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给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
给水管道施工方案
1．给水管道施工
给水管道的敷设一般采取地面浅埋方式，在接近园内建筑物时也常采用明管敷设。
水道埋地深度可在20-50cm 之间。
施工时，先要核对园林给水设计图所规定的水管位置与走向、管头连接方式和阀门井的位置，在地面准备地定线；然后依照定线挖浅槽，注意槽底要整平。
在土槽中敷设管道，按照设计要求连接好水管的接头，保证不漏水，再安装上阀门和水龙头；最后，将挖出的槽土回填并压实。
2、质量检验
1）工程所用的管材、管件、密封圈必须符合设计要求和国家有关标准规定。
检验方法：观察检验和检查出厂质量证明书。
2）管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：按系统或分区（段）进行水压试验，观察检查或检查记录。
3）管道铺设安装封闭前，必须清除管道内的砂石、泥土和污染物，试压合格后或交付使用前，必须对系统进行冲洗、消毒，水质检验结果必须符合国家规定的用水卫生标准。
检验方法：观察、取水样检查和检查管道冲洗消费记录及水质检验结果报告单。
4）管道最小和最大覆土厚度必须符合设计要求，达不到要求时，必须按设计采用有效的防护措施。
检验方法：观察和大量检查，防护措施对照设计要求检查。
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
给排水管道施工方案一、引言在建筑工地的排水系统中，合理设计和施工的给排水管道是非常重要的。
它们是确保建筑物内部排水畅通的关键部分。
本文档将重点介绍给排水管道的施工方案，包括材料选用、施工流程、质量控制和安全注意事项。
二、材料选用1. 给水管道材料选择在给水管道的选择上，应根据工程的需求和水质的要求综合考虑。
常见的给水管道材料有钢管、铸铁管、塑料管和铜管。
根据不同的需求选择合适的材料进行施工。
2. 排水管道材料选择在排水管道的选择上，应考虑到排水量、排水速度和排水方式等因素。
常见的排水管道材料有PVC管、铸铁管和混凝土管等。
根据工程需求选择合适的材料。
三、施工流程1. 给水管道的施工流程a. 初步安装：根据设计图纸确定管道的布置位置，并进行初步安装。
固固定，确保管道的稳定性。
c. 连接管道：采用正确的连接方式将管道与其他管道连接起来，确保连接紧密。
d. 完善装配：安装阀门和其他必要的配件，调整并完善管道的布局。
e. 压力测试：按照相关标准进行给水管道的压力测试，确保其质量和使用安全。
2. 排水管道的施工流程a. 初步安装：根据设计图纸确定管道的布置位置，并进行初步安装。
固固定，确保管道的稳定性。
c. 连接管道：采用正确的连接方式将管道与其他管道连接起来，确保连接紧密。
d. 完善装配：安装弯头、法兰和其他必要的配件，调整并完善管道的布局。
e. 检查漏水问题：进行漏水测试，确保排水管道的质量和使用安全。
四、质量控制1. 材料质量控制在选用给水管道和排水管道的材料时，要选择符合相关标准要求的优质材料，确保其可靠性和耐久性。
2. 施工工艺控制在施工过程中，要确保施工人员按照正确的工艺流程进行操作，合理使用工具和设备，严禁违规操作。
3. 防止漏水在管道连接处和配件安装处，要严密进行密封处理，防止漏水现象的发生。
对于存在漏水问题的地方，及时进行修复。
五、安全注意事项1. 安全防护施工人员应严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴防护用具，确保施工过程中的安全。
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给水管道工程施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供给水管道工程施工方案及工艺方法的详细说明。
该方案和方法旨在确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
2. 施工方案2.1 现场准备在开始施工前，必须对施工现场进行准备。
这包括清理现场、确定施工范围、搭建必要的临时施工设施等。
2.2 材料选择根据设计要求和工程需要，选择符合标准的给水管道材料。
材料应具有优良的耐久性和耐腐蚀性，以确保管道的质量和使用寿命。
2.3 管道布置根据设计图纸，合理安排管道的布置。
尽可能避免管道交叉和拐角过多，并注意管道与其他结构物的距离。
2.4 管道施工具体管道施工步骤如下：1. 开挖沟槽：根据设计要求挖掘合适深度和宽度的沟槽。
2. 安装管道：根据设计图纸，将管道逐段安装到沟槽中。
注意管道的连接牢固和密封性。
3. 固定管道：使用适当的支架或固定夹固定管道，确保其稳定性和安全性。
4. 测试管道：在完成管道安装后，进行漏水测试和压力测试，确保管道质量和密封性。
5. 覆盖沟槽：在测试通过后，将挖掘的沟槽恢复，并进行适当的地面保护。
2.5 防腐处理根据需要，对给水管道进行防腐处理。
选择适合的防腐涂料或防腐材料，并按照说明进行施工。
2.6 收尾工作施工完成后，进行清理和整理现场。
确保不留下任何垃圾或危险物品。
同时，对施工过程中产生的废料进行妥善处理，符合环境保护要求。
3. 工艺方法3.1 管道连接根据管道材料和直径，选择合适的管道连接方法。
常见的连接方法包括焊接、螺纹连接、承插连接等。
3.2 管道测试在管道施工过程中，必须进行管道测试以确保其质量和密封性。
常用的测试方法包括水压测试和气密性测试。
3.3 管道防腐处理根据给水管道的具体要求，选择合适的防腐处理方法。
常见的方法包括涂刷防腐涂料、喷涂防腐层等。
4. 安全注意事项在施工过程中，必须注意以下安全事项：- 严格执行安全操作规程和操作规范。
- 使用符合标准要求的个人防护装备。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案一、项目背景本项目为某住宅小区的给水管道施工方案。
目前小区的给水管道老化严重，存在管道漏水和供水不足等问题，为了确保小区居民的正常生活用水，需要对给水管道进行全面的施工和改造。
二、施工目标1. 更换老化的给水管道：将小区内老化的给水管道进行全面更换，以确保管道的正常运行和可靠性。
2. 扩充供水容量：根据小区居民的使用需求，对给水管道进行扩容，提升供水容量，满足日常生活用水的需求。
3. 优化管道布局：根据小区内的实际情况和施工条件，对给水管道的布局进行优化，减少管道长度，提高供水效率。
4. 强化管道防护措施：在施工过程中，加强对给水管道的防护措施，确保施工过程中不会对现有的供水系统造成损坏或中断。
三、施工步骤1. 施工准备：- 组织相关技术人员进行工程勘察和设计，制定详细的施工方案。
- 采购所需的施工材料和设备，并进行入库验收。
- 协调相关部门和业主，明确施工范围和时间安排。
2. 给水管道更换：- 施工单位按照设计方案，对老化的给水管道进行拆除和更换。
- 严格遵守施工安全规范，确保施工过程中不会对现有供水系统造成损坏。
- 完成给水管道的连接和测试，确保管道的正常运行。
