抽样检验计划的概念与分类

抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。

满足战时的需要。

二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。

三、基本概念及用语1．群体与样本。

群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。

也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。

工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。

不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。

样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。

抽取的样本数量常以n表示。

2．批的组成。

构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。

此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。

这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。

如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。

但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。

质量管理的统计方法--抽样检验抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验1．抽样检验的分类(1)根据抽样检验特性值的属性分类①计数抽样检验计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。

计件抽样检验是根据被检验样本中的产品是否被接收来推断是否要接收整批产品的活动。

计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含不合格数的多少来推断是否要接收整批产品的活动。

②计量抽样检验计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较来推断是否要接收整批产品的活动。

(2)根据检验次数分类①单次抽样单次抽样是指从检验批中一次性抽取样本后就对该批产品做出是否接收的判断。

在商业动作中，大多数都采用一次抽样。

②二次抽样二次抽样是指在抽样的过程中，从检验批中抽取一组样品来检验后，再从中间抽一组样品来检验。

二次抽样又分两种方式：一是有放回抽样，二是无放回抽样。

③多次抽样多次抽样实际上是二次抽样的延续，只是二次抽样次数上的增多。

[例题7]根据检验次数分类可分为（）。

A.单次抽样B.计数抽样检验C.二次抽样D.计量抽样检验E.多次抽样答案：ACE2．抽样检验的特点因为抽样检验不是检验批中全部产品，所以它相对于全数检验有如下特点：①检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低；②检验对象是一批产品；③接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。

抽样检验存在两类错误风险(弃真风险、取伪风险)，但这两类风险是可以控制在一定概率以下的。

3．抽样检验的适用情况产品按统计方法进行抽样检验常常用于下列情况：①检验是破坏性的；②检验时，被检对象是连续体(如钢带、胶片、纸张等)；③产品数量多；④检验项目多；⑤希望检验费用小；⑥作为生产过程工序控制的检验。

[例题8] 产品按统计方法进行抽样检验常常用于（）情况。

A.检验是破坏性的B.产品数量多C.检验项目多D.检验的单位产品数量少E.希望检验费用小；答案：ABCE4．常用概念(1)单位产品单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。

国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。

背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。

然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。

因此，制定本标准具有十分重要的意义。

标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。

具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。

不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。

通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。

保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。

提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。

有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。

保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。

02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。

主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。

计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。

计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。

抽样计划简介抽样计划定义1：是指从母本中抽取一小部分样本进行研究，然后得出关于总体结论的过程。

定义2：是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。

案列1从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率可能出现三种结果：0%，50%，100%。

1.两件都合格样本不合格品率是0%；2.其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；3.两件都不合格样本不合格品率是100%；但如果对10000件产品进行全检，发现实际的总体不合格品率是2.2%，其值不是上述三个值中的任何一个值。

综上所述：样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

思考：样本不合格品率与总体不合格品率差异如此大，这种抽样方案可信吗？案列2从批量为10000的一批产品中抽取200件样品（按MIL-STD-105E计数抽样检查表），其中有4件是不合格品，其抽样不合格品率是2%对10000件产品进行全检，实际的总体不合格品率仍是2.2%，这时发现这两个不合格品率非常接近。

综上所述：合理的抽样方案是让样本不合格品率尽可能的接近总体不合格品率。

思考：抽样多少样本是合理的？依照约定的方法，测验、样品所规定的质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定产品是否合格。

检验被规定的各种执行方法。

依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等检验方法是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准AQL从母本中取出一部分样本的过程称为抽样，方法上可采用抽签法、随机数法；类型可分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样等4类抽样从批产品中选取出来的一部分产品。

其符号以「n 」表示。

检验计划INSPECTION PLAN检验计划是指对产品的检验方式加以确定，以符合检验方和被检验方的检验意愿，获得双方的共同信赖，顺利达成产品的供应，保证产品的符合性。

