钢筋手工电弧焊技术交底.doc

钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工方向施工人员详细交代焊接工艺、焊缝形式、焊材要求等相关技术细节。

这是确保钢结构焊接工程质量的重要环节，对于保证工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。

本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。

正文内容：1. 焊接工艺1.1 焊接方法：交底中需明确采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。

1.2 焊接工艺规程：详细交底焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以及预热、焊后热处理等工艺要求。

2. 焊缝形式2.1 焊缝类型：根据设计要求，明确所需的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝或搭接焊缝等。

2.2 焊缝准备：交底中需说明焊缝的准备要求，包括焊缝坡口形状、尺寸、清洁度等。

2.3 焊缝尺寸和位置：详细阐述焊缝的尺寸和位置要求，确保焊接质量和结构强度。

3. 焊材要求3.1 焊条选择：明确焊接过程中所使用的焊条种类和规格，以及焊条的质量要求。

3.2 焊丝选择：交底中需说明所需的焊丝种类和规格，以及焊丝的质量要求。

3.3 焊接材料质量检验：强调焊接材料的质量检验，包括焊条焊丝的外观质量、化学成分和力学性能等。

4. 焊接设备要求4.1 焊接机选择：明确所需的焊接机种类和规格，根据焊接工艺规程选择合适的设备。

4.2 焊接机检验：交底中需说明焊接机的检验要求，包括焊接机的电气安全性和工作性能等。

5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检验：强调焊接质量检验的重要性，包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷等的检测。

5.2 焊接质量评定：明确焊接质量评定的标准和方法，确保焊接工艺符合设计要求。

5.3 焊接记录和报告：交底中需强调焊接记录和报告的编制和保存，以备工程验收和后期维护使用。

总结：钢结构焊接工程技术交底是确保钢结构焊接工程质量的重要环节。

通过详细阐述焊接工艺、焊缝形式、焊材要求、焊接设备要求和焊接质量控制等内容，可以有效地提高焊接工程的安全性、可靠性和持久性。

钢结构焊接技术交底一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

结构形式主要为_____，钢材材质为_____，焊接工作量较大，焊接质量要求高。

为确保钢结构焊接质量，特进行本次技术交底。

二、焊接准备1、人员资质参与钢结构焊接的焊工必须持有有效的焊工操作证，并经过现场焊接考试合格后方可上岗作业。

2、焊接设备选用性能稳定、可靠的焊接设备，如直流电焊机、气体保护焊机等。

焊接设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

3、焊接材料根据设计要求和钢材材质，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料应具有质量证明书，并符合国家相关标准的规定。

在使用前，应按照规定进行烘干和存放。

4、焊件准备焊件表面应清洁、干燥，无油污、铁锈、氧化皮等杂质。

对于重要的焊缝，应采用机械打磨或化学清洗的方法进行处理。

焊件的坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。

三、焊接工艺1、焊接方法根据焊件的材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2、焊接参数焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等焊接参数应根据焊接工艺评定试验确定，并在焊接过程中严格控制。

3、焊接顺序合理安排焊接顺序，以减少焊接变形和残余应力。

一般应先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝；先焊接受力较大的焊缝，后焊接受力较小的焊缝；对于对称结构，应采用对称焊接的方法。

4、预热和后热对于需要预热的焊件，应根据钢材的材质和厚度确定预热温度，并在焊接前进行预热。

预热范围应包括焊缝两侧各 100mm 以上的区域。

对于需要后热的焊件，应在焊接完成后立即进行后热处理，后热温度和时间应根据焊接工艺评定试验确定。

四、焊接质量控制1、外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

焊缝尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。

2、无损检测对于重要的焊缝，应进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。

一、交底目的为确保焊接作业安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，对焊接作业人员进行安全技术培训，提高安全意识，规范操作行为。

二、适用范围本交底适用于各类焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。

三、交底内容1. 焊工资格要求（1）焊工必须取得相应级别的焊工操作证，方可上岗作业。

（2）焊工应熟悉焊接工艺规程，掌握焊接设备操作技能。

2. 安全防护用品（1）焊工应佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等。

（2）焊接作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。

3. 焊接作业现场安全管理（1）焊接作业现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入。

（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保空气流通。

（3）焊接作业现场不得存放易燃、易爆物品。

4. 焊接设备操作要求（1）焊工应按照焊接设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

（2）焊接设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 焊接作业过程安全管理（1）焊接作业前，应检查焊接设备、电源、气源等是否正常。

