锰系铁合金清洁生产技术

主要锰业加工产品的用途及生产方法简介1、锰系铁合金①用途：主要用于钢铁行业。

作为钢铁冶炼添加剂，主要起脱氧、脱硫及合金化成分作用。

②生产方法：通常采用电热有渣法生产。

在电炉内，入炉原料含硅锰矿石、富锰渣、焦炭在电炉的高温作用下，锰和硅的氧化物同时被焦炭中的碳还原出来而得到锰硅合金。

将出炉液态合金铸锭、冷却脱膜、精整破碎、分级、包装即可制得成品铁合金。

2、硫酸锰①用途：硫酸锰按商业用途分为农肥与饲料级、工业级两大类，主要用于农肥、饲料、精细化工及医药。

②生产方法：一般采用还原焙烧法生产。

将锰矿磨细至-120目，磨细后的锰矿粉与一定细度的煤粉混合，进入炉内焙烧还原，焙烧还原料经保护冷却后，与一定浓度的硫酸溶液加热浸出，将浸出浆料进行固液分离并洗涤，用硫酸锰溶液进行净化除杂，将合格的硫酸锰溶液进行蒸发、结晶，再经过离心脱水、烘干、粉碎包装即可制得成品硫酸锰。

3、电解金属锰①用途：金属锰分为含锰99.7%普通级和99.9%高纯级两类，主要用于以不锈钢为主的特种钢和以铝锰合金（易拉罐材）为主的有色合金，高纯级主要用于信息产业和照明用的软磁产品。

②生产方法：采用电解法生产。

将碳酸锰矿粉与硫酸化合浸出制取硫酸锰溶液、硫酸锰溶液经粗滤、硫化、精滤、净化等工序进行固液分离，获得符合要求的电解液。

电解液（硫酸锰溶液）在电解槽内电解还原成金属锰，电积于阴极板的金属锰片经钝化、漂洗、干燥、剥离、包装即可制得成品电解金属锰。

4、电解二氧化锰①用途：电解二氧化锰具有良好的放电性能，是制造高功率高放电性能干电池和可充电电池的关键原料。

主要用于一次性碱锰电池及新型产品锂锰二次电池。

另外，还用于电子工业制造磁性材料和磁性元器件。

②生产方法：采用电解法生产。

将原料碳酸锰矿粉（-120目）用硫酸浸出得到硫酸锰粗液，在浸出和净化时分别加入各种不同的除杂剂除去溶液中的铁和钴、镍、钼、铜等重金属杂质，经多次过滤、净化获得纯度很高的硫酸锰电解液，再进入电解槽进行电解，在阳极析出无汞电解二氧化锰（半成品）。

7 铁合金生产铁合金是指一种或一种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金，它主要用作炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。

例如锰铁是锰与铁的合金，硅铁是硅与铁的合金，硅钙合金是硅与钙组成的合金。

钢铁工业中习惯上把炼钢用的中间合金(不论含铁与否)，都叫做铁合金。

由于铁合金的生产工艺比纯金属的制取过程简单，而且又具有比纯金属熔点低、体密大(指体密小的金属如钛、硼等)的优点，有利于炼钢过程中脱氧和合金化的进行。

因此，炼钢脱氧和添加合金元素多以铁合金形式加入。

7.1 铁合金生产概述7.1.1 铁合金的用途(1)用作脱氧剂。

炼钢是用氧化方法去除铁液中的碳、磷等杂质。

在完成这些氧化的任务后，同时钢液中也吸收了氧，如果这些氧存在在钢中就会大大地降低钢的性能。

因此需要添加一些与氧结合力比较强，且其脱氧产物又能顺利从钢液中排除，从而使钢液中的氧含量降低的元素。

这个过程叫做钢的脱氧。

用于脱氧的元素或合金叫做脱氧剂。

常用的脱氧剂有锰、硅、铝等。

这些元素多以铁合金Fe-Mn、Fe-Si和Al等形式加入钢液中。

元素与氧的结合能力越强，在钢中含氧量愈高，其脱氧效果也就越好。

(2)用作合金剂。

合金元素不但能降低钢中杂质的含量．而且还能调整钢的化学成分。

用于调整钢的化学成分使钢合金化的元素或合金叫做合金剂，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。

