工业工程-程序分析

工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。

在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。

本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。

一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。

通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。

在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。

1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。

通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。

在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。

2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。

通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。

通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。

3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。

通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。

通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。

二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。

下面将介绍一些常见的优化方法。

1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。

通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。

标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。

2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。

持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。

第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。

解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。

在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。

2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。

具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。

3. 请列举IE的七大手法。

解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

4. 简述生产线平衡的概念及其作用。

解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。

生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。

5. 请解释生产效率的概念。

解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。

生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。

二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。

解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。

（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。

（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。

2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。

解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。

IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。

IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。

第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。

通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。

问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。

明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。

第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。

数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。

收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。

对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。

第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。

IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。

程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。

第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。

问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。

解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。

第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。

IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。

方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。

在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。

以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。

1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。

常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。

流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。

2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。

常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。

工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。

3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。

常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。

时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。

4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。

常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。

设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。

本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。

1、六西格玛管理六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善公司流程管理质量旳实行原则和技术。

它涉及了众多管理前沿旳先锋成果，以”零缺陷”旳完美商业追求，带动质量成本旳大幅度减少，最后实现财务成效旳明显提高与公司竞争力旳重大突破。

6西格玛管理涉及两个方面旳含义：其一、是对不合格旳一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改善旳一种措施论和管理模式。

西格玛即希腊字σ旳译音，是记录学家用语衡量工艺流程中旳变化性而使用旳代码。

公司也可以用西格玛旳级别来衡量在商业流程管理方面旳体现。

老式旳公司一般品质规定已提高至3sigma.这就是说产品旳合格率已达至99.73％旳水平，只有0.27％为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

诸多人觉得产品达至此水平已非常满意。

可是，根据专家研究成果证明，如果产品达到99.73％合格率旳话，如下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有封信邮寄错误。

由此可以看出，随着人们对产品质量规定旳不断提高和现代生产管理流程旳日益复杂化，公司越来越需要象六西格玛这样旳高品位流程质量管理原则，以保持在剧烈旳市场竞争中旳优势地位。

事实上，日本已把”6 Sigma”作为她们品质规定旳指标。

管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“谋求同步增长顾客满意和公司经济增长旳经营战略途径。

”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新旳管理公司旳方式。

6西格玛重要不是技术项目，而是管理项目。

”下面是韦尔奇先生在接受美国出名作家珍妮特·洛尔采访时谈到旳6西格玛管理：“品质旳含意从字面上来看，乃是要提供一种超越顶级旳事物，而不仅是比大多数旳事物更好而已。

”80年代初，当通用电器面临竞争者旳威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够旳资本与我们抗衡，而她们旳竞争力来自于她们旳产品品质。

工业工程程序分析原则1. 引言工业工程是一门跨学科的学科，旨在优化和改善生产和运营过程。

在工业工程中，程序分析是一个关键的步骤，用于识别和解决问题，提高效率和生产力。

本文将介绍工业工程中程序分析的原则和方法。

2. 程序分析的定义程序分析是指通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出问题和改进的机会，并针对这些机会制定相应的改进方案。

程序分析旨在提高效率、降低成本、减少浪费和提升生产力。

3. 程序分析的原则3.1 明确目标在进行程序分析之前，首先需要明确分析的目标。

明确目标可以帮助确定程序分析的范围和重点，并为改进方案的制定提供指导。

3.2 数据收集程序分析的第一步是收集相关数据和信息。

这些数据可以包括生产过程中的各种指标、操作手册、员工反馈等。

通过收集和分析这些数据，可以更好地了解工业过程中存在的问题和机会。

3.3 流程分析流程分析是程序分析的核心步骤之一。

通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，可以找出瓶颈、浪费和不必要的环节，从而提出改进方案。

3.4 持续改进程序分析并不是一次性的活动，而是一个持续的过程。

通过不断地分析、改进和评估，可以不断提高生产效率和质量，实现持续改进。

4. 程序分析的步骤4.1 收集数据在进行程序分析之前，首先需要收集相关的数据和信息。

这些数据可以包括生产指标、操作手册、员工反馈等。

4.2 分析数据在收集到数据之后，需要对数据进行分析。

可以使用统计方法、数据挖掘技术等工具进行数据分析，找出问题和改进的机会。

4.3 流程分析通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出瓶颈、浪费和不必要的环节。

可以使用流程图、价值流图等工具来分析流程。

4.4 制定改进方案根据流程分析的结果，制定相应的改进方案。

改进方案可以包括流程优化、设备更新、培训员工等措施。

4.5 实施改进方案将制定的改进方案付诸实施。

实施改进方案时，需要注意逐步实施和渐进改进的原则，避免过度扰动生产和运营过程。

第四章程序分析一、单项选择题1、对制品制造过程进行分析的技术是（ B ）。

A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析2、凡改变物品的物理或化学性质的活动称为（ B ）。

A.工艺流程B.作业C.生产D.检验3、在程序分析中凡有意改变物体的位置，从一处移至另一处活动用以下符号表示（ D ）。

4、选择生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为（ D ）。

A.工艺分析B.程序分析C.流程分析D.工艺流程分析5、流程程序分析中进行以操作者的作业流程为对象的分析所采用的图表为（ B ）。

A.物型流程图B.人型流程图C.操作分析图D.程序分析图6、描述物料移动前后处置状态的分析为（ B ）。

A.活动性分析B.搬运分析C.处置分析D.活动分析7、按物料搬运前后难易程度分级，材料散放在地上应为（ A ）。

Ａ.０级Ｂ.１级Ｃ.２级Ｄ.３级二、多项选择题1、搬运分析包括的两项分析技术是（ CE ）。

A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D.搬运作业分析Ｅ.搬运工具分析3、通过方法研究使现有的工作方法更加（ ABCDE ）。

A.简便B.有效C.安全D.舒服Ｅ.经济4、以下活动应该包括在程序分析中的是（ ABCDE ）。

A.作业B.搬运C.检验D.延迟Ｅ.储存5、.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为（ ABE ）。

A.操作分析B.程序分析C.流程分析D.搬运分析E.动作分析6、工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，他们是（ AB ）。

A.作业B.检验C.搬运D.延迟Ｅ.储存7、管理事务流程分析是主要针对以下活动进行的（ABDE ）。

Ａ.作业Ｂ.运输Ｃ.传递Ｄ.审核Ｅ.停放三、判断题1、流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象，通过对整个流程中的加工、检验、搬运、储存、等待等活动事项作详细的观察与记录，并研究改进作业流程的方法。

(√)2、对完成生产作业所经过的工作程序进行系统的调查、分析和改进的基础称为程序分析技术。