煤炭项目检测参数方法标准

煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。

2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105〜110C干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105〜110C范围内。

b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

c.玻璃称量瓶：直径40mm高25mm并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。

iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g ）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1± 0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风"并已加热到105〜110C的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1〜1.5h。

注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。

将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min ）后，称量。

c.从干燥箱中取岀称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ）后，称量。

进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查干燥。

d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：叽d =^xl00m（3）式中：m d——空气干燥煤样的水分含量，％;m 煤样干燥后失去的质量，g;m 煤样的质量，g。

B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定:3.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815士10C，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

煤炭检测项目和标准煤炭质量的基本指标，总共有13个。

1、水分（M ）水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。

一般水分每增加2 ％，发热量降低100kcal／kg（大卡／千克）；冶炼精煤中水分每增加1 ％，结焦时间延长5 一10min 。

2、灰分（A ）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。

3、挥发分（V ）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。

挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。

它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。

一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。

褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。

4、固定碳含量（FC ）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。

从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。

根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

5、全硫（St）硫是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。

1％以下才可用于燃料。

部分地区要求在0。

6和0。

8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。

常用指标有：空气干燥基全硫（St，ad）、干燥基全硫（St。

d）及收到基全硫（St，ar）。

6、发热量（Q ）发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。

煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。

7、胶质层厚度（Y ）烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、下层面差的值。

它是煤炭分类的重要标准之一。

动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求．8、粘结指数（G ）在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。

