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不停机带压堵漏技术在火电厂的应用
不停机带压堵漏技术是一种针对管路、阀门、泵站等设备泄漏
问题的解决方法。
其基本原理是通过在管路或设备中注入加固材料，使漏点处的缝隙或孔洞被填补，从而达到不停机、不拆卸的堵漏效果。
在火电厂中，不停机带压堵漏技术得到了广泛应用。
其具体应
用如下：
1. 管道堵漏
在火电厂的管路中，尤其是高温高压输水管线中，一旦发生泄漏，往往需要停机维修，不仅损失了时间和经济成本，还可能造成
生产安全事故。
采用不停机带压堵漏技术，可以避免这些问题，同
时可以保证连续稳定的输水。
2. 阀门堵漏
火电厂中使用的阀门都经常处于高温高压的工作环境中，容易
出现泄漏问题。
采用传统的维修方法，需要停机拆卸阀门，然后进
行修理。
而采用不停机带压堵漏技术，则可以在不停机、不拆除阀
门的情况下，对其泄漏部位进行加固，达到快速解决泄漏问题的目的。
3. 泵站堵漏
在火电厂中，采水泵站是非常重要的设备，一旦出现泄漏问题，会对水循环系统造成较大损失。
利用不停机带压堵漏技术，可以快
速、有效地解决泵站泄漏问题，避免因泵站维修而导致的停机维修时间和生产损失。
不停机带压堵漏技术在火电厂中的应用可以有效地节省维修时间和人力成本，避免因生产中断而带来的经济损失和安全风险。
同时，该技术在解决硬件设备泄漏问题、提高设备可靠性方面也具有非常重要的意义。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版一、介绍火力发电厂是通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
在火力发电过程中，阀门起着关键的控制和调节作用。
然而，阀门在运行中可能出现带压堵漏的问题，造成能源浪费和环境污染。
因此，开展阀门带压堵漏技术研究，对于提高火力发电厂的运行效率和保护环境具有重要意义。
二、阀门带压堵漏原因分析1. 密封面不平整：阀门密封面因受到磨损、腐蚀或加工不平整等因素，导致阀门带压堵漏；2. 密封副材料老化：阀门密封副使用时间过长或材料质量不佳，导致密封副老化，出现带压堵漏；3. 提升装置失效：阀门提升装置失效会导致阀门密封面无法紧密贴合，出现带压堵漏；4. 阀门操作不当：阀门操作人员在操作中不当，如过度关闭或过度打开阀门等，会导致阀门带压堵漏；5. 系统压力异常：系统压力异常，如超过设计压力或突然升降压力，可能导致阀门带压堵漏。
三、阀门带压堵漏的影响1. 能源浪费：阀门带压堵漏会导致热能在阀门处泄漏，造成能源的浪费；2. 环境污染：阀门带压堵漏会导致热能和有害气体泄漏到环境中，造成环境的污染；3. 安全隐患：阀门带压堵漏可能导致系统压力异常，增加了事故发生的风险；4. 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门密封面和密封副的进一步损坏，增加维修和更换的成本。
四、阀门带压堵漏技术模版为了解决阀门带压堵漏的问题，以下是一个常用的阀门带压堵漏技术模版：1. 确定堵漏方法：根据阀门的类型、材质和密封面情况，选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法包括填料堵漏、涂层堵漏和修复焊接等。
2. 检查并清理阀门密封面：首先，对阀门密封面进行检查，发现问题如磨损、腐蚀等，及时进行修复。
然后使用清洗剂和清洗工具清理阀门密封面，确保其平整、清洁。
3. 选择合适的密封副材料：根据阀门的工作介质、温度和压力等要求，选择合适的密封副材料。
常见的密封副材料有橡胶、PTFE等。
4. 进行堵漏处理：根据堵漏方法，进行相应的堵漏处理。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。
随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长，阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。
因此，研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。
阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下，通过某种方法将阀门的堵漏点堵住，防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。
阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型：一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏，另一种是通过涂层堵漏。
悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。
悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。
堵漏材料通常是一种柔软的材料，可以与阀门的表面贴合，达到密封的效果。
