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EL测试仪调试
1.调试前，先将组件送至测试仪内，并按下急停开关。
2.手动锁住电磁阀，使探针能压在最边上的两个汇流条上，并适当调整行程开关和挡块的位置。
3.松开急停开关，让托盘将组件送至上限位，按下急停开关，调整上限位的回光电开关，观察上限位行程开关是否动作，并做适当调整，松开急停开关，点击“EL测试”观察相机所拍图片是否清晰，组件是否被全部拍入，并调整相机焦距和相机左右位置，直至组件能全部清晰的出现在电脑上。
4.点击“合格”按钮，组件由上至下运动，观察行程开关，是否动作，并适当调整，以及下限位行程开关是否压在挡块上，并调整。
5.调试完成后，关上侧板，方可进行操作。
便携式EL检测仪型号：MQ-GEL03一、产品概述便携式EL测试仪用于检测光伏电池组件的隐裂、碎片、虚焊、黑片、断栅及混档等各类缺陷。
光伏电池的内部缺陷严重影响光伏电池板的使用寿命和长期发电效率，甚至会引起现场火灾，有缺陷的光伏电池组件会对业主方造成严重的经济损失。
为了满足电站EL现场测试的需要，MQ-GEL03便携式EL检测设备，产品方便携带，易于安装，可在各类复杂现场条件下进行测试，快速诊断光伏组件的EL 缺陷。
给光伏电站安装、运行维护及电站质量评估提供了重要依据。
二、产品特点1)便携性：整机重量轻，便于携带；易于安装。
2)对焦系统：全自动对焦，暗光/斜面对焦无需辅助照明。
3)滤光系统：可过滤灯光，月光等，测试效果无影响。
4)EL移动电源：内置高性能锂电池，体积小重量轻；拥有LED电量显示功能、远程遥控、上电指示灯、智能断电、短路保护，恒流输出模块（电压电流输出不受电量高低影响）等功能；单次测试量＞550块，满足测试量需求。
5)WIFI控制器：WIFI-5GHz 、原图10MB/S传输、传输距离更远，操作便捷效率。
6)检测支架：碳纤维结构，稳固轻便，伸缩收纳3M。
7)定位器：十字激光M5横纵＞5米覆盖范围、可快速定位、提高检测效率。
8)智测APP管理软件：相机参数修改（成像时间、光圈、ISO感光度、传输模式）、原图传输高清显示、条码录入、电站快速测试模式、缺陷分类、数据统计查询，相册管理（数据加密权限管理）。
9)WUSB管理软件：权限操作、权限密码、数据统计、图像处理(矫正、灰度、截图、图像镜像）、条码录入、日期分类、缺陷分类、缺陷标记、命名保存、图片水印、数据导出、一键生成检测报告、数据日志等；更专业、更便捷。
10）批量EL图像矫正软件(电脑版）：将所拍摄畸形的图像，批量进行自动校正成正方形图像、利于缺陷的分析和判断及EL报告的编制和导出。
三、产品应用及适用对象四、技术规格1)检测系统（标配）2)EL检测电源（选配）3)暗室系统（选配）4)支架（选配）5)其他（选配）五、现场检测效果组件来料检测单组件支架检测双组件支架检测组串检测六、智测APP检测管理软件自主研发检测软件、相机参数修改（成像时间、光圈、ISO感光度、传输模式）原图传输高清显示、缺陷标注、缩率图显示、自动保存、条码ID录入并支持自动检测、电站快速测试模式/图片自动编号保存、12种缺陷分类保存、水印覆盖、数据统计查询、相册管理（权限管理）。
便携式组件EL检测仪操作手册
便携式EL检测仪
设备简介：
便携式组件EL检测仪是欧普泰利用光伏组件EL发光原理研发的可检测太阳能组件内部隐裂，通过检测确保光伏组件的发电效率，该设备构造简单，操作方便，便于携带，适用于流动性用户现场检测.
便携式组件EL检测仪为检测太阳能电站组件及来料太阳能电池板的检测设备.
便携式组件EL检测仪的特点优势Features
1。
全天候检测：独家研发的滤光片与暗室使得全天24小时检测变成可能
2. 自动对焦功能: 运用激光技术使得成像系统可以自动对焦
3. 测距功能：运用蓝牙技术轻松观测到测试距离
4. 无线数据传输: 运用wife技术实现平板/手机远程无线控制拍照与图像传输
5. 移动电源：自主开发的移动电源使现场通电变得轻松方便
便携式组件EL检测仪配置
售后服务：
1.保修期:一年
2.保修期内发生的非人为以及非不可抗拒因素（如地震火灾等自然灾害）造成的的固件损坏,承诺完全免费维修。
3.售后支持:24小时内给予答复处理(工作日)同时提供现场及远程技术支持.
