喷油、移印测试方法及标准
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喷油移印来料检验标准
第 3 页，共 5 页
制定部门 品质部
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。 4、耐磨耗測試 1. 先準備一塊45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的绒布. 2. 將绒布固定於挾具上的銅柱, 並且紗布前端要冒出挾具約5mm左右. 3. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(含固定架本體重量) 5.於30cm直線來回擦拭500次，測試者必需注視待測物表面是否有見底漆的情形產生, 一直要完成測試止. 6. 喷油层不能變色、剝離或被破壞。 5、耐酒精测试
第 4 页，共 5 页
制定部门 品质部 6、柔韧性检验
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф =15mm ,两边
相互平行。
判定标 准：观察 弯曲部分 油漆不允 许有脱落 此处油漆不允许有脱落、开裂
1、 允收标准
缺 点 限 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(非主要面喷油飞油范围不超过0.5mm可接受). 允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许，检测距离30CM,目视不明显可接受(非主面无感划痕 宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 不允许(轻微可见，∮0.2以内2点可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 度 判 定 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
最新喷油测试标准
5.移动速度1次/2秒.水煮测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点.电镀,喷油,丝印,镭雕冰乙酸测试将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.电镀,注塑品备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.产品可靠性测试表.rar (6.25 KB)852《细胞生物学》中科院研究生院硕士研究生入学考试《细胞生物学》考试大纲本《细胞生物学》考试大纲适用于中国科学院研究生院生命学科口各专业的硕士研究生入学考试。
要求考生全面系统地理解并掌握细胞生物学的基本概念、基本理论和研究方法，能熟练运用细胞生物学知识分析生物学基本问题，了解细胞生物学的最新进展。
一、考试内容1．细胞生物学发展历史1.1. 了解细胞的发现，细胞学说的创立及其内容要点和意义1.2. 了解细胞学经典发展时期：原生质理论的提出，细胞分裂和细胞器的发现，细胞学的建立1.3. 了解实验细胞学时期：细胞遗传学、细胞生理学、细胞化学1.4. 了解细胞生物学的形成和当前与今后的发展方向--分子细胞生物学2．细胞的基本结构与化学组成2.1. 细胞的形态结构●了解形状、大小和种类的多样性●理解细胞是生命活动的基本单位●掌握动物细胞的一般结构模式●掌握植物细胞与动物细胞、原核细胞与真核细胞的主要结构差别2.2. 细胞的化学组成及其意义●了解元素：主要元素、宏量、微量和痕量元素●掌握有机小分子：小分子糖类、氨基酸、核苷酸、脂质●掌握大分子：核酸、蛋白质、大分子多糖。
喷油,丝印,移印知识详解
喷涂常见次品描述：一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
喷油移印件检验标准
*
*
阴阳色
视情况而定
图案不完整，断线、拉丝
*
*
漏工序
*
胶件变形
*
尘点、水点
*
*
污糟、刮花
*
*
缺油、漏底色（次要部位）
*
缺油、漏底色（主要部位）
*
测
试
项
目
产品放及包装
目视/介刀
界油测试规范
视情况而定
界油测试掉油（脱落面积大于5%）
*
界油测试掉油（脱落面积小于等于5%）
*
粘油测试
*
备注:喷油/移印件检验标准适用于来料/喷油/装配/成品检验QC.
项目
品质标准
方法/
工具
引用
标准
CR
MAJ
MIN
外观项目
用错油水
目视：（目视12″时,可见的不良现象为MIN;目视距离24″时,可见的不良现象为MAJ）/直尺
以客户标准或品质中心提供的样板
污
*
*
积油、油层不均、不够油
*
*
缺油
*
*
露底色
*
*
不到位
*
*
走位、着附力不强、褪色、变色
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阴阳色
视情况而定
图案不完整，断线、拉丝
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漏工序
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胶件变形
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尘点、水点
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污糟、刮花
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缺油、漏底色（次要部位）
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缺油、漏底色（主要部位）
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测
试
项
目
产品放及包装
目视/介刀
界油测试规范
视情况而定
界油测试掉油（脱落面积大于5%）
*
界油测试掉油（脱落面积小于等于5%）
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粘油测试
*
备注:喷油/移印件检验标准适用于来料/喷油/装配/成品检验QC.
