

2.8 检测冷凝水的水质，如pH值、溶解氧和硬度等指标。

2.9 根据冷凝水的水质情况，进行必要的处理和调节，如添加化学药剂等。

2.10 监测和调节冷凝水的流量，确保供水的稳定和充足。

2.11 定期检查冷凝水系统的各个部件和设备，确保其正常工作。

2.12 将冷凝水管道进行标识和记录，方便日后维护和管理。

三、操作注意事项3.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或疏忽。

3.2 在操作过程中，要及时记录操作情况和关键要点，方便后续分析和总结。

3.3 如遇到紧急情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，确保操作人员和设备的安全。

3.4 注意冷凝水的水质和温度，避免对设备和管道造成腐蚀和损坏。

3.5 如果发现冷凝水系统出现异常，应及时通知相关部门进行检修和维护。

3.6 制定定期检查和维护计划，确保冷凝水系统的正常运行。

3.7 操作结束后，及时清理和归档操作记录，确保操作的完整性和连续性。

系统说明：本装置系统主要用于凝结水及外排乏汽的回收再利用系统，用温度在40 C 左右的脱盐水（流量在47吨/小时左右）吸收0bar罐产生的乏汽和凝结水产生的乏汽。

将0bar罐排汽管DN150引到乏汽回收装置顶部进入乏汽回收装置的吸收动力头。

用乏汽吸收动力头的射流装置和汽水混合装置将低温水和乏汽进行汽水混合吸收，形成85C左右的热水，形成的热水进入回收装置的集水容器，然后通过回收装置下的变频水泵在液位信号的调节下输送到凝结水回收装置。

不凝气体或吸收不了的乏汽通过DN80管直接排放大气，乏汽回收装置内处于常压状态。

来白硫化机的冷凝水和蒸汽采暖的凝结水分别进入两套XR-W150凝结水回收利用装置，凝结水在凝结水回收装置内形成的乏汽通过回收装置顶部的排汽口合并后通过DN100管引到乏汽回收装置的中部进汽口。

来白乏汽回收装置的热水、来白制冷机的回水以及硫化机冷凝水闪蒸后的水通过XR-W150凝结水回收装置内的导流装置和余压利用装置以及混合装置水充分换热混合，最后形成95C 左右的热水由凝结水回收装置下的水泵送到制冷机组利用。

凝结水回收装置内的温度控制95C左右，凝结水回收装置和乏汽回收装置通过DN100管联通，两个凝结水回收装置之间顶部通过DN150回水管做汽平衡，下部用DN80 连通管做水平衡，两个凝结水回收装置之间始终处于常压和平衡状态。

（具体流程见系统流程图）乏汽来白0bar罐2吨/小时60吨/小时，80C 47吨/小时，40 C来白0.4MPa脱盐水55吨/小时，50 C来白xx的冷凝水排氧口55吨/小时，50 C240吨/小时，82C35吨/小时，135C乏汽来白冷凝罐2.2~2.5吨/小时80度热水去R02/R0350吨/小时10吨/小时，150C一、管路流程一）乏汽回收装置XR-FH501、乏汽进汽管两路，分别为上部进汽口DN150，中部进汽口DN100,排汽管两路为顶部排汽口DN50合并成DN80管排除室外。

蒸汽和冷凝水系统手册目录1.蒸汽和冷凝水系统概述2.蒸汽和冷凝水的基本原理3.蒸汽和冷凝水的应用领域4.蒸汽和冷凝水的组成和性质5.蒸汽和冷凝水系统的设计和操作6.蒸汽和冷凝水系统的维护和保养7.蒸汽和冷凝水系统的常见问题和解决方法8.蒸汽和冷凝水系统的安全注意事项9.结论10.参考文献1. 蒸汽和冷凝水系统概述蒸汽和冷凝水系统是工业生产中常见的能源传输和回收系统之一。

它由蒸汽发生器、蒸汽传输管道、蒸汽使用设备、冷凝器和冷凝水回收系统等组成。

该系统一般用于提供能源和热量，并将使用后的冷凝水回收再利用，以提高能源利用效率。

2. 蒸汽和冷凝水的基本原理蒸汽是水在高温下转变为气态的状态，具有很高的热能。

冷凝水则是将蒸汽冷却后由气态转变为液态的水。

蒸汽和冷凝水的转化是通过加热和冷却过程实现的，可以通过不同的装置和控制方法来控制该过程。

3. 蒸汽和冷凝水的应用领域蒸汽和冷凝水系统广泛应用于各个工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂、食品加工厂等。

