下载文档原格式
钢结构安装安全注意事项钢结构安装安全注意事项一、安装现场管理1、安装现场要做好安全防护措施，保证工人安全及通风透气，防止外界干扰。
2、安装现场管理人员要对安装现场隐患状况及时发现，组织消除安全隐患。
3、安装工程及时发现，组织安全检查，及时发现安装现场安全隐患，及时纠正。
4、安装现场安全器械的保管、维护和使用管理，确保安全器械正常使用，确保安装现场安全。
二、安装操作安全1、严禁翻倒、吊挂、抛掷、砸坏钢结构装配件。
2、对平台、支撑、楼板等重要构件使用前必须先进行荷载试验，以确保其强度等指标符合设计要求。
3、工人上下高处时要采取安全措施，保证人身安全，使用脚手架时要切实做到四角对角，严禁放弃安全措施。
4、安装前必须检查螺栓、螺母、垫片、垫圈是否完好，组件碰撞、划伤等状况是否符合要求，装配件是否有裂纹等异常状况，做好相应的防护措施。
5、安装过程中，必须固定钢结构构件，确保安装结构安全，不受外力影响，安装过程中力矩要求必须按照图纸的要求进行，确保安装结构的稳定性。
三、焊接安全1、焊接前，必须检查焊接设备的完整性，焊机的电流、电压、焊条的质量是否达到要求，焊接用品是否完整；要确保安全，并严格遵守安全作业规程。
2、要做到足够的洗涤，清除熔池中的杂质，确保焊接质量，减少焊接缺陷；减少侵蚀。
3、做好焊接质量检查，确保焊接品质，以及力学特性、变形特性、热处理性能和密封等品质；4、焊接过程中，必须确保焊接温度在设计要求的温度范围内，确保结构更好的力学性能。
5、焊接时，工人的保护措施要加强，穿戴防护用品、防护服，保证焊工身体安全。
四、钢结构安装施工后的安全注意事项1、施工现场要安装安全标志，提醒工人重视安全，确保安全。
2、安装完成后要对钢结构的强度、承载等进行荷载试验，确保符合要求，施工质量合格。
3、安装完成后，要查看安装情况，确保螺栓、螺母、连接件等连接部件是否完好，按照图纸要求安装，试验合格后方可投入使用。
4、钢结构安装完毕后，要做好一般的维护保养工作，对安全隐患及时进行处理，确保安全。
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构安装技术交底钢结构是一种常见的建筑结构体系，具有高强度、轻质、抗震、可重复利用等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。
钢结构的安装过程需要严格控制，确保结构的安全可靠。
以下是钢结构安装的技术交底。
一、安全注意事项1.在安装钢结构之前，必须进行安全技术措施会商，明确各个环节的责任分工，制定详细的施工方案。
2.所有进入施工现场的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋等不安全的工作服。
3.钢结构安装现场应设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，确保人员的安全。
4.施工现场应有专人负责安全监督，及时发现和整改不安全行为和隐患。
5.在搭设临时设施时，应符合相关的规范和标准，确保设施的稳定和安全。
二、钢结构材料和工具的准备1.在安装前，需要做好钢结构材料的清点工作，确保所有的材料数量、规格和质量符合设计要求。
2.材料运输和储存要注意防止材料的损坏和混乱，避免发生事故。
3.安装所需的工具要齐全，如吊车、升降机、螺栓扳手、电钻等，确保工具的正常运行和使用安全。
4.钢结构的焊接和切割工作需要使用相应的电焊机和切割机，操作人员必须持有相关的操作证书。
三、施工现场的准备和布置1.执行单位需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。
2.确定施工场地的布置和通道的设置，保证施工的顺利进行。
3.安装现场必须保持整洁，材料堆放整齐，确保施工的效率和质量。
4.在安装过程中，要注意与周围建筑物和设施的距离，确保安全和不影响正常使用。
四、钢结构的安装步骤和要点1.钢结构的吊装要采用专业安全的吊装工具和方法，吊装过程中要保持平稳，避免发生倾斜和侧翻。
2.检查吊装索具和起吊点的牢固性，避免发生索具断裂和起吊点移位。
3.搭设起重平台和悬挑平台时，要保证平台的牢固和稳定，避免发生倾倒。
4.梁柱的连接要采用螺栓连接或焊接连接，连接点要保持垂直和水平，避免产生应力集中。
5.墙板和屋面板安装时要保持平整和整齐，板材的连接要牢固，避免漏水和变形。
钢结构安装方法一、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
