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煤的工业分析及热值测定一、煤工业分析项目代表符号煤工业分析项目新旧符号对照表煤质分析项目细划分新旧符号对照表二、煤质分析结果的基准及其含义在煤的分析试验中，煤样基准的含义是表示分析结果是以什么状态的试样为基础得出的。
由于不同状态下的试样所包括的基础物质不一样，所以就有不同的试样基础。
1. 空气干燥基（X ad）以煤中水分与空气中的湿度达到平衡（动态平衡）时的煤质分析结果为基准。
2.收到基（X ar）以收到状态时的煤质分析结果为基准。
3.干燥基（X d）以假想的无水状态时的煤质分析结果为基准。
4.干燥无灰基（X daf）以假想的无水无灰状态的煤质分析结果为基准。
三、煤质分析项目不同基准符合煤质分析项目不同基准新旧符号对照表四、煤质换算常用的基准换算煤质分析有关基准的换算系数换算举例：1.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥基结果X d =X ad×100÷（100－M ad）某一煤样A ad=19.75%，M ad=1.26%。
按上述公式计算煤样A d：A d = 19.75×100÷（100－1.26）=20.002.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥无灰基（X daf）结果：X daf= X ad×100÷[100－（M ar+A ar）]某一煤样V daf=7.20%，M ad=1.26%，A ad=19.75%：V daf= 7.20×100÷[100－（1.26+19.75 ）] = 9.12五、煤的工业分析煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤的基本依据。
根据煤的工业分析结果，可初步判断煤的性质、种类和煤的加工利用效果及其工业用途。
1.水分的测定根据水在煤中存在的形态，分为游离水和化合水。
游离水是以物理吸附的方式存在于煤中的；化合水是以化合方式同煤中的矿物质结合的水，也叫结晶水。
结合水需在200℃以上才能分解放出。
煤炭热值检测分析方法标准值的上限或下限为。
如果三次测量值都在上限或下限，则初步判断量热仪存在系统误差。
这种分析很重要，但在分析热值差时经常被忽略。
量热计的校准记录和反标记检查主要是为了了解设备性能和系统偏差2.手动制样偏差检查手动制样如果不按标准操作也会产生较大误差。
熟悉制样和制样标准的技术人员可以通过制样人员的现场实际操作来检查制样人员的标准操作程度。
也可以通过以下方法检查样品制备误差:制备60千焦以上的粒度小于13 mm的煤样品，用二分法将两个或三个样品分开，其中一个或三个样品由二分法进一步分成两个或三个样品，一个或三个样品由进煤实验室取样和测试，另外三个样品由进煤实验室取样和测试，主要是检查样品制备过程中的问题第一次分离出的30千焦以上的另一个煤样用二分法进一步分成两个或三个样品，其中一个样品由第三方制备，制备好的样品由入炉煤和入炉煤实验室检验，另一个样品保留(或准备检验)根据三方测试数据的对比，可以得出是测试问题还是样品制备过程中存在的问题。
该方法在检验实验室试验和样品制备中存在的问题时非常实用。
3.采样偏差分析对于手动采样，首先需要澄清一个理解问题。
这并不是人工取样不准确或代表性差的问题，而是一方面取样人员没有按规范操作，另一方面进厂的煤有掺假或分层装车现象。
在这种情况下，汽车底部的煤不能人工采集，导致人工采样的代表性差。
燃煤采样器安装在碎煤机后，大石块或矸石被碎煤机粉碎。
相反，燃煤取样器有机会获得石头或废石。
在分析热值差时，人们首先会想到更注重取样，更注重人工取样，而忽略机械取样，认为机械取样具有代表性。
事实上，这种理解是错误的一些取样机在实际取样过程中存在严重问题。
需要注意的是，大部分机械取样头采集的原始子样(无破碎和收缩的原煤样)基本上具有代表性；此外，认为皮带末端取样的代表性比中间皮带取样的代表性好是错误的，因为中间皮带取样缺乏事实依据。
机械取样的主要问题在于破碎和分割系统。
机械取样需要检查以下项目:1 .检查分隔器。
煤炭鉴定方法煤炭是一种重要的能源资源，但由于煤炭的种类繁多，质量参差不齐，因此需要对煤炭进行鉴定。
煤炭鉴定是指通过一系列的实验和测试，确定煤炭的热值、灰分、水分、挥发分等指标，以便于科学合理利用煤炭资源。
煤炭鉴定的方法有很多，主要包括化学分析法、物理分析法和热学分析法等。
首先介绍化学分析法。
化学分析法利用化学反应的原理，分析煤炭中含有的碳、氢、氧、氮等基本元素的含量。