不同的合金元素和不同的合金元素含量的钢钟具有不同的特性和用途。

铁合金的产量、品种和质量，直接影响着钢铁工业的发展，其用量一般占钢产量的2%～3％左右。

(3)用于铸造工业，改善铸造工艺和铸件性能。

改变铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件，在浇铸前加入某些铁合金作为晶核孕育剂，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。

(4)用作还原剂。

硅铁可作为生产钼铁、钒铁等其他铁合金的还原剂；硅铬合金、锰硅合金可分别作为生产中低碳铬铁、中低碳锰铁的还原剂。

1、利用废锰矿浸渣中的硫酸锰生产碳酸锰的方法2、自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用设备３、利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂4、用软锰矿和菱锰矿吸收二氧化硫废气制取硫酸锰的方法５、回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法6、一种以含锰废渣和废水为原料制备碳酸锰的方法7、利用锰浸出渣和电解锰废酸制备超细活性白炭黑的方法8、从钛白废酸、锰渣和含钒钢渣中回收锰、钒的方法9、以软锰矿和废酸为原料生产一水合硫酸锰晶体的方法1０、利用钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法1１、利用含锰的硫酸锌氧化废泥生产二氧化锰的工艺1２、用菱锰矿处理废硫酸制备高纯碳酸锰联产生石膏的方法１３、电解锰生产工艺末端废水中二价锰及氨氮回收方法14、一种利用废气从含锰废水废渣中回收锰的生产工艺１5、废酸浸出菱锰矿制取四水氯化锰的工艺1６、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法１７、利用制药行业废锰渣生产活性二氧化锰的方法１８、电解锰废水中二价锰处理回用方法１9、电解金属锰废矿渣回收硫酸锰的方法２0、电解锰生产末端废水中锰离子的回收方法2１、废糖蜜-硫酸还原浸取锰矿制备硫酸锰的方法22、一种利用微生物从电解锰矿废水中回收锰离子的方法２3、利用钛白粉生产的废副产品和低品位软锰矿生产硫酸锰的方法2４、一种从电解锰厂废水中回收锰并减排二氧化碳的方法2５、用菱锰矿处理废硫酸制备高纯硫酸锰及其水合物的方法26、一种用菱锰矿处理废硫酸制备氢氧化锰联产硫酸钠的方法27、用菱锰矿处理废硫酸制备高纯硝酸锰联产生石膏的方法28、一种利用锰废液生产硫酸锰的新工艺29、低品位菱锰矿吸收含氯废气制取四水氯化锰的工艺３０、一种二次中和硫酸锰废液提高锰的利用率的方法31、一种从电解锰废渣中回收锰的装置３2、用废旧碱性二氧化锰电池制备锰锌铁氧体的方法３3、用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的方法3４、废铁屑还原软锰矿制备电解金属锰溶液并回收铁的新工艺３5、用废旧锌锰电池制备锌锰软磁铁氧体的方法3６、一种电解锰废渣回转窑还原焙烧除杂提锰提铁的方法3７、一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧软磁体的方法３8、利用生产对苯二酚所产生的含锰废液和锌泥制取软磁锰锌铁复合料的方法39、利用对苯二酚含锰废水电解制锰4０、一种从钴锰催化剂废料中回收钴锰的方法41、一种利用废旧锌锰电池为原料制备高纯硫酸锰和硫酸锌的方法４2、利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法４3、一种利用废旧锌锰干电池制备锰系铁合金用原料的方法44、一种由高锰酸钾锰废渣制备锰酸锂正极材料的方法45、一种用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的方法46、电解锰加工的含锰废水处理方法47、一种电解锰废渣中可溶性锰回收的方法48、湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理工艺4９、一种用锰锌铁氧体废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法5０、用废旧碱性二氧化锰电池制备锰锌铁氧体的方法51、利用电解锰造液废渣生产的还原剂及电解锰母液的生产工艺52、利用废弃二氧化锰生产一氧化锰的方法53、废旧碱性锌锰电池再生硫酸锰的方法５４、一种含锰废液制取高纯硫酸锰的方法55、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸锰混合产品的方法5６、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锶和碳酸铵的方法57、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钾和碳酸铵的方法58、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸锶和硝酸铵的方法59、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸钠和磷酸铵的方法６０、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸钾和氨水的方法61、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸镁和氨水的方法62、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸铵和硫化铵的方法63、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸铵的方法6４、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸锂和氨水的方法６5、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸锶和氨水的方法66、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钠和碳酸铵的方法６７、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锰混合产品的方法68、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸钠和硫化铵的方法69