一、概述：检验计划在具体的实验中，一般包括抽样计划的确定，AQL值的确定，缺陷允收的判定等方面内容；一般来讲，先确定抽样计划和AQL值的大小，在具体的缺陷判定后，作批量的判定完成整个检验计划，达到检验的最终目的。

二、抽样计划的基本术语概念：1、批：各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称为一个批，这样的批也可给予一个名字“制造批”。

2、检验批：在生产批中，被选定用来做抽样检验的批，通常检验批要根据检验的原则来判定这个检验批是否允收。

3、批量：是指每个检验批内产品的单位数据，（具体数，N表示）4、样本：是指从检验批中所抽出来的以一个以上单位所组成的产品，其样本是有随机性。

5、抽样检验：从双方指定的检验批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本以预先决定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。

6、缺点：产品单位的品质特性不符合双方所规定的规格，同样说明或要求等称之缺点。

7、不良品与不合格品：如果产品有一个或一个以上的检验项目不合乎此要求或此规格，但可能符合其它要求或规格，这产品就为不合格品，如果不合格项项目止严重，如不可能符合其它要求或规格，就称为不良品。

三、ITS验货检验计划的介绍：1、采用的检验标准：（Inspection Standard ADOPTED）ANSI/AS QC-Z1.4,正常单次抽样计划2、检验水准（Inspection Level）:依据“SAMPLING PLAN”表格规定；每个按抽样数配比抽样，如果计算抽样数量是1PC，需抽取2PC，1PC用于“General inspection”1pc用于“Special inspection”，Droptest：3箱按要求作测试。

抽样检验知识梳理什么是抽样？1、样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

2、抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。

3、批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。

4、样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。

5、抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）6、抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。

当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。

1、单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。

如不良品的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。

2、双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。

如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不良品个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。

如第一次样本中发现的不良品个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。

第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。

如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。

如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。

3、多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。

如何使用抽样计划？1、单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。

如何进行质量检查和抽样检验质量检查和抽样检验是现代生产和制造过程中非常重要的环节。

通过这两个步骤，可以确保产品的质量达到标准要求，保证产品的合格性和安全性。

本文将从质量检查和抽样检验的概念、目的以及常用方法等方面进行探讨。

一、质量检查的概念和目的质量检查是指对产品或服务进行检查，以确定其是否满足规定的质量标准。

质量检查的目的是发现存在的问题和缺陷，及时采取措施进行修复和改进，提高产品的质量水平。

质量检查可以分为外观检查、物理性能检验和化学成分检验等多个方面，其具体内容和方法根据不同产品而异。

二、抽样检验的概念和原理抽样检验是指以部分样品作为整个批次产品的代表，通过对这些样品进行质量检验，来判定整个批次产品的质量水平。

抽样检验的原理是基于统计学理论和方法，通过样品的抽取和检验，推断出整个批次产品的质量情况。

抽样检验的优点是省时、省力、成本低，并且结果具有一定的概率意义。

三、抽样检验的方法和步骤1. 抽样方案设计：选择适当的抽样方法和方案，如单个抽样、多级抽样、计划抽样等。

抽样方案的设计应根据产品的特性、生产过程的要求以及可接受的风险水平。

2. 样品的抽取：根据抽样方案，按照一定的规则和方法，从整个批次产品中随机选择合适数量的样品。

抽样应具有随机性和代表性，以保证抽出的样品能够真实反映整个批次产品的质量情况。

3. 样品的分类和准备：将抽样得到的样品进行分类和准备。

根据需要可以进行外观检查、物理性能检验、化学成分分析等多个方面的检验。

4. 样品的检验和记录：对样品进行检验，并记录检验结果。

检验过程需要按照相应的标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 结果的判定和处理：根据检验结果，判定整个批次产品的质量合格与否。

根据不同情况，可以采取接受、拒收、返工等不同的处理措施。

四、质量检查和抽样检验的重要性质量检查和抽样检验对于提高产品质量和保证用户满意度具有重要意义。

1. 提高产品质量：通过质量检查和抽样检验，可以及时发现产品存在的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进和修复，提高产品的质量水平。