螺栓的生产工艺

螺栓生产工艺流程嘿，咱来讲讲螺栓生产工艺流程。

咱先从原材料说起，螺栓的原材料一般是钢棒。

这钢棒就像是做螺栓的小胚子，得选质量好的。

要是钢棒质量不行，那做出来的螺栓肯定不咋地。

第一步是冷镦。

这就像是给钢棒来个大变身。

把钢棒放进冷镦机里，机器就像个大力士，把钢棒的一头或者两头给墩粗了。

这一步很关键，它能把钢棒变成螺栓的大致形状，就像捏橡皮泥一样，把它捏成一个螺栓的模样。

然后就是搓丝啦。

搓丝就像是给螺栓穿衣服。

有专门的搓丝机，它上面有模具，把已经初步成型的螺栓坯子放进去。

机器一转，模具就像小梳子一样，在螺栓坯子上梳出螺纹来。

这些螺纹就像是螺栓的小牙齿，有了它们，螺栓才能拧紧东西。

在搓丝的过程中，得注意模具的质量和调整。

模具就像做衣服的裁剪工具，如果模具不好，那螺纹就不规整。

就像衣服裁剪得不好，穿起来就不好看。

搓完丝后，螺栓还得进行热处理。

这就像是给螺栓做个强化训练。

把螺栓放进热处理炉里加热到一定温度，然后再用特定的方式冷却。

这样能让螺栓变得更硬更结实。

就像把一个人送去锻炼，让他变得更强壮。

热处理完了之后，还要进行表面处理。

有的螺栓需要镀锌，这就像给螺栓穿上一层防锈的外衣。

镀锌能让螺栓在潮湿或者有腐蚀性的环境里不容易生锈。

就像给人穿上一件雨衣，下雨天就不怕被淋湿了。

还有些螺栓可能需要发黑处理，这能让螺栓表面看起来更有质感，而且也有一定的防锈作用。

最后就是检验啦。

检验员就像个严格的老师，检查螺栓的尺寸、螺纹质量、硬度等。

要是有不合格的螺栓，就像发现了考试不及格的学生一样，得把它们挑出来。

螺栓生产的每一个环节都很重要，就像盖房子的每一块砖都得砌好。

从原材料到冷镦、搓丝、热处理、表面处理再到检验，每一步都得认真仔细。

这样生产出来的螺栓才能质量好，在各种机器、设备上发挥它的作用，把东西牢牢地固定住。

双头螺栓制造工艺流程
生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，当然其实加工程序还是相对简单的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料机将歪曲的的料拔直，经过这道工序之后才能进行下一道工序，下一道工序就是用切割机将拔直的很长的料按照客户要求切割成客户需要的长度，这就完成了第二道工序，第三道工序是将切割好的短料放在滚丝机上滚出来丝扣；到这里普通的双头螺栓就加工完了，当然如果需要其他要求，那还需要其他的工序。

高强度螺栓生产工艺流程英文回答：High-strength bolts are widely used in various industries due to their excellent mechanical properties and high reliability. The production process of high-strength bolts involves multiple steps to ensure their quality and performance. Here is a general overview of the high-strength bolt production process:1. Raw Material Selection: The first step is selecting high-quality raw materials, typically alloy steel or carbon steel, which meet the required specifications for strength and durability.2. Forging: The raw material is heated to a specific temperature and then forged into the desired shape using presses or hammers. Forging helps improve the grain structure and enhances the mechanical properties of the bolts.3. Heat Treatment: After forging, the bolts undergoheat treatment processes, including quenching and tempering, to achieve the desired hardness, strength, and toughness.4. Thread Rolling: The threads on the bolts are formed by cold rolling or cutting. Cold rolling is preferred as it produces stronger and more precise threads compared to cutting.5. Surface Treatment: To enhance corrosion resistance and improve the bolt's performance in various environments, surface treatments such as galvanizing, zinc plating, or black oxide coating are applied.6. Inspection and Testing: Throughout the production process, rigorous inspections and tests are conducted to ensure the bolts meet the required standards. This includes dimensional checks, mechanical testing, and non-destructive testing.7. Packaging and Storage: Once the bolts pass allinspections, they are properly packaged and stored to prevent damage and maintain their quality until they are ready for use.中文回答：高强度螺栓因其优异的机械性能和高可靠性而广泛应用于各行各业。