4。
保修期外按照公司服务标准
5。
进行工作人员设备的安装使用故障处理培训6.提供操作手册等相关电子及书面手册。
太阳能电池组件EL测试仪使用说明书（EL-140SM/EL-140DM）武汉三工光电设备制造有限公司Wuhan Sunic Photoelectricity Equipment Manufacture CO.,LTD感谢您使用三工光电设备制造有限公司太阳能电池组件EL测试设备。
本手册将指导您学习设备的操作使用和维护保养。
在初次使用前请务必仔细阅读，确保设备的正确使用。
目录一、太阳能电池组件EL测试仪概述 (3)1. 适用范围 (3)2. 技术特点 (3)二、技术参数 (4)三、结构及各功能部件 (5)四、操作使用说明 (6)（一）开机 (6)（二）操作步骤和参数调整 (6)（三）关机 (11)五、使用注意事项及保养 (12)一、太阳能电池组件EL测试仪概述太阳能电池组件EL测试仪利用太阳能电池电致发光原理，太阳能电池在加载一定的电压／电流时会辐射发光，其电致发光亮度正比于少子扩散长度，缺陷处因具有较低的少子扩散长度而发出较弱的光，会形成较暗的影像，通过CCD摄像机捕获近红外光图像并显示，可以判定电池的缺陷类型和缺陷程度。
1. 适用范围多晶硅、单晶硅太阳能电池组件的EL缺陷检测2. 技术特点（1）采用高分辨率CCD摄像机，并带有电子冷却技术，有效降低热噪声。
CCD模块采用2/3”SONY EXviewHAD CCD，成像效果优良。
预览速度可达15fps，分辨率为 1360*1024。
采用usb2.0接口，便于携带和安装。
（2）采用可编程电源做为电池组建的测试供电电源，最大输出值为80V/10A，可通过上位机软件控制输出电压和电流，在实际应用中可针对不同的电池组件设定不同的参数，简化操作。
（3）整机测试过程在暗箱环境下进行，杜绝外部光线干扰，配置气缸开关门，可手动或自动控制。
二、技术参数（1）高分辨率CCD摄像机，带电子制冷功能，分辨率为1360*1024（2）工业级近红外光学模组（3）可编程直流电源，最大输出80V/10A,分辨率1mA。
光伏组件生产四E L检测 This manuscript was revised on November 28, 2020光伏组件生产四——EL检测太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。
方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。
使用EL检测仪通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。
对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。
EL检查的生产工艺及注意事项不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下注意事项1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。
2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。
3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。
4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。
5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。
6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。
7.请勿在暗箱内放置任何物体。
EL检测阶段常见问题及解决方法1、破片生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。
2、黑芯黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。
3、断栅断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。
沛德光电科技（上海）有限公司ASIC TECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪操作手册机型:EL-1.4MD-A一．设备简介太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪（EL），是依据硅材料的电致发光原理对太阳能电池组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。
二．基本结构1 硬件：主要由5个部分组成。
1.1自动化控制此系统采用西门子PLC为主体的控制系统，主要的电控原件包括：继电器，接触器，马达，触摸屏，电磁阀，指示灯等。
