下载文档原格式
炼铁原理考试题以下每题8分：1 试述焦炭在高炉炼铁中的四个作用及对其质量的要求1）还原剂2）发热剂3）料柱骨架4）渗碳2 对比三种炼铁工艺，说明他们的特点高炉：产能大，但使用焦炭，污染环境成本较低直接还原：产能小（比如转底炉），但污染小，成本高熔融还原：产能较直接还原高，低于高炉，污染小，如果使用铁浴法成本低，但不成熟（没有成熟案例）3 试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点1）H2的还原能力随着温度的增高（810℃）也在不断提高，而且比CO强。
温度低于810℃时，CO的还原能力则比H2强。
这是因为>810℃时,H2对O2亲和力大于CO对O2的亲和力,<810℃时则相反。
2）H2的粘度较CO低，有助煤气流动3）H2 52kj /mol.fe, C 250kj4 给出水当量的定义和在高炉内沿高度的变化单位时间内炉料和煤气温度变化1℃所吸收或放出的热量，5比较铁的直接还原度和高炉直接还原度，分析它们描述高炉内还原情况的优缺点。
铁的直接还原度在冶炼条件基本稳定的情况下，铁的直接还原度能较灵敏地反映高炉还原过程的变化。
直接还原度直接还原度(degree of direct reduction)高炉内直接还原发展的程度，是衡量高炉能量利用的图1直弧型板坯连铸机示例重要指标。
在高炉铁矿石还原过程中凡直接消耗碳产生ＣＯ的和参与ＣＯ２+C一2CO的反应，本质上都与铁的直接还原类似，都发生在高温区，并吸收热量，使风口前燃烧碳量减少、焦比增高。
表示方法直接还原度有铁的直接还原度和高炉直接还原度两种表示方法。
铁的直接还原度从Fe(r)中以直接还原方式得到的铁量与全部还原出来的铁量之比值(rｄ)。
它是由前苏联巴甫洛夫定义的。
他认为高炉内Fe2Ｏ3一Fe3Ｏ4一FeＯ全部由间接还原完成，从FeＯ还原到金属铁一部分靠ＣＯ、H２的间接还原，其余则靠碳的直接还原，式中Fe还为直接还原与间接还原两种方式还原出来的总铁量；Feｄ为直接还原的铁量；Ｏｄ为直接还原各种元素夺取的氧量；ＯｄＳｉ，ＭｎMn，Ｐ直接还原非铁元素夺取的氧量；ＯＦｅＯ一Fe由FeＯ还原到Fe时夺取的全部氧量；ＣｄＦｅ直接还原铁消耗的碳量。
1、(中级工,判断题,易,专业知识,核心要素)试题: 当原燃料条件恶化时,只有选择较大的鼓风动能。
( )答案: ×2、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: CaO含量高的矿石具有较高的冶炼价值，冶炼时可少加石灰石。
（）答案: ×3、(中级工,判断题,易,相关知识,核心要素)试题: M10表示焦炭的耐磨强度。
( )答案: √4、(中级工,判断题,易,专业知识,核心要素)试题: MgO是碱性氧化物，在炉渣中能起脱硫作用。
( )答案: √5、(中级工,判断题,易,相关知识,核心要素)试题: TD-75型带式输送机的带宽分为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm和1400mm六种。
( )答案: √6、(中级工,判断题,易,相关知识,核心要素)试题: TD-75型胶带运输机较适合运送堆比重为0.525t/m3的各种块状、粒状等散状物料以及成件物品等。
( )答案: √7、(中级工,判断题,易,相关知识,核心要素)试题: 安息角有动安息角与静安息角之分，通常物料的动安息角为其静安息角的70%。
( )答案: √8、(中级工,判断题,易,专业知识,核心要素)试题: 白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，分子式是CaMg(CO3)2。
( )答案: √9、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 钢铁是铁碳合金的总称，铁碳合金中含碳量在0.2%～1.7%之间的叫生铁。
( )答案: ×10、(中级工,判断题,易,专业知识,核心要素)试题: 高炉长时间空料有利于炉况顺行。
( )答案: ×11、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 高炉的主要产品是炉渣和高炉煤气。
( )答案: ×12、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 高炉顶部原料吸附水的蒸发对高炉有益处。
( )答案: √13、(中级工,判断题,易,基础知识,核心要素)试题: 高炉副产品的高炉煤气，经净化后的煤气主要作为生活用燃料。
简答/论述题A 级试题：1、高炉造渣的作用与要求？答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。
在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。
2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。
3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
2、铜冷却壁有哪些特点？答：(1) 导热性好。
(2) 工作均匀稳定，表面温度低。
(3) 容易结成稳定的渣皮。
(4) 高炉冶炼热损失减少。
(5) 铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。
（6）可使用普通耐火材料做炉衬。
（7）高炉一代寿命延长。
3、写出高炉渣铁间脱硫的反应式，并分析影响炉渣脱硫的热力学因素。
答：eO)()()(][FCaSCaOFeS+=+（3分）影响炉渣脱硫的热力学因素：（1）温度。
脱硫反应是吸热反应，提高渣铁温度可使脱硫反应平衡常数增大，有利于脱硫。
（2）炉渣碱度。
提高炉渣碱度，可增大渣中CaO活度，有利于脱硫。
（3）渣中FeO含量。
高炉内为还原性气氛，(FeO)+[C]=[Fe]+CO,渣中FeO含量低，利于脱硫。
（4）铁水中因C、Si等元素含量高，[S]的活度高，利于铁水中硫的脱除。
4．焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，起骨架作用；(4)生铁渗碳剂。