、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸铵和硝酸的方法70、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸锌和硫化铵的方法7１、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸钠和氨水的方法72、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸锂和硝酸铵的方法73、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锂和碳酸铵的方法7４、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸镁和硝酸铵的方法75、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锰混合产品的方法7６、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸钴和硫化铵的方法77、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸钴和硝酸铵的方法78、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸钴和碳酸铵的方法79、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸镁和硫化铵的方法80、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸钾和磷酸铵的方法８1、用含锰废液制备氯化物和硫酸锰混合产品及硫酸钙的方法８2、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸锂和磷酸铵的方法83、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸钾和硝酸铵的方法8４、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸钾和硫化铵的方法85、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸铵和磷酸的方法８6、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸镁和碳酸铵的方法87、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸镁和磷酸铵的方法88、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸锶和磷酸铵的方法8９、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸锰混合产品的方法90、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸钴和氨水的方法91、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫酸锰联产氨水的方法9２、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸锂和硫化铵的方法9３、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸钴和磷酸铵的方法94、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造磷酸锰联产硫酸锌和磷酸铵的方法９5、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸钠和硝酸铵的方法９６、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫化锰联产硫酸锶和硫化铵的方法9７、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸铵的方法98、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硫酸锰联产硫酸铵和硫酸的方法99、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造氢氧化锰联产硫酸锌和氨水的方法100、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锌和碳酸铵的方法10１、一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺１02、一种电解锰铬废水处理过程的铬锰回收方法１03、应用超声波技术提高废旧锌锰电池中锰浸出率的方法1０４、废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法105、电解锰生产末端废水中氨氮的处理和回收方法１06、从用于还原二氧化锰的废糖蜜中去除氯离子的方法10７、苯胺法生产对苯二酚产生的废锰泥的处理方法１０8、一种用含锰钛白废盐制备MnO２粉体的方法１09、钛白废酸在锰行业的回收利用方法110、一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法１11、电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法1１2、利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法113、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法114、用代森锰锌废水治理烷基氯化物废水的工艺方法115、由钛白废酸制取二氧化锰的方法11６、一种去除含锰废水中钙离子的有机复合试剂11７、一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法１18、用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法１1９、由钛白废酸制取电解金属锰的方法120、用废碱性锌锰电池净化烟气回收金属的方法１21、高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法12２、一种负载锰氧化物的凹土吸附材料及去除制革