螺栓制造工艺及选用规范

钢结构螺栓尺寸的选用螺栓作为连接钢结构的重要零部件，在工程设计和施工中具有至关重要的作用。

正确选择合适尺寸的螺栓能够保证钢结构的稳固性和安全性。

本文将介绍钢结构螺栓尺寸的选用原则及注意事项。

1. 螺栓尺寸的基本概念螺栓的尺寸通常包括直径、长度和螺纹类型等方面。

直径是指螺栓螺纹直径的大小，长度则是指螺栓的全长或者螺纹部分的长度。

螺纹类型一般有粗牙和细牙两种，分别适用于不同的连接要求。

2. 螺栓尺寸的选用原则在选择钢结构螺栓尺寸时，需要考虑以下几个原则：•受力情况：根据钢结构所受的不同受力情况，选择适当尺寸的螺栓以确保连接的牢固性。

•环境条件：如果钢结构处于腐蚀环境中，需要选择耐腐蚀性能好的螺栓，避免螺栓因腐蚀而影响连接质量。

•连接要求：根据设计要求和工程规范，选择符合要求的螺栓尺寸和规格。

3. 常用螺栓尺寸规格一般在钢结构工程中，常用的螺栓尺寸规格包括M12、M16、M20等，常见的长度有20mm、30mm、40mm等。

具体的选择需要根据具体工程的要求和设计计算来确定。

4. 注意事项在选择钢结构螺栓尺寸时，需要注意以下几点：•螺栓直径和长度的匹配：螺栓的直径和长度需要匹配，不能选择直径太小或长度太短的螺栓。

•螺栓的强度等级：螺栓的强度等级需要符合设计要求，避免因螺栓强度不足而导致连接失效。

•安装要求：螺栓的安装需要符合规范要求，包括预紧力、拧紧扭矩等参数的控制。

综上所述，钢结构螺栓尺寸的选用是钢结构连接设计中的重要环节，正确选择合适的螺栓尺寸可以保证钢结构的稳固安全。

在实际工程中，需要根据具体情况仔细选择螺栓尺寸，并严格按照相关规范和标准进行操作。

螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。

目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。

国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。

我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。

另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。

除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。

公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。

美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。

美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。

例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。

他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。

另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。

在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。

在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。

因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。

本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。

1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。

1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。

二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。

2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。

2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。

三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。

3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。

3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。

四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。

4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。

4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。

五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。

5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。

5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。

综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。

高强度主要‎用在一些比‎如户外工程‎，风电或者具‎有能动性的‎机械上，抗拉强度比‎较大，一般螺栓，用在一些小‎型机械，比如涡轮机‎上就可以，主要是看应‎用环境和运‎作方式高强螺栓，使用日益广‎泛。

常用8.8s和10‎.9s两个强‎度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强‎度等级要低‎，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看‎】：高强度螺栓‎采用高强度‎材料制造。

高强螺栓的‎螺杆、螺帽和垫圈‎都由高强钢‎材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼‎钢。

普通螺栓常‎用Q235‎钢制造。

2、【从强度等级‎上看】：高强螺栓，使用日益广‎泛。

常用8.8s和10‎.9s两个强‎度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强‎度等级要低‎，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点‎来看】：高强度螺栓‎施加预拉力‎和靠摩擦力‎传递外力。

普通螺栓连‎接靠栓杆抗‎剪和孔壁承‎压来传递剪‎力，拧紧螺帽时‎产生预拉力‎很小，其影响可以‎忽略不计，而高强螺栓‎除了其材料‎强度很高之‎外，还给螺栓施‎加很大预拉‎力，使连接构件‎间产生挤压‎力，从而使垂直‎于螺杆方向‎有很大摩擦‎力，而且预拉力‎、抗滑移系数‎和钢材种类‎都直接影响‎高强螺栓的‎承载力。

根据受力特‎点分承压型‎和摩擦型.两者计算方‎法不同。

高强螺栓最‎小规格M1‎2，常用M16‎~M30，超大规格的‎螺栓性能不‎稳定，设计中应慎‎重使用。

高强螺栓摩‎擦型和承压‎型连接的区‎别：高强螺栓连‎接是通过螺‎栓杆内很大‎的拧紧预拉‎力把连接板‎的板件夹紧‎，足以产生很‎大的摩擦力‎，从而提高连‎接的整体性‎和刚度，当受剪力时‎，按照设计和‎受力要求的‎不同，可分为高强‎螺栓摩擦型‎连接和高强‎螺栓承压型‎连接两种，两者的本质‎区别是极限‎状态不同，虽然是同一‎种螺栓，但是在计算‎方法、要求、适用范围等方面都有‎很大的不同‎。