二、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
三、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
2、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
四、高强螺栓施工1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
钢结构安装方法1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程的结构形式。
为了确保钢结构的安全和可靠性，在安装过程中需要遵循一系列规范和方法。
本文将介绍钢结构安装的基本方法和注意事项。
2. 钢结构安装的基本步骤钢结构安装一般包括以下步骤：2.1. 地基处理和基础施工在进行钢结构安装之前，需要对地基进行处理，并按照设计要求进行基础施工。
地基处理包括场地平整、土壤加固等工作。
2.2. 钢结构准备在安装之前，需要对钢结构进行准备工作。
包括对钢材进行除锈处理、进行防腐处理等。
2.3. 吊装和安装钢结构的吊装是一个重要的环节。
在吊装过程中，要保证吊装设备的安全可靠，合理安排起重作业，遵循吊装工艺要求。
2.4. 焊接和连接钢结构的焊接和连接也是关键步骤。
在焊接过程中，要选择合适的焊接方法和焊接材料，并保证焊接质量。
连接部位的连接应符合设计要求。
2.5. 检验和验收安装完成后，需要进行钢结构的检验和验收。
包括外观检查、尺寸检查、焊缝检验等。
3. 钢结构安装的注意事项在进行钢结构安装时，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和相关规范进行施工；- 吊装设备要经过检查和试验，确保安全可靠；- 所有焊接工作必须由持有相应资质证书的焊工进行；- 安装现场要保持整洁，确保施工安全；- 定期检查吊装设备和连接部位，及时发现并处理问题。
4. 结论钢结构的安装是一个复杂的工程过程，关乎建筑工程的安全和可靠性。
在进行钢结构安装时，要严格遵循设计要求和相关规范，注意安装步骤和注意事项。
通过正确的安装方法和充分的施工管理，可以确保钢结构的安全使用。
钢结构安装要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、耐久性和可塑性等优势，因此在大型工业厂房、桥梁和高层建筑等领域得到广泛应用。
然而，钢结构的安装过程需要严格遵循一系列要点，以确保安全、高效地完成工程。
本文将从基础准备、安装顺序、质量控制等方面探讨钢结构安装的要点。
一、基础准备钢结构的安装首先需要进行基础准备工作。
在施工前，必须对基础进行认真检查和测量，确保其符合设计要求。
同时，还要清理基础表面的杂物和污垢，以确保钢结构与基础之间的黏结力和稳定性。
此外，还需要根据设计要求进行基础的预埋件设置，以便与钢结构的连接。
二、安装顺序在进行钢结构的安装时，有一个合理的安装顺序是非常重要的。
一般来说，应该先安装主体结构，再进行次要结构的安装。
主体结构的安装包括梁柱的安装，需要根据设计图纸和标高要求进行精确的定位和连接。
次要结构的安装包括屋面、墙板等，需要根据施工图纸和标高要求进行准确定位和固定。
三、质量控制钢结构的安装过程中，质量控制是至关重要的。
首先，要对钢结构的质量进行检查，包括检查焊缝的质量、钢材的质量等。
对于焊缝的检查，应该注意焊缝的牢固性和密封性，以及焊接工艺的合理性。
对于钢材的检查，应该检查其外观质量、尺寸精度等。
其次，还需要对安装过程中的质量进行控制，包括定位的准确性、连接的牢固性等。
在安装过程中，应该使用专业的工具和设备，确保安装的准确性和质量。
四、安全措施钢结构的安装过程中，安全是首要考虑的因素。
在施工前，必须制定详细的安全计划和施工方案，并对施工人员进行安全培训。
在安装过程中，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，要设置合理的施工区域，确保施工现场的安全。
在高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、安全绳等，确保施工人员的安全。
五、环境保护钢结构的安装过程中，还要注意环境保护。
首先，要合理利用资源，减少浪费。
在施工过程中，要对废弃物进行分类处理，做到垃圾分类、资源回收。
钢结构安装要点详解钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点，被广泛应用于各个领域。
