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太阳能电池组件单片测试操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地、设备和工具。
二．自检：对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：2.1芯片无破损、裂纹、无栅线断线。
2.2缺角面积不大于1mm2，每片不超过2个。
三．分检操作过程：3.1按单片测试仪设备操作规程打开分检测试仪电源开关。
3.2按下“量程”、“分标”、“小片”按钮，测试仪自动闪光（需自动闪光半小时，对设备进行预热）。
3.3将标准电池片置于测试铜板上校准，功率误差不超过±1%W，否则请维修人员调整。
将校准结果做好记录。
3.4将待测电池沁片置于测试台铜板上，并将电极压在电池芯片正面的主栅极上，保证正、负电极其接触良好，在电脑显示器上设定一栏里设定芯片面积，单晶125电池片面积为0.14857mm2，156电池片为0.241 mm2，多晶片输入实际的边长尺寸即可。
3.5设备预热后进行分检测试，按最大功率1W以上的每0.1W一个档次进行分档，1W以下的每0.05W一个档次进行分档。
3.6每隔2个小时校准一次标准片，若发现功率超出标准范围后，前2个小时测试的芯片重新进行检测。
3.7检测结束后，进行自检。
四．自检要求如下：4.1芯片无碎片、裂纹，缺角面积符合要求。
4.2记录清晰，堆放整齐，无混档现象。
4.3符合要求，做好相关记录，并流下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即报告生产主管。
五．注意事项5.1分检测试仪的铜电极一定要与电池芯片背表面的印刷电极接触良好。
5.2将操作时产生的待处理片和废片分类放置。
5.3不符合自检要求的单片，为待处理片。
光伏发电项目一次试验项目及方法作业指导书5.3.1电流互感器5.3.1.1互感器的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻；2测量绕组的直流电阻；3检查接线组别和极性；4误差测量；5测量电流互感器的励磁特性曲线；6测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；7交流耐压试验；8局部放电试验；注：六氟化硫(SF6）封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条的第1、2、3、4、5款规定进行。
5.3.1.2试验标准1测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量一次绕组段间、一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；2）测量电流互感器的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000 MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；3）测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ。
若末屏对地绝缘电阻小于1000 M Ω时，应测量其tanδ；4）绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。
2 测量绕组直流电阻测量，应符合下列规定：1）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10% ；2）当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50% 。
3 检查互感器的接线组别和极性，应符合下列规定：检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。
4 互感器误差测量应符合下列规定：1）用于关口计量的互感器必须进行误差测量；2）用于非关口计量，电压等级 35kV 及以上的互感器，宜进行误差测量；3）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；4）非计量用绕组应进行变比检查。
注：互感器误差测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。
太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪型号（Type ）：EL-Module操作手册2010-09-01MadebyASIC目录（一）设备简介 (3)（二）操作步骤 (4)（三）调试步骤 (5)（四）注意事项 (6)（五）异常判断 (7)太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪，是依据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。
设备硬件规格：1，按下开关打开暗箱箱盖。
2，放入电池组件，接上电源接头（注意对好正负极）。
3，扫描条码或输入文件名后，按下按钮开关关闭暗箱，此时软件中的“Capture”会被自动按下进行拍摄图片（“Capture”变暗）。
5，拍摄完成，打开暗箱。
6，移开电源接头，更换电池组件，重复步骤2。
1，软件设置。
根据需要调节参数，一般情况时间(s)设置为15秒，增益(gain)设置为35-41，分辨率设置为3032*2016，帧率设置为1.25fps。
如需对时间进行修改，对应的增益值也要做相应的改变，直到获得最佳效果的主观判断为止。
（暴光时间和增益为一组参数，调整时需要联调，暴光时间增大，则增益相应要减小。
对比度和伽马为一组非线性参数，调整时需要一定的联调，但伽马值只适合在低效片的时候，可稍许调整，调整最好不要小于7.0，否则噪点会很多，最理想的伽马值为10，此值与系统匹配度最理想）2，在操作界面中可以将图片的保存路径设置为需要的文件夹。
