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德信诚培训网过程审核检查表审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 01 产品开发的策划1.1是否明确顾客对产品的要求？（图纸、标准、规范、技术条件、检验规划、产品特性、特殊特性、订货文件、法规及环保要求）1.2是否编写了产品开发计划并规定了目标值？（顾客要求、成本、进度、认可安排、资源调查、目标值与监控、同步工程）1.3是否策划并落实了产品开发所需的资源?(顾客要求、人员责任、设施设备、试验设备、专业软件如CAD等)1.4是否了解并确定了对产品的要求?(顾客的要求、企业目标、同步工程、顾客沟通、特殊特性、法规要求、功能、尺寸、安装、材料)1.5是否进行了产品开发可行性研究？（设计、质量、资源、特殊特性、标准法规、环保、进度安排、目标成本）1.6是否已计划/已具备项目开发所需的资源条件人员技术等？（项目小组、职责、相应素质的人员、通信方式、顾客信息与沟通、生产及试验设备、开发软件）德信诚培训网过程审核检查表（IATF16949-2016）审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 02 产品开发落实2.1是否进行了DFMEA的分析，并确定了改进措施？（顾客要求、产品建议书、功能、安全性、可靠性、易维修性、主要特性、环保要求、试验结果、DFMEA及改进的特定设施）2.2项目运作过程中是否对DFMEA进行了补充更新?已确定的措施是否已经落实？（顾客要求、重要参数、特性法规要求、功能尺寸、材料、环保要求、运输、FMEA措施）2.3是否制定了质量控制计划？（标出的重要特性，检验及试验流程、配置的设备、测量技术、验收标准）2.4是否具有各阶段所要求的认可合格证明？（产品试验如整机试验、功能试验、寿命试验、样件状态、小批样件、计量器具）2.5、是否已具备所要求的产品开发能力?(顾客要求、人员素质、设备、样件、模具、试验/检验/实验室)3 过 3.1是否了解并明确对产品的要求？（顾客要求、法规要求、物流方程开发的策划案、技术供货条件、质量协议、重要特性、环保要求）3.2是否编制了过程开发计划并确定了目标值？（顾客要求、目标成本、进度安排、样件/试生产/批量生产、资源调查及配置、更改方案、合格供方、目标监控）3.3是否已策划并落实了批量生产的资源？（顾客要求、原材料清单及供方名录、人员责任、班产能力、设施/设备/工装/模具/试验设备、运输工具、周转箱、仓库）3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？（顾客要求、法规要求、能力验证、设备及试验设备的适应性、生产布局、搬运包装、贮存、标识）3.5是否已计划/已具备项目开发所需的人员与技术条件？（项目领导小组/职责、人员素质、设备能力、顾客沟通、CP\APQP\FMEA）3.6是否开展了PFMEA并确定了改进措施？（过程风险如工序、供方、顾客要求、功能、重要参数、可追溯性、环保要求、运输）德信诚培训网过程审核检查表审核部门：审核员：审核日期：编号：序号过程要求提问及要点分值审核记录10 8 6 4 04 过程开发的落实4.1项目运作过程是否对PFMEA进行了补充更新？已确定的措施是否落实？（顾客要求、工序/供方、重要特性、法规要求、安装尺寸、材料、可追溯性、PFMEA措施）4.2是否制定了质量计划？（包括：产品组件、部件、零件和材料及生产过程中的检验流程、设备、测量技术、验收标准）4.3是否具有各阶段所要求的认可/合格证明？（产品试验报告、样件、首批样品、产品特性/过程特性证明、设备等）4.4批量生产前是否进行了试生产？（试生产批量、过程能力调查、样品检测、人员素质、指导书、生产布局）4.5生产文件和检验文件是否齐全？（过程参数、检验规范包括：频次、方法、记录、反应计划，现场易于得到）4.6是否已具备所要求的批量生产能力？（合格供方、材料清单、人员素质、设备运行效率、单台产量、设备能力、运输工具、周转箱等）5 生产过程5.1供方/原材料5.1.1是否仅允许已认可的供方供货?(合格供方名录、认证证书、营业执照、实物质量评定)5.1.2能否确保供方所供产品达成协议要求？（供方协议、试验记录、检验方法、频次、缺陷分析、能力验证）5.1.3是否对供方实物质量进行了评价？有偏差时是否采取了纠正措施？（质量会议纪要、改进计划的商定与跟踪，改进后的质量验证、供方的分析评定记录）5.1.4是否与供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并实施？（项目小组、质量目标、减少废品、提高满意度、质量/价格/服务目标）5.1.5批量供货的产品是否得到了批量生产认可？（样件认可、首批报告、可靠性研究、鉴定线路）5.1.6对顾客提供的产品，是否严格按与顾客商定的方法进行管理？（质量文件、控制/验证/贮存/运输/包装要求）5 生产过程5.1.7原材料库存量，库存状态是否适合于生产要求？（看板/准时化生产、贮存成本、应急计划、先进先出）5.1.8对原材料/剩余料的入库和贮存是否进行了适当控制？（包装、标识、先进先出、秩序与清洁、贮存条件如：防损伤/污染/混批/混料）5.1.9员工是否得到相应培训？（产品/规范/顾客要求/。
过程质量管理与产品质量检验表
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序号核查
项目
核查内容核查要点结论核查记录
1.1 组织
机构
企业应有负责质量工作的领导，
应设置相应的质量管理机构或负
责质量管理工作的人员。
1．是否指定领导层中一人负责质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人