钢结构的安装过程是确保建筑物安全稳定的关键环节。
本文将从钢结构安装的准备工作、施工过程中的关键要点以及安装后的检验与验收等方面进行详细论述。
一、准备工作钢结构安装前的准备工作至关重要，它直接影响到后续施工的顺利进行。
首先，要对工程项目进行详细的设计和方案制定，确保钢结构的尺寸、材质、连接方式等设计参数准确无误。
其次，要进行充分的资源准备，包括施工人员、机械设备、材料等方面的准备工作。
此外，还需要进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
二、施工过程中的关键要点1. 起吊与吊装在进行钢结构安装时，起吊与吊装是关键的环节。
首先，要选择合适的吊装设备，并对其进行检查和试运行，确保其正常工作。
其次，在起吊前要对吊装点进行检查，确保其强度和稳定性。
在起吊过程中，要注意吊装速度和角度的控制，避免产生过大的冲击力。
此外，要保证吊装过程中的通讯畅通，确保吊装操作的准确性。
2. 连接与固定钢结构的连接与固定是确保建筑物整体稳定的关键环节。
在进行连接时，要选择合适的连接方式，并确保连接件的质量符合要求。
在进行固定时，要根据设计要求进行布置，并采取适当的固定措施，确保连接点的稳定性和可靠性。
3. 焊接与防腐钢结构安装过程中的焊接与防腐工作也是十分重要的。
在进行焊接时，要选择合适的焊接方法和材料，并进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合要求。
在进行防腐处理时，要选择合适的防腐材料，并进行涂装和喷涂等处理，确保钢结构具有良好的抗腐蚀性能。
三、安装后的检验与验收钢结构安装完成后，需要进行检验与验收工作，以确保其质量和安全性。
首先，要对安装后的钢结构进行外观检查，包括焊缝的质量、连接点的稳定性等方面的检查。
其次，要进行结构的静载试验和振动试验，以验证其承载能力和抗震性能。
最后，要进行验收工作，确保钢结构符合设计要求和相关标准。
钢结构安装技巧与注意事项钢结构是一种广泛应用于建筑领域的结构形式，它具有轻质、高强度、耐久等优点，因此在许多大型建筑项目中被广泛采用。
然而，钢结构的安装过程并不简单，需要严格遵循一定的技巧和注意事项。
本文将从准备工作、安装过程和质量控制三个方面，介绍钢结构安装的技巧与注意事项。
一、准备工作在进行钢结构安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和协调。
其次，需要进行场地勘察，确保场地平整、无障碍物，并根据设计要求进行地基处理。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊车、吊篮、脚手架等。
最后，要进行材料的检查和验收，确保质量合格，符合设计要求。
二、安装过程1. 钢梁安装钢梁是钢结构中的重要组成部分，其安装需要注意以下几点。
首先，要保证吊装设备的稳定性和安全性，选择合适的吊装方法和吊装点。
其次，要进行精确的测量和标记，确保梁的位置和方向正确。
在吊装过程中，要保持梁的水平和垂直，避免出现倾斜和扭曲。
最后，要进行梁的固定和连接，使用合适的螺栓和焊接材料，确保连接牢固可靠。
2. 柱、墙板安装柱和墙板的安装过程类似于梁的安装，但有一些特殊要求。
首先，要注意柱和墙板的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
其次，要进行柱和墙板的定位和定位，确保位置准确。
在固定和连接过程中，要注意柱和墙板之间的间隙和连接方式，使用合适的螺栓和焊接材料。
3. 屋面安装屋面是钢结构建筑的重要组成部分，其安装需要注意以下几点。
首先，要进行屋面的排布和铺设，确保屋面的均匀和平整。
其次，要进行屋面的固定和连接，使用合适的螺栓和焊接材料。
在固定过程中，要注意屋面的伸缩性和变形，避免出现裂缝和变形。
三、质量控制钢结构安装过程中，质量控制是非常重要的。
首先，要进行材料的质量检查和验收，确保材料符合设计要求和国家标准。
其次，要进行施工过程的质量检查和监控，及时发现和解决问题。
最后，要进行验收和检测，确保钢结构的安装质量达到设计要求和规范要求。
钢结构安装基础知识钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、抗震能力强等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
安装过程是钢结构项目的重要环节，下面将介绍钢结构安装的基础知识。
一、安装前准备工作1. 设计准备：在进行钢结构安装前，需要详细了解和研究结构设计图纸，确保安装的准确性和安全性。