u型螺栓加工流程
U型螺栓加工流程是指对U型螺栓进行生产加工的一系列工艺流程。

一般来说，U型螺栓的加工流程包括以下几个步骤：
一、铸造：首先将合适的材料熔化，然后倒入模具中进行铸造，待冷却后取出铸件。

二、锻造：对于需要高强度的U型螺栓，还需要进行锻造加工，这个过程可以提高U型螺栓的强度和韧性。

三、车削：铸造或锻造完成后，需要进行车削加工，将U型螺栓的外形加工成标准尺寸和形状。

四、切割：将车削好的U型螺栓进行切割，制成规定长度，然后进行钻孔等加工。

五、热处理：为了提高U型螺栓的性能，需要进行热处理，如淬火、回火等。

六、表面处理：为了提高U型螺栓的抗腐蚀性和外观质量，需要进行表面处理，如镀锌、喷涂等。

以上就是U型螺栓加工流程的主要内容，不同的生产厂家可能会有些微的差别，但整体流程基本类似。

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六角螺栓生产冷镦工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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螺纹紧固件的生产过程“提到螺纹紧固件，不能不谈螺栓和螺母。

此两种紧固件，根据螺纹在母体紧固件的位置不同分别称为外螺纹和内螺纹。

螺栓的螺纹位于外部，这种螺纹叫做外螺纹，而螺母的螺纹位于内部，称之为内螺纹。

由于此两种螺纹位于不同的位置，其生产工艺也存在差别，本文主要讲述带有螺纹的紧固件是如何生产出来的，下文将以螺栓和螺母为例，作简要介绍。

”一、螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。

螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。

其生产工艺主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、冲压成型、搓丝，以及根据需方要求进行表面处理等一系列加工工序。

* 对于有特殊要求，可先热处理后搓丝。

图中搓丝即为外螺纹的成型过程。

线材（退火）螺栓制造的常规原料为热轧线材，线材以盘卷交货，所以又称为盘条。

在螺栓的生产中，热轧线材被作为拉丝原料。

但是热轧状态的线材不能直接用于紧固件生产，必须经过再加工后才能投入生产，这里的加工主要指退火软化，调整结晶组织，降低硬度，以便于拔丝成型来满足基本尺寸要求。

酸洗线材在热轧后由高温冷却到常温过程以及后续的退火都会在表面形成氧化皮，此种氧化皮的脆硬程度要高于钢铁基体，所以在在润滑前去除氧化膜。

润滑（磷化/皂化）线材退火后要放置一定时间，待冷却降温进行磷化(皂化)，可减少材料与工模具间的摩擦，更便于抽线，也降低了对工模具的损伤。

抽线抽线即将线材抽成需要的线径。

抽线要进行减面率和抽线公差控制。

冷锻成型螺栓的制造方式一般为冷镦成型，采用冷态力学施压，达到变形的目的。

线材抽线后经断料、依靠模具将头部、杆部冲压成型，碾制螺纹等工艺。

一般适合大批量小规格的生产工艺。

针对大规格高精度的螺栓有的需要进行车削工艺以控制其精度，其螺栓头部一般采用热打成型。

搓丝搓丝指外螺纹的制造过程，主要依靠两块搓丝板的相对运动，将胚料至于搓丝板之间，按照设定好程序将胚料搓出螺纹。

双头螺栓生产工艺
双头螺栓是一种常见的机械连接件，具有两个螺纹头，可以在需要定位和固定的位置上使用。

双头螺栓的生产工艺需要经过多个步骤，包括原材料准备、冷锻、热处理、机加工、表面处理等。

首先，双头螺栓的原材料通常是高强度合金钢，选材要求高质量、统一规格。

原材料要进行切割、整形等处理，以便于后续的冷锻和热处理。

冷锻是双头螺栓生产中的重要工艺，其目的是通过机械加工使材料变形并提高材料的强度和韧性。

冷锻后，双头螺栓的外形已基本成型，但其强度和硬度还不足以满足使用要求。

接下来进行热处理，即将冷锻后的双头螺栓加热至一定温度，然后通过冷却使其达到所需的强度和硬度。

热处理的过程中需要控制温度、时间等参数，以确保产品质量。

机加工是双头螺栓生产的另一个重要环节，包括车削、钻孔、铣削等操作，以便于制造出标准尺寸和精度的双头螺栓。

最后，针对双头螺栓的表面处理是为了提高其防腐、耐磨等性能。

表面处理通常包括镀锌、镀铬、喷漆等工艺，以满足不同的使用需求。

总之，双头螺栓的生产工艺需要掌握多种技术和工艺，以生产出高品质、高精度的产品。

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高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

