下载文档原格式
煤的工业分析及热值测定一、煤工业分析项目代表符号煤工业分析项目新旧符号对照表煤质分析项目细划分新旧符号对照表二、煤质分析结果的基准及其含义在煤的分析试验中，煤样基准的含义是表示分析结果是以什么状态的试样为基础得出的。
由于不同状态下的试样所包括的基础物质不一样，所以就有不同的试样基础。
1. 空气干燥基（X ad）以煤中水分与空气中的湿度达到平衡（动态平衡）时的煤质分析结果为基准。
2.收到基（X ar）以收到状态时的煤质分析结果为基准。
3.干燥基（X d）以假想的无水状态时的煤质分析结果为基准。
4.干燥无灰基（X daf）以假想的无水无灰状态的煤质分析结果为基准。
三、煤质分析项目不同基准符合煤质分析项目不同基准新旧符号对照表四、煤质换算常用的基准换算煤质分析有关基准的换算系数换算举例：1.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥基结果X d =X ad×100÷（100－M ad）某一煤样A ad=19.75%，M ad=1.26%。
按上述公式计算煤样A d：A d = 19.75×100÷（100－1.26）=20.002.由空气干燥基（X ad）结果换算成干燥无灰基（X daf）结果：X daf= X ad×100÷[100－（M ar+A ar）]某一煤样V daf=7.20%，M ad=1.26%，A ad=19.75%：V daf= 7.20×100÷[100－（1.26+19.75 ）] = 9.12五、煤的工业分析煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤的基本依据。
根据煤的工业分析结果，可初步判断煤的性质、种类和煤的加工利用效果及其工业用途。
1.水分的测定根据水在煤中存在的形态，分为游离水和化合水。
游离水是以物理吸附的方式存在于煤中的；化合水是以化合方式同煤中的矿物质结合的水，也叫结晶水。
结合水需在200℃以上才能分解放出。
煤炭鉴定方法煤炭是一种重要的能源资源，但由于煤炭的种类繁多，质量参差不齐，因此需要对煤炭进行鉴定。
煤炭鉴定是指通过一系列的实验和测试，确定煤炭的热值、灰分、水分、挥发分等指标，以便于科学合理利用煤炭资源。
煤炭鉴定的方法有很多，主要包括化学分析法、物理分析法和热学分析法等。
首先介绍化学分析法。
化学分析法利用化学反应的原理，分析煤炭中含有的碳、氢、氧、氮等基本元素的含量。
常用的化学分析方法有普通干燥测定法、干燥爆破法、干燥热滤波法等。
例如，普通干燥测定法是将煤样进行高温加热，然后测定煤中的水分含量，以及灰分、挥发分和固定碳等指标。
物理分析法主要是通过一系列的物理测试，分析煤炭的粒度、密度、孔隙度等指标。
常用的物理分析方法有筛分法、浮选法、磁选法等。
例如，筛分法是将煤样按照一定的粒径进行筛分，然后根据不同粒径的比例，计算出煤样的粒度分布情况。
热学分析法是通过一系列的加热实验，分析煤炭的热值、反应特性等指标。
常用的热学分析方法有热解实验、TG-DTA分析等。
例如，热解实验是将煤样加热到一定温度，然后测定煤样的质量损失情况，以及释放出的气体的组成和能量。
在进行煤炭鉴定时，还需要注意一些关键因素。
首先是样品的选择和制备。
由于煤炭的种类繁多，每种煤样的鉴定方法可能不同，因此需要根据具体情况选择合适的煤样进行鉴定。
同时，在进行化学分析时，需要对煤样进行预处理，去除掉灰分和挥发分等干扰因素。
其次是仪器设备的选择和使用。
煤炭鉴定需要使用一系列的仪器设备，如高温炉、热重天平、元素分析仪等。
在选择仪器设备时，需要考虑到实验要求和经济成本等因素。