3. 供水容量扩充：- 根据设计方案，对给水管道进行扩容改造。
- 检查并完善供水设备，确保供水容量的提升。
4. 管道布局优化：- 综合考虑小区内的用水需求和施工条件，优化给水管道的布设方案。
- 缩短管道长度，减少管道的阻力，提高供水效率。
5. 管道防护：- 在施工过程中，加强对给水管道的防护措施，防止外力破坏。
- 结合小区的实际情况，采取适当的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工期限和工作安排1. 施工期限：预计给水管道施工总时长为45天。
2. 工作安排：根据施工方案和相关要求，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
五、质量安全控制措施1. 进行施工前的安全技术交底，确保所有施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
新安路给水管线施工方案第一章工程概况本工程给水管道专业施工作业应与其他专业相互配合，穿插进行。
给水管道设在道路北侧人行道内，距道路中心线16.5米，阀门井采用地面操作砖砌圆形立式阀门井。
消火栓采用SS100/65-1.0地上式，间距≤120m,布置在南侧给水管道上人行道距道牙1m位置，与消火栓配套的阀门井采用地面操作砖砌圆形立式阀门井。
第二章施工组织方案2.1施工准备（1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。
（2）组织施工人员认真熟悉施工图纸及说明，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。
约请业主、设计、监理进行技术交底。
配合业主整理技术交底记录。
（3）根据施工图纸及说明和业主的具体要求，认真编制施工组织设计。
（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。
（5）根据设计图纸及说明，拟定本工程各种施工配合比。
并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。
2.2主要施工机具、设备、仪器需用计划2.3 施工工序2.3.1 测量放线方案1、测量前的准备工作（1）由项目技术负责人就本工程控制对放线专业测量工程师和放线工进行技术交底。
明确测量总体安排及具体施工方法、要求。
（2）计算施工测量控制网，并绘制出测量控制网图。
再在现场根据控制网,利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的道路等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统,建立高程控制点。
控制点按半永久性要求设置，设置点应牢固、无沉降、变形及受现场施工影响的位置。
建立施工方格控制网必须从整个施工过程考虑，基础和主体施工过程中均能应用所建立的施工控制网。
并且在施工过程中经常复测校核，并将控制网延伸到施工影响区之外。
2、施工测量（1）给水管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。
（2）采用埋深测试仪对所有通信管道开挖位置进行测试，对是否有原有通讯、电力、燃气、管道等设施进行精确探测，以防止在开挖过程中破坏原有设施。
如遇原有设施阻碍给水管道安装，必须及时告知甲方、设计、监理等单位，以确定具体施工措施。
（3）施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行给水管道及阀门位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定；①直线管道，自阀门中心3-5米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一桩（板），设计为弧形管道时，桩（板）应适当加密；②桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检查点，并做好标志和记录。
③平面复测允许偏差应符合下列规定：管道中心线不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm；（4）施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点，临时水准点的位置应符合下列要求：①临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于±5㎜；②临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；③临时水准点、水平桩（或水平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。
④临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺上并做好记录。
（5）施工时，必须按下列规定进行校测：在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。
为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于±10㎜。
3、测量注意事项（1）、认真校核放线施工图。
放线施工图是整个放线工作的依据。
复核时将采用计算复核外还可借助比例尺校核，比例尺的精度虽不够高，但它能及时、直观地发现计算错误和绘图错误。
（2）、充分考虑后续工序对放线的干扰。
尽量在工程四周建筑场上设置控制轴线，避免后续工序遮挡和履盖。
（3）、对关键性的控制点采用半永久性控制桩，并在四周围砌300高砖墙进行保护。
（4）、对异形结构在现场提前放大样并进行复核，实际施工测量时采用极坐标法和直角坐标法相互映证，避免错误。
（5）、作好测量内业资料，如施工放线控制图、定位测量记录、轴线标高复测记录等。
测量工程师每天对测量工作进行记录形成测量日志，测量日志要详细记录当天气候、放线部位、程序、方法及内业计算复核措施等。
（6）、现场除主控制点外轴线标高标识用量用醒目红油漆三角形标注，检验无误后方能按此施工。
2.3.2 管道施工工序1、施工顺序根据单项建筑工程“先地下，后地上”；“先主体，后围护；”“先结构，后装修；”“先土建，后设备”的原则，本工程的施工顺序为：①人(手)孔及管道沟:放线→基础开挖→清理→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→砌井→安装井内铁件→井外墙装修→井内墙装修→回填→夯实→吊装砼上覆→安装井圈→安装井盖→清运余土（外运）。
②水泥路面段：放线→公路混凝土切割→剔打沥青层及混凝土层→沟槽开挖→清理→管道安装→包封→回填→夯实→公路混凝土恢复→清运余土（外运）。
