井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施标准版本

煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。

根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。

我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。

煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。

另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。

关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。

综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。

1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。

煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。

这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。

在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。

需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。

另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。

若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。

2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。

井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。

抽采系统及抽采泵站安全措施随着工业化的发展和城市化的加速，水资源的可用性越来越受到关注和重视。

而抽采系统及抽采泵站是确保供水系统稳定供水质量的关键设施之一。

然而，不可避免地存在着安全隐患，因此，抽采系统及抽采泵站安全措施显得尤为重要。

一、抽采系统及抽采泵站的定义抽采系统是供水系统中的主要设施之一，任务是将地下水通过井筒管道抽取到水处理厂进行处理和净化。

在这个过程中，抽采泵站就需要将抽起来的水输送到水处理厂，起到了连接和转移地下水与水处理两个环节的作用。

二、抽采系统及抽采泵站中存在的安全隐患1、安全隐患来源多：例如建设缺乏规划，设备老化，维护不到位等原因导致其运营性能下降、维护成本增加、设备停机时间增多等安全隐患。

2、安全隐患后果严重：如果抽采系统及抽采泵站出现安全事故，一方面会直接影响供水质量，导致大面积区域禁水；另一方面，由于设备损坏等原因产生的时间和修复成本将会十分巨大。

3、安全责任难以界定：如果涉及不同单位、不同单位间的责任分配、赔偿等问题的话，需要通过完善的法律法规进行界定。

三、抽采系统及抽采泵站安全措施1、抽采系统及抽采泵站的设计和建设：始终维护人员、设备、环境3者的“三张优秀牌”，以提高系统鲁棒性和以人为本的建设理念，才能使分布式型的抽采系统及抽采泵站能够在不断变化的环境中具有更加稳定的表现。

2、设备及时维护：为了能够保障设备的安全运转，采取定期检修、保养和维护的措施，确保设备运转正常，细节到位。

3、加强安全培训：为了培养专业的抽采系统及抽采泵站操作员和维护人员，必须加强相关安全培训，建立健全的规章制度以及事故预案体系。

4、应急预案：建立完善的抽采系统及抽采泵站安全应急预案，采取及时有效的措施，避免一旦发生突发事件，造成重大损失的可能性。

5、信息化安全：提高抽采系统及抽采泵站信息化水平，建立完善的监控、报警、远程遥控和自动化控制系统等设施。

四、结尾综合来看，抽采系统及抽采泵站安全措施应该包括设备设计和建设、设备及时维护、安全培训、应急预案和信息化安全等方面。

抽采系统安装、巡查、维护管理制度一、抽采系统安装、维护管理1、瓦斯抽采管路必须严格按照设计进行施工，未经抽采部同意，不得擅自更改；2、抽采管网管径应按抽采流量分段选配，各类管路应按其使用年限或服务区域内的最大值确定，其富余系数不小于2倍，主管、干管、钻场及其它必要地点设置瓦斯参数测量装置，优先设置实时在线监测装置；（1）抽放系统管材的备用量不低于10%。

（2）管路到矿后，各矿要由第三方资质单位按批次进行抽检，抽检结果存档备查。

采用打压试验时，要连接5节瓦斯管进行试验，打压压力≥O.2MPa；24小时后压力降不得超过5%。

（3）安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

3、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200～300m设置一个放水器，最大不应超过500m，在每趟主管口及支管口应设置除渣装置。

4、每趟主管及支管起点以及管路分岔处应设置控制阀门，直管段至少每隔500m设置一道阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，阀门手轮传动轴必须保持水平，并用内六方锁具锁定，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚；5、瓦斯管路不得与高压电缆敷设在巷道的同一侧，并且不得与带电物体接触，若与带电体不可避免交叉，其安全间距不少于0.3m，并应采取专门管路防护措施；6、迎头钻场第一个钻孔形成后，瓦斯管必须接到迎头钻场5m范围内。