凸焊螺栓生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②线材加工：将原材料加工成相应直径的线材，通过冷拔、热处理等工艺提高线材的强度和韧性。

③螺纹成型：使用滚丝机或切削方式在线材上形成螺纹，保证螺纹的精度和一致性。

④头部成型：通过冷镦或热锻工艺，将线材一端加工成所需的螺栓头部形状，如六角头、圆头等。

⑤热处理：对成型的螺栓进行淬火和回火处理，增强其硬度、抗拉强度和疲劳强度。

⑥表面处理：根据需求进行电镀（如锌、镍）、磷化或达克罗处理，增加防腐蚀能力，改善外观。

⑦凸点加工：在螺栓另一端加工出凸点，这是凸焊的关键，需确保凸点形状、尺寸与焊接要求相符。

⑧品质检验：对加工完毕的凸焊螺栓进行全面检测，包括尺寸、外观、硬度及螺纹质量等。

⑨包装入库：合格产品进行防潮、防锈包装，按规格分类入库，准备销售或用于装配生产。

⑩焊接应用：在用户端，凸焊螺栓通过专用凸焊机快速、高效地与工件焊接固定，适用于汽车、家电等多个领域的批量生产。

标准件生产工艺标准件是指符合国家或行业标准要求，用于连接、固定、定位、密封等功能的机械零部件。

标准件的生产工艺包括材料准备、加工工艺、热处理、表面处理等环节。

下面将以螺栓作为例子，介绍标准件的生产工艺。

首先是材料准备。

螺栓通常采用碳素钢、合金钢和不锈钢等材料制作。

在生产过程中，首先需要按照要求从供应商处购买合格的原材料。

接着，对原材料进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析等，确保材料质量符合标准要求。

接下来是加工工艺。

首先，将原材料切割成特定长度的杆料，然后进行车削加工。

车削是将杆料放置在车床上旋转，利用切削刀具将杆料切削成所需形状和尺寸的工艺。

根据螺栓不同的形状要求，可以采用单头车床或复式车床进行加工。

完成车削后，将螺纹加工。

螺纹加工主要分为两个步骤：粗车螺纹和修整螺纹。

粗车螺纹是通过刀具在杆料上旋转加工出初始形状的螺纹。

修整螺纹则是通过刮板或者丝锥在粗车螺纹上进行修整，达到螺纹的标准要求。

完成螺纹加工后，进行热处理。

热处理是为了提高螺栓的强度和硬度，常用的热处理方法有淬火和回火。

淬火是将螺栓加热到一定温度后快速冷却，使其组织变硬、强度提高；回火则是将已经淬火的螺栓加热到一定温度后冷却，以降低硬度并提高韧性。

最后是表面处理。

表面处理可以提高螺栓的耐腐蚀性和美观度。

常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、镀铬和磷化等。

镀锌是将螺栓浸入含锌盐的溶液中，在螺栓表面形成保护层来抵抗腐蚀；镀镍是将螺栓浸入含镍盐的溶液中，增加螺栓的硬度；镀铬则是将螺栓浸入含铬盐的溶液中，提高螺栓的耐腐蚀性能。

通过以上的生产工艺，最终得到符合标准要求的螺栓。

当然，要保证产品质量，还需要进行严格的质量控制和检验。

包括工艺交底、首检、中检、末检等环节，以确保每个工序都符合要求。

总的来说，标准件的生产工艺包括材料准备、加工工艺、热处理和表面处理。

这些工艺环节相互衔接，共同完成对标准件的生产。

通过严格的质量控制和检验，确保标准件的质量符合标准要求，从而提供优质可靠的机械零部件。

螺栓的主要加工工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于各行各业。

它具有可重复拆卸、牢固可靠的特点，使得它成为了许多设备和结构的重要组成部分。

螺栓的制造过程包含多道工艺步骤，其中每一步都扮演着至关重要的角色。

本文将对螺栓的主要加工工艺进行详细说明和解释。

1.2 文章结构本文总共分为五个部分来对螺栓的加工工艺进行阐述。

首先，在引言部分我们将提出文章的目的，并简单介绍全文结构。

接下来，在“2. 螺栓加工工艺”部分，我们将详细介绍原材料准备、冷锻加工和细化热处理这三个主要步骤。

然后，在“3. 加工流程与方法”部分，我们将探讨冷镦切削法、热镦压力法和自由锻造法这三种常用的加工流程与方法。

在“4. 螺栓加工设备与工具”部分，我们将介绍适用于螺栓制造的设备选择原则，以及工具使用与维护技巧。

最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将对主要要点进行总结，探讨现有工艺的局限性和改进方向，并展望螺栓加工行业的未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的在于全面了解螺栓的主要加工工艺，并深入探讨各个环节中涉及到的原材料准备、工艺步骤和设备选择等关键问题。