3以确保图像清晰，一般设置为单晶5~7A ，多晶7~10A 。
4，缺陷判断。
此功能可以对缺陷进行人工的分类，以便于我们对缺陷进行进一步的分析。
拍摄完图片后，软件会自动显示出当前拍摄出的图片，在操作模式界面中先进行人工地判断，再点选相应的缺陷选项进行分类。
*温馨提醒：客户可在软件里对频繁出现的缺陷种类进行修改修改方法：在EL 软件的安装路径下找到SelectPath.ini 文件，对questions1，question2……等号后的名称进行自定义修改，这样重启软件后会在操作界面有所需要的缺陷种类显示，以便于缺陷的分类。
1. 警告您刚刚购买了法国CA公司的I-V TRACER FTV200 光伏I-V曲线测试仪，我们非常感谢您对我司产品的信任！请在使用仪器前仔细阅读以下说明。
遵守安全保护措施。
仪器中符号的意义如下：注意，危险！请查阅用户手册。
CE标志确保仪器符合欧洲标准。
仪器完全受双重绝缘或加强绝缘的保护。
垃圾桶上打叉的符号意思是，根据WEEE指令2002/96/EC，该产品的电子配件在废弃时必须进行回收再利用。
USB接口。
警告！测试点适配器使用：当您连接测试点时，请核实并确保装置或电路上不带电。
应该无导电部分外露。
连接测试点至装置或电路，仅与以下列出的测试附件相连：导电部分2. 安全保护措施为了正确使用仪器，以下的防护措施是强制性的。
不遵守以下指示，可能导致触电、爆炸、火灾等危险。
的意思为，警告！使用配件前请阅读说明。
说明前加上这个标志，未按解释执行，可能导致人身事故或配件和设备的损坏。
如果不正确地使用仪器，安全性将不能保证，可能导致危险的测试环境。
用户不可自行更换内部的可充电电池。
需要更换内部电池，请联系法国CA在华子公司。
任何系统连接本仪器的安全性责任，由接入系统之人承担。
为了您的安全，请仅使用仪器附带的导线和配件：它们符合IEC 61010-031（2002）的标准。
当传感器或配件低于仪器的安全等级，降额必须应用于整个设备。
每次使用前，确保导线、接线盒及配件完全符合工作条件。
每个绝缘受损的（哪怕是局部的）导线、传感器或配件，都必须送修或是报废。
进行测量时请不要使用主电源供电。
主电源仅用于为内部电池充电，仅在仪器关闭时进行充电。
遵守使用环境。
个人防护设备的使用与仪器使用环境的推荐防护设备一致。
仪器能使用于CAT III 600V 或CAT II 1000V的设备。
请勿使用于电压或安全等级更高的系统。
要更换内部电池，请仅联系法国CA在华子公司。
这些部件有特殊的安全防护装置，使用非原配的备件可能导致严重的人员或设备的损伤事故。
光伏玻璃基片质检检验流程光伏玻璃基片质检检验流程一、引言光伏玻璃基片是太阳能电池组件的重要组成部分，其质量直接影响太阳能电池组件的性能和寿命。
对光伏玻璃基片进行质检检验是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍光伏玻璃基片质检检验的流程和步骤。
二、准备工作1. 确定光伏玻璃基片质检检验的标准和要求，包括外观缺陷、尺寸精度、平整度等方面。
2. 准备必要的仪器设备和工具，如显微镜、量具、平板仪等。
3. 确定质检人员和责任人，并进行培训，使其了解相关标准和要求。
三、外观缺陷检验1. 检查光伏玻璃基片表面是否有气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 使用显微镜对表面进行放大观察，确保没有明显的缺陷。
3. 对每个光伏玻璃基片进行逐一检查，并记录检验结果。
四、尺寸精度检验1. 使用量具测量光伏玻璃基片的长度、宽度和厚度。
2. 检查测量结果是否符合规定的尺寸精度要求。
3. 对每个光伏玻璃基片进行逐一测量，并记录测量结果。
五、平整度检验1. 将光伏玻璃基片放置在平板仪上，观察其是否有明显的弯曲或翘曲。
2. 使用平板仪测量光伏玻璃基片的平整度，确保其符合规定的要求。
3. 对每个光伏玻璃基片进行逐一检查，并记录检验结果。
六、总结和报告1. 根据外观缺陷、尺寸精度和平整度等方面的检验结果，对每个光伏玻璃基片进行评价。
2. 汇总所有光伏玻璃基片的评价结果，生成质检报告。
3. 将质检报告提交给相关部门和责任人，以便进行后续处理和决策。
七、质量控制1. 根据质检报告中的评价结果，对不合格的光伏玻璃基片进行分类和处理。
2. 分析不合格的原因，并采取相应的措施进行改进和纠正。
3. 监督和检查改进措施的执行情况，确保质量问题得到有效解决。
八、质检记录和档案管理1. 对每个光伏玻璃基片的质检结果进行记录，包括外观缺陷、尺寸精度、平整度等方面的信息。
2. 建立光伏玻璃基片质检档案，包括质检报告、评价结果和改进措施等信息。
3. 定期对质检记录和档案进行归档和整理，以便追溯产品质量和提供技术支持。
光伏电站测试操作手册一、绝缘电阻测试1、集线箱接地点绝缘测试☞测试方法：将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔接到支架或者其他外部接地点，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：测试绝缘电阻为0MΩ。
2、浪涌保护器绝缘性测试☞测试方法：断开浪涌保护器正负极熔断器，将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔分别接到浪涌保护器正负极，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：在集线箱接地点绝缘电阻为0MΩ的前提下，测试绝缘电阻大于1MΩ。
3、组串正负极对地绝缘电阻测试☞测试方法：断开光伏组串正负极熔断器，断开集线箱与汇线柜之间的直流断路器，将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔分别接到各光伏组串正负极，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：在集线箱接地点绝缘电阻为0MΩ的前提下，测试绝缘电阻大于1MΩ。