员。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量负责人任命文件；
2、公司组织机构图—见质量手册
3、设置质量管理机构，确定技质
部成员的文件。
1.2 管理
职责
应规定各有关部门、人员的质量
职责、权限和相互关系。
1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的
质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明
确。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量职责见《岗位职责》和
《质量手册》；
2、部门、人员的权限和相互关系
需完善
第2页共2页
注：否决项中如有不合格，在对应位置打×表示。
过程审核检查表
产品名称(产品类型)：审核人：审核日期：共5页第1页
4.1 过程审核员应根据审核提问表分别进行现场审核，每一单项得分有0，4，6，8，10分。
得分标准如下：
4.2 过程要素符合率〔Ee 〕计算：
100% 各相关问题总分值的总和
4.3 过程审核结果综合评定标准
4.4 说明
1、假设总符合率超过90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只到达75%以下，或总符合率小于79%则必须对符合率低的要素采取措施；假设是供给商
则必须从A 级降到AB 级或从AB 级降到B 级。
2、假设有的问题得分为零分，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则必须采取措施；假设是供给商则可将其从A 级降到AB 级或
从AB 级降到B 级。
过程名称：MP1管理评审审核员：_ 页码：1 of 29过程名称：MP1管理评审审核员：_ 页码：2 of 29过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程名称：MP3质量成本控制审核员：页码：4 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：MP4过程审核审核员：页码：5 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：MP4过程审核审核员：页码：6 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：MP6矫正与预防管理审核员：页码：7 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：MP7经营计划审核员：页码：8 of 29过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程名称：SP3资源管理审核员：页码：13 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP3资源管理审核员：页码：14 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP5不合格品控制审核员：页码：15 of 29过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程名称：SP7监视和测量设备控制审核员：页码：18 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP10最终检验和试验程序审核员：页码：19 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP10最终检验和试验程序审核员：页码：20 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP10最终检验和试验程序审核员：页码：21 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP11基础设施控制审核员：页码：22 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP12模治具管理审核员：页码：23 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP15金型设计制造管理审核员：页码：24 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP15金型设计制造管理审核员：页码：25 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP15金型设计制造管理审核员：页码：26 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：SP15金型设计制造管理审核员：页码：27 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：C0P1订单评审与交付审核员：页码：28 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：C0P2 APQP管理审核员：页码：29 of 29过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程方法审核检查记录表过程名称：C0P5客户投诉与退货处理审核员：页码：32 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：C0P6顾客满意度测评审核员：页码：33 of 29过程方法审核检查记录表过程名称：C0P5客户投诉与退货处理审核员：页码：34 of 29。