煤炭检验标准对照表煤炭作为重要的能源资源，其质量的好坏直接关系到国家经济发展和人民生活水平。

为了保证煤炭质量的稳定和可靠，各国都制定了相应的煤炭检验标准。

本文将介绍煤炭检验标准对照表，帮助大家更好地了解不同国家对煤炭质量的要求和检验方法。

1. 煤炭基本性质检验标准。

煤炭的基本性质包括灰分、挥发分、固定碳、水分等指标。

不同国家对于煤炭基本性质的检验标准有所不同。

例如，中国国家标准规定煤炭挥发分的检验方法为GB/T 212-2008，而美国则采用ASTM D3175-17进行挥发分的检验。

这些标准的制定旨在保证煤炭基本性质的准确检测，为煤炭质量评价提供依据。

2. 煤质化验方法标准。

煤炭的质量化验是评价煤炭质量的重要手段。

各国对于煤炭的化验方法也有相应的标准规定。

例如，煤炭的元素分析采用的标准有ISO 1171:2003（E）、GB/T 476-2008等。

这些标准规定了煤炭中各种元素的化验方法和分析要求，保证了煤炭质量的准确评价。

3. 煤炭灰熔点检验标准。

煤炭灰分的熔点是评价煤炭燃烧特性的重要指标。

不同国家对于煤炭灰熔点的检验方法也有相应的标准规定。

例如，欧洲标准EN 15370:2007规定了煤炭灰分的熔点检验方法，而中国国家标准GB/T 214-2007也对灰分的熔点进行了详细规定。

这些标准的制定有助于保证煤炭燃烧特性的准确评价。

4. 煤炭硫分检验标准。

煤炭中的硫分是影响大气环境的重要因素。

各国对于煤炭硫分的检验方法也有相应的标准规定。

例如，美国采用的ASTM D4239-19对煤炭中的硫分进行了详细规定，而中国国家标准GB/T 214-2007也对硫分的检验方法进行了规定。

这些标准的制定有助于保证煤炭硫分的准确检测，为环境保护提供依据。

5. 煤炭水分检验标准。

煤炭中的水分是影响煤炭燃烧特性和运输过程的重要因素。

各国对于煤炭水分的检验方法也有相应的标准规定。

例如，澳大利亚采用的AS 1038.5-2008对煤炭中的水分进行了详细规定，而中国国家标准GB/T 212-2008也对水分的检验方法进行了规定。

煤炭质量控制关键参数和测试方法煤炭作为我国主要能源资源之一，在能源结构中具有重要地位。

而煤炭的质量控制对于确保能源供应的稳定性和提高能源利用效率至关重要。

本文将介绍煤炭质量控制的关键参数和测试方法，以助于提升煤炭质量控制的准确性与有效性。

一、煤炭质量控制的关键参数煤炭质量控制的关键参数是指能够准确反映煤炭质量特性的指标或参数。

以下是几个重要的煤炭质量控制关键参数：1. 灰分：灰分是指煤炭中不可燃的无机物质的含量。

高灰分会影响煤炭的燃烧效率和环境排放，因此灰分的控制至关重要。

2. 挥发分：挥发分是指在加热过程中煤炭失去的质量百分比。

挥发分的高低与煤炭的可燃性和燃烧特性密切相关。

3. 硫分：硫分是指煤炭中硫的含量。

煤炭燃烧时产生的二氧化硫是一种环境污染物，因此硫分的控制对于降低煤炭燃烧的环境影响至关重要。

4. 水分：水分是指煤炭中水的含量。

高水分会影响煤炭的燃烧效率和储存稳定性，因此水分的控制是煤炭质量控制的重要内容。

除了上述几个关键参数之外，还有其他一些指标也是煤炭质量控制中需要考虑的，比如灰熔点、元素分析、发热量等。

二、煤炭质量测试方法1. 灰分测试：灰分的测试可以通过灰分仪进行。

灰分仪是一种用于测定煤炭中灰分含量的仪器设备。

测试时，将煤样加热至高温，煤中的有机物燃烧后形成灰分，通过称量灰分的质量来计算灰分的含量。

2. 挥发分测试：挥发分的测试可以通过挥发分仪进行。

挥发分仪是一种用于测定煤炭中挥发分含量的仪器设备。

测试时，将煤样加热至一定温度下，在一定条件下，煤中的挥发分会蒸发掉，通过称量挥发分的质量来计算挥发分的含量。

3. 硫分测试：硫分的测试可以通过元素分析仪进行。

元素分析仪是一种用于测定煤炭中元素含量的仪器设备。

测试时，将煤样经过预处理后，在高温条件下，通过测定煤样中硫元素的含量来计算硫分的含量。

4. 水分测试：水分的测试可以通过空气干燥炉进行。

空气干燥炉是一种用于测定煤炭中水分含量的仪器设备。

煤炭指标检测（各指标解析）煤炭指标全⽔是煤炭中含有的⽔分，（微机⽔分测定仪）。

灰分是煤炭燃烧后剩余的灰分，（灰分测定仪）。

挥发份是煤炭燃烧中可挥发成分，（马弗炉）。

固定碳是指煤炭除去⽔分、灰分和挥发分后的残留物，（⼯业分析仪、马弗炉）。

全硫是煤炭中所有硫元素含量（污染指标），（定硫仪）。

热值是煤炭的发热量，它是确定煤炭质量⽤途的重要指标。

第⼀个指标：⽔分（M ）煤中⽔分分为内在⽔分、外在⽔分、结晶⽔和分解⽔。

煤中⽔分过⼤是不利于加⼯、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的⽔份指标有：1、全⽔份（Mt），是煤中所有内在⽔份和外在⽔份的总和，也常⽤Mar表⽰。

通常规定在8%以下。

2、空⽓⼲燥基⽔份(Mad)，指煤炭在空⽓⼲燥状态下所含的⽔份。

也可以认为是内在⽔份，⽼的国家标准上有称之为“分析基⽔份”的。

煤中⽔分的赋存状态分为2⼤类。

⼀类是与矿物质相结合的⽔，称为化合⽔或结晶⽔。

如⽯膏（CaSO4。

2H2O）和⾼岭⼟（Al2O3。

2SiO2。

2H2O）中的结晶⽔就是以化合形式与矿物质相结合。

这部分⽔分通常要在2000C以上的温度下才能分解析出。

如CaSO4。

2H2O中的2个分⼦结晶⽔要在5000C以上才能完全脱除，在1700C时能脱除其中1.5份结晶⽔。

⼯业分析中的⽔分则不包括这部分结晶⽔。

另⼀类⽔分是以物理状态与煤的有机物质相联系。

即⽔分以附着和吸附等形式存在于煤中，这部分⽔统称为游离⽔分。

这些游离⽔分在105-1100C的温度下经过⼀定时间的蒸发即可全部脱除。

游离⽔分的多少在⼀定程度上能表征煤炭的煤化程度深浅，也是决定媒质优劣的重要参数之⼀，当煤的内部⽑细孔吸附的⽔分达到饱和状态时，其所含的⽔分称为煤的最⾼内在⽔分。

煤内部⽑细孔容积的⼤⼩，基本上能表征煤的煤化程度。

尤其是低煤化度煤，⽑细孔的内表⾯积很⼤，其最⾼内在⽔分含量也⾼。

煤的外在⽔分和内在⽔分合称为煤的全⽔分（Mt）。

煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一，其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。

煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。

下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。

1. 煤质分析项目：煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试，以评价其可利用性和适用性。

常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。

国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。

2. 煤炭灰熔融性分析项目：煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中，煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。

该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。

常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。

国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。

3. 煤炭燃烧性能分析项目：煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。

煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。

常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。

国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。

4. 煤炭粒度分析项目：粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。

煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。

常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。

国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。

5. 煤炭中工业矿物分析项目：工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。

工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。

常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。

国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。

煤炭检测项目及标准煤炭是一种非常重要的能源资源，在人类生产和生活中有着广泛的应用。

随着社会经济的发展，对于煤炭的质量也有着越来越高的要求，因此煤炭检测变得越来越重要。

下面我们来看一下煤炭检测的项目及标准。

一、煤的基础性质检测1.灰分：灰分是表示煤中非燃烧部分的含量。

按照标准实验方法进行测定，一般参考 ISO-1171 标准。

2.固定碳：固定碳是表示煤在高温下不挥发的部分，可计算煤的热值。

一般参考 ISO-351 标准。

3.水分：水分是表示煤中含有的水分的含量。

一般参考 ISO-589 标准。

4.挥发分：挥发分是表示煤中轻质成分的含量，包括水分、煤油、煤气等等。

一般参考 ISO-562 标准。

二、煤的物理性质检测1. 粒度分析：用于描述煤的粒度分布情况。

一般参考 GB/T-474、ISO-3310 标准。

2.比重：表示煤在水中的比重。

一般参考 ISO-4328 标准。

3.孔隙度：表示煤中孔隙所占的体积。

一般参考 ISO-11722 标准。

4.硬度：表示煤的硬度指标。

一般参考 ISO-11167 标准。

5.自燃性：表示煤的自燃倾向。

一般参考 ISO-23558 标准。

三、煤的化学成分检测1.全硫含量：表示煤中总硫的含量。

一般参考 ISO-351、GB/T-214-2007 标准。

2.氮含量：表示煤中氮的含量。

一般参考GB/T-214-2007 标准。

3.氢含量：表示煤中氢的含量。

一般参考GB/T-214-2007 标准。

4.灰分成分：用于描述灰分中各元素的含量。

一般参考 ISO-1171 标准。

综上，对于煤炭的检测，主要包括煤的基础性质检测、物理性质检测和化学成分检测。

不同的检测项目涉及的标准也不同，这需要根据具体的情况进行选择。

通过对煤炭检测的各项指标进行综合评估，可以有效地判断煤炭的质量、适用范围以及适用领域，为人类的生产和生活提供更加高效、安全、可靠的能源保障。

煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准包括以下方面：
1. 挥发分：指煤样在高温下失去重量的百分数，通常与煤炭的燃烧性质有关。