（2）焊接作业时，应保持焊接区域整洁，不得有杂物。

（3）焊接作业过程中，应随时观察焊接情况，发现异常立即停止作业。

（4）焊接作业完成后，应清理焊接现场，确保无安全隐患。

6. 应急处理（1）发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，并迅速进行急救。

（3）发生烫伤事故时，立即用冷水冲洗伤口，并采取相应措施。

四、交底责任1. 交底人：负责对焊接作业人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。

2. 接受人：认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 现场管理人员：负责对焊接作业现场进行安全管理，确保焊接作业安全有序进行。

五、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接受人：____5. 交底内容：____6. 交底人签名：____7. 接受人签名：____六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。

〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。

〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。

2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。

钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。

〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。

如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。

2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。

〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。

宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。

(2)焊缝长度要符合表1.2规定。

(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。

表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。

〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

钢结构焊接技术交底钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

4.钢筋手工电弧焊工程 一、施工准备 ㈠、作业条件焊工必须持证上岗。

作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

B 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C 焊条必须根据要求烘干再用。

㈢、工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、 质量要求㈠、钢筋电弧焊接头外观质量要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

接头区域不得有裂纹。

横向咬边深度不大于 0.5mm,在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于 6mrr u接头轴线偏移不大于 0.1d 或3mm 弯折角不大于7/100(4 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个 验收批；不足300个接头，仍作为一批。

每批应随机从成品中切取 3个试件拉伸试验。

三、 工艺流程选定焊接参数7焊定位焊缝7引弧、施焊7清渣7检查 四、 操作工艺 ㈠搭接焊搭接焊适用于I 、n 、川级钢筋。

宜采用双面焊。

焊缝长度要符合表1规定。

搭接焊的焊缝高度 h 不应小于0.3d ，焊缝宽度b 不小于0.7d 。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。

弯折角度控制：单面焊1. 2. 3. 4.㈡、材质要求钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。

进 口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。

钢筋无裂纹、老锈和油污。

钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。

焊条：焊条的牌号应符合设计要求。

如设计无规定时，应符合下表的要求： 1. 2. 3.1、 2、 4、 5、 ㈡1. 2. 3.1：10,双面焊1 : 5。

钢筋焊接技术交底1、人员规定焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性规定，所有用于工程旳钢构件，焊接必须由有资格旳焊工制作，即焊工必须有合格旳上岗证。

在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验成果应符合质量检查与验收时旳规定。

2、设备规定本工程拟采用5台BH-630钢筋焊接机。

钢筋构件焊接时，输入电焊机旳电压要满足额定电压规定，且电压要稳定。

电焊机输出电流必须稳定，且满足多种规格旳钢筋焊接规定，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点局限性。

搭铁应置于焊逢下或钢筋旳末端，以防烧伤主筋。

焊机应常常维护保养和定期检修，保证正常使用。

3、原材料规定钢筋焊接旳原材料重要为钢筋和焊条。

根据设计规定，钢筋选用HRB335二级钢筋。

钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等旳规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面旳锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

该工程钢筋焊接选用搭接焊，所用焊条应符合国标GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，Ⅱ级钢T502、T506。

焊条必须寄存在干燥、通风旳地方。

严禁使用受潮焊条。

4、钢筋焊接旳施工工艺规定及检查验收在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

施焊前要检查设备与否正常运转，工作服穿着及防护面罩与否齐全，施工环境与否有不安全原因等，应及时排除不利原因保证施工安全。

焊接时，引弧应在形成焊缝旳部位进行，不得烧伤主筋。

焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接长度应符合规定，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。

钢筋施工技术交底一、人员、设备、安全旳规定1、对从事电焊作业旳人员，必须通过培训、考试合格、获得国家颁发旳特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业旳人员，必须按照《金属焊接与切割技术》旳规定，对旳执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、钢筋进场1、钢筋进场时,应附有制造厂旳质量证明书或出厂汇报单,在运送、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。

2、钢筋进场后应分批检查，检查验收合格后方可使用，在任何状况下钢筋都不得未经检查或检查不合格而投入使用。

3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设置识别标志。

钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。

三、钢筋加工1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘旳钢筋和弯曲旳钢筋均应调直。

表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折旳钢筋不得进行下料，制作好旳钢筋半成品应编号分类寄存，在寄存过程中应防止锈蚀、污染，并防止车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量精确取用。