2.3.3开挖管道沟（人井坑）1、给水信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，应及时向业主、监理等相关单位提出处理意见后方可施工；2、管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于给水信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向业主反映，在未取得业主和产权单位同意时，不得继续进行施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段内继续工作；4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工。
5、挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米，宽不小于0.4米；6、给水管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；7、凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；8、设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟；沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。
9、挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜，应填铺灰土或级配砂石并夯实。
10、给水管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。
2.3.4 人(手)孔砌筑1、砖砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向通缝，砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8-12㎜，同一砖缝的宽度应一致；砌体必须垂直，砌体顶部四脚应水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸要求；设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定；通信管道的弯管道，当曲率小于36米时，宜改为通道。
2、人（手）孔、通道的地基基础：人（手）孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。
人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理；人（手）孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20㎜，正负偏差应不大于±10㎜；基础的混凝土标号应符合设计规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100㎜，坑深比积水罐高度深100㎜，基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水，设计对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，应提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及安装地线等，均应按规定处理。
3、墙体：人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±10㎜，墙体顶部允许偏差应不大于±20㎜；墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角，抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
砌筑砂浆的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时，应使用不低于M5水泥砂浆，通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。
4、人（手）孔、通道的预埋铁件应符合下列规定：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直；上、下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差不大于5㎜，间距偏差应小于10㎜；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20㎜；穿钉露出墙面一般为50-70㎜，露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效，穿钉安放必须牢固。
5、拉力（拉缆）环的预埋：拉力（拉缆）环的安放应符合设计规定，一般情况下应与对面管道保持200㎜以上的距离，露出墙面部分应为80-100㎜，安装必须牢固。
6、管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合文件规定，允许偏差应不大于10㎜；管道端边至墙体面应成喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严实，不得浮塞，外观整齐，表面平光；管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
管道窗口大于700㎜时，或使用承重易变形的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。
7、人（手）孔上覆及通道沟盖板：人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应符合设计图纸的规定；上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20㎜，厚度允许最大偏差不大于5㎜，预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定；预制的上覆、盖板两板间缝隙应尽量减小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等，人（手）孔、通道内部不应有漏浆等现象，板间拼逢抹堵严实；上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输；上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷；上覆、盖板与墙体搭接的内外、侧，应用1：2：5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹八字角，八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，上覆、盖板与墙体的连接应抹灰；口圈安装：人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20㎜；稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