在抗剪设计‎时，高强螺栓摩‎擦型连接是‎以外剪力达‎到板件接触‎面间由螺栓‎拧紧力所提‎供的可能最‎大摩擦力作‎为极限状态‎，也即是保证‎连接在整个‎使用期间内‎外剪力不超‎过最大摩擦‎力。

螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计螺栓作为螺纹连接零件，是机械连接中最常见的标准件，广泛应用于各种机械装配中。

一般用螺栓连接装配的装配部件需要拧紧后才能工作。

然而，作为装配过程中最重要的螺栓规格和预紧力的选择，我们很少进行标准设计。

合理的选择可以充分发挥螺栓在总成中的作用，最大限度地延长总成的使用寿命。

无论是用作螺栓还是需要装配的子零件，都有一定的屈服极限。

在装配过程中，如果预紧力过大，零件的变形会超过零件的屈服极限，零件就会损坏。

因此，为了使组件长期稳定有效地工作，设计者必须以标准化的方式设计螺栓预紧力。

1、螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件，在装配时必须拧紧。

在连接件承受工作载荷之前，它是预应力的。

这个预应力就是预紧力。

预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止装配安装件在工作时受力，连接件之间有间隙或相对滑移。

因此，在装配零件的设计中，需要对预紧力进行标准化。

1.1 合理选用预紧力在专业的螺栓紧固件装配中，一般会配备标准扳手，不同直径和规格的螺栓使用不同长度的扳手，扳手长度约为螺栓直径的15倍。

在此基础上，使用专业的机械工具可以体现准确的拧紧力矩，实现可量化的预紧，这对于一些关键和重要的零件尤为重要。

一旦用大尺寸长扳手拧紧小尺寸螺栓，往往会造成拉力过大，破坏零件本身，使整个连接结构失效。

在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉伸变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3 倍，当螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓被拔出。

量产产品仅仅通过操作经验来拧紧螺栓是非常不科学的。

用长扳手拧紧小螺栓时，更要注意预紧力的大小，避免预紧力过大。

使用标准扳手时，力度可参考下表:1.2 常用规格螺栓的扭矩值表2 列出了部分常用规格螺栓不同性能等级所对应的紧固扭矩值。

[2]对于设计人员来说，连接处需要多大的预紧力才能满足零件的工作要求且不超过螺栓的安全应力，所以需要计算出连接处所需的最小应力，并利用这个值来选择合适的螺栓紧固件。

化工螺栓标准一、概述化工螺栓是一种专门用于化工行业的紧固件，与普通螺栓相比，化工螺栓具有更高的耐腐蚀性和更高的强度要求。

为了规范化工螺栓的设计、制造和使用，保障化工设备的安全性和可靠性，本标准应运而生。

二、标准化工螺栓的分类根据使用场合和功能的不同，化工螺栓可分为以下几类：1. 普通化工螺栓：用于一般化工设备的紧固，要求具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。

2. 高强度化工螺栓：用于高压力、高温度等高强度要求的化工设备，具有更高的强度和耐腐蚀性。

3. 耐腐蚀化工螺栓：用于极度腐蚀环境下的化工设备，要求具有极高的耐腐蚀性和足够的强度。

4. 特种化工螺栓：用于特殊用途的化工设备，如耐低温、耐高温、抗疲劳等。

三、化工螺栓的材料要求1. 化工螺栓的材料应采用符合国家或行业标准的优质钢材，如不锈钢、合金钢等。

2. 化工螺栓的材料应具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性，能够满足化工设备的使用要求。

3. 化工螺栓的材料应符合相应的环保要求，如无毒、无污染等。

四、化工螺栓的制造要求1. 化工螺栓的制造应符合国家或行业标准，采用先进的工艺和设备，确保产品质量。

2. 化工螺栓的制造过程中，应进行严格的检验和控制，确保产品的尺寸精度、材料质量、力学性能等符合要求。

3. 化工螺栓的制造过程中，应控制材料的应力分布和变形情况，避免产生裂纹、变形等问题。

五、化工螺栓的使用要求1. 使用化工螺栓时应按照产品说明书的规定进行安装和使用，确保紧固件的紧固力和预紧力符合要求。

2. 使用化工螺栓时应定期进行维护和检查，发现损坏或松动应及时更换或维修。

3. 使用化工螺栓时应避免在高温、低温、强腐蚀等恶劣环境下使用，以免影响产品的使用寿命和安全性。

4. 使用化工螺栓时应选用符合设备要求和环境要求的合适型号和规格，以确保产品的适用性和可靠性。

5. 使用化工螺栓时应遵循国家有关安全法规和规定，采取相应的安全措施，保证工作人员的人身安全和设备安全。

六、结语化工螺栓作为化工行业中不可或缺的紧固件，其质量和安全性对于整个设备的安全运行具有重要意义。

膨胀螺栓规范膨胀螺栓是一种常用的机械连接件，其规范对于确保安装质量和连接性能至关重要。

下面是关于膨胀螺栓规范的一些内容，共计1000字。

一、引言膨胀螺栓是一种通过内部膨胀而固定在基础物体内的连接件，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。

