压力变送器规范和标准，
1)变送器应为智能型，带HART协议，带就地液晶显示器。
变送器应具有固态电子线路，并为智能化二线制设计，使其供电和信号传输可在同一对线上完成。
2) 变送器的标定量程应使正常工作压力、差压在标定量程刻度的约2/3处，不得选择正常工作压力、差压在变送器最小量程范围内。
最大工作压力的150%的过压、差压而不会影响其性能。
测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。
卖方在技术协议中应提出所配变送器的耐过压、耐差压能力的参数。
3)变送器应易于调零和调整量程，零点迁移：正迁移能达到全量程的100%，负迁移能达到全量程的100%。
应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。
变送器应提供4~20 mADC信号输出的试验端子，并叠加HART协议，单通讯信号在任何时候都不会影响工艺测量参数和控制系统。
4) 变送器应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对0~100%的标定量程应为4~20mADC，同时输出信号上应叠加基于HART协议的数字信号, 与手持便携式组态器双向通迅。
变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运行。
5)变送器应能通过手持便携式组态终端进行远程编程，变送器上应带有进行零位和量程的调整装置。
便携式终端可不借助于其他手段（如在回路中串入250欧姆电阻），而直接进入变送器进行编辑。
6) 变送器与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防止腐蚀或剥落，卖方负责设备选型，如果因卖方选型不当而导致变送器与介质接触部分发生腐蚀等不良情况，卖方应在质保期内免费更换。
7) 变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志，以便于识别。
8)变送器外壳应是耐用金属，NEMA4X的结构，并带便于拆卸的密封盖，穿过外壳的电气连接头应不小于φ13mm，不使用的接头应使用不锈钢堵头进行密封的堵塞。
标牌应使用不锈钢材料，标牌上使用的计量单位应为国际制单位，标牌上变送器编号应包括设计位号，清晰易见。
每只仪表应有铭牌，另配一块带KKS编号的佩挂式标牌。
变送器的外涂层不易剥落。
9)变送器的供电电源由卖方负责，电压为：DC24V。
变送器能保证供电电压在DC12V-DC36V之间正常工作。
10) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接应采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。
接口采用1/2 NPT阴螺纹，卖方应配供进口的1/2”NPT阳螺纹转换接头与φ14X2、φ16X3、φ18X4仪表管或仪表管焊接接头相连接，接头材质要求为不锈钢（316L）。
接头应多级密封，保证无泄露，由卖方配供，不另外增加费用。
卖方应按附表的要求为压力变送器配供焊接式管接头。
附表中未注明的管接头材质要求采用316L。
螺纹管接头也应有明显的尺寸标识。
11) 压力变送器应能将被测对象的表压、绝对压力或真空转换为一个输出信号。
12)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管，并配有泄压接头。
膜盒式元件可以是电容式的、或单晶硅谐振式的，传感元件在其两层薄膜之间应有夹层，并同过程流体相隔离。
薄膜式元件应有支撑板以防止超压。
设计应
使其从超压恢复时，不会导致薄膜卡涩而影响变送器正常工作。
波纹管应是无逢结构，并充有硅油或类似的液体。
13) 变送器测量应支持不同单位，即变送器内部可以实现Pa、bar、mmH2O，等常用压力之间的转换。
14) 卖方应为变送器配供全套不锈钢材质的引压管接头（又称为过程接头或转接头）。
引压管接头一端的阳螺纹与变送器的阴螺纹接口相连接，另一端则与脉冲管连接。
引压管接头的结构应便于变送器的整体拆装。
15)压力变送器的最低性能如下：
·精度：在整定量程内±0.075%，包括线性、变差和重复性在内的综合影响误差。
·变差：校准量程的±0.0375%
·稳定性：在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%，在12个月时间内的漂移量不超过所调量程的0.1%
·量程比：100:1
16) 变送器的安装支架、法兰和螺栓等技术规范书的材质为不锈钢。
安装支架能满足管道式、墙式或箱体式三种安装方式。
也可直接安装在保护箱内或仪表管架上。
17)变送器采用以下材料：
隔离膜片316L不锈钢或哈式合金
灌充液体硅油
排气排液阀316不锈钢
过程连接法兰及法兰适配器316不锈钢
Foxboro变送器备件采购清单。