悬挂式堵漏器的优点是操作简便，可以快速有效地堵漏。
涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。
涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。
涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料，可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。
涂层堵漏的优点是堵漏效果好，可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。
在火力发电厂的实际应用中，阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。
首先，阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。
其次，阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。
最后，阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用，包括闸阀、截止阀、调节阀等。
在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中，还存在一些挑战和难题需要解决。
首先，阀门的堵漏点通常位于阀门的内部，难以直接观察和处理。
其次，阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中，给采用堵漏技术带来了一定的困难。
最后，阀门的堵漏点通常较小，需要用一种高效的方法来堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生热能，通过发电机将热能转化为电能的设施。
在火力发电厂的运行过程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制着流体的流动和压力，对电力设备的安全和稳定运行起着重要作用。
然而，由于火力发电厂的高温、高压、高速的工作环境，阀门带压堵漏问题常常出现。
这会导致能源的浪费，设备的损坏，甚至对人员安全造成威胁。
因此，研发一种有效的阀门带压堵漏技术，成为解决这一问题的关键。
阀门带压堵漏技术是指在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂对阀门的泄漏部位进行密封修复的技术。
其原理是在堵漏剂进入阀门泄漏部位后，随着泄漏介质的压力作用，堵漏剂会填充并渗透到泄漏部位，形成一个密封层，从而阻止流体的泄漏。
这种技术既可以应用在阀门的密封面，也可以应用在阀杆密封部位。
阀门带压堵漏技术具有以下优点：1. 维修便捷：在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂进行修复，无需停机拆卸阀门，节省了时间和人力成本。
2. 环境友好：堵漏剂多数由环保材料制成，无毒无味，不会对环境和人体健康造成危害。
3. 高效节能：通过阀门带压堵漏技术，可以有效阻止泄漏，减少能源的浪费，提高设备的运行效率。
4. 经济实惠：与传统的阀门维修方法相比，阀门带压堵漏技术成本更低，维修费用更加经济实惠。
然而，阀门带压堵漏技术也存在一些挑战和限制：1. 选择堵漏剂的问题：不同类型的阀门泄漏需要使用不同的堵漏剂，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的堵漏剂。
2. 堵漏效果的持久性：由于堵漏剂的渗透性和耐压性存在差异，堵漏效果可能不够持久，需要定期进行维修和保养。
3. 安全性问题：在使用堵漏剂进行阀门带压堵漏时，需要严格遵守操作规程，防止堵漏剂流入流道和系统中，避免对设备和人员造成额外的损伤。
为了提高阀门带压堵漏技术的可靠性和稳定性，需要进一步加强相关研究和技术创新。
这包括优化堵漏剂的成分和性能，提高堵漏剂的耐压和耐磨性能，开发自动堵漏装置等。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火力发电厂阀门带压堵漏技术应注意几点(标准版)发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1阀门外漏的形式及因素1.1阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施，其运行稳定和安全性都是至关重要的。
阀门是火力发电厂中的重要组成部分，通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。
然而，在实际运行中，阀门存在着压力堵漏的问题，会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。
为了解决这一问题，火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。