废水中Ｓ的方法１2３、从高锰酸钾废渣中提取二氧化锰的方法12４、用生产高锰酸钾的废渣生产硫酸锰的方法１25、一种利用废弃锌锰干电池制备锰酸锂正极材料的方法１2６、酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法12７、废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法1２8、用废烟道气中的ＳO<ｓuｂ>2＜／sｕb＞生产电解金属锰的工艺方法1２9、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法１30、含硫废水和含锰废水的联合处理方法131、一种处理核电废水中放射性元素铁、钴、锰和银的复合絮凝剂及处理方法132、氧化锰改性硅藻土从电解锌漂洗废水中回收Zn2+的方法１33、微囊化出芽短梗霉在处理含铬锰废水中的应用1３４、苯胺法生产对苯二酚产生的废锰泥的处理方法１3５、一种分离含锰废水中钙、镁离子的工艺方法136、一种用于分离含锰废水中钙、镁离子的复合试剂１37、载锰氧化物沸石及其在处理甲醛废水中的应用138、废锌锰电池的回收方法１3９、一种去除废水中锰的复合药剂及其应用方法140、一种处理电解锰废水中氨氮的方法141、报废锰系磷化液的再生添加剂１42、报废锰系磷化液的再生添加剂1４３、报废锰系磷化液的再生添加剂１44、电解金属锰废矿渣回收硫酸铵的方法14５、含锰有机废水膜生物反应器处理工艺146、一种精对苯二甲酸精制废水中钴、锰的回收方法1４７、废干电池制取锰锌铁氧体的方法14８、一种PTA废水分段分离回收钴锰方法14９、氧化锰改性硅藻土从电解锌漂洗废水中回收Pb2+的方法150、一种利用钛白废酸制取氧化铁红和碳酸锰的方法１５1、废镍钴锰酸锂电池中回收金属并制备镍钴锰酸锂的方法152、乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法153、废水中钴、锰金属离子与对二甲苯的选择性吸附剂的制备154、一种锰渣固废烧结广场路面装饰砖的制备方法155、一种对苯二甲酸废固母液中钴锰催化剂的回收方法156、一种对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法157、一种利用铁锰复合氧化物处理电镀废水中铬(VI）的系统和方法158、利用废旧锰锌铁氧体制备高导颗粒料的方法159、用废旧干电池回收锌锰并直接制备工业用脱硫剂的方法1６0、一种利用电解二氧化锰废渣生产蒸压标砖配方及生产方法161、一种从废旧无汞碱性锌锰电池中回收铟的方法１6２、一种从废旧无汞碱性锌锰电池中提取铟锌合金的方法１６３、废旧碱性锌锰电池正极材料再生方法16４、萃取法处理含锰废水新工艺１６５、以电解金属锰废渣为组分的型煤16６、电解金属锰废渣作为肥料的应用167、电解金属锰废渣磷化处理制全价肥的方法１68、一种利用生产粗铟的废水联合生产饲料硫酸锰的方法1６9、电解锰废水零排放生产工艺1７0、利用改性赤泥处理含锰废水的方法１71、一种含锰废水的升流式微生物反应器处理工艺17２、利用稀土铈掺杂钛基二氧化锰电极对印染废水进行处理的方法173、一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法174、电解金属锰生产中含铬废水循环利用的处理工艺175、一种利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法１76、含锰废水资源回收及零排放膜系统及其处理方法与应用１77、一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法178、一种实现含锰废水循环利用的工艺1７９、锰催化氧化处理双甘磷废水的方法180、含锰废水生物制剂处理方法181、除酚用锰氧化物及其处理高浓度含酚废水的方法１82、一种废弃锌锰电池的选择性挥发回收工艺及其回收系统183、一种处理与利用电解锰废渣的方法18４、硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法1８5、废旧碱性锌锰电池的回收利用方法186、一种可用于过滤碳纳米管废液的氧化锰薄膜、制备及应用1８7、锰系磷化废水的处理方法188、利用废旧锌锰电池制取复合微量元素肥料的方法189、四价锰化合物对含难生化降解有机污染物废水的处理方法190、四价锰化合物氧化、化学沉淀、生化联合的焦化废水处理方法1９１、废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法192、利用废旧锌锰干电池生产金属化合物的方法１93、以软锰矿和pH缓冲剂为复合吸收剂进行废气脱硫的方法194、利用废旧干电池制备锰锌铁氧体的方法１９5、由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法196、一种电解金属锰生产废水的处理工艺１９７、废旧钽电容器中回收钽、银、锰的方法１98、对焙烧电解二氧化锰行业产生的二氧化硫废气处理的方法199、用于处理含铅废水的氧化锰硅藻土复合吸附剂及制备方法20０、生产对苯二甲酸工艺中,回收钴锰后的废弃液的处理方法2０１、组合了两种以锰和另一种选自碱金属、碱土金属及稀土元素的元素为基础的组合物、并可用作NO<sｕb>x</suｂ>捕集剂的组合物以及该组合物在废气处理中的用途20２、用作NO＜sub>x</sub＞陷阱的以锰和碱金属或碱土金属为基础的组合物及其在废气处理中的应用20３、以锰和碱土或稀土为基的、用作ＮOx捕集剂的组合物,及其在处理废气中的应用204、一种无铬钝化电解锰的废水处理再利用工艺2０５、一种从废旧锂电池中回收钴、镍和锰的方法２０6、一种处理工业废气的含镍铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法２07、用电解金属锰废渣生产合成还原剂的制作工艺及该合成还原剂的应用208、一种从废旧中性锌锰电池中回收汞的方法209、电解锰行业钝化废液回收再生装置及其处理方法210、一种锰渣渗滤废水处理系统及其处理方法21１、一种电解锰无铬钝化废液的处理方法212、一种采用曝气式离子交换装置的电解锰废水离子交换处理系统2１3、利用废旧锌锰电池制备锂电池负极材料的方法2１4、用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法21５、用硫化碱废渣制备硫化锰、碳酸钙和氢氧化钠的方法216、一种全过程自动控制、采用曝气式离子交换装置的电解锰废水离子交换处理系统217、有机合成中氧化锰废渣的氧化—活化法再生回用工艺218、一种全过程自动控制的电解锰废水