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流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言流化床锅炉旋风分离器是流化床锅炉系统中的重要组成部分，其作用是对固体颗粒进行分离和回收，使流化床系统更加高效和稳定。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用模块化设计和现场拼装，减少了施工时间和人力成本；2. 适应性强：适用于不同规模和类型的流化床锅炉系统，可根据实际需要进行灵活调整；3. 施工质量高：采用先进的施工方法和技术手段，确保施工过程中的质量符合设计要求；4. 维护方便：施工完成后，维护和保养工作简便，可以减少设备停机时间和维修成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的流化床锅炉系统，包括火力发电厂、化工厂等工业领域。
不同规模和类型的锅炉系统需根据具体情况来确定施工方案。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器的工艺原理是通过旋风分离的作用将流化床燃烧中产生的固体颗粒进行分离和回收。
在施工工法中，需要根据实际工程的要求和施工条件确定具体的技术措施和施工步骤。
例如，可以采用冷喷射或热喷射的方式对旋风分离器进行喷涂，以提高其耐磨性和防腐性。
五、施工工艺施工工艺包括预处理工序、分离器安装工序、连接管道工序等。
首先，需要进行现场勘察和土建准备工作，如制定施工方案、采购材料和设备等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行分离器的安装和连接管道的铺设。
最后，进行分离器的试运行和调试，以保证其正常工作。
六、劳动组织施工工法需要合理组织施工人员和设备，根据具体工地情况安排人员的工作任务和工作时间。
同时，需要建立施工管理团队，对施工过程进行监督和控制，确保施工质量和进度。
七、机具设备施工工法需要使用一些特定的机具设备，如起重机、焊接设备、喷涂设备等。
流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言随着工业的发展和环保意识的增强，流化床锅炉作为一种高效、清洁的能源利用方式，得到了广泛的应用。
流化床锅炉旋风分离器作为流化床锅炉关键设备之一，其施工工法对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点主要有：1. 施工工期短：采用了优化的施工流程和先进的工艺技术，能够有效缩短施工工期，提高施工效率。
2. 施工质量高：通过严格的施工标准和质量控制措施，确保施工质量符合设计要求，同时保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 施工方法灵活多样：根据实际工程情况和要求，可以选择不同的施工方法，能够适应各种不同的场地和空间条件。
4. 技术先进可靠：采用了先进的工艺和设备，能够保证流化床锅炉旋风分离器的稳定运行和高效工作。
5. 施工成本低：相对于传统的施工方法，流化床锅炉旋风分离器施工工法能够降低材料和人工的消耗，降低施工成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的工业锅炉和电力厂的锅炉，能够满足不同的容量和参数要求。
同时，该工法还适用于新建锅炉和改造升级项目，可以有效提高锅炉的燃烧效率和环保性能。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器施工工法的理论基础是流化床锅炉的工艺原理。
流化床锅炉旋风分离器通过对燃料进行流化使其与空气充分接触，形成高温高速的流化床状态，从而实现燃烧效果的最大化。
同时，旋风分离器通过其特殊的结构和作用，将烟气中的固体颗粒物进行分离，保证烟气排放达到环保要求。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案设计、材料准备、机具设备调配、劳动力组织等。
2. 基础施工：包括基础的打桩、浇筑、硬化等工作，确保旋风分离器的稳固和安全。
3. 结构施工：包括旋风分离器的安装、焊接、固定等工作，确保结构的完整和密闭性。
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程旋风分离器、料腿、返料器吊装及施工方案河南省安装集团有限责任公司开封项目部二〇一一年五月目录1、编制说明............................................................................................... - 2 -2、概述....................................................................................................... - 2 -3、设备部件概况 ...................................................................................... - 3 -4、安装顺序............................................................................................... - 4 -5、施工前准备........................................................................................... - 6 -6、安装工艺及方法 .................................................................................. - 6 -7、质量控制............................................................................................. - 11 -8、安全及文明措施 ................................................................................ - 13 -9、事故应急和求援预案 ........................................................................ - 14 -240t/h循环流化床锅炉旋风分离器、料腿及返料器施工方案1、编制说明《河南晋开化工投资控股本方案是遵循电建工程建设规律、集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。