7、带抽瓦斯管安装时，将瓦斯管上距工作面最近的蝶阀关闭三分之二或根据实际情况调节管路蝶阀，确保管路末端有负压，严禁全部关闭蝶阀，施工完成后要及时打开蝶阀，关闭、打开蝶阀必须向抽采队汇报。

8、从源头严控粉尘进入管路，分级设置减降尘装置，抽采管路内粉尘浓度低于40mg/m³；打钻作业时必须配备除尘装置；9、抽采管路每500m至少安装一套常开喷雾装置，保证正常使用，并在喷雾装置最近的低洼点安装放水器，避免管内积水；10、瓦斯抽放管路应每隔100m设置接地极，并进行编号管理，巷道内如有两趟及以上瓦斯管路时，严禁接地线串联接入接同一地极，必须每趟瓦斯管接一根接地线并联接入同一接地极。

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。

瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。

2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。

4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。

5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。

6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。

7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。

8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。

9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。

10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。

11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。

12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。

安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。

13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。

14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。

（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。

（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。

（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。

（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。

陕西金源招贤矿业有限公司
井下抽放管路巡查及防护管理规定
通防部
二〇一八
井下抽放管路巡查及防护管理规定
为切实加强井下抽采管路管理，防止井下抽放管路被破坏，消除矿井抽放管路事故隐患，有效预防事故发生，结合我矿实际，特制定如下规定。

一、管路安装前，确保顶、帮完好，顶板不完好的应及时找顶，加强支护，防止管路被砸或被挤压受损。

二、每 10 天至少检查 1 次抽采管路系统，对管路吊挂及抽采管路破损、漏气、积水情况进行检查，发现问题及时处理，并有记录；
三、瓦斯管路及其附属装置不得与带电物体接触，且应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm。

四、抽采管路离地面高度不小于 0.3m（采空区留管除外），防止管路锈蚀或由于底板底鼓造成管路受损。

五、工作面埋管安装使用期间，管路距帮不小于200mm，以防巷道变形，挤压管路，且不得影响行人、行车。

六、工作面埋管安装使用期间，确保巷道高度能够满足站管或支管安装要求，需搭建木垛和凹槽，以便保护支管、埋管安全。

七、抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1 m。

八、距皮带机正上方距离小于0.3m的抽放管路应用皮带机皮子进行防护，防止皮带机上煤矸等与管路摩擦、碰撞。

抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。

但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。

其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。

为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。

1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。

同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。

2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。

在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。

3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。

此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。

4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。

目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。

5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。

常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。

6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。

为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。

7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。

管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。

综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。

在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。

煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范河南省煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范（草稿）1.范围本规范规定了煤矿在用管网及其附加装置的性能检验方法。

本规范适用于煤矿在用管网及其附加装置的技术性能检测。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

AQ1027---2006 《瓦斯抽放规范》GB 50471----2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB /T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》AQ1071-2009 《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》、MT181-1988 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T225-2006 《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《煤矿安全规程》2004版3.术语和定义管网----主管----真空泵入口至干管之间的管路。

或至井下泵站出口之间的管路干管---井下泵站出口与分支管路之间的管路支管-----抽采工作区域的管路气量（流量）----在泵站的动力作用下，泵站出入口中或管网管路中流动的混合气体摩擦阻力----在泵站的动力作用下，混合气体传输流动时所遇到的阻力管径------指泵站出入口管道内径和管网管路内径4.主要参数和符号d——管路内径（mm）Q——管路内混合瓦斯流量（m3/min）；V——经济流速（m/s），δ——管路壁厚（mm）；P——管路最大工作压力（MPa）；［σ］——容许压力（MPa），H——阻力损失（Pa）；L——管路长度（m）；Q0——标准状态下的混合瓦斯流量（m3/h）；v o——标准状态下的混合瓦斯运动黏度（㎡/s）；ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/m3）；△——管路内壁的当量绝对粗糙度（mm）；P o——标准大气压力（101325Pa）；P——管道内气体的绝对压力（Pa）；T——管路中的气体温度为t时的绝对温度（K）；T o ——标准状态下的绝对温度（K ） t ——管路中的气体温度（°C ） h 1——瓦斯管路的局部阻力（Pa ）； ξ——局部阻力系数，见表1； ρ——管道内混合瓦斯密度（kg/ m 3） ν——瓦斯平均流速（m/s ）5.技术要求 5.1基本要求管网设计应符合<瓦斯抽放规范>AQ ——2008第6.1抽采管路系统选择的原则的规定。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。