本规范旨在制定膨胀螺栓的设计、安装和验收标准，确保其连接性能和安全可靠。

二、材料和制造1. 膨胀螺栓的材料应选用符合相关标准的优质碳素钢。

经过热处理、冷镦和热镀锌等工艺处理后，应满足设计要求的强度和耐腐蚀性能。

2. 膨胀螺栓的制造应严格按照相关标准的要求进行。

制造过程中，应进行必要的质量控制，确保螺栓的表面光洁度、尺寸精度和材料性能达到标准要求。

三、设计要求1. 膨胀螺栓的设计应满足强度、刚度和可靠性要求。

根据实际工程条件和受力情况，确定螺栓的规格、螺母类型和预埋深度。

2. 膨胀螺栓的设计应考虑到不同材料、表面状态和施工条件对连接性能的影响。

应进行必要的强度计算和试验验证，确保螺栓能够承受正常工作荷载和其他不利条件下的作用。

3. 膨胀螺栓的设计应考虑到变形和疲劳等因素对连接性能的影响。

应合理选取螺栓的预紧力和预埋深度，以及对螺栓进行必要的检测和维护。

四、安装要求1. 在安装膨胀螺栓之前，应对基础物体进行必要的检查和处理。

确保基础物体的质量和表面平整度达到要求，能够满足膨胀螺栓的安装和固定要求。

2. 在安装膨胀螺栓时，应按照设计要求和施工规范进行。

正确选择螺栓规格和类型，预先测算螺栓的预紧力和预埋深度，采用适当的工具和方法进行安装。

3. 安装过程中，应注意螺栓的垂直度和水平度。

螺栓的安装应平稳、均匀，确保螺栓能够完全膨胀并紧固在基础物体内。

五、验收标准1. 膨胀螺栓的验收应按照相关标准和规范进行。

对于已经安装的螺栓，应进行必要的检测和测量，检查其预紧力、膨胀情况和紧固效果。

2. 膨胀螺栓的验收应包括外观、尺寸精度和连接性能等方面。

螺栓的表面应光洁，尺寸应符合设计要求。

连接性能的验收应通过试验和计算等方式进行。

螺柱常用国家标准GB27六角头铰制孔用螺栓GB70内六角园柱头螺钉GB798活节螺栓（粗制）GB799地脚螺栓（粗制）GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制）GB5780六角头螺栓——C级GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级GB5782六角头螺栓——A、B级GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级GB5784六角头螺栓——细杆—B级GB5785六角头螺栓——A、B级GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级GB5787六角法兰面螺栓——B级GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺母常用国家标准GB41 Ⅰ型六角螺母——C级GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A 级GB56六角厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系）HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系）SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司）HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母）HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡）HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆）HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳）GD0531水利电力部标准（双头螺柱）GD0532水利电力部标准（六角螺栓）H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓）H16化工机械部标准（等长双头螺柱）JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱）JB9-59机械部标准（光双头螺柱）JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱）JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱）JB4707机械部标准（等长双头螺柱）SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱）SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱）871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36）871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100）DIN931-70德国标准（六角头螺栓）DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱）DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准螺母部标企标外国标准HG20613-97钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG20634-97钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）SHJ404-88中石化公司标准（管法兰用紧固件）HGJ75-91化工机械部标准（螺母）GD0534水利电力部标准（厚六角螺母）GD0535水利电力部标准（六角螺母）H17-67化工机械部标准（螺母）JB2770-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2接头螺母）JB2775-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