循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。
施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。
另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。
锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。
额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。
设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。
锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。
2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。
3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。
各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。
4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。
5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。
需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。
6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。
三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。
2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。
3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。
保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。
4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。
使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装刘贵明（青海火电工程公司810003）摘要：青海盐湖三期4×480T/H循环流化床锅炉布置了汽冷式旋风分离器。
本文详细论述了旋风分离器的安装步骤及注意事项，为火电安装单位安装同类或相似设备具有重要的参考价值。
1、概述：旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构（也有钢板卷制成圆桶形状的，安装相对简单，不在本文论述之例），其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。
另有进口烟道与出口烟道分别与直段管屏和分离器中心筒相连接，形成通向尾部的烟气通道。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定。
旋风分离器设备在循环流化床锅炉的安装中是一个非常关键的部件。
在以往的工程施工中，因为采取的施工措施不当，曾经造成工期迟滞拖延，质量问题频仍，运行事故不断的“顽症”。
如何提高分离器的安装效率和质量，是所有火电安装单位面临的一个亟需解决的重要课题。
本文尝试就分离器的安装步骤和安装要点做一浅要分析，旨在抛砖引玉，共同提高对分离器安装工作的认识。
例图一：旋风分离器及下部J阀回料装置2、安装步骤：2.1、旋风分离器进口烟道安装：分离器主体筒身在安装前应先将分离器进口烟道与非金属膨胀节组合在一起先行吊装。
如果这部分工作放在主体部件吊装之后进行，将造成进口烟道安装困难，使安装成本增大。
尤其是非金属膨胀节，因为其自身刚性较差，在无足够的安装空间的情况下，会造成设备的破损变形，以至于无法正常使用。
因此，将其与进口烟道在地面组合在一起吊装，既能保证膨胀节的外观形状不被破坏，又能使该部件的安装工效达到事半功倍的效果。
循环流化床锅炉返料器和风帽的正确安装和使用摘要:循环流化床锅炉是环保节能型锅炉,符合今后火电厂的发展方向,目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段,国内电厂也陆续开始采用。
现对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述,提出一些看法和经验。
关键词:循环流化床锅炉;返料器;风帽;正确安装循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉,采用流态化循环燃烧,燃料适应性好,可燃用烟煤、无烟煤、贫煤,也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料,且燃烧效率高,达95%～99%。
由于采用分段低温燃烧,大幅降低SO2的排放量,另一显著特点是可燃用高硫煤,通过向炉内添加石灰石,显著地降低的排放浓度,以达到良好的环保效果。
另外,灰渣活性较好,可以用做水泥等材料的掺合料。