当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。

二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。

3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。

陕西黄陵二号煤矿有限公司瓦斯抽采精细化管理标准第一章一般规定第一条实行“先抽后采，先抽后掘”的瓦斯治理方针，根据采掘布局建立抽采系统。

实施大孔径，长距离区域预抽，保持“掘、抽、采”接续平衡。

第二条建立瓦斯抽采精细化管理体系。

第三条开展瓦斯抽采达标评价工作，实施瓦斯抽采量及钻孔施工量奖罚机制、抽采工作检查验收制。

第四条采掘接续计划必须首先考虑瓦斯抽采，掘进工作面由该工作面施工单位负责瓦斯管道铺设及钻孔施工。

第五条研究井田瓦斯赋存规律，测定开拓、准备区顶底板、煤层瓦斯含量、压力等参数，绘制瓦斯含量等值线图和瓦斯地质图；对采空区冒落“三带”及围岩松动圈进行测定，按采掘工作面测定瓦斯基础参数，建立瓦斯抽采数据库，为抽采设计提供理论依据。

第六条煤层瓦斯基础数据测定符合《黄陵矿业公司“一通三防”精细化、程序化管理标准》（黄陵矿业发[2011]年112号）要求，并建立记录，与瓦斯地质图相互补充。

第七条抽采设计必须满足瓦斯抽采对巷道系统和断面的要求。

瓦斯抽采系统设计和建设坚持“大流量、多抽泵、大管径、多回路”原则。

第八条抽采瓦斯实行目标计划管理，每月安排工作计划时，要同时安排抽采工程量、瓦斯抽采量计划，将抽采工程量、瓦斯抽采量完成情况纳入工资结算。

第二章抽采系统第一节一般规定第九条对本煤层预抽、边掘边抽、高位抽放、区域抽放，必须首先按测定的煤层瓦斯基础参数及“分源分压”的原则进行设计，设计包括设备和管路的选型、管路的辅设要求、放水器和除渣器的安装位置、抽放方法、钻场钻孔施工参数、封孔工艺、孔口压力及瓦斯浓度的测定方式、泵站内瓦斯浓度的监测以及抽放系统流量、压力、瓦斯浓度、温度的监测装置的安装位置等。

第十条抽放工程设计必须与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。

第十一条通风部绘制瓦斯抽采系统图并根据实际情况及时填绘。

抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

新田煤矿高低负压瓦斯抽采管路清理施工安全技术措施现我矿DN800mm高负压、DN560mm低负压瓦斯抽采管路从地面阻火器至回风斜井底压差分别为23kpa、13kpa，管路内有煤渣堆积，影响我矿的安全生产及瓦斯抽采效果。

根据领导安排，现对我矿高、低负压瓦斯抽采管路进行清理。

现为了保证高、低负压瓦斯抽采管路清理过程中的安全，特编制本施工安全技术措施，并严格按措施执行。

一、影响范围地面瓦斯发电站、地面瓦斯抽放泵站、1404运顺、1404底抽巷、1402采面、1402底抽、1901运顺、1901回顺、1403底抽巷、1405底抽巷。

二、施工时间2019年4月21日-4月24日三、材料及工具准备工作1、施工前，准备好手拉葫芦（3吨3个、5吨1个）、气动隔膜泵2台、活口扳手16把、氯丁胶、螺丝、吊杆、安全带、专用吊环、胶垫、梯子、耙子、排水管路、φ25高压胶管、φ25U型卡、φ25球形截止阀等工器具。