常用的化学分析方法有普通干燥测定法、干燥爆破法、干燥热滤波法等。
例如，普通干燥测定法是将煤样进行高温加热，然后测定煤中的水分含量，以及灰分、挥发分和固定碳等指标。
物理分析法主要是通过一系列的物理测试，分析煤炭的粒度、密度、孔隙度等指标。
常用的物理分析方法有筛分法、浮选法、磁选法等。
例如，筛分法是将煤样按照一定的粒径进行筛分，然后根据不同粒径的比例，计算出煤样的粒度分布情况。
热学分析法是通过一系列的加热实验，分析煤炭的热值、反应特性等指标。
常用的热学分析方法有热解实验、TG-DTA分析等。
例如，热解实验是将煤样加热到一定温度，然后测定煤样的质量损失情况，以及释放出的气体的组成和能量。
在进行煤炭鉴定时，还需要注意一些关键因素。
首先是样品的选择和制备。
由于煤炭的种类繁多，每种煤样的鉴定方法可能不同，因此需要根据具体情况选择合适的煤样进行鉴定。
同时，在进行化学分析时，需要对煤样进行预处理，去除掉灰分和挥发分等干扰因素。
其次是仪器设备的选择和使用。
煤炭鉴定需要使用一系列的仪器设备，如高温炉、热重天平、元素分析仪等。
在选择仪器设备时，需要考虑到实验要求和经济成本等因素。
同时，在使用仪器设备时，需要严格按照操作规程进行操作，以保证实验的准确性和可靠性。
最后是数据处理和结果分析。
在进行煤炭鉴定时，得到的实验数据需要进行合理的处理和分析，以获得煤炭的准确性和可靠性的指标。
常用的数据处理方法有平均法、分析法和统计法等。
总之，煤炭鉴定是科学合理利用煤炭资源的重要手段。
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤质化验中发热量与挥发分的测定【摘要】在煤成分的化学分析和鉴定工作中，热值分析和总挥发分含量的对比测定无疑是非常重要和科学的，而测量结果数据的科学准确性无疑将直接影响煤炭企业的整体技术和经济效益以及中国煤炭用户的安全和自身利益。
【关键词】煤质化验；发热量；挥发分；测定煤的热值和水的挥发热值的综合测定是实验室煤常规物理性质分析或检测方法的物理基础。
在许多煤性质测定活动中，后两种热性质混合物的混合测定有许多影响测定的因素，测定方法相对系统和复杂。
1仪器设备的计量调试标定的具体方法计量方法也是实现煤炭行业各种煤炭指标统一计量单位与煤炭定价单位之间数据统一、准确控制的一种非常重要的控制方法。
测量方法越精确，就越必须具备基本的质量控制方法条件，能够为企业提供这样一个稳定可靠的测量数据系统，在完成煤炭行业各种参数和指标的相应测量的测试、验证分析的过程中，除了烟气热值的测试和分析以及烟气挥发物的测定、分析和测试外，通常根据需要获得满足上述指标的准确数据，基本控制测量是为了确保基本工况下各种基本测量仪器读数的最基本和准确要求，温度计和湿度计、电表分析、平衡标准物体等也可能是各种重要煤质参数和测试检测系统中常用且易于使用的测量基础和测量仪器。
除此之外，为保证严格的保证检测在测量结果过程数据传递中的数据计算与准确性，提高在检测中实验操作过程仪器的操作数据的真实准确及精密度，在对于测量中检测结果仪器的检查和校验等工作程序进行中我们认为还应当同时结合需要及时进行的对校验结果仪器动作参数的数据正确和严密性程度以及实验操作数据准确性度等进行了严格与定期进行的检查校准和校准，并且我们在认为对于校验合格标志等级为合格级以下的仪器检定计量器具时也更应该及时标注了仪器名称号码和仪器检测校准级别编号以及校准仪器计量检定合格标志证书的最后一份有效证书保存有效日期，通过现场建卡及定期现场校准记录的记录形式来严格系统地做好对仪器及其计量和校准测量器具设备进行的长期使用检测维护跟踪检测评价和在线检测在线维修的检测记录工作，确保现场检测以及在现场校准使用测试结果处理过程中的校验以及仪器仪表数据信息存储的准确性。
煤炭发热量经验公式法与氧弹法测定结果比较摘要：文章对煤炭发热量的两种测定方法即经验公式法与氧弹法进行比较，并对结果进行了分析。
关键词：煤炭发热量；经验公式法；氧弹法中图分类号：tq533.4 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）15-0294-020 引言煤炭发热量即单位质量的煤完全燃烧所产生的热量，又称为煤的热值，是衡量煤质最重要的指标之一，也是正确评价动力用煤质量和厂矿业计算热平衡、热效率和煤耗的依据。
对收到基低位发热量来说，它是煤按热值计价的主要技术依据和计价基础。
在煤质研究中，根据干燥无灰基发热量可粗略推测煤的变质程度（煤化度）及与煤炭变质程度相关的一些煤质特征，比如粘结性、结焦性等。
