板立对接焊-微型课教学设计

酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。

二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。

②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。

2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。

②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。

③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。

④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。

⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。

三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。

一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。

⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。

焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。

⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。

2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。

图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。

始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。

▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。

图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。

V形坡口对接立焊单面焊双面成形3、操作要点及注意事项单面焊双面成形采用向上焊接，始端在下方。

(1)、打底焊打底层焊接，采用断弧一点击穿法。

①在定位焊缝上上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声后灭弧（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5～1mm。

第二次引弧在熔池内，新熔池覆盖前一个熔池的2/3，另1/3击穿熔透鈍边后灭弧, 每次按此法操作至打完底.②操作概念归纳为一看、二听、三准。

③需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。

④接头可分为热接和冷接两种方法。

热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。

停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。

另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。

冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条尚预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。

○5焊缝背面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。

余高为0---4mm。

余高差≦3mm.宽度差≦3mm.(2)、填充层焊接①对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。

②在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。

每次都应按此法操作以防止产生缺陷。

③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。

④焊条与试件的下倾角为70°～80°。

对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。

其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。

二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。

对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。

三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。

焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。

四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。

一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。

4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。

安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。

安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。

故此在工作中要时时刻刻注意安全。

5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。

2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。

4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。

1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。

实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。

平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。

在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

2。

基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。

图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。

图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。

面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。

图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。

常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。

在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。

图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。

适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。

5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。

课题名称：板材I形坡口对接平焊操作教材版本：《焊工技能训练》（第三版）教师姓名：王栋所在学校：潞城市职业高中今天我说课的课题是《板材I形坡口对接平焊操作》。

下面我主要从说教材、学情分析、教学目标、说教法学法、教学重难点、说教学过程等环节进行说课。

一、说教材1、使用教材本课题所使用的教材是由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写的全国中等职业技术学校机械类通用教材《焊工技能训练》第三版。

这本书编写以培养高素质的劳动者为出发点，充分贯彻以技能训练为主，着重培养学生操作技能，提高学生解决实际问题的能力。

既可以作为考取中级焊工职业资格证书的培训教材，又有职业资格高等级发展的空间，使学生有充分发挥自己潜力的余地。

2、地位作用《板材I形坡口对接平焊》是全国中等职业学校机械类通用教材《焊工技能训练》第二单元焊条电弧焊课题二的内容。

本节课是学生在系统地学习和掌握了焊条电弧焊课题一平敷焊之后进行学习的。

它是重要的基础专业知识，板材I形坡口对接平焊技术是中职焊工学生必修课程及必须掌握的技能之一。

二、学情分析我所教的学生是焊接专业高一年级的学生，由于普遍存在不爱理论，爱动手的现象，所以本节课理论部分采用教师直观讲解引导，把理论知识和模拟实践动作相结合，让学生从教师动作中理解知识技能，然后着重以学生上手操作为主，达到理论知识的理解和技能掌控。

重点以动手操作引领课堂教学。

三、教学目标基于对本教材的结构内容的理解和分析，结合中职高一年级学生的认知结构及其心理特征，我将本节课的教学目标定位为：（1）知识与技能①明确板材I形坡口对接平焊知识要点②掌握板材I形坡口对接立焊的知识要点、动作要领③实操板材I形坡口对接平焊焊缝成形达标，达到理论理解和实操共赢（2）过程与方法①直观和多媒体应用教学，明确知识要点②教师模拟演示分解动作，让学生直观感受，加深学习兴趣③学生自主实操演示，达到理论理解和实操共赢④通过自评、互评、教师点评达到课堂升华，让学生建立自构学习模式。