同时，在使用仪器设备时，需要严格按照操作规程进行操作，以保证实验的准确性和可靠性。
最后是数据处理和结果分析。
在进行煤炭鉴定时，得到的实验数据需要进行合理的处理和分析，以获得煤炭的准确性和可靠性的指标。
常用的数据处理方法有平均法、分析法和统计法等。
总之，煤炭鉴定是科学合理利用煤炭资源的重要手段。
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤质化验中发热量与挥发分的测定【摘要】在煤成分的化学分析和鉴定工作中，热值分析和总挥发分含量的对比测定无疑是非常重要和科学的，而测量结果数据的科学准确性无疑将直接影响煤炭企业的整体技术和经济效益以及中国煤炭用户的安全和自身利益。
【关键词】煤质化验；发热量；挥发分；测定煤的热值和水的挥发热值的综合测定是实验室煤常规物理性质分析或检测方法的物理基础。
在许多煤性质测定活动中，后两种热性质混合物的混合测定有许多影响测定的因素，测定方法相对系统和复杂。
1仪器设备的计量调试标定的具体方法计量方法也是实现煤炭行业各种煤炭指标统一计量单位与煤炭定价单位之间数据统一、准确控制的一种非常重要的控制方法。
测量方法越精确，就越必须具备基本的质量控制方法条件，能够为企业提供这样一个稳定可靠的测量数据系统，在完成煤炭行业各种参数和指标的相应测量的测试、验证分析的过程中，除了烟气热值的测试和分析以及烟气挥发物的测定、分析和测试外，通常根据需要获得满足上述指标的准确数据，基本控制测量是为了确保基本工况下各种基本测量仪器读数的最基本和准确要求，温度计和湿度计、电表分析、平衡标准物体等也可能是各种重要煤质参数和测试检测系统中常用且易于使用的测量基础和测量仪器。
除此之外，为保证严格的保证检测在测量结果过程数据传递中的数据计算与准确性，提高在检测中实验操作过程仪器的操作数据的真实准确及精密度，在对于测量中检测结果仪器的检查和校验等工作程序进行中我们认为还应当同时结合需要及时进行的对校验结果仪器动作参数的数据正确和严密性程度以及实验操作数据准确性度等进行了严格与定期进行的检查校准和校准，并且我们在认为对于校验合格标志等级为合格级以下的仪器检定计量器具时也更应该及时标注了仪器名称号码和仪器检测校准级别编号以及校准仪器计量检定合格标志证书的最后一份有效证书保存有效日期，通过现场建卡及定期现场校准记录的记录形式来严格系统地做好对仪器及其计量和校准测量器具设备进行的长期使用检测维护跟踪检测评价和在线检测在线维修的检测记录工作，确保现场检测以及在现场校准使用测试结果处理过程中的校验以及仪器仪表数据信息存储的准确性。
煤炭发热量经验公式法与氧弹法测定结果比较摘要：文章对煤炭发热量的两种测定方法即经验公式法与氧弹法进行比较，并对结果进行了分析。
关键词：煤炭发热量；经验公式法；氧弹法中图分类号：tq533.4 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）15-0294-020 引言煤炭发热量即单位质量的煤完全燃烧所产生的热量，又称为煤的热值，是衡量煤质最重要的指标之一，也是正确评价动力用煤质量和厂矿业计算热平衡、热效率和煤耗的依据。
对收到基低位发热量来说，它是煤按热值计价的主要技术依据和计价基础。
在煤质研究中，根据干燥无灰基发热量可粗略推测煤的变质程度（煤化度）及与煤炭变质程度相关的一些煤质特征，比如粘结性、结焦性等。
煤炭发热量的测定方法主要有直接测定法和间接计算法，直接测定法就是氧弹法，而间接测定法又可分为工业分析法和元素分析法，其中利用煤的工业分析结果代入经验公式来计算煤炭发热量的方法称为经验公式法。
自gb2589《综合能耗计算通则》中取消了附录的经验公式与数据表后，质量监督部门煤样已采用氧弹法进行发热量测定。