首先，火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时，通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。
这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复，而且具有效率高、成本低的优点。
通过带压堵漏技术，可以及时解决阀门堵漏问题，恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂的稳定运行。
其次，火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。
金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用，确保阀门不再漏气漏水。
化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。
另外，火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。
常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。
通过密封焊接，可以在堵漏的部位进行焊接处理，使阀门恢复原有的密封性能。
补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下，通过补焊材料进行修复，达到堵漏的效果。
这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作，在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数，确保修复效果和安全性。
总之，火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段，通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法，可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。
这项技术可以实现不停机修复，大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。
希望通过不断的研究和改进，能进一步完善这项技术，为火力发电厂的运行提供更好的保障。
火电厂管道阀门的带压堵漏技术简析发表时间：2018-04-11T16:18:31.860Z 来源：《电力设备》2017年第32期作者：商凯[导读] 摘要：在高速发展的今天，做任何事都要讲究效率，特别是在能源供给方面，绝对不能有停顿。
所以，评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。
但是，泄漏是无法避免的，故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术，故而，带压堵漏技术孕育而生，这是一种不需要停机就可以堵漏的技术，虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案，但它成功的保障了火电厂的工作效率，本文将带读者了解该技术的种种。
(中国能源建设集团湖南火电建设有限公司湖南长沙 410000)摘要：在高速发展的今天，做任何事都要讲究效率，特别是在能源供给方面，绝对不能有停顿。
所以，评测一个火电厂优劣的最基本的标准是泄漏率的高低。
但是，泄漏是无法避免的，故而需要有一种十分高效率的堵漏的技术，故而，带压堵漏技术孕育而生，这是一种不需要停机就可以堵漏的技术，虽然只是一种具有很大局限性的应急的解决方案，但它成功的保障了火电厂的工作效率，本文将带读者了解该技术的种种。
关键词：火电厂带压堵漏技术作用目的引言火电厂的管道、阀门等许多组件在运行过程中都有十分高的温度和压力，为了使火电厂的工作不间断的运作，带压堵漏技术起到了十分重要的作用。
目前，该技术以日趋完善，可以很好的保证火电厂机器的正常运作，成为每个火电厂必不可少的技术。
一、带压堵漏技术初析1.1 该技术的意义带压堵漏技术主要是应用于火电厂的管道及阀门的堵漏中，由于火电厂的工作性质，决定了其管道和阀门大都处于高温、高压的环境中，但不论再好的材料，时间长了总是避免不了出现泄漏的现象，但为了确保其运作的效率，不得不在高压、高温的环境中补漏。
所以就有了带压的堵漏技术，虽然说这种技术只能起到临时的应急能力，但大大的提高了火电厂的运作效率。
故而带压堵漏技术成为了每一个合格的火电厂所必备的技术。
第24卷,总第136期2006年3月,第2期5节能技术6E NERGY CONSERVATI ON TECHNOLOGYVol.24,Sum.No.136Mar.2006,No.2火电厂管道阀门带压堵漏技术应用分析曹广继(江苏徐塘发电有限责任公司,江苏 邳州 221300)摘 要:带压堵漏技术是指在不影响生产正常进行的前提下,带温、带压修复泄漏部位,达到重新密封的一种特殊技术手段。