煤炭发热量的测定方法主要有直接测定法和间接计算法，直接测定法就是氧弹法，而间接测定法又可分为工业分析法和元素分析法，其中利用煤的工业分析结果代入经验公式来计算煤炭发热量的方法称为经验公式法。
自gb2589《综合能耗计算通则》中取消了附录的经验公式与数据表后，质量监督部门煤样已采用氧弹法进行发热量测定。
但由于技术、资金、人员素质等原因，氧弹法尚未得到广泛推广，目前不少中小企业仍沿用经验公式法进行测定。
进一步比较两种测定方法所得结果之间的差异，（作者选用焦渣特征为2#和7#的煤样进行了两种测定方法的比较）以供参考。
1 氧弹法与经验公式法的测定原理氧弹法测定原理：称取一定量的分析试样置入氧弹内，充入过量氧气，再将氧弹放在一个盛有足够浸没氧弹的水的容器（通常称内桶）中，并使氧弹内的试样点火完全燃烧，放出的热量被内桶中的水吸收并使水温升高，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，即可求得试样的热值。
经验公式法测定原理：称取一定量的试样，依据国家标准，对分析试样的水分、灰分、挥发分等指标进行测定，将其工业分析结果代入经验公式（见下）计算求得试样的热值。
2 经验公式法测定中参数的选取经验公式法具有明显的时代特征，当年在煤炭统分统配的情况下，考虑到广大小型企业不具备采用热量仪测定的条件，为使全国建材工业煤耗考核有可比性，收集了全国各统配煤矿、主要地方煤矿以及部分地质勘探精查的煤样，包括从褐煤、烟煤到无烟煤各个类别，将其工业分析结果及其它一些煤质指标（如氢含量、焦渣特征）和氧弹法发热量测定结果比较，运用数理统计的多元回归分析方法分析，得到烟煤、无烟煤和褐煤三个系列经验公式，十几年来在生产中得到过广泛的应用。
煤炭热值检测分析方法入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100兊，粒度在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式： = + + 。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严栺训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法入厂煤是指在煤矿采选过程中产出的煤炭，经过粉碎、筛分、去除杂质等处理后，达到炼钢厂和发电厂的要求，被送往厂区炼化的煤炭。
而入炉煤是指在炼化厂经过破碎、筛分等进一步处理后，被送入炉膛燃烧的煤炭。
入厂煤和入炉煤的热值差异主要受以下因素影响：1.煤种差异：不同煤种之间具有不同的热值特点。
常见的煤种包括无烟煤、贫瘦煤、褐煤和泥煤等，它们的热值差异主要由其含碳量、挥发分含量、灰分含量和硫含量等因素决定。
一般来说，含碳量越高、挥发分含量越低的煤炭，其热值越高。
2.矿石品质差异：矿石品质差异主要指煤炭中杂质的含量和种类不同，例如焦炭、岩石、泥土以及氧化物等。
这些杂质会降低煤炭的热值，并对燃烧过程产生不利影响。
入炉煤相对于入厂煤经过了更为细致的处理，因此杂质含量更低，热值也相对更高。
3.加工技术差异：入炉煤经过了更为细致的精细加工过程，包括破碎、粉碎、筛分、洗煤等，去除了更多的杂质，提高了煤炭的纯度和热值。
而入厂煤仅经过较为简单的加工，因此其热值相对较低。
针对入厂煤和入炉煤热值差异的分析方法主要有以下几种：1.化验分析：通过对入厂煤和入炉煤进行化验分析，包括测定其热值、灰分含量、挥发分含量、硫含量等指标，可以直接得到两者的具体差异。
化验分析是当前最为常用的分析方法，可以准确测定煤炭的热值差异和品质。
2.燃烧试验：通过对入厂煤和入炉煤进行燃烧试验，观察其燃烧特性和产生的热量，可以间接得出两者的热值差异。
燃烧试验可以模拟真实的燃烧情况，对于研究煤炭的燃烧特性和性能差异有着重要意义。
3.化学分析：通过对入厂煤和入炉煤的化学成分进行分析，包括各种元素含量和化学组成，可以推测其热值差异的原因。
化学分析可以深入了解煤炭的组成和结构，从而进一步分析煤炭的燃烧特性和性能。
综上所述，入厂煤和入炉煤的热值差异主要由煤种差异、矿石品质差异和加工技术差异等因素决定。
通过化验分析、燃烧试验和化学分析等方法，可以对两者的热值差异进行分析和比较，为炼钢厂和发电厂选择适合的煤炭提供科学依据。
入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：= + + 。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
但必须强调的是：在上述的关系下，往往容易造成误解，认为制样、化验就不重要了，这是错误的。
其实制样、化验同样重要，如果不规范操作同样可以产生较大的误差。