项目
品质标准
方法/
工具
引用
标准
CR
MAJ
MIN
外观项目
用错油水
目视：（目视12″时,可见的不良现象为MIN;目视距离24″时,可见的不良现象为MAJ）/直尺
以客户标准或品质中心提供的样板
污
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积油、油层不均、不够油
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缺油
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露底色
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不到位
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走位、着附力不强、褪色、变色
移印丝印喷油检验作业指导书
CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反；2.是否存在偏位.喷印歪，不到位导致接色不良；3.位置是否存在喷印错；目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号，确认是否来错料；2.核对来料是否存在色差；3.检查来料是否包装良好，是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文 件 编 号版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页 码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页 码编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求；2.检查包装方式是否符合防护要求；3.检查包装方法是否符合要求；XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致；2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致；目测实物样板/生产单页 码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中，交上认；2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把巡查到的问题点及次品移交生产改善；3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中，交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善；4.界油测试结果记录到《测试登记表》中；1.检验各阶段发现的问题，均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等）；2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的，极严重问题可以要求马上停止生产，严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善；3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正；4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证，直至问题得到改善为止；5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门，可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进，并跟进相关部门的改善动作和结果； 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见，并跟进最终的处理结果； 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结；8.对于异常问题需要下次生产才能验证的，需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证；验证OK后关闭问题点；编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：8测试1.界油测试；2.擦油测试；3.老化测试；4.冷热测试；5.环保测试；检验工具标准引用依据注意事项，交上级审核，并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把》中，交生产确认签名并把次品及问给生产负责人（反馈方式可以是口还不能接受的，极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善；报告》要求生产予以分析纠正；到改善为止；过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见，并跟进最终的处理结果；给各相关部门予以检讨总结；并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试；2.每天做一个界油测试；3.换物料要做界油测试；4.改工艺要做界油测试；5.界油掉油判定标准：A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m，10%以上M；C级产品5%以下接受，10%以下m，10%以上M；6.银油除了做界油外还要加做擦油测试，规格1000g来回200次；判定：50次以下见底材M，50次以上见底材m；7.新产品试产时交办做老化/冷热测试，由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成；8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试；判定标准依照《QA测试规程》判定；8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试，由IQC代为检验；。