2. 施工准备：在安装过程中，需要准备好所需的设备、人力资源和安全防护措施，并清理施工现场，确保安全顺利进行。
二、基础处理1. 坑开挖：根据设计图纸的要求，在施工现场开挖合适的基坑，确保基础承重能力。
2. 坑底处理：坑底需要铺设土工合成材料，并进行压实处理，以提供均匀的承载能力。
3. 基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土基础的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
三、安装流程1. 钢柱安装：首先，根据设计图纸的要求将钢柱放置在设计位置上，使用专业的起重设备进行吊装定位，然后进行水平和垂直方向的调整，最后进行固定。
2. 钢梁安装：在钢柱固定后，根据设计要求将钢梁放置在钢柱上，使用起重设备进行吊装定位，并与钢柱进行连接，最终进行固定。
3. 钢柱、钢梁连接：根据设计图纸的要求选择适当的连接方式，例如焊接、螺栓连接等，确保连接牢固可靠。
4. 钢构件安装：根据设计图纸的要求，逐步安装其他钢构件，如横梁、斜撑等，使用合适的方法进行吊装和固定。
四、返修和验收1. 返修处理：在安装过程中，如发现构件有缺陷或安装不正确的情况，需要及时进行返修处理，确保结构的完整性和安全性。
2. 验收和检测：安装完成后，需要进行钢结构的验收和检测工作，确保结构满足相关的标准和要求，具备使用的条件。
五、安全注意事项1. 安全培训：施工人员需进行相关安全培训，熟悉施工操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的人身安全。
2. 安全防护：施工现场需设置安全警示标志和安全防护设施，如围挡、安全网等，保障工作人员的安全。
3. 施工监管：施工期间需要有专门的监理人员进行现场监督和工艺指导，确保钢结构安装的质量和安全。
安装钢结构注意事项
1、安装钢结构要严把材料关
钢结构厂房的安装,材料是很关键的。
需要把好关。
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,并随机取样复试,复试合格后方可使用。
另外必须根据钢号选用相匹配的有出厂合格证的焊条、焊丝、焊剂。
2、安装钢结构要严把人员素质关
由于钢结构厂房的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接,应核心检查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证,操作安全证,并核对证书签发单位的资格及有效期限。
同时要求项目部建立质量保证体系,实行三检制度,技术人员持证上岗。
3、钢结构安装要注意钢结构的连接
钢结构是用钢材(型材、板材)制成构件或零部件,再用一定的连接方法连接而成的结构。
连接质量的优劣,直接影响整体结构的安全。
正确选择连接方法和合理设计连接形式,是钢结构安装中的重要一环。
合理的连接设计,应符合安全可靠、构造简单、传力明确、方便施工以及节约钢材等原则。
4、安装钢结构要预埋地脚螺栓偏位
预埋地脚螺栓是钢结构厂房安装施工现场的核心工作项目,必须要求施工单位编制专项施工方案,并施工。
5、安装钢结构要注意构件拼装偏差
由于构件在运输及堆放时产生变形;起吊后产生挠曲变形还有可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。
所以构件在装车运输过程中要采取有效保护措施,卸车堆放必须垫平整;对大型构件的起吊位置,要经过计算确认;发现偏差后,要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大,千万不能强行校正或随意扩孔,应交设计采取技术补救措施解决。
钢结构识图方法识图方法一、投影及三视图三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下）三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。
有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是：侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看；侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看；俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。