离子交换处理系统219、一种电解锰废水离子交换处理系统2２0、一种含高浓度铁锰废水的处理方法22１、一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法２２2、镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出方法２２3、镍钴锰酸锂废电池正负极混合材料的浸出方法224、用废电池制备高锰酸钾及回收钴锂的方法2２5、一种从锰结核工业废渣中提取多种金属的方法22６、从含镍、锰及少量钴工业废液中直接生产硫酸镍铵的方法2２7、电解锰废渣烧结型建筑砖及其制造方法２２8、一种电解锰化合、浆化废气处理系统22９、电解锰电解后续工段重金属废水减量、再用和循环的方法２30、一种由废旧动力电池定向循环制备镍锰氢氧化物的方法２３1、电解锰废水处理回用方法和系统2３2、一种将Hummers法产生的废液转化为锰氧化物电极材料的方法2３3、基于锰的组合物及用于废气处理作为ＮOｘ捕集剂的用途234、对苯二酚废渣制取锰盐新工艺235、对苯二酚废水制取锰盐新工艺236、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２37、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２38、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２39、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２40、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２41、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法242、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２４3、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法244、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法245、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法246、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法2４7、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２48、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法249、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法2５０、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法251、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法2５２、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法2５3、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法254、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２55、硫酸浸出碳酸锰矿产生的废渣的再浸出方法２56、一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法2５7、一种废旧碱性锌锰电池负极材料锌粉的再生方法２５8、一种利用废旧电池制备纳米二氧化锰的方法和用途259、一种电解锰生产废渣的处理方法260、锰锌铁氧体生产废水的处理方法261、一种含锰废水的处理方法２６2、一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的再生方法26３、一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的预处理方法２64、一种锰钴镍废渣中提取钴的方法26５、一种锰钴镍废渣中提取镍的方法2６6、一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法2６７、一种酸性沉钒废水除锰的方法268、利用废旧锰酸锂电池制备镍锰酸锂的方法26９、一种改性磁性固体颗粒处理含锰(Ⅱ)废水的方法２70、一种四氧化三锰工业废水回收利用的处理方法271、一种锌锰废旧干电池产业化回收的方法272、锰锌功率铁氧体废品再生制备方法273、对废旧锌锰碱性干电池进行回收利用的溶浸方法２7４、锰矿区废弃地植被恢复方法275、PＴA氧化残渣打浆废水回收制备钴锰催化剂的方法276、一种采用高锰酸钙降低含酚废水的ＣOＤ的方法277、一种采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法2７8、废旧锌锰电池的回收处理方法2７９、一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法28０、一种治理“三苯”废气的铜锰基催化燃烧催化剂及其制备方法281、从废旧碱性锌锰电池中提取金属铟和石墨的方法28２、从铁合金生产废料中获得电解锰的方法28３、电解锰行业生产废水的曝气氧化、SＳFｅ处理和资源化技术284、硅锰废渣的处理方法及其用途2８5、一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统2８６、废旧锌锰电池处理方法28７、使用高锰酸对碳氢清洗剂清洗废液进行再生处理的方法2８８、从化纤ＰＴＡ废水生物处理剩余污泥中去除并回收钴、锰金属的生物方法28９、一种含硫废渣制备硫酸锰的方法29０、一种负载型二氧化锰吸附剂及利用其预处理苯胺废水的方法２９１、一种从废旧锂离子电池中回收锰和铜资源的方法29２、一种高浓度含锰废水的处理方法2９3、锰业生产废渣回收利用的方法29４、利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法2９5、利用废旧锌锰电池制备纳米锌粉的方法296、一种ＰTA母液废水深度处理及钴锰回收系统2９7、一种电解金属锰阳极废液的回收处理方法2９8、生产高锰酸钠废渣的处理方法２99、一种利用高锰酸钠生产废渣生产氟硅酸钾的方法３00、