2螺母）JB2954-81机械部标准（汽轮机罩螺母技术条件）SY15-76上海压力容器厂标准（高压六角螺母）DIN2510/5-74德国标准（螺母）DIN2510/6-74德国标准（长螺母）ASME/ASNIB18.2.2美国标准（螺母）常用紧固件材料规范GB699碳素结构钢材料技术条件GB700优质碳素结构钢材料技术条件GB1220不锈钢材料技术条件GB1221不锈钢材料技术条件GB3077合金结构钢材料技术条件ASTM.A193/A194M-96a美国试验与材料学会标准（高温用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范）ASTM.A194-96A美国试验与材料学会标准（与高温、高压用螺栓相配的碳钢和合金钢螺母标准规范）ASTM.A320/A320M-92美国试验与材料学会标准（低温用合金钢螺栓材料技术条件）ASTM.A307-93a美国试验与材料学会标准（σb为414Mpa碳钢螺栓与双头螺柱技术条件）ASTM A325-93a美国试验与材料学会标准（σb≥827Mpa/724Mpa热处理结构钢螺栓技术条件）ASTM A354-93美国试验与材料学会标准（淬火并回火的合金钢螺栓、双头螺栓和其他螺纹紧固件技术条件）ASTM A563/A563M-84美国试验与材料学会标准（碳钢和合金钢螺母技术条件）Q/BU.J.1517-95(核工业第二研究设计院标准)压水堆核电厂 2.3级设备中螺钉类紧固件和阀杆用锻轧棒技术条件Q/BU.J.1518-95（核工业第二研究设计院标准）压水堆核电厂2.3级设备中螺母用锻轧棒技术条件MSH3-92（上海核工程研究设计院标准）核安全 2.3级设备螺栓紧固件用42CrMo\40CrMoV锻轧棒技术条件六角头螺栓GB/T5782-2000十字槽盘头自攻螺钉GB845-85内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000方头螺栓C级GB8-88标准型弹簧垫圈GB93-87十字槽沉头自攻螺钉GB846-85六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000六角螺母C级GB/T41-2000方螺母C级GB39-88开槽圆柱头螺钉GB/T65-2000蝶形螺母GB62-88内六角沉头螺钉GB/T70.3-2000螺杆GB/T15389-94地脚螺栓GB799-88内六角平圆头螺钉GB/T70.2-2000半圆头方颈螺栓GB12-88内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000十字槽盘头螺钉GB/T818-2000六角厚螺母GB56-88十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.1-2002圆螺母GB812-88六角头自攻螺钉GB5285-85开槽沉头螺钉GB/T68-2000六角法兰面螺栓小系列GB/T16674-1996六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB5789-86平垫圈C级GB/T95-2002盖形螺母GB923-88开槽盘头自攻螺钉GB5282-85墙板自攻螺钉GB/T14210-93十字槽半沉头自攻螺钉GB847-85另外，螺丝规格种类太多，国家标准收录的有千种之多，你可以查看国家有关标准。

螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓 除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围 等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

10.9级螺栓制造工艺一、原材料准备10.9级螺栓的制造首先需要准备合格的原材料。

这些原料包括符合要求的钢材、螺丝线材、螺母坯料等。

根据设计要求，选取符合强度等级和规格的钢材进行加工，确保材料的力学性能和化学成分符合标准要求。

二、热处理热处理是螺栓制造的关键环节之一，它可以改善材料的力学性能，提高螺栓的强度和硬度。

热处理主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

在加热阶段，将钢材加热到预定温度，保温一定时间，使钢材充分吸收热量并发生组织转变。

冷却阶段采用快速冷却方法，使钢材内部结构得到强化。

三、表面处理螺栓的表面处理主要包括清洁、除锈、磷化和涂层等步骤。

清洁是为了去除钢材表面的油污和杂质；除锈是为了去除表面的氧化皮和锈蚀；磷化是在钢材表面形成一层保护膜，提高防腐蚀性能；涂层则是为了增加螺栓的美观度和耐腐蚀性。

四、制造尺寸根据设计图纸的要求，将钢材加工成符合规格的螺栓尺寸。

这包括确定螺纹的大小、深度、牙距等参数，并按照要求进行切削和磨削等加工操作，确保螺栓的尺寸精度和表面质量符合标准。

五、螺纹加工螺纹加工是螺栓制造的关键步骤之一，需要使用专业的螺纹加工设备进行操作。

根据设计要求，将钢材上的螺纹加工成符合标准的形状和尺寸。

在加工过程中，需要注意控制切削速度、进给量和切削深度等参数，确保螺纹的精度和质量。

六、头部成型成型头部是螺栓制造的另一个关键步骤，它涉及到螺栓头部形状和尺寸的加工。

根据设计要求，将钢材的头部加工成符合标准的形状和尺寸，如六角形、圆形等。

在成型过程中，需要控制切削力、刀具形状和切削速度等参数，确保头部形状和尺寸的精度和质量。

七、检验与测试完成制造过程后，需要对螺栓进行检验和测试，以确保其符合设计要求和标准规范。

检验主要包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。

外观检查主要检查螺栓的表面质量、螺纹完整性和头部形状等；尺寸检查主要是测量螺栓的各项尺寸参数是否符合标准要求；力学性能测试主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，以检验螺栓的强度、韧性和硬度等性能指标。