5.高炉有几种基本操作制度？答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。
6．高炉有几种冷却方式？答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；7、喷吹用煤粉有何要求？1）灰分低，固定碳高;2）含硫量低;3）发热量高;4）燃烧性、反应性好;5）煤的可磨性好;6）胶质层薄，不易结焦;7）灰熔点低，不易挂渣，不易堵枪。
1．软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。
( )答案：√2．大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。
( )答案：×3．炉内气流经过二次分布。
( )答案：×4．直接还原中没有间接还原。
( )答案：×5．渗碳在海绵铁状态时就开始了。
( )答案：√6．提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。
( )答案：×7．炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。
( )答案：×8．FeO能降低炉渣粘度。
( )答案：√9．炉渣理论分为分子理论和电子理论。
( )答案：×10．H2比CO的扩散能力强。
( )答案：√11．炉料结构合理化不属精料内容。
( )答案：×12．烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。
( )答案：√13．烧结矿的孔隙度大于球团矿。
( )答案：×14．纯铁的熔点低于生铁的熔点。
( )答案：×15．熔化温度高于熔化性温度。
( )答案：×16．高炉脱硫效果优于转炉。
( )答案：√17．高炉中可脱除部分P元素。
( )答案：×18．提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。
( )答案：×19．近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。
( )答案：√20．热负荷与热流强度是一个概念。
( )答案：×21．燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。
( )答案：√22．提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。
( )答案：√23．为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。
( )答案：×24．高炉工作容积约占有效容积的85%左右。
( )答案：√25．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。
( )答案：×26．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。
1.提高炉龄的措施？答案：（1）采用溅渣护炉技术。
（2）提高炉衬耐火材料质量。
（3）采用综合砌筑技术。
（4）炉渣配适量的氧化镁。
（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率，缩短冶炼周期。
（6）进行有效喷补及合理维护。
（7）改进喷枪结构。
（8）尽可能降低出钢温度。
（9）减少停炉时间。
2.分析冶炼终点硫高的原因及处理措施?答案：一般有以下原因：（1）铁水、废钢硫含量高；（2）造渣剂、冷却剂含硫高；（3）冶炼不正常，化渣不好等。
处理措施：（1）进行铁水预脱硫处理；（2）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；（3）终点加一定锰铁合金，炉内发生[FeS]+[Mn]=[MnS]+[Fe]反应脱一部分硫；（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；（5）采用炉外精炼脱硫等。
3.炉衬损坏原因？答案：由于炉衬工作条件恶劣，损坏原因是多方面的，其主要原因是：（1）废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损；（2）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；（4）炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；（5）开炉初期的机械剥落；（6）炉衬内部碳素的氧化。
4.转炉出钢为什么要挡渣？目前挡渣方法有那些？答案：挡渣出钢的主要目的是净化钢水，同时还可以减少合金和脱氧剂的消耗量；减少回磷；减轻耐材侵蚀；有利于钢水二次精炼。
目前国内外普遍采用挡渣挡渣方法有：挡渣球、挡渣棒（塞）、挡渣锥、气动阀（气动挡渣）等。
5.炉渣“返干”及成因？答案：在顶吹转炉吹炼的中期，冶炼温度足够高，碳氧反应激烈，此时枪位比较低，已形成的炉渣的流动性往往会突然减低，甚至会造成结块，即炉渣“返干”出现炉渣“返干”的钢渣组成：钢渣基本代表组成成分SiO2、CaO、FeO三元相图可知，在R=2.33时，当（FeO）比较高时，炉渣是一个均匀的液体；但当（FeO）<16%以后，便有固相的2CaO.SiO2析出；当R=4时，当（FeO）<16%以后，便有固相的3CaO.SiO2及固相的CaO析出。
第六届全国钢铁行业职业技能竞赛理论试题（高炉炼铁工）一、填空题：（共20道题）ABCD四个等级各5道题A1、我国炼焦用煤主要是指（气煤）、（肥煤）、（焦煤）和（瘦煤）。
A2、焦炭灰分对其质量影响很大，一般生产经验表明，灰分增加1％，焦比升高（2%），产量降低（3%）。
B1、焦炭当中的硫多以（硫化物）、（硫酸盐）和（有机硫）的形态存在，其中以（有机硫）形态存在的占全部硫量的67%～75%。
B2、高炉的热量几乎全部来自回旋区（鼓风物理热）和（碳的燃烧）。
热风区域的热状态的主要标志是（T理）。
C1、高炉内>1000℃时碳素溶解及水煤气反应开始明显加速，故将1000℃左右等温线作为炉内（直接还原与间接还原）的分界线。