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸锶混合产品的方法3０1、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸钴混合产品的方法３02、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸镁混合产品的方法3０3、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸锌混合产品的方法304、一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸锰和硫酸钠的方法3０5、一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸锰和氢氧化钠的方法30６、一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸锰和氯化钠的方法３0７、用含锰废液制备混合硫化物和硫酸钠产品的方法30８、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸钴混合产品的方法３09、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸钾混合产品的方法310、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸锂混合产品的方法３１1、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸氨混合产品的方法3１2、用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸钙混合产品的方法313、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸钠混合产品的方法３14、用含锰废液制备氯化物和硫酸钴混合产品的方法3１5、用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法316、一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸锰和碳酸钠的方法317、一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸锰和氢氧化钠的方法318、一种从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法319、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸钾混合产品的方法３20、用生产立德粉所得废渣制备氢氧化锌联产硫酸锰和氢氧化亚铁的方法３21、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸镁混合产品的方法322、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸锌混合产品的方法323、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造系列氯化物和硫酸锂的方法３24、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸氨混合产品的方法3２５、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸氨混合产品的方法32６、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锂混合产品的方法327、用含锰废液制备混合磷酸盐和硫酸钠产品的方法328、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸钴混合产品的方法３２9、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锶混合产品的方法330、一种用含锰废液制备混合氯化物和硫酸钙的方法3３1、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸锶混合产品的方法33２、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造系列氯化物和硫酸铵的方法333、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造系列氯化物和硫酸钾的方法３34、用含锰废液制备混合硝酸盐和硫酸钙产品的方法３35、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸氨混合产品的方法336、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸钾混合产品的方法337、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锂混合产品的方法3３8、用含锰废液制备氯化物和硫酸锶混合产品的方法３3９、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸镁混合产品的方法340、用含锰废液制备混合硝酸盐和硫酸的方法３41、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锌混合产品的方法３42、用含锰废液制备氯化物和硫酸锌混合产品及硫酸钙的方法343、用含锰废液制备氯化物和硫酸镁混合产品及硫酸钙的方法344、一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造系列氯化物和硫酸的方法34５、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锶混合产品的方法3４6、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸镁混合产品的方法3４7、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸锂混合产品的方法348、用含锰废液制备硝酸盐和硫酸钴混合产品的方法34９、用含锰废液制备碳酸盐和硫酸钠混合产品的方法３50、用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸钾混合产品的方法。

