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电炉模铸工艺流程电炉模铸工艺流程是一种常用的铸造工艺，适用于制造各种金属制品。
以下是一般的电炉模铸工艺流程：1. 设计模具：根据产品要求，设计合适的模具，并考虑到产品的形状、尺寸和材质等因素。
模具的设计应考虑到产品的形状、结构、材料和工艺要求。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作模具。
通常采用铁或铝合金材料制作模具，同时使用数控机床进行机械加工。
模具的制作质量直接影响着后续的工艺流程和成品的质量。
3. 准备原料：根据产品的要求，准备合适的金属原料。
通常情况下，我们会使用铁、铝、铜等金属作为原料。
原料的准备要注意保证其纯度和质量。
4. 加热金属原料：将金属原料放入电炉中进行加热。
电炉可以提供高温环境，使金属原料融化。
根据产品的要求，确定金属原料的融化温度，并进行相应的控制。
5. 浇铸模具：将融化的金属倒入预先准备好的模具中。
倒入模具时要注意控制温度和速度，以确保金属能够顺利地流入模具内部，填满整个模腔。
6. 冷却和固化：待金属冷却并固化后，将模具从电炉中取出。
通常情况下，需要将模具浸入冷却水中，加速金属的冷却和固化过程。
7. 拆模：当金属完全冷却固化后，将模具打开，取出铸件。
拆模时要小心操作，避免损坏铸件和模具。
8. 精加工和表面处理：根据产品要求，对铸件进行加工和表面处理。
精加工通常包括研磨、修整和车削等操作，以使铸件达到设计要求的尺寸和形状。
表面处理可以包括抛光、喷涂等工艺，提高产品的外观质量和耐腐蚀能力。
9. 检验和质量控制：对铸件进行检验，包括尺寸、硬度和化学成分等方面，以确保产品达到设计和质量标准。
同时，进行质量控制，对整个工艺流程进行监控和调整。
10. 包装和出厂：对合格的产品进行包装，并进行出厂准备。
包装通常选择适当的材料，以保护产品不受损坏和腐蚀。
随后，将产品出厂，交付给客户或进行存储。
以上是电炉模铸工艺的一般流程。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和改进，以满足不同产品的要求。
2020NO.1Tot2822020年第1期总第282期铁合金FERRO-ALLOYS D01：10.16122/ki.issnl001-1943.2020.01.00230 MVA 猛硅电炉主要参数选取龙遇海(中信锦州金属股份有限公司 锦州 中国121005)摘 要 通过分析某厂生产猛硅合金的9MVA 、16.5MVA 矿热炉的主要设计参数，提出了生产猛硅合金的30 MVA矿热炉的主要参数，并以此参数建成的30 MVA 矿热炉取得了较好的经济技术指标。
关键词矿热炉参数猛硅合金中图分类号 TF642.1文献标识码 B 文章编号1001-1943(2020)01-0008-04THE MAIN PARAMETER SELECTION OF 30 MVA MnSi FURNACELONG Yuhai(CITIC Jinzhou Metal Co., Ltd., Jinzhou 121005, China)Abstract Based on analyzing the main design parameters of ferromanganese-silicon 9 MVA, 16. 5 MVA submergedarc furnace of a company , this paper proposed the main parameters of 30 MVA submerged arc furnace for the produc tion of ferromanganese-silicon. The built 30 MVA based on those parameters has obtained preferable economic and technical indexes.Keywords submerged arc furnace , parameter , ferromanganese-silicon刖吕矿热炉主要设计参数的选取与电炉的容量大 小、所生产产品的品种、使用的原料等有着直接的 关系。
锰硅合金技术操作规程1、成品规格1.1牌号和化学成分锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008）牌号化学成份（质量分数）/%Mn SiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05备注：硫为保证元素，其余为必测元素。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2 锰硅合金粒度范围等级粒度范围(mm)偏差（质量分数）,%筛上物筛下物不大于1 20～300 5 52 10～150 5 53 10～100 5 54 10～505 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
2、原料技术条件2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。
表3 锰矿技术条件牌号锰矿质量指标（%）Mn≥Mn/Fe范围P/Mn≤PⅠPⅡPⅢFeMn64Si27 35 12～170.0012 0.0019 0.0030 FeMn67Si23 35 10～15 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si22 33 9～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si23 33 8～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si18 32 6.5～9 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si18 31 4.8～7.6 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si16 31 4.5～6.5 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si17 30 3.5～6.0 0.0020 0.0030 0.0035 粒度6～80mm，小于10mm的数量不超过总重量的20%，锰矿水分不大于6%。
锰硅合金矿热炉（电弧炉）烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。
(1)准备好木材，大块焦炭。
将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。
下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。
(2)砌筑花墙，烘烤电极。
围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。
(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。
烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。
(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。
(5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。
(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。
送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。
锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。
炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，A1203含量因炉而异，16.5MVA矿热炉不超过20%。
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一、准备工作。
1. 检查电炉浇筑工具体的完整性和清洁度，确保无裂纹、缺口、变形等缺陷。
浇铸操作规程浇铸操作规程一、引言浇铸是工业生产中常用的一种金属成型方法，通过将熔融金属注入到预制的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的金属零件。
为了确保浇铸操作的顺利进行和质量稳定，制定本操作规程。
二、操作准备1. 熔炼设备的检查和准备：确保熔炼设备完好无损，熔炼炉内无残留物，炉体无渗漏。