C2、（滴落带）是大量渗碳的部位，炉缸渗碳只是少部分。
D1、风口燃烧带尺寸可按CO2消失的位置确定，实践中常以CO2降到（1～2%）的位置定为燃烧带的界限。
D2、研究表明铜冷却壁在（15～20分钟内）完成渣皮重建，铸铁冷却壁完成渣皮重建需要（4小时）。
二、选择题A1、高炉内的（①）是热量的主要传递者。
①、煤气②、炉料A2、高炉内物料平衡计算以（②）为依据。
①、能量守恒定律②、质量守恒定律B1、炉缸煤气是由：（①③④）组成。
①、N2②、CO2 ③、H2④、COB2、高炉冶炼过程中P的去向有（④）①、大部分进入生铁②、大部分进入炉渣③、一部分进入生铁，一部分进入炉渣④、全部进入生铁C1、高炉内型增大炉腹高度会使（②）。
①、不利于炉缸冶炼②、减轻炉缸冶炼负荷C2、碳的气化反应大量进行的温度界限在（①）。
①、1100℃以上②、900～1000℃D1、还原硅消耗的热量是还原相同数量铁耗热的（②）倍。
①、4 ②、8D2、高炉生产时，铁口主要受到（①②③④）的破坏作用。
①、高温②、机械冲刷③、紊流冲刷④、化学侵蚀三、判断题A1、软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。
高炉炼铁工竞赛复习题一、填空题（共120题）1．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应的体积收缩的特点。
答案：炉料熔化后2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙。
答案：结厚3．炉缸煤气是由、H2和N2组成。
答案：CO4．炉缸煤气是由CO、和N2组成。
答案：H25．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是区。
答案：氧化6．热矿带入的热量使温度升。
答案：炉顶7．炉料的粒度不仅影响矿石的，并且影响料柱的透气性。
答案：还原速度8．炉渣必须有较高的，以保证生铁的质量。
答案：脱硫能力9．炉渣是由带正，电荷的离子构成的。
答案：负10．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便。
答案：下降11．炉渣中MgO、MnO、FeO等能粘度。
答案：降低炉渣12．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过℃，无烟煤不超过80℃。
答案：7013．煤粉燃烧分为加热、和燃烧三个阶段。
答案：挥发分挥发14．难熔化的炉渣一般说来有利于炉缸温度。
答案：提高15．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力。
答案：增加16．批重增大时可以，增大边缘的透气性。
答案：加重中心负荷17．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到之间距离的1.2～1.5倍。
答案：炉壳外表面18．炉况失常分为两大类：一类是失常，一类是失常。
答案：炉料与煤气运动；炉缸工作19．高炉的热量几乎全部来自回旋区和。
热区域的热状态的主要标志是t理。
答案：鼓风物理热；碳的燃烧20．相对而言型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。
答案：V型21．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置，软熔带位置高低是炉缸利用好坏的标志。
答案：越高；热量22．在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在答案：炉腰以下气化反应强烈的区域23．影响高炉寿命的关键部位是和。
答案：炉缸；炉身中部24．TRT是煤气、转为电能的发电装置。
答案：压力能；热能25．冷却壁背面和热面的温差会引起甚至断裂.答案：挠度变形26．热风炉烘炉升温的原则是、、答案：前期慢、中期平稳、后期快27．造渣制度应根据和确定。
问答题（每题10分）1、高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是什么？答案：高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是：要根据炉底的侵蚀程度既要有利于放残铁操作，保证残铁放尽，又能确保安全，防止事故，所以一般残铁口位置均选择在炉底侵蚀面以下。
2、高炉停炉要求有哪些？答案：高炉停炉要求有： (1)确保安全，避免人身和设备事故。
降料面过程中，炉顶温度升高，由于喷水煤气中CO及H的浓度升高，易造成炉顶着火烧坏设备，2又有可能使得煤气与空气混合后成爆炸性气体。
发生爆炸。
(2)要尽量清洗除炉墙，炉缸粘结物，要放尽残渣、铁，减少停炉后拆除清理工作量，缩短检修时间。
(3)加速停炉过程，减少经济损失，也有利于安全。
3、长期停炉(封炉、中修)后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？答案：(1)保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；(2)先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；(3)做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。
4、高炉封炉注意事项有哪些？答案：高炉封炉注意事项有： (1)封炉操作必须确保人身、设备安全，严防煤气爆炸和煤气中毒事故。
(2)封炉料要质量最好的，并有充足的量。
(3)封炉前一炉铁要适当增大铁口角度，出净渣铁，适当喷吹炉门后休风。
(4)封炉休风前炉况必须保证顺行，确保封炉料到位，炉温充沛，休风前一炉铁含Si≥1.0%，严禁大凉休风。
(5)封炉休风前要对冷却各部位元件作全面检查，确保不漏水，并随着封炉时间的延长逐渐减少通水量。
5、铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？答案：造成铁沟过渣的原因：(1)撇渣器小井沟头过低；(2)撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；(3)铁口浅跑大流。