移印、丝印喷油的检验标准
颜色、光油层：测试样板及标准样板对比时，不允许有明显分别（参照客户认可样板）。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
QC-022喷油、移印、丝印检验指导书
3.1.2检查胶件表面有无飞油现象，改变其形状及明显的飞油判为MAJ，不改变其形状及不明显的飞油判为MIN。
3.1.3各部位喷油/移印/丝印层，厚薄要一致，否则判为MAJ。
3.1.4喷油/移印/丝印层干后，不可以用甩油、脱色现象，否则判为MAJ
3.2喷油/移印/丝印件面检查：
3.2.1喷油/移印/丝印件面积部位应符合签板的要求，否则判为MAJ。
3.4对于非胶件上的喷油/移印/丝印应用擦油笔朝一方向擦油10次，不能出现露底，否则判MAJ。
CO.,Ltd
有限公司
文件名称
喷油、移印、丝印检验指导书
文件版本
V01
文件编号
-WI-QC-022
发行日期
2019.12.27
文件内容修订栏
序号
修改内容简述
修改人
审核
核准
日期
制定
审核
核准
受控状态
受控状态
-QR-WK-009
本检验程序采用《-WI-QC-006》---《抽样计划》，缺陷判断参考《-WI-QC-001》---《通用玩具验收标准》或签板
一.适用范围：
适用于本公司产品所有配用的喷油/移印/丝印件的检验。
二.检验工具：
2.10胶纸（1PCS）
2.3非胶件用擦油笔（1PCS）
三、检验项目及要求：
3.1外观检测：在40W日光灯照射下，距双目约30CM采用目测。
3.1.1检查喷油/移印/丝印件的颜色是否与签板一致，不一致者判为MAJ。
3.3粘附可靠性检验（按S3抽样，不允许有1PCS MAJ缺陷，而MIN缺陷则不计数）：
3.3.1用刀片在胶件表面涂层划9条平行线，再划9条垂直平行线，每条相隔1/16"（1.59mm），用3M SCOTCH810胶纸于刻划表面，用手指擦该表面以提供相当的接触压力，放置1分钟，然后将胶纸以135°角平稳而快速地扯开，检验剥落程度，要求：表面涂层上一个或多个完整“方块”剥落下来为不合格，小于一格为MIN。
3.1.3各部位喷油/移印/丝印层，厚薄要一致，否则判为MAJ。
3.1.4喷油/移印/丝印层干后，不可以用甩油、脱色现象，否则判为MAJ
3.2喷油/移印/丝印件面检查：
3.2.1喷油/移印/丝印件面积部位应符合签板的要求，否则判为MAJ。
3.4对于非胶件上的喷油/移印/丝印应用擦油笔朝一方向擦油10次，不能出现露底，否则判MAJ。
CO.,Ltd
有限公司
文件名称
喷油、移印、丝印检验指导书
文件版本
V01
文件编号
-WI-QC-022
发行日期
2019.12.27
文件内容修订栏
序号
修改内容简述
修改人
审核
核准
日期
制定
审核
核准
受控状态
受控状态
-QR-WK-009
本检验程序采用《-WI-QC-006》---《抽样计划》，缺陷判断参考《-WI-QC-001》---《通用玩具验收标准》或签板
一.适用范围：
适用于本公司产品所有配用的喷油/移印/丝印件的检验。
二.检验工具：
2.10胶纸（1PCS）
2.3非胶件用擦油笔（1PCS）
三、检验项目及要求：
3.1外观检测：在40W日光灯照射下，距双目约30CM采用目测。
3.1.1检查喷油/移印/丝印件的颜色是否与签板一致，不一致者判为MAJ。
3.3粘附可靠性检验（按S3抽样，不允许有1PCS MAJ缺陷，而MIN缺陷则不计数）：
3.3.1用刀片在胶件表面涂层划9条平行线，再划9条垂直平行线，每条相隔1/16"（1.59mm），用3M SCOTCH810胶纸于刻划表面，用手指擦该表面以提供相当的接触压力，放置1分钟，然后将胶纸以135°角平稳而快速地扯开，检验剥落程度，要求：表面涂层上一个或多个完整“方块”剥落下来为不合格，小于一格为MIN。
喷油测试标准
使产品固定在橡皮磨擦
来回摆动的范围内.
2.用400#砂纸的橡
皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:±.
4.移动行程±5mm.
5.移动速度1次/2
秒.
≤2mm
可
接收
水煮测试
将产品放入沸水
中,持续5-8分钟,观察
产品外观
表
面不可
有爆裂,
变色,变
形,
起
泡,斑
点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测
试
将产品放入装有冰
乙酸的容器中浸泡5分
钟,取出后观察外观
表
面不可
有爆裂,
变色,变
形,起
泡,斑
点,龟
裂,腐
蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为
35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rar KB)。
喷油测试标准
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
2.用400#砂纸的橡皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:16.1±0.05N.
4.移动行程24.4±5mm.
5.移动速度1次/2秒.
≥120次,底漆露出≤2mm
可接收
电镀,喷油,丝印,镭雕水来自测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观
表面不可有爆裂,变色,变形,
起泡,斑点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测试
将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)
2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利
3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.
4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
2.用400#砂纸的橡皮擦端部磨平.