锰硅合金生产流程图
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。

对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。

由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。

公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。

曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。

产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。

拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。

公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。

电解锰行业污染防治可行技术指南电解锰是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、化工、电子等领域。

然而，在电解锰生产过程中会产生一定的污染物，对环境造成一定的影响。

因此，为了减少电解锰行业的污染，可行的污染防治技术是非常关键的。

1.废气污染防治技术电解锰生产过程中，会产生大量的废气，其中主要包括二氧化锰气体、锰粉尘、氯气等。

为了防止废气对环境造成污染，可以采取以下措施：1.1安装高效除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，对锰粉尘进行收集和过滤处理。

1.2进行气体洗涤和吸收，通过化学溶液将二氧化锰和氯气进行吸收和固定，以减少对大气的排放。

2.废水污染防治技术电解锰生产过程中，废水是一种重要的污染物排放途径。

为了减少废水的排放和对水环境的影响，可采取以下技术措施：2.1优化生产工艺，减少废水的产生。

通过改进电解质配方、减少水的使用等方式，降低废水的产生量。

2.2引入先进的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，对废水进行分级处理和综合利用，达到达标排放标准或直接循环利用。

3.固体废物的处理技术电解锰生产过程中，也会产生一些固体废物，如锰渣、废碳等。

为了综合利用和减少固体废物对环境的影响，可采取以下技术措施：3.1锰渣的综合利用。

通过技术手段将锰渣转化为其他价值产品，如锰合金、耐火材料等，实现资源的循环利用。

3.2废碳的处理。

废碳可通过燃烧或气化等方式进行处理，减少其对环境的影响，并可将其用作能源利用。

4.节能减排技术在电解锰生产过程中，也应注重提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。

具体可采取以下措施：4.1优化电解工艺，提高电能转化效率。

通过改进电解槽结构、提高电解液的浓度等方式，提高电解过程的效率，减少能源的浪费。

4.2引入先进的燃烧和热能回收技术，对废气和废热进行回收利用，降低电力消耗和燃煤排放量。

总之，电解锰行业的污染防治需要综合运用多种技术手段，从源头控制污染物的产生，通过废气、废水和固体废物的处理，以及节能减排等措施，保护环境，实现可持续发展。

钢铁行业（铁合金）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明《钢铁行业（铁合金）清洁生产评价指标体系》编制组2017年8月目录1 前言 (1)1.1指标体系编制出台的背景 (1)1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)1.3指标体系编制的主要依据 (2)2 铁合金工序概况 (2)2.1 铁合金工序发展现状 (2)2.2铁合金工序清洁生产发展方向 (3)2.3 铁合金工序排污情况及污染控制技术 (4)2.4 铁合金工序能耗、水耗等主要技术经济指标 (6)3 编制过程 (8)4 适用范围 (8)5 指标体系编制指导思想 (9)6 指标体系编制原则、依据和参考资料 (9)6.1编制原则 (9)6.2编制依据 (9)6.3参考文献 (10)7 编制方法和技术路线 (10)7.1编制方法 (10)7.2编制技术路线 (11)8 指标体系框架的确立 (13)9 指标内容的确定 (13)9.1指标权重值的确定 (13)9.2二级限定性指标的确定 (13)9.3二级指标基准值的确定 (13)10 指标体系实施的可行性分析 (16)11 指标体系实施后节能减排潜力分析 (17)12 初审会修改意见采纳情况说明 (18)1 前言1.1 指标体系编制出台的背景为贯彻落实《清洁生产促进法》（2012年修正案），满足各行业推行清洁生产的迫切需求，加快形成统一规范的清洁生产评价指标体系文件。