它可以用于提供动力、加热、蒸煮、干燥、冷却等多种工艺过程。

4. 蒸汽和冷凝水的组成和性质蒸汽主要由水蒸气和少量的杂质组成，其中水蒸气是其主要成分。

冷凝水则是由水分子组成，通常含有一定的溶解气体和固体杂质。

蒸汽和冷凝水的性质受其温度、压力、湿度等因素的影响。

了解和掌握这些性质对于蒸汽和冷凝水系统的设计和操作非常重要。

5. 蒸汽和冷凝水系统的设计和操作蒸汽和冷凝水系统的设计需要考虑到不同的工艺要求和实际情况。

其设计主要包括蒸汽发生器的选择和设计、蒸汽传输管道的规划和布局、蒸汽使用设备的选择和安装、冷凝器的设计和选择、冷凝水回收系统的设计、控制系统的设计等。

蒸汽和冷凝水系统的操作需要严格按照操作规程和安全操作程序进行。

操作人员应熟悉系统的运行原理和操作流程，注意系统的安全性和稳定性。

6. 蒸汽和冷凝水系统的维护和保养蒸汽和冷凝水系统的维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。

粒碱二次蒸汽冷凝水回收系统操作规程1.系统基本任务粒碱送往一次盐水的二次蒸汽冷凝水，在保证一次盐水对二次蒸汽冷凝水需要量的情况下，将富余的二次蒸汽冷凝水通过加酸调节冷凝水PH值至8～9.5，再送往粒碱循环水作为循环水池补水使用；在保证满足一次盐水和粒碱循环水对粒碱二次蒸汽冷凝水需求的条件下，富余的二次蒸汽冷凝水送至聚合循环水。

2．流程叙述粒碱分厂送至一次盐水车间的二次蒸汽冷凝水，在盐水精制厂房北面管架上总管处分流；一部分由调节阀控制进入一次盐水配水罐作化盐水；其余二次蒸汽冷凝水通过计量泵加入盐酸，由计量泵的变频控制加入盐酸的流量，在管道混合器内混合均匀，控制PH值在8～9.5，送往粒碱循环水作为循环水池补水；在保证满足一次盐水和粒碱循环水对粒碱二次蒸汽冷凝水需求的情况下，可将富余的二次蒸汽冷凝水送至聚合循环水。

3．设备一览表4．操作方法4.1一次盐水现场配酸操作4.1.1一次盐水通知离子膜电解中控二次蒸汽冷凝水系统接酸。

4.1.2缓慢开启酸储罐进酸阀门（DN50），并同时保持和离子膜中控联系，以免影响二次盐水加酸操作。

4.1.3酸储罐液位到指定位置后（液位指示在0.42 m），及时关闭进酸阀门（DN50），并通知离子膜电解中控。

4.1.4全开现场冷凝水进口阀（DN25），加二次蒸汽冷凝水至1m液位，搅拌。

4.1.5补加二次蒸汽冷凝水至0.58米，搅拌均匀，即配成10%盐酸。

4.1.6其他浓度配置按此步骤类推。

4.1.7每次配置液位为1m。

配酸浓度对照表4.2 流量控制粒碱送来的二次蒸汽冷凝水，首先满足一次盐水的生产需要，其次满足粒碱循环水水池补水需要，富余送至聚合循环水。

4.2.1二次蒸汽冷凝水的流量受粒碱生产能力影响；粒碱分厂因异常情况，造成二次蒸汽冷凝水流量变化，则由粒碱5万吨中控通知一次盐水中控、聚合一期中控及当班氯碱调度，由聚合一期中控通知聚合循环水现场。

4.2.2一次盐水中控通过FIC301调节阀控制进入配水罐二次蒸汽冷凝水流量。

密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。

但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。

其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。

因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。

基于这一技术思想，辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验，在国内首先研制出高温冷凝水回收装置，并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。

该系统以喷射技术为核心，有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

广泛的应用表明，节能效果十分明显。

经过不断地开发完善，已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式，成为目前冷凝水回收技术的主流。

2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。

一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。

闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。

蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。