★注意事项：a) 应当测试所有集线箱。
b) 测试前如有降水现象，则应当于方阵场无明显积水或系统部件上无明显水珠、雾水后开始测试。
c) 组串正负极对地绝缘电阻测试应当在弱光条件下进行。
二、接地连接电阻测试☞测试方法：确认与待测接地点相关的电源断开。
从待测点开始，每隔5至10米成一条直线将两个辅助测试接地极插入大地，将测试仪连接线绿色E极、黄色P极和红色C极分别与测试仪的E、P、C极对应连接好，同时E极接于待测点、P极接在靠近待测点的辅助测试接地极、C极接在远离待测点的辅助测试接地极。
将测试仪旋钮旋至“EARTH VOLTAGE”档位，若显示电压超过10V，请再次确认断开测接地点相关的电源。
太阳能光伏组件原材料检验1.太阳能电池片检验：(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。
(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
②正面电极图形清晰、完整、无断线。
背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。
③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。
(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。
(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。
(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。
(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。
太阳能电池片厚度测试仪太阳能电池片隐裂无损检测太阳能电池片隐裂无损检测2. 面板玻璃检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。
(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。
检验项目有一项不符合检验要求则重检。
如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。
(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。
3．EVA胶膜检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。
光伏电站测试操作手册一、绝缘电阻测试1、集线箱接地点绝缘测试☞测试方法：将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔接到支架或者其他外部接地点，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：测试绝缘电阻为0MΩ。
2、浪涌保护器绝缘性测试☞测试方法：断开浪涌保护器正负极熔断器，将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔分别接到浪涌保护器正负极，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：在集线箱接地点绝缘电阻为0MΩ的前提下，测试绝缘电阻大于1MΩ。
3、组串正负极对地绝缘电阻测试☞测试方法：断开光伏组串正负极熔断器，断开集线箱与汇线柜之间的直流断路器，将绝缘电阻测试仪旋钮旋至“1000V”档，黑色COM表笔接到集线箱接地排上，正极红色表笔分别接到各光伏组串正负极，按住测试仪上的“测试”旋钮，当表上的数值变化率较小时，松开“测试”旋钮，记录测试结果。
☞测试要求：在集线箱接地点绝缘电阻为0MΩ的前提下，测试绝缘电阻大于1MΩ。
★注意事项：a) 应当测试所有集线箱。
b) 测试前如有降水现象，则应当于方阵场无明显积水或系统部件上无明显水珠、雾水后开始测试。
c) 组串正负极对地绝缘电阻测试应当在弱光条件下进行。
二、接地连接电阻测试☞测试方法：确认与待测接地点相关的电源断开。
从待测点开始，每隔5至10米成一条直线将两个辅助测试接地极插入大地，将测试仪连接线绿色E极、黄色P极和红色C极分别与测试仪的E、P、C极对应连接好，同时E极接于待测点、P极接在靠近待测点的辅助测试接地极、C极接在远离待测点的辅助测试接地极。
将测试仪旋钮旋至“EARTH VOLTAGE”档位，若显示电压超过10V，请再次确认断开测接地点相关的电源。
设备名称：Quicksun8201 试用范围本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。
本标准适用于测试工序培训的依据。
2 人员要求2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。
2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。
2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。
3 岗前准备3.1 安全防护措施3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；3.2 工艺装备3.2.1 设备：Quicksun820工具：刻度尺、卷尺；3.2.2 材料：接线盒盖、标签；3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；4 生产过程控制要点4.1 标准组件的使用及校准；4.2 组件外观检查；5 工艺方法5.1 工艺参数5.2 设备参数设定5.2.1 西安测试仪打开西安模拟仪的设备总电源开关。
在电脑上双击“太阳电池参数测试”软件，并点击确定。
进入操作界面后，将“量程”处改为“10A，100V”，填写“定电压点电流”处的电压值（根据组件的开路电压而填写）。