下面结合济南锅炉厂YG-35/3.82-M7循环流化床锅炉的运行情况,和对数十家电厂运行循环流化床锅炉的实际考察,针对出现的问题,分析一下循环流化床锅炉故障多、运行周期短的原因,找出解决办法,以延长运行周期,稳定生产,增加企业的经济效益。
1、返料器返料器是循环流化床主要的组成部分之一。
烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒,通过炉膛进入分离器,在分离器内大部分固体颗粒被分离下来,经返料器又回到炉内,而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。
一般循环流化床锅炉的循环倍率为5～20,十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧,同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。
因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。
返料器的安装要点:(1) 保证返料器与料腿的相对尺寸。
(2) 返料器各个风帽小孔的孔径不同,相互只差0.5mm。
一般情况下孔径大的风帽安装在返料侧,孔径小的风帽安装在料腿侧。
风帽小孔必须全部畅通,最下一层孔与返料器下平面保持10mm的距离。
不分清风帽类型安装的返料器,返料不畅。
(3) 返料器内部几何尺寸要严格控制,上部舌板的高度和前后距离、下部返料板的高度和角度、上下两板的重合高度等都是关键尺寸,上下两板的重合高度一般为40～50mm。
循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法一、前言循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法是一种常用于工业锅炉安装的方法，通过旋风分离技术实现烟气净化和除尘。
本文将对循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的特点有：1. 采用旋风分离技术，有效分离烟气中的颗粒物和污染物；2. 结构简单，安装方便，节省施工时间和人力成本；3. 操作维护方便，具有较长的使用寿命；4. 效果稳定，能够满足环保要求。
三、适应范围循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法适用于工业锅炉的烟气净化和除尘，广泛应用于发电厂、化工厂、石油化工等行业。
四、工艺原理循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的工艺原理如下：旋风分离器是一种通过高速旋转的气流将烟气中的颗粒物和污染物分离的装置。
烟气随着流速增加进入旋风分离器，在离心力的作用下，较重的颗粒物和污染物沿着旋风壁面向下沉积，较轻的烟气则从旋风分离器的出口排出。
通过这种分离能够有效除尘和净化烟气。
五、施工工艺循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的主要施工工艺如下：1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理和加固，确保旋风分离器的安全和稳定。
2. 旋风分离器安装：根据设计图纸和标准，按照规范要求进行旋风分离器的安装，包括固定、连接与调整。
3. 传动装置安装：根据设计要求，安装旋风分离器的传动装置，确保旋风分离器的正常运转。
4. 气流调整：通过调整旋风分离器的出口导流板，调整烟气流动情况，确保分离效果达到设计要求。
5. 总体调试：进行整套系统的调试和试运行，按照施工图纸和规范要求进行检验和调整。
六、劳动组织循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的劳动组织包括工程经理、技术负责人、施工人员等。
工程经理负责整个施工过程的组织和协调，技术负责人负责施工方案和质量控制，施工人员按照指导进行施工作业。
七、机具设备循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重设备、电动工具、焊接设备、工作平台等。
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第一篇：论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。
循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。
分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。
分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。
从某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB 燃烧技术的发展历程。
循环流化床循环流化床循环流化床循环流化床1．1 循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。
流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。
煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室内料层的静止高度约在350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。
超高压锅炉旋风分离器组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉为例，炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室。
分离后的较清洁的烟气经中心筒流入连接烟道，最后进入尾部受热面。
旋风分离器系统由旋风筒直段筒体、旋风筒锥段筒体、进口烟道、出口烟道、中心筒、回料腿、回料阀及供风管道、分离器固定装置等组成。
旋风筒内敷设保温耐火防腐材料，筒体外表面设计温度为45℃。