PLC内部I/O点连接情况见附件1.2传输系统可与前后流水线衔接，实现自动进料—测试—出料整个过程。
前后机台的信号交接：Table Ready信号KA8 Normal openTest OKKA5 Normal open此设备采用双马达驱动，对组件能起到校正作用。
在入料过程中，组件接触到位置检知开关既能停止传动，等待另一侧到位后继续运转。
1.3气动系统本EL设备使用气动气缸有：Y归正气缸、X归正气缸、变轨气缸、顶升气缸、门气缸Y归正气缸：双气缸控制，通过气缸上固定的挡块，给组件提供Y 方向的归正。
磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I1.5），原点两只归正气缸串联（I1.4）。
*注意点：1，层前Y归正时，需留出少许（5mm-15mm）空间，避免挤伤组件2，跟换组件规格时，需调整Y归正块间距3，两侧的气缸速度需调节一致。
X归正气缸：双气缸控制，组件接触X归正气缸即刻停止，进行X 方向定位。
磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I2.1），原点两只磁性开关串联（I2.0）*注意点：两侧气缸速度一致顶升气缸：顶升气缸作用拉长组件到相机的距离，达到预设的拍摄光程磁性开关连接方式：每只气缸均有下检知（I2.2/I2.4）、中下检知(I3.4/I3.6)、中上检知(I3.5/I3.7)、上检知（I2.3/I2.5）磁性开关。
*注意点：1，两侧气缸伸缩必须保持同步性2，速度不宜太快变轨气缸：双气缸控制，测试时间轨道张开磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I0.7），原点两只磁性开关串联（I0.6）。
光伏电站组串EL检测仪- Z210光伏检测的定义不仅仅是对光伏电池片组件的质量亦或是光伏电站发电量的保障，同时也是对于厂家+物流+施工方+EPC+业主+运维的全方位责任鉴定。
检测的标准与依据，效率与性能，将是评判检测设备的重要依据。
Z210系列展示全球光伏检测设备领先水准LX-Z210不仅官配了标准型的便携式EL检测仪，同时进行了多项拓展性选配功能• 标准型搭配D7G系列高配EL相机，其具备了更高的像素比例，以及全自动对焦能力D7G系列相机在像素上可实现1~10块组件的同步检测清晰成像，具备了更高的像素能力，同时其具备莱科斯专利性全时自动对焦系统，可进行画面内全方位对焦，无需对焦操作功能，针对EL检测环境，D7G具备了更高的暗光对焦能力，无需红外灯等外置伪对焦工具。
• 更高效轻便的组串式电源模组Z210便携式EL检测仪的定位即是组串式EL检测，方阵检测能力是其必备功能，莱科斯对其搭配了最优化组串式电源（进口），其具备了更小的体积，更轻便的重量，以及更高的稳定性与参数精度，内部控温系统，程控操作模块，以及多项专利性安保功能，可使其在现场方阵端以及汇流箱处文缝链接操作完成一个组串的同步上电检测。
• 多样性的支架选择便携式EL检测仪高配系列提供了3套支架系统，以便应对不同的电站使用需求，同时云台系统莱科斯特别搭配有无线云台调节模组，在进行方阵检测以及高空操作时可通过无线操作功能调节相机角度搭配莱科斯全景定位仪来更快的调节相机角度，增加5~10倍的检测效率。
• 莱科斯标准型配置搭配Z210除拓展高配功能外其内部本身也同时具备了Z系列最全面的的配置系统：包括相机模组，支架模组，电源模组，暗室模组等，高配系列全套搭配了全球市场领先的最全配置功能部件，全面使用行业最高标准规格打造光伏检测行业旗舰版EL检测仪。
（如上图所示）多年致力品牌塑造，产品24th售后服务，所有参数均明确标识，产品质量标准一直是莱科斯始终不变的价值观Z210拓展选配功能第五代EL成像EL扫描仪，全地形检测设备-------首创针对渔光互补，农业大棚，山地电站，常规的拍照性EL检测仪已经远远无法达到市场检测需求，操作难，作业危险成为了主要障碍。
光伏电站EL检测设备操作流程及莱科斯便携式EL测试仪详解
据莱科斯了解到随着光伏电站的增多，随之而来的质量问题又再次困扰着大家，由于技术及其问题在厂家组件质量，运输组件是否损坏，安装施工是否出错之间相互推诿，究其原因在于缺乏一套规范的检测流程，EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及光伏电站组件EL检测仪测试方式说明。
光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查
EL测试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进行。
1》是光伏电池组件出厂前检测，目前光伏组件产线基本在装框后都有一次组件EL检测，此检测过程使用线上全自动EL检测仪进行测试，直接与流水线对接进行全检，以确保组件完好没有任何内部隐裂，或真的其不同内部缺陷情况进行等级划分再发送给电站。