通过对这些内容的详细讲解，旨在提供给读者一个全面、系统的螺栓加工知识框架。

同时，本文还将对当前螺栓加工工艺存在的局限性进行评估，并展望未来可能的改进方向，以期为螺栓制造行业带来更高效、更优质的生产方式。

2. 螺栓加工工艺：2.1 原材料准备在螺栓加工的起始阶段，需要准备好合适的原材料。

通常，螺栓制造使用的原材料主要是碳素钢、合金钢和不锈钢等。

这些原材料需要经过优质选材，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。

2.2 冷锻加工冷锻是制造螺栓最常用的加工方式之一。

在冷锻过程中，先将预热好的金属坯料放入成型模具中，并施加高压力使其变形。

通过冷锻可以快速而准确地形成螺栓头部形状，并提高产品的密度和强度。

2.3 细化热处理细化热处理也是螺栓加工中的重要环节。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

螺栓的制作工艺螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、交通运输等领域。

其制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、镀层等多个步骤。

以下将详细介绍螺栓的制作工艺。

1. 材料选择：螺栓的常用材料主要包括碳钢、合金钢等。

材料选择的首要考虑因素是螺栓所应用的工作环境和要求。

一般情况下，碳钢螺栓适用于温度较低、非腐蚀性环境，而合金钢螺栓则适用于高温、腐蚀性环境。

在材料选择过程中还需要考虑到材料的强度、韧性、耐蚀性等因素。

2. 锻造：螺栓的制造开始于原材料的锻造。

锻造是将金属材料在高温下进行塑性变形，从而得到所需形状的一种工艺。

螺栓的锻造一般采用冷锻造或热锻造。

冷锻造适用于小尺寸螺栓，能够提高材料的强度和硬度；热锻造适用于大尺寸螺栓，能够提高材料的韧性和塑性。

3. 加工：锻造后的螺栓需要进行进一步的加工，包括车削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等步骤。

这些加工工艺的目的是使螺栓的尺寸和表面精度符合设计要求，保证其能够配合其他零件并顺利安装。

4. 热处理：螺栓的热处理是为了改善其力学性能。

常见的热处理方式有回火、淬火和正火。

回火可以减轻锻造和加工过程中产生的应力，提高螺栓的韧性；淬火可以提高螺栓的硬度和强度；正火则可以提高螺栓的韧性和塑性。

5. 表面处理：螺栓的表面处理一般包括镀锌、电镀和热镀等。

这些处理方式的主要目的是提供螺栓的耐蚀性，防止螺栓在使用过程中因氧化而失去紧固能力。

其中，镀锌是常用的表面处理方式，可以在螺栓表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀能力。

在制作螺栓的过程中，还需要进行质量检验和产品测试。

质量检验包括外观检查、尺寸检验等，以确保螺栓的外观和尺寸符合标准要求。

产品测试包括拉伸测试、硬度测试等，以验证螺栓的强度和硬度是否达到设计要求。

总之，螺栓的制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、表面处理等多个步骤。

这些工艺的选择和操作将直接影响到螺栓的质量和性能。

制作高质量的螺栓需要严格、规范地执行每个步骤，并在制造过程中加强质量控制和检验。

m12标准螺栓圆头的加工工艺
M12标准螺栓圆头的加工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适当的材料，一般常用的是碳钢或合金钢。

准备好所需的M12直径的圆杆材料。

2. 锻造：将圆杆材料进行锻造，将其加热至适当温度后，利用锻压机或其他锻压设备将其锤击成为螺栓的粗形状。

3. 热处理：对锻造后的螺栓进行热处理，常见的热处理方式包括淬火和回火。

淬火可以提高螺栓的硬度和强度，而回火可以减轻螺栓内部的应力。

4. 车削：将热处理后的螺栓进行车削，以使其达到标准螺栓的尺寸和形状要求。

车削使用CNC车床或其他车削设备进行，
可以通过车削来加工螺栓的直径、长度、圆头等。

5. 精加工：对已经车削成形的螺栓进行精加工，包括修整、抛光和清洗等过程，以提高螺栓的表面质量和光洁度。

6. 表面处理：根据需要，对螺栓进行表面处理，常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、磷化等，以提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量。

