手工电弧焊焊接技术交底

个人资料整理仅限学习使用钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日本章节合用于工业与民用建筑物、修建物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

一、施工准备( 一 )作业条件1、焊工一定持证上岗。

2、作业现场要有安全防备、防火、通风举措，防备发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、正式焊接前，各个电焊工应付其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸实验，经实验合格后，方可参加施工作业。

( 二 )资料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

入口钢筋还应做化学实验及可焊性实验，结果切合要求。

钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3、焊条：焊条的牌号应切合设计要求。

如设计无规准时，应切合表2-5 的要求：表 2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊交ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303底ⅢE5003E5503内Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303容焊条一定有出厂合格证。

焊条质量应切合以下要求：交a.药皮无裂痕、气孔、凹凸不同等缺点。

底内 b.焊接过程中，电弧应焚烧稳固，药皮融化平均，无成块零落现象。

容 c.焊条一定依据要求烘干后再用。

( 三 )施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应切合《混凝土结构工程施工质量查收规范》(GB50204-2002>的规定，详细要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。

三、工艺流程检查设施→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺( 一 )搭接焊1、搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，方可采纳单面焊。

2、焊缝长度要切合表 2-6 规定。

3、0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同向来线上。

手工电弧焊接工程安全技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书,按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条,设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）,按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取,酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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T3-1 技术交底记录（表式C2-2-1）编号
FY-08
工程名
怀柔县人民法院业务审判综合楼施工单位怀建集团辰辉工程有限公司称
交底提要：
钢筋搭接焊(2001年12月26日)
交底内容：
4.3安全注意事项：
4.3.1电焊机放在干燥绝缘的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，
接线处是否有防护罩。

焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，无问题后
方可使用。

4.3.2焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，
不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使
用棵导线，应用多股铜蕊电缆线。

4.3.3操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物。

4.3.4电焊工必须持证上岗操作，焊机设专用开关箱不准将焊机放在手推车上
使用。

4.3.5更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

4.3.6工作结束，切断电源检查操作地点确认无引起火灾危险方可离开。

技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

手工电弧焊技术交底第一篇：手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求：①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。

③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④、焊条必须有出厂合格证。

（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

钢结构手工电弧焊焊接交底记录1、焊接人员及工艺焊接人员：张三、李四工艺：手工电弧焊2、焊接材料焊接材料：焊条AWS E60133、焊接设备焊接设备：手持电弧焊接机4、焊接准备在进行焊接之前，需进行以下准备工作：•清除焊接位置处的锈蚀、涂层等物质，确保焊缝区域的表面干净光滑•检查是否有缺陷或损伤，如有，则需要进行修补或更换•检查焊接设备是否符合要求，如有问题，则需要及时维修或更换•保证焊接工人的人身安全，佩戴专业的个人防护设备5、焊接过程5.1 焊接方法采用手工电弧焊方法进行焊接。

5.2 焊接流程1.根据焊缝图，放置焊条、焊缝、间隙等要求。

2.将工件固定并调整好位置。

3.开始进行焊接，沿着焊缝的中线进行均匀的焊接。

焊接时不可断电、飞溅多，对人身或物品造成损伤。

4.每次焊接前要进行放电处理，排烟。

5.3 焊接质量检验每次焊接完成后，应进行质量检验。

检验标准应符合《焊接质量等级和评定》GB3323-2005标准。

6、焊接后处理焊接完成后，应进行清理工作，将残余的焊接渣、毛刺等物清理干净。

7、安全措施在进行焊接工作时，必须采取以下安全措施：•佩戴便捷的个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、防护鞋等。

•搭好脚手架，并设置良好的防护措施，如护栏、防护网等。

•确保焊接环境干燥、通风良好。

•核对焊接机器的露点温度、输出稳定性是否符合安全要求。

8、总结本次焊接工作采用手工电弧焊，配合良好的焊接设备与材料，保证了焊接工作的质量，同时也采取了严密的安全防护措施，确保了焊接工人和周围人身安全。

技术交底记录钢筋手工电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

1.材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用I、II级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断而尺寸和机械性能应符合设讣要求。