国家发展改革委会同环境保护部、工业和信息化部按照中央编办，加快清洁生产评价指标体系修编整合工作，指导重点行业推行清洁生产的要求，经公开征求编制建议并筛选，研究制定了《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第二批）》，并于2016年4月8日在互联网上联合颁布2016年第8号公告，向社会公布了第二批清洁生产评价指标体系制（修）订计划。

冶金清洁生产技术中心接受了三部委的委托，承担了制（修）订计划中的钢铁行业（铁合金）清洁生产评价指标体系编制任务，为此成立了指标体系编制工作小组，制订指标体系编制工作计划，组织开展指标体系编制工作。

钢铁行业清洁生产与节能减排方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产概念与意义 (2)1.2 清洁生产与钢铁行业的关系 (2)第二章钢铁行业现状分析 (3)2.1 钢铁行业生产流程 (3)2.2 钢铁行业能源消耗特点 (3)2.3 钢铁行业污染物排放现状 (3)第三章清洁生产技术在钢铁行业的应用 (4)3.1 高炉炼铁技术 (4)3.2 转炉炼钢技术 (4)3.3 电弧炉炼钢技术 (4)第四章节能减排策略 (5)4.1 能源管理 (5)4.2 余热回收利用 (5)4.3 电机系统节能 (5)第五章生产过程优化 (6)5.1 生产工艺改进 (6)5.2 设备维护与更新 (6)5.3 生产调度与优化 (6)第六章环保设施建设与管理 (7)6.1 废气治理设施 (7)6.1.1 设施概述 (7)6.1.2 设施建设 (7)6.1.3 设施管理 (7)6.2 废水治理设施 (7)6.2.1 设施概述 (7)6.2.2 设施建设 (8)6.2.3 设施管理 (8)6.3 固废处理设施 (8)6.3.1 设施概述 (8)6.3.2 设施建设 (8)6.3.3 设施管理 (8)第七章信息化与智能化应用 (8)7.1 自动化控制系统 (9)7.2 信息化管理平台 (9)7.3 智能制造技术 (9)第八章政策法规与标准 (10)8.1 国家政策与法规 (10)8.2 行业标准与规范 (10)8.3 企业内部管理制度 (11)第九章人才培养与技术创新 (11)9.1 人才培养策略 (11)9.2 技术创新体系建设 (12)9.3 产学研合作 (12)第十章社会责任与可持续发展 (12)10.1 企业社会责任 (13)10.2 环境保护与绿色发展 (13)10.3 循环经济与可持续发展 (13)，第一章清洁生产概述1.1 清洁生产概念与意义清洁生产是指在产品生产过程中，通过改进生产技术、优化生产过程、提高资源利用效率、减少废弃物排放等方式，实现生产过程的环境友好型发展。

国家铁合金产业政策
国家铁合金产业政策是指国家政府对铁合金产业进行监管和推动发展的政策措施。

这些政策主要包括以下方面：
1. 资源保护政策：国家通过限制铁矿石、煤炭等铁合金原材料的开采和出口，保护资源环境，促进资源的可持续利用。

2. 技术创新政策：国家鼓励铁合金企业加大科技创新投入，提高技术水平，推动传统炼焦技术向高炉煤气再生法、燃煤功率等新技术转型，提高产品质量和竞争力。

3. 减少过剩产能政策：国家采取限制新建、淘汰落后产能、引导企业兼并重组等措施，减少铁合金产能过剩问题，推动产业健康发展。

4. 环保政策：国家要求铁合金企业采取清洁生产技术，减少污染物排放，推动产业向低碳、绿色发展。

5. 出口政策：国家通过调整关税、出口退税等手段，鼓励铁合金产品出口，拓宽市场，提高出口竞争力。

6. 利益平衡政策：国家平衡考虑铁合金生产企业、原材料供应商、环保部门等各方利益，制定相关政策，推动产业协调发展。

需要注意的是，以上政策可能会因国家的不同而有所差别。

具体的政策细则以当地政府发布的相关法规和文件为准。