如某厂制样人员在制粉时不规范操作，产生约1000J的热量偏差。
（操作描述）了解采样、制样和化验偏差组成后，我们就可以有针对性地对各环节进行偏差的分析，以确定哪个环节出现的偏差。
三．影响入厂煤、入炉煤产生热量差的因素1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。
可累计为三个月入厂煤、入炉煤热值差比较。
2．进厂煤平均质量下降的影响2.1对燃用均匀、单一的煤种不易造成采样偏差，相对比较容易完成热值差指标我们做过以下试验：某电厂燃用的神华煤，在同一列火车用机械采20个子样，人工采20个子样。
机械采20个子样平均干基灰分Ad=10.27%，人工采20个子样平均干基灰分Ad=10.20%。
机采的20个子样灰分极差为3.88%（7.93%～11.81%），说明煤质非常均匀。
机械采样与人工采样20对样干基灰分Ad相差0.07%，非常吻合，说明煤质较均匀时不容易造成采样偏差。
2.2对来煤均匀性较差的煤种易造成采样偏差煤的粒度越大，越不均匀，而且粒度大的一般以矸石或石头居多。
在实际采样操作中，人工采样和机械采样很难采到大于100毫米以上的矸石或石头。
来煤粒度较大时，人工采样不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的时候遇到较大的矸石、石头或让开挖坑或只采小粒度的煤样。
机械采样头的直径一般在270～300毫米，扣除中间的螺旋杆直径，大于100毫米以上的矸石或石头也难被采到。
此类采样头适用于煤的最大粒度为50毫米，被采到的概率可达95%，超过这一最大粒度的煤被采到的概率随最大粒度的增加而降低。
因此随煤的最大粒度的增加，人工采样和机械采样都容易造成入厂煤的热量偏高。
2.3煤质极不均匀还容易造成采样代表性差如某一电厂来煤，在同一车厢机械采20子样，灰分最小为36.45%，灰分最大为60.89%，极差为24.44%，煤质非常不均匀。
对于这种情况，如果按常规采样而不增加子样个数，采样代表性就差。
3．煤长时间存放氧化的影响加强煤场管理，防止煤场自燃，及时烧旧存新。
据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。
煤的存放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。
有些煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。
我们在实验室状态下做过某煤种煤粉样存放15天、30天、40天发热量损失试验，对所试验的煤样存放40天，热量损失为1.2%。
这是在实验室状态下的测试结果，如果是在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤样的热量损失肯定更大。
4．采样设备、化验设备存在系统误差的影响据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系统误差，体现在热量上要么偏大，要么偏小。
产生系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。
化验设备产生的系统误差主要是设备造成的。
例如，某厂某国产某型号热量计，全年测定标准煤样热量平均偏低120～150J，这种热量计存在系统偏差。
如果入厂煤、入炉煤化验室的热量计一个是正偏差，一个是负偏差，热量差值会增大，这种情况就是不容忽视的因素。
使用同种热量计，若偏差方向一致，不会增大差值。
消除设备系统误差需采取的措施：4．1新投运的机采设备按规定做性能试验。
机采设备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。
对检定结果及结论要有适用性分析。
比如可采煤的最大粒度。
4．2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。
4．3要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备。
比如：制样设备的出料粒度、破碎缩分比、采样精密度等指标。
同类型的机采设备在不同的电厂由于煤质不一样，会得出不同的数据。
只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采样偏差、制样偏差才能得到有效的控制。
5．采制化人员不规范操作带来的影响采制化人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。
