手工电弧焊焊接技术交底

个人资料整理仅限学习使用钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日本章节合用于工业与民用建筑物、修建物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

一、施工准备( 一 )作业条件1、焊工一定持证上岗。

2、作业现场要有安全防备、防火、通风举措，防备发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、正式焊接前，各个电焊工应付其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸实验，经实验合格后，方可参加施工作业。

( 二 )资料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

入口钢筋还应做化学实验及可焊性实验，结果切合要求。

钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3、焊条：焊条的牌号应切合设计要求。

如设计无规准时，应切合表2-5 的要求：表 2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊交ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303底ⅢE5003E5503内Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303容焊条一定有出厂合格证。

焊条质量应切合以下要求：交a.药皮无裂痕、气孔、凹凸不同等缺点。

底内 b.焊接过程中，电弧应焚烧稳固，药皮融化平均，无成块零落现象。

容 c.焊条一定依据要求烘干后再用。

( 三 )施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应切合《混凝土结构工程施工质量查收规范》(GB50204-2002>的规定，详细要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。

三、工艺流程检查设施→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺( 一 )搭接焊1、搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，方可采纳单面焊。

2、焊缝长度要切合表 2-6 规定。

3、0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同向来线上。

手工电弧焊接工程安全技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书,按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条,设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）,按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取,酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

T3-1 技术交底记录（表式C2-2-1）编号
FY-08
工程名
怀柔县人民法院业务审判综合楼施工单位怀建集团辰辉工程有限公司称
交底提要：
钢筋搭接焊(2001年12月26日)
交底内容：
4.3安全注意事项：
4.3.1电焊机放在干燥绝缘的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，
接线处是否有防护罩。

焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，无问题后
方可使用。

4.3.2焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，
不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使
用棵导线，应用多股铜蕊电缆线。

4.3.3操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物。

4.3.4电焊工必须持证上岗操作，焊机设专用开关箱不准将焊机放在手推车上
使用。

4.3.5更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

4.3.6工作结束，切断电源检查操作地点确认无引起火灾危险方可离开。

技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

手工电弧焊技术交底第一篇：手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求：①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。

③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④、焊条必须有出厂合格证。

（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

钢结构手工电弧焊焊接交底记录1、焊接人员及工艺焊接人员：张三、李四工艺：手工电弧焊2、焊接材料焊接材料：焊条AWS E60133、焊接设备焊接设备：手持电弧焊接机4、焊接准备在进行焊接之前，需进行以下准备工作：•清除焊接位置处的锈蚀、涂层等物质，确保焊缝区域的表面干净光滑•检查是否有缺陷或损伤，如有，则需要进行修补或更换•检查焊接设备是否符合要求，如有问题，则需要及时维修或更换•保证焊接工人的人身安全，佩戴专业的个人防护设备5、焊接过程5.1 焊接方法采用手工电弧焊方法进行焊接。

5.2 焊接流程1.根据焊缝图，放置焊条、焊缝、间隙等要求。

2.将工件固定并调整好位置。

3.开始进行焊接，沿着焊缝的中线进行均匀的焊接。

焊接时不可断电、飞溅多，对人身或物品造成损伤。

4.每次焊接前要进行放电处理，排烟。

5.3 焊接质量检验每次焊接完成后，应进行质量检验。

检验标准应符合《焊接质量等级和评定》GB3323-2005标准。

6、焊接后处理焊接完成后，应进行清理工作，将残余的焊接渣、毛刺等物清理干净。

7、安全措施在进行焊接工作时，必须采取以下安全措施：•佩戴便捷的个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、防护鞋等。

•搭好脚手架，并设置良好的防护措施，如护栏、防护网等。

•确保焊接环境干燥、通风良好。

•核对焊接机器的露点温度、输出稳定性是否符合安全要求。

8、总结本次焊接工作采用手工电弧焊，配合良好的焊接设备与材料，保证了焊接工作的质量，同时也采取了严密的安全防护措施，确保了焊接工人和周围人身安全。

技术交底记录钢筋手工电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

1.材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用I、II级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断而尺寸和机械性能应符合设讣要求。

（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规左。

如设计无规泄时，应符合表1的要求。

焊条质量应符合以下要求：1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2）焊接过程中，电弧应燃烧稳左，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4）焊条必须有出厂合格证。

2.主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、而罩、堑子、钢丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。

3.作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。

（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位垃以及钢筋轴线应符合规左。

（3）电源应符合要求。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风播施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4.操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一一确定焊接参数一施焊一质量检验（1）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）试焊、做模拟试体。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确左的焊接参数成批生产。

（4）施焊操作1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3）运条：运条时的宜线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

手工电焊安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇手工电焊安全操作规程技术交底（1）电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。

焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。

（2）电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。

电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。

开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。

电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。

（3）电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。

如须进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。

如被汗水湿透时，应采取安全措施。

（4）地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。

（5）电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。