2. 模具准备：检查模具的外观和尺寸，确保无损坏和变形，需要修整的模具及时进行修整。
3. 熔炉预热：将熔炉加热到工作温度，通风良好。
三、浇铸操作1. 温度控制：根据金属种类和铸件形状确定熔融金属的浇注温度，严格控制熔融金属的温度，避免温度过高或过低造成质量问题。
2. 紧固模具：将模具固定在浇注机械上，确保模具稳定不移动。
3. 涂布剂处理：根据需要，在模具内涂布一层适量的涂布剂，以防止金属粘附。
4. 浇注金属：打开炉门，将已融化的金属连续倒入模具中，保持均匀浇注，避免气泡和金属喷溅。
5. 密封模具：金属注入模具后，及时关上模具的上盖，确保模具内金属不外泄。
6. 冷却凝固：等待金属在模具中冷却凝固，时间根据金属的成型要求而定，不可过早或过晚取模。
7. 开模取件：当金属完全凝固后，用相应的工具打开模具，取出铸件。
注意慢慢取出以避免损坏。
四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 模具必须清洁，无残留金属，以保证铸件尺寸和表面质量。
3. 涂布剂必须均匀涂布于模具内表面，并充分干燥后方可进行浇铸。
4. 浇注金属时必须保持稳定的手势和均匀的力度，避免金属喷溅和浪费。
5. 模具外观有异常时，应及时检查并修整，确保模具质量及浇铸效果。
6. 在冷却凝固过程中，不得用外力加速，以免导致裂纹和变形。
7. 当有冷却剂使用时，需注意冷却剂的种类和使用方法，以免影响铸件质量。
五、安全与故障排除1. 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁触摸熔融金属或超过温度范围的设备。
2. 若发生炉体漏气、漏电或其他异常情况，应立即停机排除故障，并通知维修人员。
半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1 范围本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。
2 冶炼工艺操作2.1 配料2.1.1 配料计算见附录A。
2.1.2 每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。
2.1.3 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。
2.1.4 根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。
2.2 冶炼操作2.2.1 为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。
2.2.2 经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.3 经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。
2.2.5 不正常炉况的处理正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成份及碱度合适，渣中含锰量小于6.5%，出炉排渣顺畅，渣量适中。
不正常炉况的处理还原剂过剩特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。
处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。
2.2.5.2.2还原剂不足特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大，合金量减少等。
处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。
2.2.5.2.3渣稠：主要表现在电极电流波动大，排渣困难。
应检查还原剂的配入量是否过多，电极工作端是否够长，锰矿石中AI2O3含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，并酌情处理。
12500kvA硅锰合金冶炼技术资料新疆昆泰融钰冶金科技有限公司目录第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节硅锰合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程6、电极壳制作岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要1、锰矿石2、焦炭3、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程5、电极壳焊接工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。
这也是我们要求实现安全生产的意义所在。
2、安全生产的目的2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危险，防止和减少事故；2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。
3.1人的不安全行为3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2人的行为造成安全装置失效；3.1.3使用了不安全的设备；3.1.4以手代替工具的操作；3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7穿戴不安全的装束。
3.2物的不安全状态3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求；3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4设备在非正常状态下运行；3.2.5设备维护、调整不良；3.2.6个人防护用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7生产（施工）场地的环境不良；3.2.8交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面有其他易滑物。
第1篇一、前言锰青铜是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
为确保锰青铜熔炼过程中的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于锰青铜熔炼过程中的熔炼、浇注、冷却等工序。
三、操作前的准备1. 检查熔炼设备：确保熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备正常运行，检查熔炼炉炉衬、炉盖、炉门、浇注系统、冷却水等是否完好。
2. 检查熔炼材料：确认熔炼用的锰青铜原料、熔剂、保护气体等质量符合要求，且数量充足。
3. 检查安全防护设施：确保熔炼现场的安全防护设施齐全，如消防器材、防护用品等。
4. 操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程，并掌握相关安全知识。
四、熔炼操作规程1. 加料：将锰青铜原料按一定比例加入熔炼炉内，注意控制加料速度，防止溅渣。
2. 熔化：开启熔炼炉电源，逐步升温至熔化温度（一般控制在1300-1350℃），待全部原料熔化后，继续保温。
3. 脱氧：在熔炼过程中，加入适量的脱氧剂（如铝粉、硅粉等），以降低熔体中的氧含量。
4. 检查熔体：定期检查熔体颜色、流动性、成分等，确保熔体质量。
5. 熔炼时间：根据熔炼温度、原料质量、熔体成分等因素，控制熔炼时间，一般控制在20-30分钟。
6. 停止熔炼：熔炼结束后，关闭熔炼炉电源，待熔体冷却至一定温度后，打开炉盖取出熔体。
五、浇注操作规程1. 浇注温度：根据铸件大小、壁厚等因素，控制浇注温度，一般控制在1300-1350℃。
2. 浇注速度：保持适当的浇注速度，防止熔体氧化和浇注不足。
3. 浇注位置：确保浇注位置准确，避免浇注偏斜。
4. 浇注结束：浇注结束后，关闭浇注系统，清理浇注现场。
六、冷却操作规程1. 冷却方式：采用水冷或风冷方式，确保铸件均匀冷却。
2. 冷却时间：根据铸件厚度、材质等因素，控制冷却时间，一般控制在30-60分钟。
3. 冷却介质：使用清洁的水或风，防止污染铸件。
七、注意事项1. 操作过程中，严禁直接接触熔体，防止烫伤。
电炉锰铁的生产
薛成武
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】1990(000)003
【总页数】3页(P14-16)
【作者】薛成武
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF642
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