但由于技术、资金、人员素质等原因，氧弹法尚未得到广泛推广，目前不少中小企业仍沿用经验公式法进行测定。
进一步比较两种测定方法所得结果之间的差异，（作者选用焦渣特征为2#和7#的煤样进行了两种测定方法的比较）以供参考。
1 氧弹法与经验公式法的测定原理氧弹法测定原理：称取一定量的分析试样置入氧弹内，充入过量氧气，再将氧弹放在一个盛有足够浸没氧弹的水的容器（通常称内桶）中，并使氧弹内的试样点火完全燃烧，放出的热量被内桶中的水吸收并使水温升高，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，即可求得试样的热值。
经验公式法测定原理：称取一定量的试样，依据国家标准，对分析试样的水分、灰分、挥发分等指标进行测定，将其工业分析结果代入经验公式（见下）计算求得试样的热值。
2 经验公式法测定中参数的选取经验公式法具有明显的时代特征，当年在煤炭统分统配的情况下，考虑到广大小型企业不具备采用热量仪测定的条件，为使全国建材工业煤耗考核有可比性，收集了全国各统配煤矿、主要地方煤矿以及部分地质勘探精查的煤样，包括从褐煤、烟煤到无烟煤各个类别，将其工业分析结果及其它一些煤质指标（如氢含量、焦渣特征）和氧弹法发热量测定结果比较，运用数理统计的多元回归分析方法分析，得到烟煤、无烟煤和褐煤三个系列经验公式，十几年来在生产中得到过广泛的应用。
煤炭热值检测分析方法入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100兊，粒度在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式： = + + 。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严栺训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法入厂煤是指在煤矿采选过程中产出的煤炭，经过粉碎、筛分、去除杂质等处理后，达到炼钢厂和发电厂的要求，被送往厂区炼化的煤炭。
而入炉煤是指在炼化厂经过破碎、筛分等进一步处理后，被送入炉膛燃烧的煤炭。
入厂煤和入炉煤的热值差异主要受以下因素影响：1.煤种差异：不同煤种之间具有不同的热值特点。
常见的煤种包括无烟煤、贫瘦煤、褐煤和泥煤等，它们的热值差异主要由其含碳量、挥发分含量、灰分含量和硫含量等因素决定。
一般来说，含碳量越高、挥发分含量越低的煤炭，其热值越高。
2.矿石品质差异：矿石品质差异主要指煤炭中杂质的含量和种类不同，例如焦炭、岩石、泥土以及氧化物等。
这些杂质会降低煤炭的热值，并对燃烧过程产生不利影响。
入炉煤相对于入厂煤经过了更为细致的处理，因此杂质含量更低，热值也相对更高。
3.加工技术差异：入炉煤经过了更为细致的精细加工过程，包括破碎、粉碎、筛分、洗煤等，去除了更多的杂质，提高了煤炭的纯度和热值。
而入厂煤仅经过较为简单的加工，因此其热值相对较低。
针对入厂煤和入炉煤热值差异的分析方法主要有以下几种：1.化验分析：通过对入厂煤和入炉煤进行化验分析，包括测定其热值、灰分含量、挥发分含量、硫含量等指标，可以直接得到两者的具体差异。
化验分析是当前最为常用的分析方法，可以准确测定煤炭的热值差异和品质。
2.燃烧试验：通过对入厂煤和入炉煤进行燃烧试验，观察其燃烧特性和产生的热量，可以间接得出两者的热值差异。
燃烧试验可以模拟真实的燃烧情况，对于研究煤炭的燃烧特性和性能差异有着重要意义。
3.化学分析：通过对入厂煤和入炉煤的化学成分进行分析，包括各种元素含量和化学组成，可以推测其热值差异的原因。