二、剖面符号和断面符号1.断面符号表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西；2.剖面符号表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西；3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接近，着重表达的是看物体的方向。
看物的方向是从粗线朝文字的方向看。
粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。
三、索引符号及节点符号1.不带剖视方向的索引左边为索引，右边为对应的节点，表示将圈画中的部分放大绘制细节。
中的字母a表示参看节点，底下的“—”表示“在本图中”，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。
有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图：2.带剖视符号的索引与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。
粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。
四、对称符号五、 焊缝符号*1. 焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号 序号 名称 示意图符号1 卷边焊缝2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边V 形焊缝5 带钝边V 形焊缝带钝边单边V 形焊缝6 角焊缝7 塞焊缝或槽焊缝2. 辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号 序号 名称 示意图符号说明 1平面符号焊缝表面齐平 （一般通过加工）2 凹面符号焊缝表面凹陷3 凸面符号焊缝表面凸起不需要确切说明焊缝表面形状是，可以不用辅助符号。
3.补充符号：补充说明焊缝的某些特征而采用的符号序号名称示意图符号说明1 带垫板焊缝底部有垫板2 三面围焊表示三面有焊缝3 周围焊环绕工件周围焊缝4 现场焊表示工地现场进行焊接5典型焊缝（余同）表示类似部位采用相同的焊缝典型焊缝的符号在杭萧公司还引申为“两面或三面的半围焊”（即引申为“两面或三面都采用相同的焊缝”之意），4.尾注：是对焊缝的要求进行备注，一般说明质量等级，适用范围、剖口工艺的具体编号等常用的坡口的形状和尺寸可以查看《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），下表是根据规程及我司习惯绘制的坡口节点表，可供参考：5.焊缝尺寸的标注：序号名称示意图焊缝尺寸说明1 对接焊缝S：焊缝有效厚度2 卷边焊缝S：焊缝有效厚度3 连续角焊缝K：焊角尺寸S1，l1：标注边的焊角尺寸、长度S2，l2：标注对面的焊角尺寸、长度或4 断续角焊缝l：焊缝长度（不计弧坑）e：焊缝间距n：焊缝段数5交错断续角焊缝l：焊缝长度（不计弧坑）e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊角尺寸说明：当无焊缝长度尺寸是表示焊缝是通长连续的；当对接焊缝（含角对接组合焊缝）无有效深度的尺寸标注时，表示全熔透。
6.焊缝表达举例：7.其他表达方式：（1）直接在图上表达坡口形状尺寸的方法：（2）在国外图纸中的一些表达方式：另外美国图纸很多仍采用英制单位，在看图确定焊缝尺寸是需要进行换算：1 英寸（1”）= 25.4mm1/16”=1.6mm 1/8”=3.2mm 1/4”=6.4mm 1/2”=12.7mm（3）锅炉钢结构中的一些表达方式：六、尺寸标注*1.工作点、组立点、检查点的概念（1）W.P.(Working Point) 工作点结构设计师最关心的点，构件轴力的交点，一般为构件的中心线的交点。
（2）A.P.（Assembling Point) 组立点装配工人最关心的点，零件边与构件边的交点。
特别是板片与构件斜交时，此点尤为重要。
（3）C.P. (Check Point) 检查点质检人员最关心的点，一般为螺栓孔的位置。
而w.p.到c.p.之间的尺寸即是质检人员对构件成品要检查的尺寸，因为此处的制作误差，对构件的安装影响最大。