国家标准规定，烟煤的挥发分不得低于20%，焦煤的挥发分在10%-28%之间。

2. 灰分：指煤样在高温下所残留的无机物百分数，主要由铁、铝、钙、镁、钾、钠等元素或其氧化物组成。

灰分是煤炭中的一种重要的杂质，对煤炭的燃烧、气化等技术过程有很大的影响。

国家规定，烟煤的灰分不得超过35%，焦煤的灰分在6%以下。

3. 固定碳：表示在加热过程中，煤样中未揮发的有机物的质量百分数。

固定碳是衡量煤炭质量好坏的一个重要指标，通常固定碳含量高的煤炭有更高的热值和更强的可燃性。

国家标准规定，烟煤的固定碳含量不应低于45%，
焦煤的固定碳含量不应低于80%。

4. 水分：指煤样中所含的水分的百分数，也是煤炭检测指标中的一个重要参数。

水分含量高会导致煤炭的发热量降低，同时也会增加煤炭的运输难度。

国家规定，烟煤的水分不得超过8%，焦煤的水分不得超过10%。

5. 发热量：指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的热量。

发热量是煤炭最重要的质量参数之一，其数值越高表示煤炭的能量利用效率越高。

国家规定，烟煤的发热量不得低于25MJ/kg，焦煤的发热量不得低于28MJ/kg。

这些标准可以作为对煤炭质量的评估依据，不同种类的煤炭有不同的标准。

如需获取更多关于煤炭检验检测标准的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。

煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。

为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。

以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。

1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。

标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。

- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。

标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。

- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。

标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。

- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。

标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。

2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。

标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。

- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。

标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。

3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。

标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。

- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。

标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。

4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。

标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。

- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。

标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。

以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。

这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。

无烟煤炭含量检测标准一、采样与制样1.1 采样：在煤堆或运输工具上，按照一定的采样规则选取有代表性的样品。

1.2 制样：将采集的样品进行破碎、缩分，制备成符合测试要求的试样。

二、水分测定2.1 重量法：按照标准方法称取一定量的样品，置于恒温干燥箱中干燥至恒重，测量干燥前后样品的质量变化，计算水分含量。

2.2 红外线法：使用红外线干燥仪快速测定样品水分含量。

三、灰分测定3.1 灼烧法：将样品置于马弗炉中灼烧至恒重，测量灼烧前后样品的质量变化，计算灰分含量。

3.2 快速法：使用快速灰化仪器在较低的温度下快速灰化样品，测定灰分含量。

四、挥发分测定4.1 方法提要：在隔绝空气的条件下，将样品加热至850℃左右，测量加热前后样品的质量变化，计算挥发分含量。

4.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于坩埚中，置于高温炉中加热至850℃，并保持7分钟，测量加热前后样品的质量变化。

五、固定碳含量测定5.1 方法提要：根据碳元素的质量守恒原理，通过测定样品中碳、氢、氧等元素的含量，计算固定碳含量。

5.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，使用元素分析仪测定碳、氢、氧等元素的含量，根据公式计算固定碳含量。

六、硫分测定6.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化硫气体，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量，计算硫分含量。

6.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量。

七、碳含量测定7.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化碳气体，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量，计算碳含量。

7.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量。

八、氢含量测定8.1 方法提要：通过燃烧样品产生的氢气，使用气相色谱法或滴定法测定氢含量。

煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。

全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。

2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。

5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

如分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

煤炭试验方法标准及其说明煤炭试验方法标准是对煤炭进行化验、检测和评价的技术规范和方法要求，主要用于指导煤炭生产、加工、运输、储存和使用过程中的质量控制和技术判断。

煤炭试验方法标准的主要任务是对煤炭的理化性质、工艺性能、环境性能等进行准确、可靠的测定和评价，为煤炭的科学管理和合理利用提供技术支持。

主要煤炭试验方法标准及其说明如下：1. 样品制备煤炭样品的制备是煤炭实验的基础，按照一定的规定和方法，制备出能够代表待测煤炭的样本。

常用的标准有GB/T 482-2013《煤炭样品制备方法》。

2. 全水分测定全水分是指煤炭中含有的水分。

按照GB/T 211-2017《煤炭全水分测定方法》进行测定。

3. 分析样水分测定分析样水分是指在煤炭样品经过初潮处理后的样品中所含的水分。

按照GB/T 212-2008《煤炭分析样水分测定方法》进行测定。

4. 灰分测定灰分是指煤炭中无机物质的含量。

按照GB/T 213-2008《煤炭灰分测定方法》进行测定。

5. 挥发分测定挥发分是指煤炭在高温下挥发出的气体成分。

按照GB/T214-2007《煤炭挥发分测定方法》进行测定。

6. 固定碳计算方法固定碳是指煤炭中除去挥发分、水分和灰分后的固体炭质成分。

按照GB/T 28732-2012《煤炭固定碳计算方法》进行计算。

7. 硫分测定硫分是指煤炭中所含有的硫化物的含量。

按照GB/T 215-2008《煤炭硫分测定方法》进行测定。

8. 发热量测定发热量是指煤炭燃烧时放出的热量。

按照GB/T 384-2013《煤炭发热量测定方法》进行测定。

9. 煤塞性测定煤塞性是指煤炭在高温下炼焦生成焦炭的能力。

按照GB/T 5447-1997《煤塞性测定方法》进行测定。

10. 煤炭工艺性能试验方法煤炭工艺性能是指煤炭在生产、加工、运输、储存和使用过程中的物理、化学性质和变化。

常用的试验方法有：- GB/T 770-2008《煤炭磨破特性评价方法》- GB/T 5447-1997《煤炭自燃倾向试验方法》- GB/T 15453-1995《煤炭中粘结剂评价方法》。