可以通过加强技术培训，建立有效的监督机制来规范操作。
采制化技术管理人员要相对稳定。
不规范操作的各种现象：比如火车上采样蜻蜓点水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车厢头采到尾。
应对不规范操作的措施：5．1由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面的东西，深层次的不到位。
5．2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督。
5．3建立对存查样定期抽检制度。
5．4建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。
5．5通过加强技术培训来规范操作由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。
四、发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析方法分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问题所在。
对于较大的热量差，可以肯定不是化验为主要问题，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题。
1．热量计准确度检查当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样，不推荐使用标准苯甲酸。
由于国内主要热量计制造厂家某型号存在设计制造方面的问题，反标苯甲酸的情况较好，但反标标准煤样的结果并不理想，这种系统误差很难从技术上消除，因此不推荐使用标准苯甲酸反标热量计。
当热量差比较大时，化验误差相对较小，应先从采制样检查入手。
将标准煤样的测定值与其标准值比较，若测定值在标准煤样的不确定度范围内则该热量计准确度符合要求。
另外还要检查近期3个季度的热量计热容量标定记录及反标记录。
重点看反标标准煤样测定值与标准值的差值，比较测定值是在标准值的上限还是下限，若3次测定值全部在上限或下限，初步判断该热量计存在系统误差。
这点分析重要，往往在热值差分析时容易被人们忽略。
热量计的标定记录及反标记录检查主要是了解设备性能及系统偏差情况。
2、人工制样偏差的检查人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
熟悉采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操作，检查制样人员规范操作的程度。
也可使用下面方法进行制样误差的检查：准备13毫米以下粒度的煤样60千克以上，用二分器缩分两份试样，其中一份样再用二分器缩分成两份样，一份样由入厂煤化验室制样并化验，另一份由入炉煤化验室制样并化验，主要是检查制样环节存在问题。
将第一次缩分出的另一份30千克以上的煤样再用二分器缩分成两份样，其中一份由第三方制样，制得的样品由入厂煤和入炉煤化验室化验，另一份备用（或备检）。
根据三方的化验数据比较，可得出是否是化验问题还是制样过程中存在的问题。
此方法在检查化验和制样存在问题上非常实用。
3．采样偏差分析对于人工采样首先应澄清一个认识问题，不是人工采样不准或代表性差的问题，而是一方面采样人员没按照规范操作，另外一方面入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表差。
入炉煤采样机装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会。
在分析热值差时，人们首先会想到并重点关注采样问题，更多关注人工采样而忽略机械采样问题，以为使用机械采样就是具有代表性了，其实这种理解是错误的。
实际采样过程中有些采样机存在问题是严重的。
需要说明的是：大部分机械采样的采样头所采初级子样（未经破碎、缩分的原始煤样）基本都具有代表性；另外认为皮带端部采样代表性好于中部皮带采样的也是错误的，缺乏事实根据。
机械采样主要问题出在破碎、缩分系统上。
机械采样需检查下面几个项目：1、对缩分器进行检查主要检查缩分器缩分次数或切割煤流次数能否达到要求，而且必须截取煤流的全断面。
在没有进行采样机性能检定情况下，推荐缩分器缩分次数（切割煤流）为：—当采样机出料粒度为13mm时，切割煤流次数应大于10次以上；—当采样机出料粒度为6mm时，切割煤流次数应大于5次以上；采样机实际采样时必须按照采样机性能检定的结论采样，或按照推荐的切割煤流次数运行。
不符合要求的应进行调整或改造。