在实际的详图中，这些点不一定作标记，或统统用W.P.代表，但看图人的心中要作区分，装配的人看A.P.，自检和他检的时量取C.P.2.主尺寸与分尺寸主尺寸优先于尺寸，主尺寸是次尺寸的基准；主尺寸需要封闭，次尺寸不需要封闭。
具体来讲，主尺寸是指：柱身的标高、楼面的分界标高、分界标注，构件的外轮廓线；梁的两端连接柱的轴线距离、梁的外轮廓线、两端螺栓孔之间距离、与之连接的次梁中心线等。
次尺寸是指：板厚、牛腿高度、加劲板定位、以楼面引出的螺栓孔定位等标注侧的辅助符号：标注举例提示：a，柱的各种尺寸中以标高、楼层分界线、总外包轮廓尺寸最重要，此处出错的后果最严重，即此处应为设计和制作的基准线（W.P. A.P. C.P.）。
b，牛腿高，加劲板、螺栓孔等次尺寸从基准线引出，无论图面表达是否是封闭尺寸，在制作、检验中都应该从基准线引出。
c，梁的轴线及柱宽等尺寸主要是图纸校对使用，对装配而言，所有具体的二级尺寸和三级尺寸都是和螺栓发生关系的，即螺栓孔才是梁板件装配、检验的基准线（A.P.C.P.）。
d，小板图、牛腿图中的外轮廓尺寸是封闭尺寸，是指导下料用的，而孔尺寸都是从顶部或装配连接边引出的非封闭尺寸，顶部和装配连接边是A.P C.P.。
e，小板图中的标注方式和构件图上的该板的标注方式不同，是因为小板图是给下料制作用的，而构件图上的标注主要是指导装配和检验的。
f，合理的标注方式对制作是有指导意义的，但由于详图人员并无多少实际制作经验，因此不能过分依赖图纸标注的提醒意义，而作为装配、检验人员如遇到全封闭标注的图纸，要学会甄别其中的基准线。
第二章加工图组成及示例一、图纸组成及看图要点：总原则：一是看图要仔细，图纸表达不清或矛盾时，要多问多求证，不能自己猜；二就是重视“设计总说明”和每张图面右下角的“说明”。
1.图纸目录：检查接收到的图纸是否完整；2.加工图设计总说明，非常重要，看图要点如下：（1）钢材、螺栓、冷弯薄壁型钢、栓钉、围护板材的材质（颜色）、厂家等；（2）油漆种类、漆膜厚度及范围或型钢镀锌的要求，油漆范围必要时要看构件详图；（3）除锈等级及抗滑移系数；（4）焊缝的质量等级和范围等要求；（5）预拼装、起拱、现场吊装吊耳等要求；（6）制作、检验标准等3.构件布置图，比较重要：（1）锚栓布置图：主要关注钢材材质、数量、攻丝长度、焊脚高度等；（2）梁柱布置图：主要关注构件名称、规格、数量、梁的安装方向（关系到连接板偏向）、轴线距离和楼层标高（可大致判断梁、柱的长度）等；（3）檩条、墙梁布置图：主要关注构件名称、数量、是否有斜拉条和隅撑（关系到孔的排数）、轴线距离（可推算长度）、是否位于窗上下（关系到有没有贴板）等；4.构件详图图面上一般分：索引区、构件图区、大样图区，说明区；索引区的标示可以方便的在布置图上查找该构件的位置，确定本图的主视图方向；构件图可以整体反映该构件，如有两个视图进行表达时，一定要找到剖视符号来判断第二个视图的方向，不能只凭三视图的惯例来断定；“说明”区对“设计总说明”中未提及或特殊的地方进行规定，是必读的。
（1）钢柱、梁详图：a. 柱截面和总长度、各层标高与布置图对照验证一下；b. 通过索引图判断钢柱视图方向；c. 牛腿或连接板数量、方向对照布置图进行验证；d. 柱的标高尺寸、长度分尺寸和总尺寸是否一致；e. 通过剖视符号和板件编号找到对应的大样图进行识图；f. 装配和检验要根据前面讲的标注原则和本构件的特点来判断基准点、线；g. 每块板件装配前要根据图纸的焊缝标示和工艺进行剖口等处理；h. 如能按照布置图验证一下与之相接的梁，节点是否一致。
i. 梁与柱内饰，另外注意梁端部是否需要带坡口，梁是否预起拱。
（2）轻钢屋面梁详图：a. 按照索引图和布置图，核对截面规格；b. 注意翼缘、腹板的分段位置，尤其是折梁时，是采用插板还是腹板连续；c. 注意屋面梁放坡坡度，合缝板与谁垂直等问题；d. 注意系杆连接板、天沟支架连接板、水平支撑孔是否每根梁都有？注意安装的方向？（3）吊车梁详图：a.注意轴线和吊车梁长度的关系，中间跨的吊车梁和边跨吊车梁长度一般是不一样的。
b. 吊车梁上翼缘是否需要预留固定轨道的螺栓孔？c. 注意吊车梁上翼缘的隅撑留孔在那一侧？注意下翼缘的垂直支撑留孔在哪一侧？d. 吊车梁上翼缘和腹板的T形焊缝是否需要熔透？要对照设计总说明和本图验证；e. 注意加劲肋厚度以及它与吊车梁的焊缝定义，注意区别普通加劲肋与车档的支承加劲肋，两者是一般不同的。
（4）支撑详图：a. 支撑的截面、肢尖朝向；b. 放样的基准点是否明确；c. 连接板的尺寸是否“正常”（这里尤为注意，有时候制图人把板的大样拉出来放大画时，比例忘记调整，会出现尺寸不“正常”，通常是1.5倍或2倍），比较简单的方法是看螺栓孔之间距，如果和放样图中的不一致，就是错的。
二、附图。