2、加工后旳钢筋，表面不应有减弱钢筋截面旳伤痕。

3、将钢筋严格按施工图纸规定制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋旳轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后旳钢筋按不一样编号分开堆放并标识清晰；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节省钢筋。

4、钢筋旳弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按照下料尺寸进行弯曲，保证加工旳半成品旳尺寸符合设计规范规定。

弯制好旳钢筋半成品应分类堆码整洁，弯钩不得向上。

5、钢筋宜在常温状态下加工，不适宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。

6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内旳铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲旳应予调直或切除。

昆明轨道交通工程承包单位：中铁二十三局集团有限公司合同号：KMGD-SQ-SG-0049-10 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：技术交底记录A3.123、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于0.8d 。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

5、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。

6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

五、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ单面焊 ≥10d 双面焊≥5d注：d 为主筋直径（mm ）下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!!谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。

二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。

三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。

四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。

钢筋手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表的要求：｜钢筋级别|焊条牌号|｜：：｜：：｜｜Ⅰ级|E4303|｜Ⅱ级|E5003|｜Ⅲ级|E5503|焊条必须有出厂合格证。

焊条应存放在干燥、通风良好的地方，防止受潮变质。

使用前应按说明书的要求进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

主要机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。

2、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。

作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接电流和焊接速度。

4、试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在焊缝表面造成电弧擦伤。

6、平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°～80°角。

多层焊时，每层焊缝的厚度不大于4～5mm，多层焊的接头应错开，先焊坡口侧面，后焊坡口中间，每层焊完后应清除熔渣。

钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构焊接过程中，施工人员向相关人员详细介绍焊接工程的技术要求、操作规范和安全注意事项等内容。

这是确保钢结构焊接工程顺利进行、质量可控的重要环节。

本文将从五个方面详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。

一、焊接工艺技术交底1.1 焊接工艺选择：根据钢结构的材质、厚度和设计要求等因素，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动化焊接等。

1.2 焊接设备调试：确保焊接设备的正常运行，包括电源电压、焊接电流、电弧稳定性等方面的调试。

1.3 焊接参数设置：根据焊接工艺要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的质量和强度。

二、焊接操作规范交底2.1 表面处理：在焊接前，应对钢结构表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

2.2 焊接位置和顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接位置和焊接顺序，避免焊接过程中的变形和应力集中。

2.3 焊接方法和技巧：根据不同的焊接工艺，掌握相应的焊接方法和技巧，如电弧焊的插芯长度、焊接速度和焊接角度等。

三、焊接质量控制交底3.1 焊缝形状和尺寸：根据设计要求，要求焊工掌握正确的焊缝形状和尺寸，如焊缝的宽度、高度和角度等。

3.2 焊接缺陷和修补：介绍焊接过程中可能浮现的缺陷，如气孔、裂纹等，以及相应的修补方法和要求。

3.3 焊接质量检验：详细介绍焊接质量检验的方法和标准，如焊缝的可视检验、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。

四、焊接安全注意事项交底4.1 焊接防护措施：强调焊工在焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保安全。

4.2 焊接环境安全：要求焊接现场通风良好，防止焊接过程中产生的有害气体对人体的伤害。

4.3 火灾防范措施：介绍焊接过程中的火灾防范措施，如火焰点火器的正确使用、易燃物品的存放等。

五、质量记录和报验交底5.1 焊接记录：要求焊工在焊接过程中做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接时间等信息，以备后期质量追溯。

钢筋手工电弧焊接工程技术交底1. 概述本文档旨在对钢筋手工电弧焊接工程技术进行交底，以提高工人的技能水平和工程质量，保障工程安全。

2. 工具及设备准备钢筋手工电弧焊接需要以下工具和设备：•焊接机•焊接电极•铁钳•弧焊手套•面罩•焊接锤•规矩3. 操作方法3.1 钢筋准备将需要焊接的钢筋根据长度和数量进行准备，根据设计图纸和要求进行钢筋的切断和加工。