本文介绍带压堵漏原理,夹具制作过程,以及在电厂中的应用。
关键词:管道;阀门;带压堵漏中图分类号:TK38 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2006)02-0177-04Application of Leak Stoppage Technology underPressure in Thermal Power PlantsC AO Guang-ji(Jiangsu Xutang Electric Generation Company Ltd.,Jiangsu Peizhou 221300,China)Abstract:The plugging technique for sealing pressure vessels under the working pressure and te mperature is a special method.This paper introduced the method of leaking stoppage under pressure,the process of clamp making and the application in thermal power plants.Key words:pipe;valve;leaking stoppage under pressure 收稿日期 2005-11-12 修订稿日期 2006-03-08作者简介:曹广继(1977~),男,工程师。
火电厂各种高温高压管道、阀门、容器较多,由于制造、安装、材质等问题,在生产过程中受到介质的腐蚀、冲击、振动、温度和压力的变化,设备出现泄漏无法完全杜绝。
一旦重要设备出现泄漏,则会严重影响机组安全运行,甚至需要停机处理。
无形中增加了机组非停次数和停开机经济损失。
国家电力公司规定,一流发电厂的泄漏率必须控制在0.25j 以内。
徐塘发电有限公司2002~2005年共成功进行20次带压堵漏,泄漏点最高压力16.7MPa,温度538e ,其中6次是直接影响机组安全性、可靠性的泄漏。
1 带压堵漏技术原理介绍带压堵漏技术是在泄漏点的外部形成新的密封,阻止介质继续外漏,达到消除泄漏的目的。
电厂中泄漏的常见方式为法兰密封垫泄漏、管道焊口泄漏、阀门泄漏和管道本身穿孔、砂眼和裂缝等。
常见的堵漏方法有强注式堵漏、捻压堵漏等。
根据泄漏点的泄漏形态、压力、温度设计出施工方案,做出合理的夹具设计,夹具是带压堵漏的重要组成部分,关系到堵漏的成败,夹具设计原则是:(1)根据泄漏点的设备材质制作相应夹具,夹具的材质应与泄漏部位的材质相同或相近,不得使用高于泄漏材质强度的材料。
(2)夹具必须保证足够的强度和刚度,使其能够承受介质压力和外部紧固力,不产生变形。
(3)夹具密封腔壁厚一般不大于泄漏元件的壁厚。
(4)夹具密封腔尺寸要大于泄漏点尺寸,若泄漏点过大,可增设密封结构。
(5)夹具上要打适量的注射孔,一般成对设计,以满足密封剂充满密封腔为准,同时考虑卸载。
若#177#法兰泄漏,注射孔应设在两螺栓之间。
(6)夹具的紧固必须保证足够的强度。
(7)夹具强度计算。
将夹具简化为圆筒进行分析:图1夹具内的环向拉力为N =D TL在内壁微分面积:LD 2d H 上的压力为pL D2d H 在y 方向的投影为:pL D2d H sin H通过积分求出上述投影总和为:QPpL D2d H sin H =pLD 由平衡条件2Y =0得pLD =2N =2D TL 求得T =pD 2D 取:T =m pD2D式中 D =d +2(5~15+T )d )))泄漏管道直径,mm ;T )))夹具最薄处厚度,mm ;p )))泄漏点压力,Pa ;D )))夹具材料在泄漏介质工作温度下的许用应力,Pa ;m )))安全系数m =1.6~2.2。
2 工艺要求制作夹具的基本要求是:夹具与泄漏部件的结合部位要紧密接触,间隙应尽量小,最好带一些紧力。
夹具结构形式要因地制宜,根据泄漏部位的几何尺寸来设计制作。
首先考虑安全性和可靠性,其次考虑易操作性和经济型,最后考虑加工难度和方便性。
制作夹具的最大特点是将夹具与泄漏部件结合部位加工成齿形。
由于设备安装的误差或其他原因,泄漏点两侧部件如法兰和焊口两侧管子不同心,这些不足可以通过紧固夹具螺栓使齿形变形来克服,从而达到紧密接触的目的。
(1)夹具的设计加工工艺以适用于管道的对夹式夹具为例。
采用一块或两块原料制作,可以使用密封室、耳朵为一体的加工方法,也可以使用密封室、耳朵分别加工后焊接的方法,将结合面加工到要求的精度,表面粗糙度一般为5~6级。
(2)由于设备本身存在制造误差,一定要测量泄漏部位的实际尺寸,使得夹具尺寸略大于泄漏部位尺寸0.1~0.25mm,偏差随部件尺寸的大小而变,直径大的偏差可大一些。
(3)注胶孔与注胶嘴用螺纹连接,其数量根据夹具的几何尺寸而定,一般夹具尺寸越大,注胶孔就越多;另外介质压力高,流通空间小,注胶孔也应多。
(4)排泄孔的大小和多少根据泄漏量的多少而定,泄漏量越大排泄孔就越多,尺寸也大。
(5)耳朵的厚度由泄漏介质参数和夹具几何尺寸而定,介质参数高,几何尺寸大,耳朵就厚。