处理的办法是：(1)修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；(2)维护好铁口，防止跑大流。
六简答/论述题A级试题：1、简述高炉冶炼四大基本操作制度之间关系。
答：（1）送风制度对炉缸工作状态起着决定性作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。
（2）装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。
（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作具体反映，它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品质量。
（4）四种操作制度之间互相联系又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。
2、高炉送风制度应考虑的原则是什么？答：稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点，同时还要做到：（1）应与料柱透气性相适应，维持一个合适的全压差；（2）形成良好炉缸工作状态，得到合理煤气分布；（3）充分发挥鼓风机能力。
3、高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些？答：高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有：（1）有良好的流动性，不给冶炼操作带来任何困难；（2）有参与所希望的化学反应的充分能力；（3）能满足允许煤气顺利通过及渣铁、渣气良好分离力学条件；（4）稳定性好，即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化。
4、简述优化高炉操作缓解焦炭劣化的措施：答案：（1）采用高还原性矿石与高热流比操作，使大量的气体产物CO2在中温区释出，避免与高温焦炭接触，以降低焦炭的溶损反应；（2）使用合理的风速和鼓风动能以避免风口区粉焦上升；采用中心加焦和矿石混装焦丁等疏松中心的装料制度，使料柱透气性得到改善；（3）采用低减、低硫、高品位矿石及有效的排碱、拍硫措施，以利稳定骨架区焦炭的强度；（4）采用适宜的理论燃烧温度。
5、风口破损严重时有哪些象征？如何判断？答案：风口破损严重时常常出现排水很少或断水，这种情况亦容易判断，但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。
因此，在观察风口排水情况的同时，还应当观察风口的工作状况，看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等，然后综合各种现象，加以分析，做出正确判断。
高炉炼铁工程师题库-论述题55页高炉炼铁工程师题库高炉工长题库1．什么是海绵铁？答案：海锦铁是铁矿石在炉身部位部分被还原形成的固态铁。
2．怎样选择合理的热制度？答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。
3．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？答案：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
4．如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？答案：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与园周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。
�ド喜康骷潦鞘孤�料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。
炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。
无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。
因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
5．选择合理造渣制度的目的是什么？答案：选择合理造渣制度的目的是：(1)保证生铁成份合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中。
(2)保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出。
(3)有利于炉况顺行和热制度稳定。
(4)在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
6．影响炉况波动和失常的因素有哪些？答案：影响炉况波动和失常的因素有：(1)原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。
(2)原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。
特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。
(3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。
1．什么是海绵铁？答案：海锦铁是铁矿石在炉身部位部分被还原形成的固态铁。
2．怎样选择合理的热制度？答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。
3．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？答案：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