化学分析可以深入了解煤炭的组成和结构，从而进一步分析煤炭的燃烧特性和性能。
综上所述，入厂煤和入炉煤的热值差异主要由煤种差异、矿石品质差异和加工技术差异等因素决定。
通过化验分析、燃烧试验和化学分析等方法，可以对两者的热值差异进行分析和比较，为炼钢厂和发电厂选择适合的煤炭提供科学依据。
低位发热量的测定（计算）根据实验室现阶段的实际情况和公司的需求，实验室现在只是使用经验公式计算煤炭的热值。
若以后购进热量仪，煤炭的热量测定应该执行国家相关标准，不必在另外制定标准。
以下只是对现阶段的计算方法进行说明： 一、空气干燥基（分析基）低位发热量的计算 1）烟煤a 、根据基间的转化，计算干燥无灰基的挥发分，公式如下：100100dat ad ad adV V M A =⨯--V daf ――干燥无灰基挥发分，单位是％V ad ――空气干燥基（分析基）挥发分，单位为百分数（％）。
M ad ――空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。
A ad ――空气干燥基（分析基）灰分，单位为百分数（％）。
b 、根据计算出的干燥无灰基的挥发分和焦渣特性查烟煤的K 值表，得出K 值。
烟煤K 值表，见附表。
c 、得出K 值后，按照下式计算低位发热量：.418 4.18(6)()12.54ad net ad ad ad Q K K M A V =⨯-++-⨯Q ――空气干燥基（分析基）低位发热量，单位是J/g. K ――烟煤的参数。
V ad ――空气干燥基（分析基）挥发分，单位为百分数（％）。
M ad ――空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。
A ad ――空气干燥基（分析基）灰分，单位为百分数（％）。
2）无烟煤a 、根据基间的转化，计算干燥基的灰分，公式如下：100100d ad adA A M =⨯-A d ――干燥基灰分，单位是％A ad ――空气干燥基（分析基）灰分，单位为百分数（％）。
M ad ――空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。
b 、根据基间的转化，计算干燥无灰基的挥发分，公式如下：V dat ＝V ad ×100100()Mad Aad -+V daf ――干燥无灰基挥发分，单位是％V ad ――空气干燥基（分析基）挥发分，单位为百分数（％）。
M ad ――空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。
煤炭热值检测分析方法
标准值的上限或下限为。
如果三次测量值都在上限或下限，则初步判断量热仪存在系统误差。
这种分析很重要，但在分析热值差时经常被忽略。
量热计的校准记录和反标记检查主要是为了了解设备性能和系统偏差2.手动制样偏差检查
手动制样如果不按标准操作也会产生较大误差。
熟悉制样和制样标准的技术人员可以通过制样人员的现场实际操作来检查制样人员的标准操作程度。
也可以通过以下方法检查样品制备误差:制备60千焦以上的粒度小于13 mm的煤样品，用二分法将两个或三个样品分开，其中一个或三个样品由二分法进一步分成两个或三个样品，一个或三个样品由进煤实验室取样和测试，另外三个样品由进煤实验室取样和测试，主要是检查样品制备过程中的问题第一次分离出的30千焦以上的另一个煤样用二分法进一步分成两个或三个样品，其中一个样品由第三方
制备，制备好的样品由入炉煤和入炉煤实验室检验，另一个样品保留(或准备检验)
根据三方测试数据的对比，可以得出是测试问题还是样品制备过程中存在的问题。
