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胶带输送机操作规程胶带输送机是一种用于物料搬运的设备，广泛应用于各种工业生产领域。
由于胶带输送机是一种高风险的设备，因此在实际使用中应遵守一些基本操作规程，以防止设备操作不当造成伤害事故的发生。
本文将介绍胶带输送机的操作规程，以提高设备的安全性能和工作效率。
1.设备启动前的检查在使用胶带输送机之前，必须进行检查以确保设备的正常工作。
首先要检查设备的各个部件和附件是否齐全，在检查完毕后，应清除输送机上的杂物和积水。
接下来，要检查输送带是否完好无损，胶带是否紧张适度，以及各部件的运行情况是否正常。
此外，还要检查电机和控制器的工作是否正常，以确保设备的安全性能和工作效率。
2.设备的运行规范在正式启动胶带输送机之前，操作人员必须了解设备的运行规范，并清楚地知道如何操作设备。
在设备正常运行期间，操作人员应密切关注设备运行状况，如果发现设备出现任何异常状况，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.设备停止操作规范在停止胶带输送机之前，必须按照操作规范进行停止操作。
首先，操作人员应当确保要运输的物料已经全部到达目的地。
其次，操作人员应当将设备上的开关全部关闭，停止设备的运行。
最后，要将输送带全部清洁干净，并对设备进行检查，以确保设备的完好无损。
4.设备保养为保证胶带输送机的正常工作，必须进行设备保养。
设备保养应定期进行，包括清理除尘、加油润滑、紧固螺丝、检查驱动系统、以及检查电器设备等。
此外，还需要根据实际情况进行设备检修，及时更换损坏的部件和附件，以确保设备的工作效率和安全性能。
总之，在使用胶带输送机时，必须按照操作规范进行操作，并定期进行设备检查和保养。
操作人员应接受相关培训，对设备的运行情况有充分的了解，并随时关注设备的运行状况。
这样不仅可以提高设备的安全性能，还能够提高设备的工作效率和使用寿命。
![皮带输送机[胶带输送机]的介绍](https://img.taocdn.com/s1/m/c046a01d783e0912a2162aed.png)
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备，其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动，以实现物料的输送和传送。
胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。
胶带输送机的工作原理如下：1. 驱动装置：胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。
电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。
2. 胶带：胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。
3. 滚筒：滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。
它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。
驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。
4. 支撑架：胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。
支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。
5. 辅助设备：胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。
输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。
具体的工作过程如下：首先，将需要输送的物料投放到输送机头部，物料通过重力或辅助装置的作用，落入胶带上。
然后，驱动装置启动，电动机传递动力给胶带，胶带开始运动。
在运动过程中，胶带会受到滚筒的支撑，实现物料的稳定输送。
物料被运输到目的地后，可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式，将物料快速靠边或分流到指定位置。
胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。
胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
胶带输送机操作规程
一、胶带输送机概述
胶带输送机（belt conveyor）是一种常用的机械设备，广泛应用于各种工业生产过程中的物料输送，包括粉状、颗粒状、块状的物料。
其主要特点是可连续地输送物料，并且具有大处理能力、长输送距离、运行平稳、易维护等优点。
二、胶带输送机的操作
胶带输送机没有复杂的操作要求，但在使用时需要按照以下步骤进行操作：
1.开机前检查：在输送机开始工作前，应进行检查以确保设备各项功能正常，检查项目包括输送机架、机头、机尾、辊筒、带式输送机、电机、电源等。
2.开机操作：开机前应确认输送机的工作状态为无物料状态，然后插入电源线，打开总电源开关，再打开手动开关，启动电机让带式输送机开始转动。
3.加料操作：开机后，将要输送的物料通过进料口加入胶带输送机内，同时将物料沿着输送方向均匀放置，以免产生堆积和卡住物料。
4.监测操作：在输送机运行过程中，应时刻注意观察物料运行情况，及时调整输送速度和物料分布，以防止过载和堵塞现象的发生。
5.停机操作：当需要停机或处理出现问题的物料时，应及时关闭总电源开关，使胶带输送机停止运转。
三、胶带输送机的维护
1.定期清洁：定期清洁输送带，除去杂物和灰尘。
2.维护输送机轮轴：检查输送机轮轴是否加油，是否有过轻或过重现象。
3.注意检查输送带的张力：输送带的张力要保持在适当的范围内，过高和过低都会影响输送机的正常工作。
4.定期检查附件：包括减速器、轴承、齿轮、链条等，发现故障应及时修理或更换。
以上就是胶带输送机的操作规程及维护的相关内容，希望能够为工作人员提供参考和指导，确保输送机的正常运转和安全使用。
普通胶带输送机安全运行规定一、胶带输送机的操作规定1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关的证书才能操作胶带输送机。
2. 在操作胶带输送机之前，必须进行设备的检查，确保各部件正常运转，无异常情况。
3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁进行其他无关操作，以免造成意外。
4. 若发现设备出现故障或异常，应立即停机并报告相关人员进行维修。
5. 禁止将胶带输送机用于超过其设计能力范围的物料输送。
二、胶带输送机的维护规定1. 定期对胶带输送机进行检修维护，确保设备的正常运转。
2. 在维护过程中，必须戴防护手套和其他必要的个人防护装备。
3. 维护人员必须检查胶带输送机的传动装置、轴承、电机等部件，并进行润滑和紧固。
4. 维护人员必须在停机状态下进行维修操作，禁止在设备正在运转时进行维护工作。
三、胶带输送机的安全防护规定1. 胶带输送机必须设置安全防护装置，以确保操作人员的安全。
2. 安全门、护栏等防护装置必须保持良好状态，禁止任何人擅自移动或拆除。
3. 在操作和维护过程中，必须关闭胶带输送机的电源，并采取合适的措施以防止误启动。
4. 禁止将手、脚或其他身体部位靠近运行的胶带输送机，以免发生意外伤害。
5. 禁止使用损坏或磨损严重的胶带进行输送，以免造成胶带断裂或卡住的危险。
四、胶带输送机的紧急处理规定1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告事件。
2. 在紧急情况下，禁止擅自解除安全防护装置，以免造成更大的损失和伤害。
3. 紧急停机后，操作人员必须等待相关人员前来处理，禁止私自修复设备或继续操作。
五、胶带输送机的应急预案规定1. 制定胶带输送机的应急预案，包括事故分类、应急处理步骤和相关人员的职责。
2. 组织定期演练胶带输送机的应急预案，提高操作人员应对紧急情况的能力。
3. 在发生事故或紧急情况时，按照应急预案进行处理，并及时与相关部门进行沟通和协调。
六、胶带输送机的安全教育规定1. 定期进行胶带输送机的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
该种输送机应用十分普遍，现已形成系列产品为DT Ⅱ，其特点是：机架固定在底板或基础上。
一般使用在运输距离不太长，永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。
该输送机由于拆装麻烦而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。