4．如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？答案：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与园周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。
上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。
炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。
无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。
因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
5．选择合理造渣制度的目的是什么？答案：选择合理造渣制度的目的是：(1)保证生铁成份合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中。
(2)保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出。
(3)有利于炉况顺行和热制度稳定。
(4)在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
6．影响炉况波动和失常的因素有哪些？答案：影响炉况波动和失常的因素有：(1)原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。
(2)原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。
特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。
(3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。
(4)自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨，北方严寒等。
(5)操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。
7．如何防止炉缸炉底烧穿事故？答案：(1)采用好的合理的炉缸炉底结构，如陶瓷杯结构，并选用适应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等。
(2)尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷，必要时利用炉渣排碱。
(3)精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉。
(4)抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁，要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁。
(5)严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常。
(6)采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%-0.10%，如果情况严重时，[Ti]可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回。
(7)热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值要停风凉炉，在水温差降到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。
8．连续崩料的征兆是什么？应如何处理？答案：连续崩料的征兆是：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳，剧烈波动，接受风量能力很差。
(3)炉顶煤气压力出现尖峰、剧烈波动。
(4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
(5)炉温波动，严重时，渣铁温度显著下降，放渣困难。
处理方法是：(1)立即减风至能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
(2)加入适当数量的净焦。
(3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。
(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。
(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。
9．论述料线高低对布料的影响。
答案：料线是指大钟全开情况下沿到料面的距离，对无钟炉顶为溜槽下端距料面的距离。
料线的高低可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离，料线在炉喉碰撞点以上时，提高料线，炉料堆尖逐渐离开炉墙；在碰撞点下面时，提高料线会得到相反的效果。
一般选用料线在碰撞点以上，并保证加完一批后仍有0.5ｍ以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。
10．简述富氧鼓风后的冶炼特征。
答案：(1)理论燃烧温度升高；(2)生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；(3)炉顶煤气压力下降；(4)冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；(5)炉顶煤气热值提高；(6)一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限炉料加热还原不足，导致焦比升高。
11．简述热制度的表示方法和选择依据。
答案：表示方法：(1)生铁含硅量；(2)铁水的物理温度。
