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材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。
本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。
高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。
挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。
它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。
在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。
挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。
注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。
它主要由加热器、型腔和注塑机组成。
在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。
注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。
吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。
它主要由加热器、模具和吹塑机组成。
在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。
吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。
高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。
通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。
下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。
实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。
成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
铜陵学院课程教学详案授课名称材料成型设备授课专业材料成型及控制工程授课教师张金标2012年8月材料成型设备第一章概述内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。
重点：轧机的布置形式，轧机工作制度。
难点：轧机的布置形式。
教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。
1.1. 轧钢生产(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。
(2)钢材的作用：经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大；2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)；万吨轮船－－6000吨钢板；5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)；一台拖拉机－－5吨钢材。
(3)轧钢的作用:轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
90%的钢材是轧制生产出来的。
生产工艺图片(4)轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。
(5)轧钢车间的产品：播放图片A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm种类：据生产方式分，无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等B、板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
规格：h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板，20-60mm－厚板，＞60－特厚板；b: 20-60mm－－2800mm－－5000mmh,b组合(板带材规格)：＞5000，b/h：达10000以上。
铜陵学院课程教案C、线材：φ＞9mm－－棒材，5＜φ＜9mm－－线材，φ＜5mm－－丝材D、型钢：简单断面：方钢，圆钢，角钢等复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等(6)轧钢生产的特点：组织、性能得到改善和提高体积不变(无屑加工)，成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0；壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。
材料成型设备名词解释1. 锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。
使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。
2. 曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。
3. 锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的\锁模力\使模具不至于被撑开。
4. 注射量：注射量也称公称注射量。
注射量是指机器在对空注射条件下、注射螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。
5. 最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。
6. 软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。
经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。
7. 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备，称为轧机。
8. 辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。
9. 孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽，即所谓的孔型。
10. 焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的焊接方法，将焊缝焊合的过程。
11. 最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
（反映液压机在高度方向上工作空间大小）12. 连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的新工艺.新技术。
成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。
成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。
2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。
3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。
5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。
6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。
7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。
8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。
9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。
10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。
成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。
材料成型设备教学设计一、教学目标通过本节课教学，学生能够：1.理解材料成型设备的基本原理和分类；2.掌握材料成型过程中的重要参数和决策因素；3.熟悉典型的材料成型设备的构造和工作原理；4.理解各种材料成型设备的优缺点和适用范围。
二、教学内容1. 材料成型设备的基本原理和分类1.1 材料成型的概念和基本过程 1.2 材料成型设备的分类及其特点 1.3 材料成型的基本原理和影响因素2. 材料成型过程中的重要参数和决策因素2.1 材料性质和物理特性 2.2 工艺参数及其对成型质量的影响 2.3 设备选型和工艺流程的优化3. 典型的材料成型设备的构造和工作原理3.1 压力机 3.2 注塑机 3.3 挤出机 3.4 热压机4. 各种材料成型设备的优缺点和适用范围4.1 压力机 4.2 注塑机 4.3 挤出机 4.4 热压机1. 集体讲授老师通过PPT、视频等方式讲解材料成型设备的基本原理和分类、重要参数和决策因素，典型设备的构造和工作原理，各种设备的优缺点和适用范围等。
2. 实验演示利用实验室现有的设备，进行成型实验，并且可以进行成型参数的修改，以便课后分析实验结果。
3. 团队合作将学生分成不同的小组，让学生自行设计和制造零部件，然后利用不同的材料成型设备进行制造并比较分析，以培养学生的创造力、团队协作能力以及分析问题的能力。
4. 讨论交流课程结束后，安排讨论时间，让学生自由发言，围绕课程内容的问题进行探讨交流，吸收更多的知识和思想。
四、教学评估在本节课的学习中，主要采用以下考核方式：1.实验考核利用实验室的设备，进行成型实验并记录实验结果。
2.课堂测试在课程结束后进行一次小测验来考核学生的掌握情况。
3.课堂表现考核记录学生的讨论交流情况，以及课堂纪律表现等方面进行考核。
1.PPT课件2.教学视频3.实验室设备4.课程参考书籍六、教学参考书目1.《材料成型工艺学》，吕广中，机械工业出版社，2003年2.《塑料加工工程手册》（第二版），杨运祥、郭晋光，化学工业出版社，2010年3.《材料成型技术基础》（第二版），陈海涛，北京理工大学出版社，2004年以上是本节课的教学设计，通过本节课的教学，学生能够完全掌握材料成型工艺的基本原理、以及各种材料成型设备的工作原理和特点，从而为今后的工作打下坚实的基础。
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
第二章总结报告
2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？
答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为
了解滑块的位移、速度、加速度，有利于设备的正确选用，因为不同的成形工艺和成形材料常需要不同的成形速度和加速度
2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义
答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一
理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。
曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。
通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。
2-4比较曲轴式和偏心齿轮式偏心滑块机构。
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构
工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。
特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。
大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。
适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。
二、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。
特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。
结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。
适用范围：常用于大中型压力机上。
结构的区别：
曲轴式压力机行程不可调；
偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构
2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？
三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑
块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3、调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。
同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。
液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？
开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。
开式机身多用于小型压力机。
闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。
但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。
整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。
但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。
闭式机身广泛运用于中大型压力机。
2-8研究转键式离合器结构，解释为何要设置双转键？
离合器设有两个转键，一个称工作件（主键），另一个为副键。
副键一方面可以防止滑块的“超前”运动，另一方面在需要曲轴反向运动时起主键作用。
2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28
答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。
在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.
2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理
答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。
而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。
摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置. 摩擦离合器—制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。
2-11全面比较刚性和摩擦离合器的优、缺点。
（1）刚性离合器结构简单，易于制造，运行条件简单（无需压缩空气支持），加工、运行、
维护成本低，但由
于它是刚性结合，有较大冲击，且起动后一定要运行一个周期而停在上死点，不能紧急刹车，安全性不高，同时无法寸动，对模具的安装调整也带来不便。
（2）与刚性离合器比，摩擦离合器具有以下特点：动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制
动。
但结构复杂，加工和运行维护成本相对提高，需要压缩空气做动力源。
2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？
答：利用飞轮储存空载时电动机的能量，在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放使电动机的负荷均匀，使电动机功率降低。
2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？
答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。
气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。
但受压力机底座下的安装空间限制，工作压力有限
液压垫顶出力和压料力可分别控制，以较小的尺寸获得较大的压边力，与冲压工艺相符合。
但结构复杂，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲击振动，形成噪声
2-14、掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。
答：主要参数：1．公称压力Fg及公称压力行程Sg； 2．滑块行程S； 3．滑块行程次数n； 4．最大装模高度H及装模高度调节量△H； 5．工作台板及滑块底面尺寸； 6．喉深C和立柱间距A； 7．工作台孔尺寸； 8．模柄孔尺寸；
设备选用： 1.曲柄压力机的工艺与结构特性； 2.曲柄压力机的压力特性； 3.设备做功校核； 4、模具与压力机的校核关系
2-16、分析双动拉深压力机工作循环图，结合拉深工艺描述设备拉深过程。
压力机的型号表示：J（A、B、C变形设计代号、次要参数）（2为开式3为闭式）（1为固定台式2为活动台式）—（工作能力*10=标称压力）（A、B、C改进设计代号、结构性能）。