2、施工前，安排人员对需要拆除的管路接头螺丝进行除锈、抹油。

3、清理地面高、低负压管路时，需要协调吊车、挖掘机。

4、提前在回风斜井底安装2台气动隔膜泵及排水管路、形成排水系统。

四、施工组织1、施工负责人：陈奇东2、技术负责人：张志强3、现场安全负责人：吴庆得及特种工程中心管理人员4、施工人员：特种工程中心人员、王世磊、徐开穆、谢正勇、陈鹏、曾江等。

五、管路清理工程量1、低负压管路清理工作量（1449米）（1）地面泵站干式阻火器至回风斜井口DN560mm管路，共计6节管路（36米）；（2）回风斜井口到回风斜井底DN560mm管路（1103米）；（3）回风斜井底至1401回顺专回口DN350mm管路（270米）；（4）回风斜井底至1402底抽专回口DN350mm管路（40米）。

2、高负压管路清理工作量（1219米）（1）地面泵站干式阻火器至回风斜井口DN800mm管路，共计6节管路（36米）；（2）回风斜井口到回风斜井底DN800mm管路（1105米）；（3）1901回顺5#-6#瓦斯管处（12米）；（4）1901回顺81#-91#瓦斯管处（66米）。

井上、下抽放系统管理制度（修订版）
井上、下抽放系统管理制度（修订版）
1、通防管理科负责矿井下抽采钻场、钻孔，井上、下抽采管路及抽放泵站等整个瓦斯抽采系统进行检查、监测等业务管理工作。

瓦斯抽采区对井下抽采系统进行日常具体的检查、维护、运行工作，对井上抽采系统和利用系统进行日常具体的检查、维护、运行工作。

2、通防管理科负责对抽采工程施工的质量进行监督、组织验收。

3、在有抽采管路或有抽采设施的地点进行施工作业前，施工单位必须制定施工安全技术措施，经通防管理科组织有关单位会审批准后方可施工，采区干管附近施工时通防管理科要派专人到现场监督，各工作面抽采支管附近施工时抽采区派专人到现场监督。

4、任何单位与个人不得随意更改、拆卸、损坏瓦斯抽采管路及其附属装置，如确需改动的，抽采主管路改造必须由矿总工程师批准，采区干管改造必须由通风副总批准，抽放支管改造由通防管理科批准。

5、通防工区应绘制地面泵站平面图、管网布置图、地面泵站供电系统图，并报通防管理科备案。

6、井上下瓦斯抽采系统发生变更时，通防工区应及时将系统变更后按第5条所述的各图纸正确绘制，并上报通防管理科备案。

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7、通防管理科应按规定要求对矿井抽采瓦斯系统图按季绘制，按月补充修改，每月上报公司通防处备案。

8、通防管理科指定抽采检测点的位置，瓦斯抽采区对井下各抽采检测点按通防管理科规定周期进行参数测量。

9、一旦井上、下抽采管路突发事故时，调度室应立即启动应急预案。

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文件编号：RHD-QB-K4903 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施标准版本井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定，加强抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止采掘工作面瓦斯超限，确保抽采系统的正常抽采运行，经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修，为保证抽采管路检修工作施工的安全，编制抽采管路检修施工的安全技术措施，望施工时严格按本措施执行。

一、检修准备工作。

1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。

2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修指定地点，并堆放整齐、牢固，不得妨碍行人和通风等。

3、检修管路时，根据管路的检修用途和施工地点的条件要求，备齐所需用具，并保证用具完好。

4、根据抽采管路检修实际需要，停泵时要提前与相关单位联系，确保检修工作的顺利开展。

二、抽采管路检修工作1、抽采管路检修施工前，首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患，否则严禁施工。

2、检修施工前检查巷道内瓦斯，瓦斯超规定时应停止工作，经请示后再采取措施，严禁瓦斯超限作业。

3、根据检修抽采管路工作的实际情况，停泵前必须经矿调度所值班人员同意，抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作，确保该工作瓦斯不超限，且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，方可停泵进行检修工作，否则严禁进行检修抽采管路的作业。

4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测，防突区加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工，采取措施进行处理。

5、抽采管路更换安装前，应仔细检查管材和放水器及闸阀质量，应无堵塞物，应确保完好。