选择依据：(1)依据铁的种类来确定硅的范围；(2)根据冶炼条件确定硅的均值；(3)冶炼过程出现严重炉况失常或炉缸侵蚀严重时应维持较高炉温；(4)在保证顺行的基础上可适当提高碱度降低[Si]。
12．简述熟料与生矿相比冶炼效果的优势。
答案：(1)生产烧结矿、球团矿要用精矿粉，所以一般熟料比生矿品位高。
(2)烧结矿中已配入石灰石，高炉可不加石灰石，消除了石灰石在炉内分解的不良影响。
(3)烧结矿、球团矿气孔率高，还原性比生矿好。
(4)熟料的软化温度高，软化区间窄，软化特性比生矿好。
(5)造块过程中可去除80%以上的硫，减少高炉脱硫负担。
13．凸度控制？答案：分别就带钢轧制时，带钢凸度的产生以及控制控制带钢凸度给出措施。
14．薄板坯连铸连轧工艺有那些优点？答案：生产线短、设备减少、工艺简化、投资少、成本低、生产周期短、劳动生产率高、节约能源、提高成材率等。
15．精轧机组的终轧温度控制？答案：精轧机组的终轧温度取决于加热温度、板坯厚度、运输时间、压下制度、速度制度、以及冷却制度等与一系列因素；包括带钢的头尾温度差控制。
16．平直度控制？答案：分别就带钢轧制时，带钢的平直度缺陷产生、以及平直度控制措施分析。
17．高炉炉体内衬砖有哪些质量要求？答案：(1)对长期处在高温高压条件下工作的部位，要求耐火度高，高温下的结构强度大(荷重软化点高、高温机械强度大)，高温下的体积稳定性好(包括残存收缩和膨胀、重烧线收缩和膨胀要小)。
(2)组织致密，体积密度大，气孔率小，特别是显气孔率要小，提高抗渣性和减小碳黑沉积的可能。
(3)Fe2O3含量低，防止与CO在炉衬内作用，降低砖的耐火性能和在砖表面上形成黑点、熔洞、熔疤、鼓胀等外观和尺寸方面的缺陷。
(4)机械强度高，具有良好的耐磨性和抗冲击能力18．怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？答案：一般都是将净焦与轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带部位。
具体位置随休风时间长短稍有差别，休风时间越长，位置越低。
一般24小时以内，净焦与轻负荷料停留在炉腰下部或炉腹上部；休风48小时内，停留在炉腹上部或中部；休风72小时内，停留在炉腹中部；休风96小时以上，停留在炉腹下部。
19．封炉或长期休风应注意哪些问题？答案：1)装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。
通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；5)休风后进行炉体密封。
炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。
卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。
焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；6)根除漏水因素。
关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；7)降低炉体冷却强度。
封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。
3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。
20．长期休风后要进行哪些密封工作？重点在哪里？答案：1)下部密封。
这是炉体密封的重点。
一般休风4～48小时，风渣口用堵口泥堵结实就可以了。
休风48小时以上，需将风口前的直吹管及渣口小套卸下，再用堵口泥将风口、渣口堵死。
堵口时用一层堵口泥、一层河沙、一层堵口泥。
休风7天以上时，风、渣口在用上述方法密封后再涂一次沥青或重油。
休风15天以上时，应按封炉的要求先再耐火泥外砌上一层耐火砖后再涂沥青或重油密封。
2)上部密封。
这随对休风的要求而已。
为了迅速降低炉顶温度，方便检修，过去采用上部加水渣密封的方法，现在一般是在休风前先将料面降到炉身中下部，休风后在炉顶通蒸汽并用冷料加满，在最后1～4批料只加矿石，不加焦炭(复风时补加)，这样也可降低顶温并达到上部密封的目的。
3)中部密封。
主要指炉体围板与冷却壁的密封。
休风前检查各种冷却器，漏水的休风时应停水，破损的风、渣口休风后立即更换再做密封。
炉体的大裂缝要及时焊补，减少吸入炉内的空气。
休风后降低冷却水的水压，减少水量，保持正常水温差，减少热损失。
检修中需在炉体开孔时，一定要事先做好准备，尽量缩短时间，检修完后立即重新做好密封。
21．高压操作对冶炼的影响？答案：燃烧加快，燃烧带缩小，动能下降；抑制碳的气化，利于间接还原反应进行；顶压提高，煤气流速降低，料柱阻损降低；炉尘吹出量减小，小粒度炉料向边缘偏析；利于低硅生铁冶炼和焦比的降低。
22．影响炉况波动和失常的因素有哪些？答案：原燃料物理性能和化学成分波动；原燃料配料称量的错误或误差，超过允许范围；炉料结构、配比变动，渣铁成分变化；设备因素影响，如休风、减风、布料故障、停止喷吹、冷却设备漏水及炉衬脱落等；自然条件变化影响，如大气湿度和温度变化等；操作经验不足，造成失误或反向操作23．怎样提高煤粉置换比？答案：煤粉的的种类和质量，灰分低、硫分低，发热值高；煤粉的粒度要细，燃烧率高；要有足够的空气过剩系数，减少未燃煤量；合适的理论燃烧温度，保证足够的反应温度要求；防止边缘过分发展，减少带走未燃煤粉；实现富氧鼓风，实施热补偿；实现均匀喷吹，喷吹量稳定均匀及各个风口煤量均匀；高炉操作稳定，波动小，煤气分布合理并且稳定；高炉及喷吹设备故障率低，休慢风率低24．如何实现低燃料比？答案：入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理；上部调剂与下部调剂相适应，煤气分布良好，利用率高；热风炉能提供高风温，操作中使用高风温，减少固体燃料量；采用高顶压操作，发展间接还原，抑制碳的气化反应；维持合理的操作炉型，减少炉内波动；保持冷却器件的完好，减少炉内漏水；确定合适的煤比，提高燃烧率和置换比；实施低硅冶炼，改善煤气利用；搞好设备管理，降低休风率用慢风率；坚持标准化作业，减少操作失误和异常炉况。
