带式输送机胶带损伤原因分析防范措施

皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。

在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。

因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。

胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。

2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。

胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。

3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。

导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。

4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。

传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。

5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。

胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。

对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。

可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。

2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。

3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。

4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。

综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。

2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。

3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。

这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。

4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。

这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。

5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。

特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。

二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。

根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。

2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。

如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。

3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。

确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。

4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。

确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。

5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。

例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。

总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。

在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。

带式输送机皮带损伤原因分析及应对发布时间：2022-09-18T03:21:52.253Z 来源：《中国建设信息化》2022年第10期作者：陈国强[导读] 在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率陈国强（天津分公司热电部燃料车间）摘要：在石油化工行业中，热电供应直接影响了石化产品的产量及效率。

热电的产生主要以煤炭、石油焦为主要能源来源。

通过带式输送机的转运，煤炭及石油焦输送至锅炉供燃烧使用。

皮带在输送过程中发生损坏停运，将直接切断锅炉燃料来源，造成石油化工生产过程中蒸汽及电力供应的短缺。

本文分析了皮带在使用过程中发生损伤的原因，并提出相应的解决对策，提高皮带机运行平稳率。

关键词：皮带损坏原因分析应对热电部燃料车间主要职责是转运煤炭、石油焦，实现接卸、存储、上料生产任务。

本部门有翻车机、斗轮机、带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机、振动给料机等设备。

带式输送机用于转运煤炭及石油焦，是本单位最主要的设备之一。

本单位带式给料机数量多，已达到65台，皮带装机总长度已达到1.2万米。

聚酯织物带是我部门使用的一种皮带，费用在600元/米，占皮带机整台成本的一半；皮带的更换、维修费用占维修费用的40~60%。

通过控制皮带损坏发生，将有效提高皮带使用寿命、降低维修费用的投入。

在带式输送机使用中，发生过皮带自燃、橡胶面刮伤、皮带飞边、皮带整根断裂、皮带贯穿伤、纵向及横向撕裂、接口掀起断裂等损坏。

结合织物芯皮带的结构、损坏原因及发生次数，将损坏类型归纳分为三种：一是橡胶的损坏，二是皮带带芯损坏，三是接头的损坏。

下面针对三种类型进行具体论述。

一、橡胶的损坏原因分析及应对（一）原因分析1、橡胶存在缺陷皮带橡胶材质使用不当，输送石油焦的皮带未考虑耐腐蚀性，使用后出现橡胶面老化、变硬、发脆等；橡胶不耐热、非阻燃性时，煤粉堆积自燃可能就引燃皮带。

2、皮带跑偏当皮带向一端严重移位超出支撑托辊时，皮带的侧边首先会与托辊支架、皮带机架、护罩等限位结构发生摩擦；进一步扩大后，皮带在滚简支架的首尾处以及平行托辊的下层产生一定的挤压卷边。

胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。

皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。

鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。

皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。

纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。

下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。

1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。

B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。

C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。

D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。

E皮带机托辊安装不合理。

F垂式拉紧装置的支架弯曲。

G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。

H输送带接头受力不均。

J滚筒局部粘煤粉。

K输送带本身制造质量不良。

12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。

2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。

3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。

带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。

在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。

因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。

预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。

如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。

相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。

2. 检查胶带的磨损情况。

如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。

3. 检查输送机的运行情况。

如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。

因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。

处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。

如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。

具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。

2. 纠正输送机的运行方向。

如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。

具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。

3. 安装胶带跑偏报警器。

为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。

当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。

这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。

预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。

在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。

、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。

然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。

1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。

我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。

我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。

由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。

据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。

2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

胶带输送机（带式输送机）安全操作规程、风险管理标准及管理措施、事故原因分析及注意事项一、胶带输送机安全操作步骤：⑴、胶带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；⑵、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊筒两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧；⑶、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；⑷、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮（齿轮）有无异响；⑸、链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧；⑹、一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动；⑺、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固；⑻、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；⑼、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料；⑽、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。

二、胶带输送机安全操作规程：1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，才准操作。

2、开机时，必须先发信号后开机。

3、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任随意摆弄电器设备、开关。

电器着火时，严禁用水灭火。

5、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

8、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

9、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

10、皮带机、料场的下料口清料时，应与行车司机密切配合，并防止脚下的料塌方伤人等。

11、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

12、高架皮带通道，严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

13、在暴雨时，应及时抽出料坑内的积水。

14、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源。