油气储运设施腐蚀与防护

储运设施的腐蚀及其危害1储运设施的腐蚀及其危害1.1储运设施的腐蚀金属的腐蚀可分为3大类:化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。

对储运设施而言这3类腐蚀都存在。

由于某些介质的特性、操作条件及环境因素等影响所致、还可能发生生物腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀。

这几种形式的腐蚀就其本质来讲也可分属于3类腐蚀之列，不过是各类腐蚀的特例而已化学腐蚀是材料与介质接触直接发生化学作用产生的破坏，在腐蚀过程中没有电流产生.电化学腐蚀是材料在与介质接触又有电解质溶液存在时，有电流产生,形成腐蚀电池，由电化学作用产生的破坏。

物理腐蚀是材料在一定温度、压力下与某些介质接触，由于物理作用造成的破坏。

腐蚀过程中没有电流产生，没有化学变化，如氢的腐蚀(氢渗透、氢鼓泡、氢脆)。

上述3类腐蚀，常常是共存的有时也可能互相转化。

生物腐蚀是在微生物作用下产生的化学腐蚀或电化学腐蚀，特别是硫还原细菌在土壤中对埋地管道的影响最大。

应力腐蚀是应力(外加的或残余的应力)与腐蚀环境联合作用的腐蚀过程。

这种腐蚀产生虽慢但扩展迅速，预兆不显而后果严重，如碱脆、硝脆、氢脆等都属应力腐蚀。

储存氢氧化钠设备如果浓度高于40%，温度高于50℃就易于发生应力腐蚀。

杂散电流腐蚀是外界因素(如电气化铁路电力设备漏电)引起的电化学腐蚀的特殊情况，对地下管道的危害也很大。

储运设施腐蚀的影响因素有:介质的腐蚀性，材料的耐蚀性,工艺技术条件(温度、压力、流速)，结构的形状及应力，外部环境条件等。

储运设施储存与输送的主要介质有:原油、成品油、化工物料、气体及各种酸碱溶剂等。

这些介质或其中所含的物质都有程度不同的腐蚀性，尤其有水分和氧气存在的条件下,就会对储罐和管道造成程度不等的内部腐蚀。

储罐与管道在与大气、土壤、海水接触时，还会产生外部腐蚀。

储罐的内腐蚀主要发生在罐上部、顶板下部和底板。

对于浮顶罐及内浮顶罐、浮盘上下运动部位的腐蚀也是不容忽视的。

罐外受大气.特别是化工大气、海洋大气的影响也有一定的腐蚀。

一、名词解释：1.金属腐蚀：金属与周围环境（介质）之间发生化学或电化学作用而引起的破坏或变质。

2.平衡电极电位：当金属电极与溶液界面的电极过程建立起平衡时，即电极反应的电量和物质量在氧化、还原反应都达到平衡时的电极点位。

3.标准电极电位：参加反应的物质都处于标准状态下（活化性等于1，P等于一个大气压）测得的电动势的数值。

氢电极：SHE 0V4.极化现象：由于电极上有电流通过而造成电位变化的现象。

5.钝化：金属或合金在某种条件下由活性转化为钝性的突变过程。

6.应力腐蚀：金属材料在持续性应力和腐蚀性介质的协调作用下发生的腐蚀。

7.腐蚀疲劳：在周期性应力下作用下所有金属材料在远低于他们的极限抗拉强度的条件下会形成裂纹—疲劳。

金属在交变应力和腐蚀介质共同作用下的一种破坏形式，本质是电化学腐蚀过程和力学过程的相互作用。

8.阳极地床：通过它把保护电流送入土壤，再经土壤流入管道，使管道表面阴极极化。

阳极地床在保护管道免遭土壤腐蚀的过程中，自身遭受腐蚀破坏二、填空：金属腐蚀程度表示方法：①失重法和增重法②深度法③电流密度法1.金属耐蚀性三级标准：①耐蚀，一级，速率＜0.1㎜/a ②可用，二级，速率0.1~1.0③不可用，三级，速率＞1.02.常见的宏观电池：点偶电池、浓差电池（盐浓差、氧浓差、温差电池）、温差电池。

3.阳极极化的原因：①活化极化②浓差极化③电阻极化极化的结果：使腐蚀电池两极间的电位差减小，腐蚀电流减小，使腐蚀速率减小。

4.阴极保护站：由电源设备和站外设施两部分组成。

5.海水腐蚀的影响因素：盐度、电导率、含氧量、PH值、温度、流速、海生物。

阴极保护法：牺牲阳极法、外加电流法。

管道覆盖层保护三层PE：①底层：熔结环氧②中间层：聚烯烃共聚物③聚烯烃常用阳极地床材料：碳素钢、石墨、髙硅铸铁、磁性氧化铁。

常用牺牲阳极有：镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金。

杂散电流表现为：直流、交流和大地中自然存在的地电流。

油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究摘要：本文针对油气储运过程中的腐蚀问题展开研究，重点探讨了腐蚀原理、分类以及腐蚀监测、评估技术。