此过程中的组件质检全部由组件厂商负责，其必须要有电性能跟EL的全部检测报告。
2》是电站现场安装前的检测，在电站现场收到组件后，必须进行必要的组件EL内部缺陷检测，电性能检测并不是很标准，有的具有断栅，低效率片的组件，对其电性能检测并没有任何影响，但是此组件安装上支架后比如只有较短的发电寿命，且拉低整条串联方阵发电效率。
故电站现场安装前EL检测非常必要，其能明确厂家组件是否具有内部缺陷，或者在运输过程中给组件造成的内部隐裂等，也可以在次过程中检测出来。
此过程的EL检测仪设备是德威时户外便携式EL检测仪，此设备特点为方便携带，客户可直接带到厂商，仓库，电
站现场进行组件的EL检测仪，具体操作流程非常简单;
仓库内或者室内检测：白天，如无强烈太阳光照射，可直接将红外相机放置在三脚架上，对着组件进行内部缺陷的检测。
如有强烈太阳能光照射则需要搭建防简易帐篷组件红外暗室，在暗室内将组件抬进去EL检测。
夜晚，也是直接使用红外相机防止三脚架上进行检测，无需暗室(德威时EL检测仪不受月光的干扰)。
此相机已经经过滤光处理，月光，灯光对于测试无任何影响。
检测有问题的组件取出来退换。
电站现场室外户外检测：白天，阳光下检测需搭建防红外暗室帐篷，抬放组件进暗室进行EL内部缺陷检测。
夜晚，组件检测直接使用红外相机三脚架进行检测，设备自带移动电源以便户外上电使用。
此过程中检测问题的组件可直接进行支架上安装。
来料检测完好的组件进行支架安装，在电站组件全部安装后，还需对组件进行最终的EL检测，以防止在安装过程中由于施工问题使得组件出现内部缺陷问题，此过程中可直接搭建三脚架进行单个或者多个方阵组件的检测，莱科斯便携式EL检测仪自动对焦功能使得此过程中检测速度非常快速。
在完成安装后检测，其光伏电站的检测全部完成，不同环节的检测，也可以对于组件在哪块环节出现问题责任有明确查询，将没有任何推诿的可能性。
且无任何缺陷的组件才是最大功率与最长工作寿命的保障。
苏州莱科斯是致力于太阳能检测设备的科技企业研发生产: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪，电池片EL检测仪，组件EL检测仪，便携式组件功率测试仪，太阳能组件测试仪,电池片分选机，室外组件检测仪，电站EL测试仪，便携式EL 检测仪，为您提供光伏电池组件检测及电站检测维护的完整解决方案。
EL测试常见缺陷及分析
2.1破片
组件中的破片多出现在组件封装过程的焊接和层压工序，在EL测试图中表现为电池片中有黑块，因为电池片破裂后在电池片破裂部分没有电流注入，从而导致该部分在EL测试中不发光。
2.2隐裂
晶体硅太阳电池所采用的硅材料本身易碎，因此在电池片生产和组件封装过程中很容易产生裂片。
裂片分两种一种是显裂，另一种是隐裂。
显裂是肉眼可以直接看到的，在组件生产过程中的分选工序就可以剔除;而隐裂是肉眼无法直接看到的，并且在组件的制作过程中更容易产生破片等问题。
由于单晶硅的解离面具有一定的规则，通过EL测试图可以清晰地看到单晶硅电池片的隐裂纹一般是沿着电池片对角线方向的“x”状图形;多晶硅电池片由于晶界的影响有时很难区分是多晶硅的晶界还是电池片中的隐裂纹。
2.3断栅
电池片的断栅主要是由于电池片本身栅线印刷不良或电池片不规范焊接造成的。
从EL测试图中表现为沿电池片主栅线的暗线，这是因为电池片的副栅线断掉后，EL测试过程中从电池片主栅线上注入的电流在断栅附近处的电流密度很小甚至没有，从而导致电池片的断栅处
发光强度较弱或不发光。
2.4烧结缺陷
在电池片生产过程中，烧结工序工艺参数不佳或烧结设备存在缺陷时，生产出来的电池片在EL测试过程中会显示为大面积的履带印。
实际生产中通过有针对性的工装改造就可以有效的消除履带印的问题。
例如采用顶针式履带生产出来的电池片在EL测试图只能看到若干个黑点而没有大面积的履带印。
2.5黑芯片
黑芯片在EL测试图中我们可以清晰的看到从电池片中心到边缘逐渐变亮的同心圆，它们产生于硅材料生产阶段，与硅棒制作过程中氧的溶解度和分凝系数大有关系。
此种材料缺陷势必导致晶体硅电池片的少数载流子浓度降低，从而导致电池片中有此类缺陷的部分在EL测试过程中表现为发光强度较弱或不发光。
2.6电池片混挡
一块组件的EL测试图中有部分电池片发光强度与该组件中的大部分电池片相比较弱，这是由于这部分电池片的电流或电压分档与该组件中大部分电池片的电流或电压分档不一致造成的。
2.7电池片电阻不均匀
EL测试单个电池片表面发光强度不均匀，这是由于电池片电阻不均匀造成的, 较暗区域一般串联电阻较大。
这种缺陷也能反应电池片少子寿命的分布状况，缺陷部位少子跃迁机率降低，在EL测试过程中表现为发光强度较弱。
苏州莱科斯是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪，电池片EL检测仪，组件EL检测仪，便携式组件功率测试仪，太阳能组件测试仪,电池片分选机，室外组件检测仪，电站EL测试仪，便携式EL检测仪。