7. 检测和质量控制：对加工后的螺栓进行检测，包括尺寸检测、硬度检测、力学性能检测等，确保螺栓满足相关标准和要求。

8. 包装和出厂：最后，对合格的螺栓进行包装，并出厂销售或送到下一个生产环节使用。

需要注意的是，加工工艺可能会有所差异，具体的加工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。

公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。

工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。

公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。

2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。

公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。

产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。

螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。

一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。

（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。

（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。

三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

碳钢螺栓的机械制造工艺流程球化退火由于冷镦过程中可能造成很大程度的局部塑性变形，因此冷镦加工前，一定要提高金属的塑性。

采用的方法是球化退火，将金属的金相组织由粗大片状珠光体转化为细小的球状珠光体，从而使其适合进行冷镦加工。

对中碳钢盘条进行球化退火操作时，加热温度一般在钢材临界点上下，温度过高过低都不利于提高塑性。

退火采取等温球化退火，使炉温保持在700摄氏度左右，等温一段时间，然后再降低炉温。

炉温降至500摄氏度左右出炉空冷，直至达到室温。

剥壳除鳞剥壳除磷是去除冷镦钢盘条表面氧化铁的工序，分为机械除鳞和化学酸洗两种方法。

机械除鳞包括弯曲法和喷九法等，生产效率较高，且不易造成环境污染。

但是，遇到粘附性较强的氧化铁皮时，不容易除尽。

除不尽的氧化铁皮会粘附在盘条上，在盘条拉动过程中产生纵向粒痕，造成冷镦过程出现头部微裂纹。

因此，这种方法受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，一般适用于与低强度紧固件相配的碳钢盘条。

化学酸洗相对来说可以除的更彻底，但是效率较低，对环境也容易造成污染。

这种方法现在很少单独使用了，而是作为机械除鳞的后道工序，组成复合除鳞，用于与高强度紧固件相配的碳钢盘条。

冷拔为了改制原材料的尺寸并通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，必须采取冷拔工艺。

而对于中碳钢来说，冷拔还能使盘条控冷后得到的片状渗碳体尽可能地破裂，为随后的球化退火得到粒状渗碳体做好准备。

在冷拔过程中，一定要注意拉拔道次的数量和各道次的减面率，如果道次数量偏少或减面率分配不合适，都会影响盘条钢丝的冷镦性能。

另外，拉拔过程中如润滑度不够，也会在冷拔盘条钢丝上留下横向裂纹，影响冷镦性能。

冷镦成型螺栓头部一般都采取冷镦塑性加工，与切削加工相比，冷镦可以很好地保护金属纤维不发生断裂，有效提高螺栓的机械性能。

冷镦成形工艺包括切料和成形两个步骤，种类上分为单工位单击冷镦、单工位双击冷镦和多工位自动冷镦。

一般采用多工位自动冷镦，成型工位数量在3到4个，特殊情况下会达到5个以上。

奥氏体不锈钢六角头螺栓生产工艺
一、 原材料选用
优先选用经固溶处理过的304或304M材料，一般不推荐使用304HC材料，且盘条表面无裂纹。

二、 原材料改径
材料改进是生产不锈钢六角头螺栓重要工序，因此原材料必须：
1、选用适合的润滑剂进行原材料表面处理，以防拉拔过程中产生划伤、拉毛。

2、根据固溶处理后的材料原始强度，确定拉拔量，材料变形率一般控制在15%，
确保强度不低于产品所需强度。

3、认真读低矮改径后的材料搬运、转移，避免划伤。

4、确保改径材料的基本尺寸及允许公差。

5、对改径后材料进行强度检测。

三、 产品生产
1、螺栓生产必须是冷墩工艺。

2、选用适用的润滑剂，以防在冷墩过程中螺杆与元模拉伤。

3、对标准或图纸要求，控制好螺栓的杆长、六角对边、对角和六角头厚度。

特
别是严格控制好螺纹中径尺寸。

4、螺栓螺纹加工必须进行通止规检测，螺纹大径公差一般控制在中下差，以防
因胀牙引起的螺纹副咬死。

四、 表面处理
1、80级以下强度一般不需进行消除应力处理。

2、用三元振动抛光机对产品进行表面清洗，且避免螺纹磕伤。

3、用40#汽油加热至180℃，对螺栓进行浸油处理，时间为15分钟。

4、对螺栓进行强度、屈服度、延长量等性能的检测，以满足所规定的性能指标要求。