切断要求应超过焊点的两倍长度。

3.2 准备工作1.首先要穿戴好防护用品，如焊接手套、面罩等。

2.工具及设备准备好后，进行设备检查，确认整套设备完好。

3.将工作台整理干净，保证焊接部位无杂物。

4.根据焊接材料的特点和工作环境的要求选择合适的焊接电极。

3.3 调整焊接机将焊接电极插入电极夹中，启动电源，调整焊接电流大小，一般情况下焊接电流长度不应超过3mm。

3.4 焊接操作1.拿起焊接电极放置在钢筋焊点位置上，用铁钳夹住电极手柄，使之垂直于焊接表面，使焊接电极与钢筋之间的距离不超过3mm。

2.启动电源，使电弧在焊点位置形成，保持电弧不超过2mm的长度。

3.根据焊接电流的大小和钢筋的数量，调整焊接速度和移动角度，使得焊接电弧平稳，焊接走线整齐。

4.焊点至少两面都应进行焊接，使焊点呈现全焊或者多焊的状态。

5.焊接弧结束后，及时关闭电源，取下电极，清理焊接残渣。

3.5 检查焊接结束后应按照工程图纸的要求进行检查，检查焊接的强度和质量，对不合格部分予以重新加工和焊接。

4. 安全注意事项1.注意穿戴防护用品，如手套，面罩。

2.严禁使用电焊机在易燃物体旁。

3.严禁在无插座接头的电路线上使用电焊机。

4.焊接前应检查设备，保证设备完好，防止操作误伤。

5.操作时要小心，注意不要碰到周围的物体和人。

5. 总结本文档详细介绍了钢筋手工电弧焊接工程技术的操作流程和使用注意事项。

在进行钢筋手工电弧焊接工程时，工人必须牢记安全第一，严格按照操作流程进行操作，以确保工程质量和每个人的生命安全。

工程名称西班牙城市花园一期5#楼工程交底日期2013年04月16日施工单位西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司分项工程名称交底提要钢筋连接技术交底（电渣焊、直螺纹套丝、闪光对焊、电弧焊）交底内容：电渣压力焊接一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 500～550 24 632 600～650 27 736 700～750 30 840 950～900 33 9(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹→固定钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查三、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：工程名称西班牙城市花园一期5#楼工程交底日期2013年04月16日施工单位西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司分项工程名称交底提要钢筋连接技术交底（电渣焊、直螺纹套丝、闪光对焊、电弧焊）1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

钢结构焊接工程技术交底一、任务背景钢结构焊接工程是一项重要的建造工程技术，它涉及到钢结构的安装和连接，对于确保建造物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

本文将对钢结构焊接工程技术进行详细交底，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的内容。

二、焊接工艺1. 焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

根据具体情况选择合适的焊接方法。

2. 焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝和焊剂。

焊条和焊丝的选择应根据钢结构的材质和焊接方法来确定，焊剂应具备良好的润湿性和清洁性。

3. 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

根据焊接材料和焊接工艺要求，合理设置焊接参数，确保焊接质量。

4. 焊接顺序焊接顺序应按照设计要求进行，先焊接主要构件，再焊接次要构件。

焊接时应注意交叉焊缝的焊接顺序，确保焊接接头的强度和稳定性。

三、焊接设备1. 焊接机焊接机是进行焊接工作的主要设备，根据焊接方法的不同，可以选择手持式电弧焊机、埋弧焊机或者气体保护焊机。

焊接机应具备稳定的电流输出和过载保护功能。

2. 焊接工具常用的焊接工具有焊接钳、焊接钳夹、焊接面罩等。

这些工具应保持良好的状态，确保操作人员的安全。

3. 焊接辅助设备焊接辅助设备包括焊接电源、焊接电缆、焊接工作台等。

这些设备应符合国家标准，定期检查和维护，确保其正常运行。

四、焊接质量控制1. 焊接前准备焊接前应对焊接接头进行清洁，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。

同时，应检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行。

2. 焊接过程控制焊接过程中要注意焊接速度、焊接电流和电压的控制，保持适当的焊接参数。

焊接时应保持稳定的手持姿式，控制焊接火焰和焊接材料的熔化状态。

同时，要注意焊接接头的对齐和间隙的控制。

3. 焊接后处理焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。

对于重要的焊接接头，还应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。

五、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防火服、防护手套等。

钢结构焊接工程技术交底一、施工准备1．1 技术准备1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。

生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。

经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

1．2 材料要求1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2．焊条选用原则(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

(2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

(3)结构钢焊条的选择1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。

在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。

因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。