该方法在检验实验室试验和样品制备中存在的问题时非常实用。
3.采样偏差分析
对于手动采样，首先需要澄清一个理解问题。
这并不是人工取样不
准确或代表性差的问题，而是一方面取样人员没有按规范操作，另一方面进厂的煤有掺假或分层装车现象。
在这种情况下，汽车底部的煤不能人工采集，导致人工采样的代表性差。
燃煤采样器安装在碎煤机后，大石块或矸石被碎煤机粉碎。
相反，燃煤取样器有机会获得石头或废石。
在分析热值差时，人们首先会想到更注重取样，更注重人工取样，而忽略机械取样，认为机械取样具有代表性。
事实上，这种理解是错误的一些取样机在实际取样过程中存在严重问题。
需要注意的是，大部分机械取样头采集的原始子样(无破碎和收缩的原煤样)基本上具有代表性；此外，认为皮带末端取样的代表性比中间皮带取样的代表性好是错误的，因为中间皮带取样缺乏事实依据。
机械取样的主要问题在于破碎和分割系统。
机械取样需要检查以下项目:1 .检查分隔器。
主要检查分割器的分割次数或煤流的切割次数是否满足要求，必须截取煤流的全断面在没有样机性能验证的情况下，建议分料器的分料次数(割煤流量)为
-当样机出料粒度为13毫米时，割煤流量次数应大于10次；
-当取样机的出料粒度为6mm时，割煤流量的次数应大于5次；
取样机的实际取样必须以取样机的性能验证结论为依据，或按建议的割煤流量次数运行。
不符合要求的应进行调整或改造
机械取样器的一些问题通常是由分割器引起的，无论分割器的精度是否与分割器的精度一致，分割器都不能按照规定的粒度要求保持样品质量，这意味着改变保留的样品量。
为了达到取样的精度，有些厂家需要保存大量的样品，所以取样人员需要取较少的样品来减少取样的工作量。
分隔线划分的次数不够，直接影响抽样的代表性。
例:发电厂有汽车煤和火车煤。
当汽车是主要的煤时，工厂中的煤和炉子中的煤之间的温差很大。
检验、试验和制样中问题不多，初步判断应为抽样问题。
通过对汽车煤炭采样机的现场检查，认为采样机的大粒度影响了分煤器的精度，样品热值偏好存在系统性偏差。
然而，当火车煤主要用于燃烧火车煤时，进入工厂的煤的热量和进入炉子的煤的热量之间的差异没有改善。
假设火车煤应该是相对均匀的，并且应该理解子样品的数量和样品数量没有问题。
看了取样机后，我们认为问题也出在分类器上。
这种类型的分类器也容易出现样品热量偏好的系统偏差。
根据两台取样机的实际运行情况，厂内热差的主要原因应在
和
装置上为了解决温差问题，应先调整或更换分配器。
2。
检查取样器分隔器的开口大小。
分割器的开口尺寸必须根据实际排放颗粒尺寸进行调整，并且必须确保开口尺寸是取样器实际排放颗粒尺寸的3倍。
分隔器的小开口尺寸容易引起高热。
这是因为煤样品通过破碎机后，大部分不易破碎的大颗粒是石头或
废石，只有一部分颗粒通过分离器被分离并进入留存的样品，从而产生高热。
例:当某厂煤样分割器未调整时，分割器精度检测结果为。
检测的运行参数为:排放粒径为25毫米，入口与设计排放粒径的偏差为6毫米；；割煤流(二次取样)次数为1次样品(留存样品)的平均干灰分含量为24.93%，每XXXX剩余煤干灰分含量的平均年热损失为1%。
如果热损失为5000千卡/千克，则为50千卡/千克；烟煤筒仓半年的热损失为1% ~ 3%；褐煤储存半年的热损失为6%储煤场的大部分热损失数据都参考了一些数据。
这些数据仅供一般参考。
没有更准确的数据来说明当一种煤储存一段时间后会损失多少热量。
一些自然储存的煤的热损失比经验数据大得多。
我们在实验室对储存15天、30天和40天的煤样进行了热值损失测试。
对于储存40天的试验煤样，热值损失为1.2%这是实验室的测试结果。
如果是在风、太阳和雨的条件下，煤样的热损失肯定会更大。
4。