（二）绳架吊挂式带式输送机各种吊挂式带式输送机的结构大同小异，图12-2、图12-3是其中较有代表性的SPJ 一800型绳架吊挂式输送机的传动系统及其钢丝绳架。
这种机架是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成(图12-3)，每隔60m 安装一个紧绳托架，通过紧绳装置1拉紧钢丝绳。
由于机架是用中间吊架6吊挂在巷道顶梁上，机身高度可以调节，不受巷道底板地形的影响。
为了保证两根钢丝绳的间距，在两个槽型托辊之间安装一个分绳架。
利用蜗轮蜗杆传动钢丝绳将拉紧滚筒 (图12-2)拉紧。
根据实际运输任务和输送长度对功率的要求，可采取双电机或单电机驱动。
这种输送机可供工作面平巷、采区上下山运输之用。
绳架吊挂式输送机技术特征见表12-1。
（三）可伸缩带式输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展，采煤、掘进工作面推进速度较快，要求平巷中的运输设备能够灵活迅速地进行缩短或伸长，以减少拆移次数，节省时间，提高采煤生产率。
它是采区平巷和巷道掘进的专用运输设备。
这种输送机在结构上的主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置。
储带装置位于机头部后面，主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车(拉紧小车)、拉紧绞车、托辊小车、卷带装置等组成，如图12-4，两者的储带滚筒布置方式不同。
工作过程如图12-4所示。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前端的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧绞车的牵引下向后移动，输送带重叠成四层储存在储带仓内；需要伸长时，操作拉紧绞车松绳，游动滚筒小车前移，储带仓中的输送带放出，机尾后移，并相应地增设机架。
输送机伸缩作业完成以后，拉紧绞车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行。
托辊小车用来托住储带仓内折返的输送带，以免输送带垂度过大引起上下输送带互相摩擦，保证输送带正常运行。
卷带装置的作用是用来收放输送带。
为适应高产高效工作面快速推进的需要，目前，可伸缩带式输送机采用了自移式机尾(也称马蒂尔装置)，与输送带自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。
从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停机时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
其移动方式有两种，一种是机尾滚筒装在转载机的行走小车上，随转载机在机尾机架的轨道上同步移动一段距离后，再利用推移油缸并以行走小车为支点，向前拉移机尾机架，结构原理如图12-5(a)所示。
另一种是机尾滚筒装在机尾机架的后端，如图12-5(b)所示。
它们都具有自移、调高和调偏等功能。
下面以图12-5(a)为例介绍其结构原理。
机架1的前后端各有2个调高立缸7，其活塞杆与机架通过销子连接在一起，缸体与滑块9用销子连接。
滑块装在滑橇8上的燕尾槽内，并与固定在滑橇上的侧移水平油缸10的活塞杆铰接。
机架两侧还各有一个推移油缸6，两端分别与行走小车、机架连接。
当转载机及行走小车整体向前移动时，输送带自动拉紧装置的测力计监测到输送带张力降低，则自动拉紧并储带，从而实现在输送机不停机的情况下移动机尾。
转载机及行走小车向前移动一个步距(采煤机滚筒截深)，推移油缸6的活塞杆就伸长一个步距(活塞杆总行程≤2700 mm)。
当小车移动2～3个步距接近机架前端时，操作调高立缸7提起滑撬，使机架完全落于底板，然后操作两个推移油缸6，此时以行走小车为支点，推动机架前移2700 mm 。
在推移前应先停机拆除机尾前端一组机架。
机尾自行拉移应在转载机不移动时进行。
机尾自行拉移后，若输送带机尾滚筒跑偏，应做如下调整：(1)调高 操作机架相应一侧的调高立缸将机尾滚筒调平。
(2)调偏 当机尾与输送机中心线发生偏斜，或转载机机头与工作面前进方向偏斜时应进行校直。
操作调高立缸使机架升起离开底板，操作侧移水平油缸，以支撑在底板上的滑橇为支点，滑块与调高立缸及机架一起向所要求方向水平侧移。