3.摩擦压力:16.1±0.05N.
4.移动行程24.4±5mm.
5.移动速度1次/2秒.
≥120次,底漆露出≤2mm
可接收
电镀,喷油,丝印,镭雕水来自测试将产品放入沸水中,持续5-8分钟,观察产品外观
表面不可有爆裂,变色,变形,
起泡,斑点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测试
将产品放入装有冰乙酸的容器中浸泡5分钟,取出后观察外观
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)
2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利
3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.
4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.
喷油丝印强度试验
喷油丝印强度试验
一、测试方法
a.粘力测试
b.酒精测试
二、测试步骤
a.粘力测试
-3M透明胶纸贴于被测产品表面,在胶纸面上再施加压力，使胶纸紧贴在产品上，然后将胶纸垂直拉开；在角位及边位上用同样的方法
做试验；再在产品面划一约为2mm的小方框,并用相同的方法做试
验。
-检查所做的粘力测试情况：胶纸上是否有产品外壳丝印、油污等免害性物质脱落。
b.酒精测试
用一个接触部位约1cm2面积大的白布块，沾上含有量80%的工业酒精，
然后用约为200g的力度在产品外壳上同一位置擦50次，然后将被测品
静放2小时后再观察其有否不良变化。
三、不良事项
a.胶纸测试部分
-外壳的丝印或喷油层不能随胶纸撕脱，以目视检查丝印或喷油有没有脱落并粘附于胶纸上。
-当胶纸撕下若有微小油污点粘附可以接受。
b.酒精测试部分
-不应有脱色现象。
-外壳喷油层不能有被酒精腐蚀现象,用白布或棉签进行抹机时,若带有微小油污点的可以接受。
-不明显的字样,喷油及其他凸出面有轻微的被擦脱微粒可接受,其他严重问题不允许出现。
-。
喷油移印测试方法及标准样本
1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。
孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷原理是：印版(纸膜版或其他版版基上制作出可通过油墨孔眼)在印刷时，通过一定压力使油墨通过孔版孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版办法制作丝网印版。
当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过照相制版办法制作丝网印版(使丝网印版上图文某些丝网孔为通孔，而非图文某些丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板挤压，使油墨通过图文某些网孔转移到承印物上，形成与原稿同样图文。
丝网印刷设备简朴、操作以便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范畴广常用印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候创造?丝网印刷最早来源于中华人民共和国，距今已有两千近年历史了。
早在国内古代秦汉时期就浮现了夹颉印花办法。
到东汉时期夹颉蜡染办法已经普遍流行，并且印制产品水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着精美服饰就有用这种办法印制。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了本来使用油性涂料，开始在染料里加入淀粉类胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中华人民共和国一大创造。
美国《丝网印刷》杂志对中华人民共和国丝网印刷技术有过这样评述："有证据证明中华人民共和国人在两千年此前就使用马鬃和模板。
明朝初期服装证明了她们竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术创造，增进了世界人类物质文明发展。
喷油测试标准
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.5.首先用最硬的铅笔测试,直到不能划开,或表面无损伤,即为表面硬度.
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rar(6.25 KB)
抹去铅黑,测试面不可有表面脱落,划伤等现象,符合客定硬度值
电镀,喷油,丝印,镭雕
RCA耐摩测试
1.将待测试产品安装并固定在摩擦仪的测物台上2.将纸带安装在相应的轮轴上,在荷重175g的压力下进行连续耐摩测试
符合客定要求的圈数不可有脱漆,脱字体或断裂
电镀,喷油,丝印,镭雕
百格测试
1.用专用刀在测试产品表面交叉相切,每刀之间间隔约1mm,2.用专用3M610胶力贴在被切产品表面上,待3M胶完全附着在产品表面上约30-90秒,呈45度的角度瞬间剥离胶纸.3.至少连续剥离二次
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.5.首先用最硬的铅笔测试,直到不能划开,或表面无损伤,即为表面硬度.