旋风分离器系统自上而下为出口烟道、旋风筒筒体直段Φ8076×8、入口烟道、旋风筒体锥段Φ8076×8/Φ3050×8、回料腿部分Φ3050×8/Φ1916×8、回料阀等。
其上部标高50790，下部标高13000，总高度约37790，垂直布置于BF与BG排柱之间，总重约216t，整个重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座支撑在钢架上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀；入口烟道与后水之间、出口烟道与前包墙之间都安装有耐高温的非金属补偿器，以补偿其胀差。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.4 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.5锅炉厂有关设备图纸及说明书2.6 《锅炉专业施工组织设计》3 施工准备3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。
3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。
循环流化床锅炉正确安装摘要：循环流化床锅炉是环保节能型锅炉，符合今后火电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内电厂也陆续开始采用。
但它必竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少。
为此，对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述，提出一些看法和经验。
关键词：循环流化床锅炉；正确安装；合理运行；磨损；漏风；风帽质量循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。
它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。
床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高（当Ca/S=1.5〜2.0时，脱硫效率可达85%〜90%）。
这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。
国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。
循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。
本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。
1磨损问题循环流化床锅炉燃用粒径在13mm以下的煤粒，流化风速很大（通常为5〜10m/s）。
磨损问题是该锅炉最大的问题。
1.1燃烧带的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。
向火面的浇注料层厚度通常为20mm。
这个区域称为“燃烧带”。
燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。
燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。
首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。
有的材料在1400〜1600°C范围内耐磨度最高，但在800〜1000°C温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
在返料器的安装过程中，内衬的浇筑或砌筑是十分关键的、重要的环节，对返料器的安全运行至关重要，已浇筑为例来说，在浇筑的过程中，浇注料分块间隔浇注，分块处每一块之间都要留有膨胀缝，现在的膨胀缝一般是倒“Z”型如图1所示，这样的膨胀缝在运行过程中热烟气很容易就穿透浇注料，热烟气中携带着高温的灰渣进入缝隙中，直接进入到中间夹层中，夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，在高温下很容易得就损坏或隔热效果不好将热量很快就传递出去，使得外部钢板受热，在停炉冷却后再一次启动后再一次出现热烟气穿透，时间长了，漏入夹层的灰渣就会破坏夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，高温烟气和携带的灰渣将直接接触外部的钢板，导致外部钢板烧红，在目前的施工中为了节省工时，大多都对膨胀缝是这样施工的，运行后很快就出现局部的钢板烧红现象，出现这样的情况后，停炉检查又不能发现问题，浇注料也没有损坏，检修也不好检修，浇注料的施工是一块一块的，每块之间都是这样的膨胀缝，如果要改变就要把整个的浇筑料全部重新浇筑，所以发生这种情况一般都是维持运行，等有机会处理，其实也就是等问题扩大后在处理，这样返料器一直处于带病运行，而且增加了热损失，使得厂房内温度增高，并且外部钢板长期处于高温下市的材质发生变化。
如果将膨胀缝的施工改为反“Z”型如图2所示这样在运行过程中，热烟气携带灰渣进入水平缝隙后还要向上让后再水平才能穿透浇注料进入夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，就很难沿膨胀缝直接穿透浇注料而使外部受热，在停炉后的再次启动后，立缝中的灰渣将对热烟气的穿透起到了阻挡的作用，这样对夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料就不易损坏，也就不易烧红外部钢板了。
3、磷酸铝耐磨砖砌筑注意事项对于反料器内使用磷酸铝耐磨砖砌筑的来说，一定要注意砖的质量和砌筑方法。
砌筑前，将磷酸铝耐磨砖、高强度微珠保温砖进行抽样检测，合格后才能用于砌巍检测试验必须到国家规定的检测单位或科研所。
进行选砖，用过砖机按不同几何尺寸测定，分类、分级堆放管理，砌筑时同一种几何尺寸的一道用，不得乱甩几何尺寸不标准的用切砖机和磨砖机加工。