（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规左。

如设计无规泄时，应符合表1的要求。

焊条质量应符合以下要求：1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2）焊接过程中，电弧应燃烧稳左，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4）焊条必须有出厂合格证。

2.主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、而罩、堑子、钢丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。

3.作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。

（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位垃以及钢筋轴线应符合规左。

（3）电源应符合要求。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风播施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4.操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一一确定焊接参数一施焊一质量检验（1）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）试焊、做模拟试体。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确左的焊接参数成批生产。

（4）施焊操作1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3）运条：运条时的宜线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

手工电焊安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇手工电焊安全操作规程技术交底（1）电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。

焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。

（2）电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。

电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。

开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。

电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。

（3）电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。

如须进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。

如被汗水湿透时，应采取安全措施。

（4）地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。

（5）电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。

钢筋手工电弧焊工程技术交底钢筋手工电弧焊工程技术交底本标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝上结构中的钢筋焊接施工。

一、施工准备（一）、作业条件1.焊工必须持证上岗。

2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3 个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

4.作好技术交底。

（二）、材质要求1.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。

钢筋无裂纹，老锈和油污。

2.钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3.焊条：焊条的牌号应符合设计要求。

焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C 焊条必须根据要求烘干后再用。

（三）、工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等二、质量要求（一）、钢筋电弧焊接头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、接头区域不得有裂纹。

3、横向咬边深度不大于0.5nun，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2 个、夹渣面积不大于6mm2。

4、接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

（二）、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300 个接头，仍作为一批。

每批应随机从成品中切取3 个试件作拉伸试验。

三、工艺流程选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查四、操作工艺（一）、搭接焊1.搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊。

2.搭接焊的焊缝高度h 不应小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

钢筋手工电弧焊接工程安全技术交底1. 引言钢筋手工电弧焊接是建筑工程中常见的焊接工艺之一，它主要用于钢筋连接和焊接，以增强钢筋的整体强度和稳定性。

然而，由于焊接过程中产生的高温、火花和有害气体等危险因素，钢筋手工电弧焊接工程安全技术交底显得尤为重要。

本文将介绍钢筋手工电弧焊接工程的安全技术要点，以确保焊接作业的安全和质量。

2. 焊接工程的安全风险分析在钢筋手工电弧焊接工程中，存在以下安全风险：2.1 高温和火花焊接过程中产生的高温和火花可能引发火灾，对人员和设备造成伤害和损失。

2.2 有害气体焊接产生的有害气体（如一氧化碳、氮氧化物等）对人体呼吸道和健康造成危害。

2.3 电击焊接电弧产生的电流可能导致电击伤害。

2.4 氧气缺乏焊接过程中消耗氧气，可能造成焊工缺氧。

3. 安全措施为了确保钢筋手工电弧焊接工程的安全，必须采取以下安全措施：3.1 个人防护焊工应佩戴防火防护服、焊接手套、防护面具等个人防护装备，以保护皮肤和眼睛免受高温和火花的伤害。