总之要保证耳朵有足够的厚度,以减少紧螺栓时的变形,上下耳朵间距一般10mm 以上,或者以夹具结合面可以施焊为准。
(6)夹具密封空间的轴向长度由泄漏部件的实际轴向长度而定,确定尺寸时要检查清楚泄漏部件实际强度,降低夹具的轴向长度。
夹具的圆周方向密封面的轴向宽度一般为10m m,但对于高参数、大尺寸的泄漏部件,要由介质参数和夹具的几何尺寸而定。
(7)螺孔中心距应能顺利紧螺栓为准。
若过大会降低耳朵刚度。
耳朵外形尺寸由夹具尺寸及泄漏部件外围空间确定。
(8)夹具本身结合面的外侧以及夹具与泄漏部件结合式夹具的外侧必要时加工坡口,坡口形式由夹具几何尺寸和介质参数而定。
3 带压堵漏注意事项(1)对焊缝或母材含裂纹、冲刷减薄及腐蚀严重的发展型缺陷严禁带压堵漏。
(2)对泄漏原因不明、壁厚不清、或泄漏性质无法准确判定者,不能带压堵漏。
(3)对于不易制作夹具或工作面窄,障碍物多,当发生意外时人员不易躲避和撤离的漏点不能带压堵漏。
(4)带压堵漏只是作为一种应急措施。
4 堵漏剂的选用由于堵漏剂直接接触泄漏介质,是堵漏的第一道防线,它应具备以下性能(1)有足够的化学稳定性,不溶于所堵介质。
(2)注入夹具前,经软化后具有良好的塑性和流动性,能被顺利的注入到夹具与管道形成的空腔中,填充所有的凹槽、裂纹等缺陷。
在注入夹具后,在一#178#定条件下能在一定时间内固化,固化时间过短堵漏剂易出现间断界面,不能很好形成连续的整体,影响密封效果;固化时间过长,堵漏剂会被强大的注射压力从泄漏点挤入管道内。
(3)密封后的耐温性要好,在工作温度下不分解、挥发少。
具有一定的强度和弹性,能保证良好的密封性能。
(4)不腐蚀金属,不损坏原来的密封面,拆开后易清除。
(5)有较长的使用寿命,使设备运行到下一个检修周期。
5 带压堵漏在火电厂中的应用举例5.1 高温管道焊缝泄漏火力发电厂中高温高压管道较多,管道出现泄漏的可能性较大,对高温高压管道的焊缝泄漏一般采用捻压堵漏、焊补堵漏法等。
徐塘电厂5#机组主蒸汽导管疏水三通由于应力集中原因,管道在受热膨胀后,焊缝拉裂,漏汽量很大,严重影响机组安全运行,机组无停机计划,采用其它办法根本无法解决。
此管道直径48mm,压力16.7MPa 。
我们采用捻压法,利用金属延展性,使用捻枪进行捻压,使焊缝漏气降到最小,然后做齿形夹具封住漏点,夹具两端焊接封闭,夹具里面注胶,封堵泄漏成功。
5#机组给水管道焊缝漏汽,我们采用焊接阀门法,首先制作一只带有焊接好短管的阀门,短管通径要求大于漏汽点,焊接前打开阀门处于开启位置,便于蒸汽泄压,将短管及阀门套在漏汽点上,沿短管周围焊接,然后将阀门关闭,成功将漏汽点封堵。
5.2 阀门盘根室泄漏在无法调整盘根时,根据泄漏情况,适当调整运行工况,采取以下几种办法:(1)泄漏较小,可在盘根压盖上沿阀杆方向钻1个孔,然后焊接注胶嘴,强行注胶堵漏。
图2(2)泄漏量大,可以在盘根室上沿垂直阀杆钻一个通孔,然后焊接注胶嘴,进行强注式堵漏。
(3)泄漏量很大,且阀门通径较大,可以制作一个整体式夹具罩在盘根室上(要先拆除执行机构),但要开设好泄流装置,外壳与门盖之间加上石棉垫,用螺栓紧固,然后将外壳与门盖焊接封闭,最后关上放水门即可。
图3图45.3 法兰泄漏(1)铜丝围堵法。
适用于两法兰间隙较小、间隙量均匀、泄漏介质压力低的带压堵漏,可在拆下的螺栓处直接安放螺栓专用注剂接头,一般不少于2个,应逐个安装,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至出现泄漏介质将垫片吹走,导致无法弥补的后果。
如果原来泄漏量较大,可用G 形夹子来维持密封比压的均衡,安装完注剂螺栓后,用工具将直径略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内,这样就组成新的密封腔,可连接高压注剂枪进行动态密封作业,注剂方向应从泄漏点相反处依次进行,终点应在漏点附近。
(2)钢带围堵法。
当两法兰间隙稍大且不超过8mm,介质压力小于2.5MPa 时,可采用钢带围堵法进行动态密封作业。
它对两法兰同轴度有较高要求,对法兰间隙均匀程度要求不高。
钢带一般选用1.5~3.0mm 的厚度,宽度20~30mm 即可,制作时可采用焊接或铆接,两接头下方需加设过渡垫片,根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。
安装钢带时,应将钢带位于两法兰的间隙上,把连接螺栓稍拧几扣,再把两个过渡垫片加入,全部包住法兰间隙,#179#继续拧紧螺栓,最终形成完整的密封空腔,然后进行动态密封作业。
(3)法兰的凸形夹具堵法。
当泄漏法兰间隙大于8mm,介质压力大于2.5MPa时,从安全和可靠性考虑,应设计制作加工尺寸精确,整体密封性能好,耐高压的凸形法兰夹具,这种动态密封作业的成功率较高,是一种广泛使用的密封技术。
作业前应在做好的夹具上安装旋塞阀,并使其处于开启状态。
安装时,夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏处附近有注剂孔,夹具螺栓拧紧后,夹具与法兰接触最大间隙不应超过0.5mm,注剂应先从离泄漏点最远处开始注入,逐渐靠近泄漏点。