在上方标题栏中打开“选择端口”选项，然后点击“串口5”，鼠标左键点击确定。
对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。
按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。
将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。
点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。
“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。
点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。
校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。
5.2.2 芬兰模拟仪打开设备按钮。
旋转电流值调整按钮，将电流值调整为9.4A。
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法一．电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。
（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3.所需材料：电池片，助焊剂。
4.检验方法：1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
QB/UP 007—2007
光伏产品检验操作指导手册
――出厂检测
1．生产商信息收集
2．待检测产品收集
3．检测标准
4．检验现场
5．检测报告
6．生厂商承诺
QB/UP 007—2007
生产商信息
1．生产商名称：
2．生产商类型：组件□电池片□硅片□薄膜电池□3．是否曾经接受UPSOLAR检测：
没有□出厂检测□生产跟踪检测□ UPSOLAR检测中心□4．拥有如下生产认证：
ISO9000□ ISO14000□
5．该批检测产品拥有如下产品认证
CE□ UL□ 3C□ IEC61215□ Safty ClassII□ IEC61730□6．联系方式
地址：
电话：传真： Email：7．联系人
项目负责人：电话： email：
技术负责人：电话： email：
质量负责人：电话： email：
QB/UP 007—2007
产品信息
1．产品型号：
2．产品规格：
3．产品常规技术数据（以合同为准）
4．如组件电池为同一工厂生产，请描述工厂标识并提供特征照片：
标识描述：电池片内有菱形隐纹
照片：
QB/UP 007—2007 5．产品主要部件数据：
QB/UP 007—2007
抽样标准
1．生产商评级：一级□二级□三级□四级□
2．抽样比例
●功率测试抽样比例：5％□ 10％□
●电池外观抽样测试比例：1％□ 3％□ 5%□
●边框尺寸抽样比例：3pcs
●外包装、标签印刷及破损：1 Box ＋目测
●特殊检测要求：
3．测试标准：
功率要求
●单片功率偏差：±3％□±5%□不低于（）W
●平均功率偏差：以上□±2W□±3W□±5W□±8W□±（ W）●原始数据偏差叠加（同总功率之比）: ±( )%
外观要求
●电池崩边有裂纹
●电池明显色差
●互连线或接头处有缺陷电池相互接触或与边框接触密封不良
QB/UP 007—2007●电池与组件的边界之间气泡或脱层形成连续通道
●塑料材料表面不洁
●引出线失效，带电部件外露
外形检测
●边框尺寸差异：长宽±（）MM 厚度±（）MM
●外包装标签差异差异：无差异
其他检测标准：
4．拒收判定：
●UPSOLAR标准板数据仅做参考，对比结果不作为拒收标准。
标准板对
比结果偏差大于2％情况下换用备用标准板，偏差仍大于2％时暂停检测。
●单片功率抽样合格率低于（）％时（）倍扩大抽样样本，合格率仍
低于（）％时当批次货物拒收
●平均功率偏差叠加高于（）W时（）倍扩大抽样样本，偏差仍高于
（）W时当批次货物拒收
●原始数据叠加偏差高于（）％时（）倍扩大抽样样本，偏差仍高于
（）％时当批次货物拒收
●外观检测不合格品比例高于（）％时实施全检，全检不合格品拒收。
●首批次抽样外形尺寸出现不合格品后，扩大样本数量至50pcs。
二次抽样
QB/UP 007—2007仍存在不合格品则实施全检，全检不合格品拒收。
外包装印刷错误拒收，目测发现3盒以上破损实施全检，全检不合格品
拒收。
QB/UP 007—2007
检测现场
1．测试环境
●现场温度：℃
●现场相对湿度：％
●测试现场光屏蔽程度：完全屏蔽□半屏蔽□无屏蔽□
●测试/储存温度差：℃
●抽样样本热平衡时间：分钟
2．标准板
UPSOLAR标准板编号：UP-S-07
受检方标准板编号：
受检方标准板数据：
3．测试设备
设备型号：
设备照片：
QB/UP 007—2007设备铭牌照片：
设备误差：
4．受检方现场负责人：
QB/UP 007—2007
检测报告
1．抽样率
2．UPSOLAR标准板比对
□UPSOLAR标准板比对差异小于2％，可继续进行检测
□UPSOLAR标准板比对差异大于2％，启用备用标准板
□备用标准板比对差异小于2％，可继续进行检测
□备用标准板比对差异大于2％，暂停检测
QB/UP 007—2007 3．外形检测
□启动全检程序，全检结果另行出具报告
4．外观检测
5．功率检测
5．检验现场照片
6．装运检验
7．文件
QB/UP 007—2007●功率检测样品flash report □
●全部发运产品flash report □
●外观不符报告□
●外形不符报告□
●检验结论书□
●生产商承诺书□
检验结论
QB/UP 007—2007
生厂商承诺书
我公司于年月日，接受了UPSOLAR公司质量检测人员进行发运前检测，全部发运产品共计集装箱块光伏发电板。
我司承诺检验过程中无任可能导致检验结果出现严重偏差的欺诈行为或任何已知但未透露的影响检测结果的事项。
我司同时承诺，以上产品所用原材料符合我司已取得的产品认证标准。
生产商授权签字人:
职务：
年月日。