3.2 通风措施在焊接现场应设置通风设备，及时排除焊接过程中产生的有害气体，保障空气质量。

3.3 灭火设备焊接现场应配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

3.4 可燃物清理焊接现场应及时清理可燃物，防止火花引发火灾。

3.5 电击防护焊工应确保焊接设备接地良好，避免触电事故的发生。

3.6 培训和教育对参与焊接工程的人员进行相关培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。

4. 安全操作规程为了确保钢筋手工电弧焊接工程操作的安全，制定以下安全操作规程：4.1 操作前准备•检查焊接设备的电源线路和接地是否正常。

•检查焊接设备的外壳和电源线路是否损坏。

•检查焊接电缆是否完好，焊条是否符合要求。

•确保作业区域内无易燃易爆物品。

4.2 操作过程•佩戴个人防护装备，包括防火防护服、焊接手套、防护面具等。

•严禁在没有通风设施的封闭环境中进行焊接作业。

•控制焊接电流和焊接时间，避免过度烧毁钢筋。

钢筋手工电弧焊接工程技术交底1. 概述本文档旨在对钢筋手工电弧焊接工程技术进行交底，以提高工人的技能水平和工程质量，保障工程安全。

2. 工具及设备准备钢筋手工电弧焊接需要以下工具和设备：•焊接机•焊接电极•铁钳•弧焊手套•面罩•焊接锤•规矩3. 操作方法3.1 钢筋准备将需要焊接的钢筋根据长度和数量进行准备，根据设计图纸和要求进行钢筋的切断和加工。

切断要求应超过焊点的两倍长度。

3.2 准备工作1.首先要穿戴好防护用品，如焊接手套、面罩等。

2.工具及设备准备好后，进行设备检查，确认整套设备完好。

3.将工作台整理干净，保证焊接部位无杂物。

4.根据焊接材料的特点和工作环境的要求选择合适的焊接电极。

3.3 调整焊接机将焊接电极插入电极夹中，启动电源，调整焊接电流大小，一般情况下焊接电流长度不应超过3mm。

3.4 焊接操作1.拿起焊接电极放置在钢筋焊点位置上，用铁钳夹住电极手柄，使之垂直于焊接表面，使焊接电极与钢筋之间的距离不超过3mm。

2.启动电源，使电弧在焊点位置形成，保持电弧不超过2mm的长度。

3.根据焊接电流的大小和钢筋的数量，调整焊接速度和移动角度，使得焊接电弧平稳，焊接走线整齐。

4.焊点至少两面都应进行焊接，使焊点呈现全焊或者多焊的状态。

5.焊接弧结束后，及时关闭电源，取下电极，清理焊接残渣。

3.5 检查焊接结束后应按照工程图纸的要求进行检查，检查焊接的强度和质量，对不合格部分予以重新加工和焊接。

4. 安全注意事项1.注意穿戴防护用品，如手套，面罩。

2.严禁使用电焊机在易燃物体旁。

3.严禁在无插座接头的电路线上使用电焊机。

4.焊接前应检查设备，保证设备完好，防止操作误伤。

5.操作时要小心，注意不要碰到周围的物体和人。

5. 总结本文档详细介绍了钢筋手工电弧焊接工程技术的操作流程和使用注意事项。

在进行钢筋手工电弧焊接工程时，工人必须牢记安全第一，严格按照操作流程进行操作，以确保工程质量和每个人的生命安全。

钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD23010033、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d 双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。

d为T型件锚固钢筋直径。

(二)帮条焊1、钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

帮条长度同搭接焊焊缝长度。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

2、帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

五、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

交底内容：1.施工准备（1）材料。

1）对于板厚大于14mm的对接焊缝及图纸有特别要求的选用J427焊条、其他选用J422焊条。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2）用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口形式应与焊件相同。

（2）主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

（3）作业条件。

1）焊工必须持证上岗。

2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3）正式焊接前，各位电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。

试验合格后，方可进行施工作业。

4）做好技术交底。

2.工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.施工过程详解（1）钢结构电弧焊接。

1）平焊。

①选择合适的焊接工艺、焊接直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

②清理焊口。

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

③烘焙焊条应符合规定的温度与时间。

从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内，随用随取。

④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择适宜的焊接电流。

⑤引弧：角焊缝起落弧点在焊缝端部宜大于10mm，不应随便打弧。

打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊焊缝区。

中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。

⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

从面罩内看熔池中铁水与熔渣以保持2~3mm 等距离为宜。

⑦焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般宜为3~4mm，碱性焊条一般宜为2~3mm。

⑧焊接角度根据两焊件的厚度确定。