同时，对防腐技术与材料进行深入分析，包括防腐涂层技术、防腐材料种类及特性，并探讨了防腐技术在油气储运中的应用。

最后，对现有防腐技术进行评价与改进，并展望了新型防腐技术的研究方向。

关键词：油气储运；腐蚀；防腐技术；腐蚀监测；防腐材料一、研究背景与意义油气储运是能源行业重要的环节，然而在储运过程中，设备和管道往往会受到腐蚀的侵害，影响设备的安全运行和寿命。

因此，研究油气储运过程中的腐蚀问题，探讨腐蚀的原理、分类以及防护技术，对于保障油气设备的安全稳定运行具有重要意义。

二、腐蚀原理与分类腐蚀是金属材料受到化学、电化学或电子作用而逐渐损失其性能和质量的过程。

根据腐蚀的机理和特征，可将腐蚀分为不同类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。

三、腐蚀监测与评估技术腐蚀监测与评估技术是保障油气储运设备安全运行的重要环节。

有效的腐蚀监测和评估可以及时发现设备腐蚀情况，为防腐措施的制定和实施提供科学依据。

1.腐蚀检测方法与原理腐蚀检测是通过特定的方法和工具，对设备表面或内部的腐蚀情况进行识别和分析的过程。

常用的腐蚀检测方法包括：视觉检测：包括肉眼检查和光学显微镜检查，通过观察设备表面的异常情况判断是否发生腐蚀。

超声波检测：利用超声波的传播特性，检测材料内部腐蚀情况，并通过分析超声波的反射信号确定腐蚀的程度。

磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉，通过磁粉在磁场作用下的分布情况来检测腐蚀。

涡流检测：利用涡流感应原理，通过感应线圈产生的交变磁场与被检材料产生的涡流信号来判断腐蚀情况。

2.腐蚀评估与监测系统腐蚀评估与监测系统是为了实现对腐蚀情况的实时监测、评估和分析，为设备管理和维护提供数据支持。

这种系统通常包括传感器、数据采集设备、数据处理软件等组成。

传感器：传感器用于实时采集设备表面或内部的腐蚀数据，可以采用多种检测原理，如电化学传感器、超声波传感器等。

油气储运技术及油气储运设施安全维护摘要：油气储运技术是石油和天然气产业中的重要环节，同时也涉及到安全问题。

油气储运设施的安全维护对于保障运营安全和防止意外事故的发生至关重要。

本文将探讨油气储运技术的相关方面以及安全维护的措施，旨在为能源行业和环境保护提供重要的参考和指导。

通过深入研究和应用这些技术和措施，可以推动油气行业的可持续发展，保障能源供应的安全与环境的可持续性。

关键词：油气储运技术；设施；安全维护；措施引言油气储运技术及相应设施的安全维护是保障能源供应和环境保护的重要环节。

随着全球能源需求的增长和环境意识的增强，油气储运技术的发展和设施的安全维护显得尤为关键。

有效的油气储运技术和安全维护措施能够确保石油和天然气的安全输送、存储和利用，减少事故风险，降低环境污染。

1 油气储运技术的介绍1.1阴极保护技术阴极保护技术是一种常用于油气储运系统的腐蚀控制方法。

它基于电化学原理，通过在金属结构表面施加一个负电位，使其成为阴极，从而减少或消除金属的腐蚀现象。

阳极通常由惰性材料制成，如铂、钽或铂钽合金。

这些阳极产生的正向电流会与自然环境中存在的自发腐蚀电流相抵消，从而实现腐蚀控制。

另一种阴极保护技术是铜杆地床式。

在这种方法中，金属结构与一种更活泼的金属（通常是锌或铝）通过导电连接器连接起来。

这个更活泼的金属被称为牺牲阳极，因为它会自愿腐蚀以保护被保护结构。

当牺牲阳极逐渐耗尽时，需要定期更换。

定期检查和维护也是确保阴极保护系统正常运行的关键步骤。

阴极保护技术是一种可靠且有效的油气储运系统腐蚀控制方法。

它通过施加负电位来保护金属结构，延长其寿命并减少维修成本。

随着技术的不断发展和改进，阴极保护技术将在油气行业中继续发挥重要作用。

1.2地下水封油库技术地下水封油库技术是一种用于防止油库泄漏对地下水造成污染的方法。

由于石油和石油产品具有毒性和污染性，确保储存设施的安全性对环境保护至关重要。

地下水封油库技术通过在储罐周围建立有效的屏障，防止泄漏物质渗入地下水。

油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案王泽晗王喜悦李杰文辽宁石油化工大学辽宁抚顺113001摘要：油罐是油库储油区的核心设备，是油库散装油品的主要储存地，是油库的重点保护区域。