系统误差对取样设备和测试设备的影响
据了解，所用的大部分取样机都有系统误差，这些系统误差要么太大，要么热量太小。
系统偏差是由制造商的不合理设计造成的，主要是由于在使用过程中未能按照机械取样机标准进行操作。
检测设备产生的系统误差主要是由设备引起的。
例如，某厂某型号的国产量热计每年对一台取样机的输出粒度进行筛选试验，测量标准煤样1XXXX年的平均低热。
为什么要注意取样机的输出粒度？因为在分割器开度一定的情况下，当煤的粒度变大时，大颗粒煤样有效分割器的概率降低，导致热量升高。
4、劣质煤和掺假煤对
、
采样机的影响分析由于采样机的设计和安全性，采样头不能完全从车厢底部取煤，约10 ~ 20厘米的煤不能被收集。
螺旋钻钻头的长取样头不能收集大约30 ~ 40厘米的煤。
这为非法煤炭分销单位创造了机会。
有些人用大约30厘米高的煤矸石或劣质煤装在车厢底部，然后再装上优质煤。
由于上述原因，采样器采集的煤样热值较高，给电厂造成了经济损失。
劣质煤和掺假煤处理办法:
4年1月1日，定期检查火车或汽车底部装煤情况；
4.2剔除有掺假现象的煤炭厂；
4.3处理分层装载的最佳方法是在卸煤时使用穿过皮带的取样机进行取样。
不管装载多少，取样机都会采集样品。
4.4人工采样和机械采样相结合采集煤样，两种采样方法相辅相成。
5。
商业通信中使用的取样机对应的取样机
的测试数据分析和性能验证结论应由权威部门根据国家相关标准进行取样机性能验证测试然而，在验证之后，应当分析测试数据和结论，并且应当深入分析采样样本的性能。
总之，不仅要考虑样本的代表性，还要考虑样本中是否存在系统性偏差。
采样样机是否存在系统偏差是热差分析的重要内容之一。
6。
要解决温差问题，应从规范采煤和炉内加工工作入手。
在分析热差之前，应首先分析一个在工厂或在炉中进行的采煤和加工工作作为基准。
根据入炉煤是机械取样的事实，取样机安装在碎煤机后面，出料粒度一般小于50毫米。
取样机安装在皮带的中间或末端。
因此，在取样条件下，入炉煤的取样机优于入厂煤。
因此，入炉煤的取样工作应首先标准化。
如果入炉煤的取样是标准化的，并在此基础上比较热差，就很容易发现问题。
以
为例，某厂的实验室试验数据如下:同一煤样进入厂煤，入炉煤分别取样测试厂内煤试验炉内煤实验室试验结果室试验结果 1.06 34.94
20.530空气干基水分1.75 Mad(%)干基灰分Ad(%) 31.74干基热值
21.645 Qgr，d(MJ/kg)厂内，炉内热差1115 J/g样品制备应由第三方进行，然后两个或三个煤粉样品应分别由入炉和入炉煤实验室进行分离和测试
入炉煤试验入炉煤实验室试验结果室试验结果1.83 34.69 20.716空气干基水分1.81 Mad(%)干基灰分ad(%)干基热值Qgr，d(MJ/kg) 34.59 20.714注:两个实验室使用同一型号的热量计进入工厂的热量和进入熔炉的热量相差2J/g，两个实验室的平均热量为20.715 MJ/kg。
在此基础上，对同一煤样的制样和试验结果分别进行了比较。
来煤实验室
的实测热值比实际值高930焦耳，来煤实验室的实测热值比实际值低185焦耳从以上数据可以看出，第三方在进厂和进厂煤炭实验室测试的煤样热值非常接近，标准煤样的热值也在标准值的允许范围内，证明两个实验室测试的数据是可靠的。
然而，来煤实验室测定的煤样热值与实际值相差很大，说明来煤制样存在问题。
根据实际观察，
是工厂煤样制备人员观察到的，误差主要是在煤样制备过程中发现的。
100厘米3毫米的煤样品没有完全粉碎，但只有一部分煤样品被随机粉碎(这个问题只能通过仔细观察整个过程才能发现)来煤实验室测得的煤样热值接近实际值，表明来煤实验室比来煤实验室更标准。