磷酸铝耐磨砖，用ZYC一701胶泥砌筑；墙体砌筑完后，表面再用ZYC一701胶泥涂抹和勾缝，这样烘炉和运行后胶泥与磷酸铝耐磨砖同性材料烧结成为一个牢固整体。
砌筑时灰缝不得超过1．5～2ram之内。
高强度微珠保温砖也用ZYC一701胶泥砌筑，灰缝控制在1．5～2ram之内。
硅酸铝纤维毡与耐火砖砌筑，采用ZYC磷酸集料涂砌；若磷酸铝纤维毡在铁皮或钢上，则用相同的碱性胶泥砌筑。
若锅炉制造厂有专门要求或修改，按要求和修改施工。
部分胶泥供货厂家配方保密或配合比例不清，在施工时，按厂家产品要求或请厂家派代表现场指导施工。
磷酸铝混凝土施工。
按设计要求，先焊勾钉或不锈钢网。
按厂家提供的级配混合料现场搅拌、振捣，施工时必须提取试块，按时测定强度等技术参数。
4、保证返料器各处尺寸在施工过程中，要保证返料器各处的尺寸，特别要注意返料器尺寸中的A、B两个尺寸(见图3)，以防偏大或偏小。
由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。
锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。
这样将会导致呈正压的炉膛密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。
在安装时，尺寸B过小会使返料阻力增大，过大则会影响返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按图纸施工。
图3 U 型返料器5、浇注料施工过程注意事项首先，要保证旋风分离器内壁光滑，在施工过程中，若因模板之间的不光滑过渡造成旋风分离器内壁不光滑，施工后应采取措施保证内壁光滑，在直段和锥段结合处也要保证光滑过渡，浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
其次，要保证返料器和旋风分离器之间密封良好，如果密封不严，则会破坏炉膛、旋风分离器及返料器之间的压力平衡，造成返料间断或不返料，导致旋风分离器因堵灰而结焦。
施工过程中，在保证整个锅炉密封的同时，要更加注意旋风分离器和返料器之间的密封。
不要在旋风分离器上随意开一些检修孔和观察孔，开孔过多会影响旋风分离器的性能，也会导致旋风分离器因密封不严而漏风。
第三、在浇注料中使用的抓钉及钢筋一定要使用合格的满足温度要求的耐热钢筋和构件，如果不能达到要求在运行过程中，由于高温使钢筋抓钉碳化将导致浇注料出现坍塌事故影响整个机组的运行。
6、膨胀节的安装注意事项膨胀节的安装在整个返料系统是很重要的一部分。
对于一般的绝热返料器来说有两个大的膨胀节，一个是分离器至返料器德立腿上的，一个是返料器至炉膛的写出料管上的，这两个膨胀节的安装首先要考虑它们的膨胀方向，在立腿上的膨胀节由于运行过程中下部是固定的，上部是悬吊的分离器，在运行过程中分离器的膨胀由于重量的原因向下，而下部的返料装置有钢架支撑，固定不动，返料器的膨胀则是向上的，这时的膨胀节的作用则是吸收分离器和返料器两个方向的膨胀，如果不能吸收这两者的膨胀，则使得膨胀产生的力的应力点集中到了立腿与返料器水平段的连接处，这样将使得焊缝开裂，产生漏灰现象。
所以在安装这个膨胀节时一定要将膨胀节释放开后进行安装，运行后膨胀节收缩，这样起到他的作用。
另一个膨胀节在返料器的下料管上，直接和炉膛连接，运行过程中炉膛的膨胀是向下的，而料腿是固定的，这时的膨胀节则是起到了缓解下料管对炉膛水冷壁的拉力，如果不能这样则运行过程中下料管与炉膛连接处焊缝很容易开裂，使得炉膛内的灰渣外漏，影响运行。
所以在安装这个膨胀节时的做法恰恰与立腿上的膨胀节的做法相反，而是要将膨胀节压缩然后安装，运行后其自由膨胀。
对于带有水冷套的返料器来说，除了有两个大的膨胀节外，还有水冷套进出水管的小的膨胀节，两个大的膨胀节的安装和上面的方法一样，而进出水管上膨胀节的安装一定要考虑它们的膨胀方向和料腿的膨胀方向然后对膨胀节进行安装，以避免运行后料腿的漏灰。
对于分离器出口膨胀节的安装来说，一定要考虑到分离器和尾部竖井的膨胀方向及膨胀量的不同，选用合适的膨胀节，再合适的安装位置安装，避免运行后撕裂漏风，造成磨损，发生尾部受热面爆管事故。
7、烘炉过程注意事项，在烘炉的过程中特别是锅炉的起停过程中，不注意锅炉各部位的膨胀情况，对锅炉有浇注料的部位和没浇注料的部位的膨胀系数考虑不周，以至于出现升温过快，使得各部位的膨胀不均匀，造成各部位膨胀产生的应力相互作用，致使焊缝开裂或浇注料出现贯穿性裂缝造成漏灰，严重时造成泄漏。
所以在锅炉的烘炉过程中，一定要注意温度的变化，严格的按照升温曲线的要求去操作，避免升温过快造成的影响，保证锅炉的安全使用。
通过烘炉机的布置，优化投入烘炉机的次序和时间，据耐火材料的部位、锅炉结构特点、浇注料型式、部件容积进行分散布置，根据各个部件温升情况，各处烘炉机可分时投入，提高热量的利用率，对热量进行有效分配，避免热量浪费。
二是控制各部件的温升速度，温度场均匀。
各部件的温升按照设计曲线进行，避免温度的骤升骤降，有利于耐火材料性能的稳定和水分的排出。
炉内烟气充满度好，温度场均匀，各部件耐火材料温升步调一致，有利于水分的统一排出。
由于合理分配和充分利用了能量，烘炉费用得到有效的控制，时间也大大缩短。
热烟烘炉技术可以进行高温烘炉，保证了冷渣器和床下燃烧器的耐火材料在吹管、试运前性能已经稳定。
热烟烘炉同时注意以下几点：防止斜腿、回料阀提温快，分离器温度速度慢问题。
可根据不同位置烘炉要求，更换不同出力油枪雾化片，来控制温升速度和温度的上限。
比如冷渣器、回料斜腿和回料阀处在烘炉初应更换为小流量油枪来控制温升速度。
同时可通过调整油压和风量来控制温度的变化。
回料口不密封严密也可解决该问题。
由于分离器容积非常大，在分离器入口布置两台烘炉机，根本无法将分离器温度提起来，若将立腿的烘炉机入口管布置在分离器锥体处，便解决分离器提温慢的问题。
结束语循环流化床锅炉的特点就是分离器和反料器，而它们稳定的性能是锅炉长期可靠运行的重要保证，它们的安装、施工是保证锅炉性能的关键，只有将这个工作做好做细方能保证其使用寿命，为锅炉长期运行提供条件，是锅炉运行达到了满意的效果参考文献：1、锅炉浇注料施工及烘炉工艺探讨作者刘永谢晓刚：神华神东电力公司郭家湾电厂生产准备部锅炉主管，Email：xiexiaogang@。