无烟煤炭含量检测标准
无烟煤炭含量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 挥发分含量：挥发分是指在加热条件下，煤中燃烧不完全最早有微燃、转化为气体或液相的物质的总和。

一般来说，无烟煤的挥发分含量不超过20%。

2. 灰分含量：灰分是指在燃烧过程中，煤中不燃烧物质的总和。

无烟煤的灰分含量一般控制在10%以下。

3. 固定碳含量：固定碳是指在煤炭中不挥发、不燃烧的部分，也是煤炭的主要燃料成分。

无烟煤的固定碳含量一般要求在60%以上。

4. 水分含量：水分是指煤炭中所含的水的总和，包括表面水和内部水分。

水分含量对煤炭的燃烧性能和热值有影响。

无烟煤的水分含量要控制在10%以下。

5. 硫分含量：硫分是指煤炭中所含的硫的总和，其含量对煤炭的环境影响和燃烧性能有一定影响。

无烟煤的硫分含量一般要求在2%以下。

以上是一些常规的无烟煤炭含量检测标准，具体标准要根据不同地区和用途而有所差异。

根据国家相关标准，检测结果一般以化学分析（例如通过测硫分、挥发分、灰分等）或物理测试（例如测水分含量）的方法进行。

煤炭检验检测标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤炭作为重要的能源资源，在现代工业生产中具有不可替代的作用。

煤炭的质量直接影响到其燃烧效率和环境污染程度。

为了保障煤炭质量，确保煤炭资源的有效利用，必须对煤炭进行严格的检验检测。

为了规范煤炭的检验检测工作，确保数据的准确性和可靠性，国家制定了一系列的煤炭检验检测标准。

这些标准包括了煤炭的理化性质、热值、灰分、硫分、挥发分、水分等重要指标，以及检测方法、仪器设备等内容。

这些标准的制定，是对煤炭质量监管的有效保障，也是对煤炭行业的管理和发展的一种支持。

煤炭的理化性质是煤炭的基本特征之一，直接影响到其燃烧性能和利用价值。

煤炭检验检测标准中包含了煤的灰分、硫分、挥发分、水分等参数的测试方法和要求。

灰分是指煤中在高温下残留的无机物质的含量，硫分则是指煤中硫元素的含量。

挥发分则是指煤在加热过程中失去的挥发性成分的含量，水分则是指煤中所含的水分的含量。

这些参数的准确检测，对于评价煤炭质量、选择合适的煤种、优化燃烧过程等方面都具有重要意义。

煤炭的热值也是对煤质量评价的重要指标之一。

煤炭的热值直接决定了煤的燃烧效率和实际利用价值。

煤炭检验检测标准中包括了煤的高位发热量、低位发热量等参数的测试方法和要求。

高位发热量是指煤在完全燃烧的条件下释放的热量，低位发热量则是指在燃烧产生水蒸气凝结成液态水的过程中释放的热量。

准确测定煤炭的热值，有助于评价煤的能量利用效率，选择最适合的燃料，实现节能减排。

为了确保煤炭检验检测的准确性和可靠性，国家和行业相关部门还规定了检测的仪器设备、人员资质和检测方法等方面的要求。

煤炭检验检测实验室必须具备一定的实验设备，如灰熔点仪、测硫仪、加热炉等设备，以确保检测的精度和准确性。

检测人员必须具备相关专业知识和技能，并且必须按照标准操作规程进行检测，确保数据的可靠性和一致性。

只有做到这些，才能够保证煤炭质量检验检测的准确性和科学性。

煤炭检验检测标准是对煤炭行业质量管理的重要保障，是保障生产者和用户双方权益的重要手段。

煤炭检验检测标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活中。

为了确保煤炭的质量和安全，需要对其进行检验和检测。

煤炭检验检测标准是保障煤炭质量的重要工具，有助于监督和控制煤炭的生产、运输和使用过程，确保煤炭产品符合相关标准和规定。

煤炭检验检测标准主要包括以下几个方面：一、煤炭质量检验标准：煤炭的质量是影响燃烧效率和环境污染的关键因素。

煤炭的质量检验标准包括煤种、灰分、挥发分、硫分、水分等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助生产企业和用户准确了解煤炭的质量特性，选择适合的煤种和使用方式。