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rar(6.25 KB)
抹去铅黑,测试面不可有表面脱落,划伤等现象,符合客定硬度值
电镀,喷油,丝印,镭雕
RCA耐摩测试
1.将待测试产品安装并固定在摩擦仪的测物台上2.将纸带安装在相应的轮轴上,在荷重175g的压力下进行连续耐摩测试
符合客定要求的圈数不可有脱漆,脱字体或断裂
电镀,喷油,丝印,镭雕
百格测试
1.用专用刀在测试产品表面交叉相切,每刀之间间隔约1mm,2.用专用3M610胶力贴在被切产品表面上,待3M胶完全附着在产品表面上约30-90秒,呈45度的角度瞬间剥离胶纸.3.至少连续剥离二次
冷热冲击测试
将被测产品放入冷热冲击机中,条件为:高温85度,低温-40度,45分钟,循环27次,总测试时间为40.5小时
外观无爆裂,变色,变形,进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕,注塑品
横温横湿测试
将被测产品放入横温横湿机中,温度65度,湿度90%,测试时间为88小时.
喷印通用检验标准
在本厂的对色灯箱里，对照签办和喷印说明书，偏差不能超 卡尺、本厂对色灯箱、目测 0.5MM，且明显可视。 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 对照签办，错位不能超过0.5mm，且在本厂的对色灯箱里，缺陷 卡尺、本厂对色灯箱、目测 6.0E不可明显可视。 对照签办，内容、图案、字体在本厂对色灯箱里，6.0E目测不 本厂对色灯箱、目测 可有明显不同。 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷6.0E不可明显可视。 本厂对色灯箱、目测 在本厂的对色灯箱里，对照签办，6.0E目测 可出现明显不同 本厂对色灯箱、目测 （比如字迹、图案模糊）。
第2页 共2页
版本:1
喷印件通用检验标准
WI-QC-08验收标准-喷油、移印件-品质控制-作业文件-三级文件
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
胶
头
印
胶头印明显，影响外观不明显。
×
胶头印不明显，影响外观不明显。
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺 陷 描 述
缺 陷 判 定
Cri
Maj
Min
移
印
及
丝
印
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
胶头印明显影响外观。
×
粗细
不均
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
错印
不论有没有影响外观。
×
漏印
不论有无影响外观。
×
偏位
超界
超出模位0.1MM以上。
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
胶
头
印
胶头印明显，影响外观不明显。
×
胶头印不明显，影响外观不明显。
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺 陷 描 述
缺 陷 判 定
Cri
Maj
Min
移
印
及
丝
印
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
胶头印明显影响外观。
×
粗细
不均
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
错印
不论有没有影响外观。
×
漏印
不论有无影响外观。
×
偏位
超界
超出模位0.1MM以上。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
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商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等．
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
7．丝网印刷方法有几种?
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
8．丝网印刷是如何分类的?
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
6．丝网印刷的主要特点是什么?
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
9．丝网印刷主要应用在哪些方面?
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
14．什么是色度计?其用途是什么?
色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
15．什么是硬度计?其用途是什么?
4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？
丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：
①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。
16．刮板压力规的用途是什么？
刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。测量单位为公斤／厘米。其测试方法是:将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
1．什么叫丝网印刷?
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?
丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等
11．什么是张力仪?
张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
12．什么是网目尺?其用途是什么?
网目尺又称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等．
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
7．丝网印刷方法有几种?
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
8．丝网印刷是如何分类的?
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
6．丝网印刷的主要特点是什么?
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
9．丝网印刷主要应用在哪些方面?
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
14．什么是色度计?其用途是什么?
色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
15．什么是硬度计?其用途是什么?
4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？
丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：
①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。
16．刮板压力规的用途是什么？
刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。测量单位为公斤／厘米。其测试方法是:将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
1．什么叫丝网印刷?
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?
丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等
11．什么是张力仪?
张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
12．什么是网目尺?其用途是什么?
网目尺又称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。