操作调高立缸将机架落到底板上，使滑橇离开底板，操作侧移水平油缸使滑橇恢复到中位。
如有需要再进行调高工作。
可伸缩带式输送机技术特征见表12-2。
（四）多点驱动式带式输送机多点驱动式带式输送机主要用于长距离、大运量的运输场合，如图12-6所示。
线摩擦式多点驱动实质上是一种直线摩擦驱动形式，在一台长距离带式输送机承载输送带之间，装设若干台短的带式输送机作为中间驱动装置。
利用托辊及压辊使承载输送带的直线工作段分别与中间驱动装置的驱动带相互贴紧，借助于二者相互紧贴所产生的摩擦力来驱动带式输送机。
特点是输送带回转弯曲次数少，有利于延长输送带使用寿命，但输送带总量增加，总传动效率较低，故障率高。
中间转载式多点驱动(图12-6)是在承载输送带适当的位置上设置驱动装置，属于挠性体摩擦传动。
特点是结构简单，传动装置可以通用，节省输送带，拆装方便。
采用多点驱动方式，在带式输送机总驱动功率不变的情况下，可以将驱动装置沿长距离带式输送机的整个长度多点布置，可大大减小单电机功率和降低输送带最大张力值，从而可降低输送带的强度等级和价格，故可使用一般强度的普通输送带来完成长距离、大运量的输送任务；同时，亦可采用大批量生产的小型标准通用驱动设备等，故可降低设备的成本，从而使初期投资大大降低。
还有利于输送机零部件的小型化、通用化和标准化，技术经济性好。
因此，线摩擦驱动带式输送机已成为目前国内外长运距、大运量带式输送机的发展方向之一。
（五）钢丝绳芯带式输送机钢丝绳芯带式输送机又称强力带式输送机。
随着我国煤炭工业的迅速发展，矿井运输量日益增大，在大型矿井主要水平及倾斜巷道采用大运量、长距离的带式输送机极为有利。
由于普通型带式输送机输送带强度有限，为满足长距离运输的要求，常采用10多台普通型带式输送机串联使用，组成一条长距离输送带输送线。
由于使用设备台数多，转载次数多，设备成本高，运输不合理，因此需要创造运输能力大、运距长，实现长距离无转载运输的新型输送机。
钢绳芯带式输送机就是为适应这种需要而设计的一种强力带式输送机。
它与普通型带式输送机不同之处是用钢丝绳芯输送带代替了普通输送带，输送带强度较普通型提高了几十倍，甚至高达近百倍。
钢丝绳芯带式输送机已成为大运量、长距离情况下运送物料的重要设备之一，现常用的钢丝绳芯输送带为ST 系列。
主要技术参数如表12-3所示。
（六）气垫带式输送机气垫带式输送机分为全气垫式和半气垫式(上输送带用气室、下输送带用托辊支承)，我国常采用半气垫式，基本组成与工作原理如图12-7所示。
一般每节气室长3m ，气室之间加密封垫并用螺栓连接。
由于在受料处工作段输送带受物料冲击，为防止破坏气垫，仍采用槽型缓冲托辊。
利用离心式鼓风机，通过风管将具有一定压力的空气流送入气室2，气流通过盘槽3上按一定规律布置的小孔进入输送带4与盘槽之间。
由于空气流具有一定的压力和粘性，在输送带与盘槽之间形成一层薄的气膜5(也称气垫)，气膜将输送带托起，并起润滑剂的作用。
浮在气膜上的输送带，在机头主动滚筒驱动下运行。
由于输送带浮在气膜上，变固体摩擦为流体摩擦，所以在运行中的摩擦阻力大大减小，运行阻力系数为0.02～0.002。
气垫式带式输送机的优点：①结构简单、维修费用低。
由于气室取代了托辊，输送机的运动部件大为减少，维修量和维修费用明显下降。
②运行平稳，工作可靠。
由于气室取代了托辊，输送带浮在气膜上运行十分平稳，原煤在运输中不振动、不分层、不散落，改善了工作环境，减少了清扫工件。
③能耗少。
经过对样机在不同运量工况下实测，可节电8％～16％，若采用水平运输，则可节电20％～25％。
④生产率高。
带宽相同时，气垫式带式输送机的装料断面和带速可增大和提高。
若运量相同，带宽可以下降1～2级。
（七）大倾角带式输送机一般的带式输送机，向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。
而我国煤炭的赋存大多以倾斜煤层出现，而且煤层倾角基本在16°～25°之间。
为了能采用一般的带式输送机输送煤炭，都是将16°～25°的大倾角上下山或提升主斜井等，人为地打成15°左右的小角度。
因而导致巷道开拓量大、运输环节增多，经济效益下降。
另外，随着采煤机械化技术的提高，矿井产量大幅度增加，高产高效现代化矿井不断出现，具有间歇式提升特点的箕斗提升已逐渐无法满足其发展的需要，已成为整个矿井生产运输能力的瓶颈。
再者，由于大倾角带式输送机除了具有常规带式输送机的所有特点外，还有节省占地、工程费用少等优点，所以在生产运输中越来越受到重视。