三、煤炭安全性检测标准：煤炭在生产、运输和使用过程中存在一定的安全风险，需要对煤炭的安全性进行检测。

煤炭安全性检测标准包括煤尘爆炸性、有毒气体产生、煤矿火灾危险性等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助生产企业和使用单位识别煤炭的安全隐患，采取有效的措施预防事故发生。

四、煤炭环境污染检测标准：煤炭的燃烧和使用会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。

煤炭环境污染检测标准包括燃煤产生的气体排放、煤灰对土壤和水体的影响等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助监管部门和环保机构监督和控制煤炭的污染排放，保护环境和公共健康。

第二篇示例：煤炭是一种重要的能源资源，而煤炭的质量直接影响到燃烧效率和环境污染情况。

煤炭的检验检测标准显得尤为重要。

下面我们来详细了解一下关于煤炭检验检测标准的相关内容。

一、煤炭检验检测标准的意义煤炭的主要成分是碳、氧、氢和硫等元素，而煤炭的质量受到其含硫量、水分含量、挥发分含量、灰分含量等多个指标的影响。

如果煤炭的质量不达标，将导致煤炭的使用效率低下、环境污染加重等问题。

建立健全的煤炭检验检测标准，对于确保煤炭质量、提高燃烧效率、保护环境具有重要意义。

我国的煤炭检验检测工作主要由中国煤炭科学研究院（简称中国煤研院）承担，该机构制定并不断完善煤炭检验检测标准。

煤炭检测方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。

2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。

b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。

iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。

注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。

将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查干燥。

d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）——空气干燥煤样的水分含量，%；式中：mad——煤样干燥后失去的质量，g；m1m——煤样的质量，g。

B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %）重复性水分（Mad<55～10>103.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。

煤炭检测项目及标准煤炭是世界上最重要的化石能源之一，广泛用于发电、钢铁生产、化工等多个行业。

为了确保煤炭的质量和安全性，进行煤炭的检测是非常重要的。

煤炭检测项目及标准是指根据煤炭的特性和需求，制定出适合的检测项目和相关标准，以确保煤炭的质量和符合相关法规要求。

以下是常见的煤炭检测项目及相关标准的参考内容：1. 煤质分析煤质分析是评价煤炭质量的基础工作。

常见的煤质分析项目包括：灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等。

国家标准《煤质分析方法》（GB/T 212-2008）规定了煤质分析的试验方法和判定标准。

2. 安全性能评估煤炭的燃烧过程中会产生大量的有害气体和灰渣，严重影响环境和人体健康。

安全性能评估是通过检测煤炭的硫含量、粒度分布、热解特性等指标，评估其对环境和人体健康的潜在风险。

国家标准《固体矿产燃料安全性能评估方法》（GB/T 20975-2008）规定了煤炭安全性能评估的方法和要求。

3. 煤炭灰渣特性检测煤炭燃烧后，会产生灰渣，其特性直接影响到烟气处理和灰渣处理的效果。

常见的煤炭灰渣特性检测项目包括：灰渣粒度分布、化学成分、矿物组成等。

国家标准《煤燃烧灰凝结性的试验方法》（GB/T 1577-2008）规定了煤疤凝结性的检测方法和评价标准。

4. 煤中有害元素检测煤炭中含有一些有害元素，如砷、汞、铅等，会对环境和人体健康产生潜在威胁。

检测煤炭中有害元素的含量，可以为煤炭的合理利用和环境保护提供科学依据。

国家标准《煤中常量元素测定方法》（GB/T 214-2007）规定了煤中常量元素的检测方法和判定标准。

5. 煤质变化监测煤质在采矿、运输、堆放等过程中会发生变化，影响煤炭的使用效果和安全性。

进行煤质变化监测，可以及时发现质量异常，采取相应的措施。

国家标准《煤交易过程中质量变化的监测方法》（GB/T 13286-1991）规定了煤质变化监测的方法和要求。

6. 环境保护评估煤炭在燃烧过程中会产生大量的气体和固体废弃物，对环境造成污染。

煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。

2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。

b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。

iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。

注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。

将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查干燥。

d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。

B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %3.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。