油罐发生腐蚀会对油品储存与发放工作造成严重影响，对国家能源与人民生命财产安全造成巨大威胁，本文就油罐发生腐蚀的一般机理和油罐的科学日常管理方案进行探讨。

关键词：油罐腐蚀防护日常管理1油罐腐蚀的现状腐蚀是金属表面受到周围介质的电化学作用而引起的一种破坏现象。

我国每年因金属腐蚀造成的损失占G D P的2%~4%，每年钢铁生产总量的25%~30%由于金属腐蚀而报废，全世界每年因为进水腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元，其中仅美国在2005年由于油罐腐蚀造成的经济损失达到45亿美元。

根据我国9个油田的统计资料表明，储油罐因腐蚀造成的报废率和更新率达到8%，其中内腐蚀穿孔数为外腐蚀的1.5倍。

我国石油石化工业中有大量的拱顶罐与浮顶罐，油罐中经常储存着有腐蚀性的液体，工作在腐蚀性较强的恶劣环境中，导致很多油罐的使用寿命都在3〜5年左右，在很多油库都能看到废弃的油罐，造成极大浪费。

2储油罐的腐蚀特点2.1不确定性油罐的腐蚀经常是局部腐蚀，在油罐的内外表面都可能发生，同时腐蚀现象分布不均匀，具有区域性。

例如，点蚀常常发生在上表面，分布呈现随机性。

腐蚀的类型和腐蚀的程度因此存在着不确定性。

2.2多种机理并存油罐发生腐蚀往往是多种现象并存，多种腐蚀机理并存，如氧腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、细菌腐蚀等。

2.3腐蚀发生的指标难以测定导致腐蚀发生的因素是非常多的，通常技术人员只考虑主要影响因素，根据经验判断影响因子的权重，难以测定实际的腐蚀指标。

3油罐的腐蚀机理3.1 沉积水钢铁材料腐蚀受沉积水因素影响较大，其中水的p H 值、溶解氧浓度、水的流速及水中的溶解盐类、微生物影响较大。

油罐内的沉积水由于得不到及时的拍排出，油品中的微生物与腐蚀电解质（如氯化物、硫化物等）会进人沉积水中，对罐体底部进行腐蚀。

油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。

油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。

因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。

因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。

关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。

概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。

常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。

2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。

阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。

2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。

但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。

3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。

可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。

二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。

油气储运中管道防腐技术摘要：石油与天然气是目前我国社会持续性发展中不可或缺的能源，是我国经济不断增长的重要保障。

因此，需要确保油气储运过程的安全，从而来满足消费者的需求。

油气储运过程中应用的输送管道大多数为金属材质，并且由于这些输送管道暴露在不同环境之中，运输的油气性质不尽相同，若不采取措施进行保护，这些输送管道极易被腐蚀。

此外，输送管道本身的材质和质量以及防腐技术的应用决定了其抗腐蚀能力的强弱，这些因素都会影响防腐工作的成效，从而影响油气储运过程的安全。

因此，为了充分利用油气资源，确保油气储运过程的安全，需要针对输送管道发生腐蚀的原因，对其进行研究和分析，并采取合适的防腐技术对输送管道进行保护。

关键词：油气储运；管道防腐技术引言尽管国内对管道防腐技术已有较多的研究，但与国外相比仍存在着较大的差距。

当前，许多单位对油气管道的防腐工艺的科学选择甚少，技术上的单一化特征非常突出。

因此，有关人员应该在原有的基础上，加大对油气储运管道防腐技术及科学应用的研究，以适应我国石油储运发展的需要。

同时，也要加大对防腐科学技术人才的培训，加大资金和配套设施的投入，确保科研成果在实际工作中得以运用，为国家的能源发展作出积极的贡献。

1油气管道腐蚀的主要原因1.1内部原因防腐层失效主要是由于防腐层老化、脱落、损耗而引起的，管道防腐层在不经任何维护和保护的情况下，风吹日晒长时间使用后，其防腐效果大打折扣，起不到良好的防腐效果，从而造成了管道的腐蚀。

因此，需定期对管道进行检查，对损坏防腐层进行修复。

在油气输送过程中，由于输送的油气性质不尽相同，其内含有的腐蚀性物质和杂质会对管道造成腐蚀和磨损。

例如，一些硫化物和二氧化碳会在油品中形成酸类物质，从而与金属管道发生电化学反应，对管道造成腐蚀。

另外，由于油品中含有水分，存在着一些电化学反应，这些反应破坏了金属晶格，使管道更容易遭受到腐蚀。

此外，一些固体杂质在运输过程中，与管壁碰撞，对管道造成了磨损，降低了管道的强度。