瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施实用版
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瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。
在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。
为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。
本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。
管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。
在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。
以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。
2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。
3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。
4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。
测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。
安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。
2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。
3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。
气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。
4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。
一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
瓦斯抽采管路吊挂安装的安全技术措施
瓦斯抽采管路吊挂安装的安全技术措施为加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故发生，确保施工期间的人身安全，特制定瓦斯抽采管路吊挂的安全技术措施。
一、准备工作1、工作前应把所需工具、材料准备齐全。
2、安装前详细检查管材、阀门质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞。
3、管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐，牢靠。
不得妨碍行人，通风和运输。
二、工作顺序施工地点安全检查—验收物料—管路吊挂安装—质量检查三、工作要求1、根据抽采管路系统设计要求敷设主管路、干管路、支管路。
2、接管路时，应按照从外到里顺序操作，逐节接入。
3、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加设橡胶皮垫，做到不漏气，不漏水。
4、管路要吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐死弯。
5、当管路通过风门、风桥时，事先与通风部门取得联系，管路要从墙的边缘打孔通过，等管路接好后用灰浆或泥土堵严，管路不得影响风门的开关。
6、在有电缆（包括通信、信号电缆）的巷道敷设管路时，应将电缆与抽采管各放置一侧，严禁电缆与抽采管相互搅混在一起。
7、新安装或更换的管路要进行漏气试验，做到畅通不漏气，对不合格的要进行及时拆除，重新对接。
8、在进入盘区内的管路上应安设可控制盘区抽采的总阀门。
9、在特殊地段安装瓦斯管路时，应制订有针对性的安全措施。
10、抽放管路离巷帮不小于200mm，预留检修维护空间。
11、沿地板铺设抽放管路时，距地面不小于300mm，沿顶板吊挂时，抽放管路距地面不小于1800mm。
12、安装管路时，遇到巷道低洼处或至少200m时，需安装一套放水装置。
四、吊挂时的安全措施1、作业现场必须由队长、班组长或安全员负责安全工作。
2、严格按设计施工，掌握井下管路安装注意事项。
3、作业前，对作业地点顶板、支护进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确保安全方可作业。
4、安装管路时，必须用5t手拉葫芦对管两端吊挂固定，手拉葫芦必须固定在顶板原有的锚杆上，锚杆如有松动，必须重新补打锚杆固定，确保吊挂牢固。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式，通过安装管道来将瓦斯抽放出来。
然而，在进行瓦斯抽放管道安装的过程中，必须要注意安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。
风险识别与评估在瓦斯抽放管道安装之前，必须对场地进行风险识别和评估。
这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同，因此需要根据具体情况来评估风险，制定相应的安全方案。
风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节，必须要认真对待。
通风与环境准备在进行瓦斯抽放管道安装前，必须对场地进行通风与环境准备。
对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度，避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。
同时，通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境，避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。
管道设计瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准，包括管道规格、材料质量和施工要求等。
管道规格一定要符合设计标准，材料质量一定要到位，施工要求一定要严格。
同时，在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估，确保管道的安全使用。
施工现场安全在施工现场，操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。
对于不符合要求装备的人员，必须进行培训，确保其知道如何正确使用防护装备。
同时，在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式以备不时之需。
管道安装在瓦斯抽放管道的安装过程中，应该按照相关标准进行操作。
操作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装，且要时刻关注瓦斯浓度的变化情况。
在安装过程中，应该特别注意管道是否与其他设备或工具相互干扰，避免由此造成危险事故发生。
预防控制在瓦斯抽放过程中，应该时刻对瓦斯浓度进行监测。
当瓦斯浓度超过安全限值时，要立即停止相关工作，并对施工现场进行通风处理。
此外，还应该进行瓦斯抽放监测，确保其达到预期效果。
总之，瓦斯抽放管道安装过程中的安全技术措施非常重要。
只有严格按照相关标准进行操作，加强安全意识，确保各项安全技术措施得到充分执行，才能有效降低瓦斯抽放工程的风险。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。
1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。
通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。
1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。
2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。
常用的管材包括聚乙烯、钢管等。
选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。
2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。
管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。
同时，应保持管路的连续性和紧凑性。
2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。
管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。
2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。
连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。
2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。
常用的密封材料有胶带、胶水等。
密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。
2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。
管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。
2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。
安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。
3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施一、工程概况：根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，（从风井下口（6#钻孔位置）→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段）为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。
二、施工组织：施工负责人：胡士成安全责任人：岳粹松三、施工时间：2011年月日——2011年月日四、施工地点：西翼11-2回风巷（风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段）五、施工准备：1、）根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘制加工件草图，组织施工人员。
2、）施工中使用工器具及起吊器具：如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。
3、）施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。
4、）使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。
5、）使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。
6、）准备运输管路所需的车辆。
7、）按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。
六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理第 2 页共 10 页扫除—管道压力试验—试运行—交接。
2、材料领取及验收:（1）全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。
（2）各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。
阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目，涉及到瓦斯的处理和排放，因此，在管道的安装过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和环境的安全。
下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。
1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前，必须进行全面的安全评估，以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并制定相应的应急预案。
安全评估应包括以下内容：•环境评估：评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施，确定可能对施工安全造成威胁的因素。
•风险评估：评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险，并制定相应的控制措施。
•应急预案：根据可能发生的事故和风险，制定相应的应急预案，包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。
2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中，必须确保工作人员具备必要的技能和知识，并进行相关的安全培训。
培训内容包括但不限于：•瓦斯处理知识：工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法，以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。
•安全操作规程：制定施工操作规程，包括管道的安装、连接、测试和维护等环节，确保操作过程安全可靠。
•安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保工作人员在施工过程中的个人防护。
3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中，选择合适的管道材料和设备至关重要，必须符合相关的标准和要求。
以下是一些关键的安全考虑因素：•材料选择：选择适用于瓦斯抽放的管道材料，如耐压、耐腐蚀的材料，确保管道安全可靠。
•设备检查：在施工前，对所使用的管道设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全使用。
•设备维护：定期对管道设备进行维护和维修，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场，必须进行严格的安全管理，确保施工过程的安全可控。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。
同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。
同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。
2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。
应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。
在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。
3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。
要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。
同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。
4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。
5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。
要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。
对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。
总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。
瓦斯抽放管道施工安全技术措施
瓦斯抽放管道施工安全技术措施一、引言瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。
二、安全要求瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。
2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。
3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备的正常运行和安全操作。
使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。
4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯泄漏。
连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。
三、施工安全技术措施为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止无关人员进入施工区域。
2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵守禁火禁爆规定。
4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。
5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。
6.灭火设备准备：施工现场应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，以应对施工过程中可能发生的火灾。
7.安全培训与教育：施工人员应定期接受瓦斯抽放管道施工安全培训，了解施工操作规程和应急预案，提高安全意识。
8.紧急救援预案：制定针对瓦斯抽放管道施工过程中可能发生事故的紧急救援预案，明确救援流程和责任分工，提高应急处置能力。
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YF-ED-J9487可按资料类型定义编号瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况：根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，（从风井下口（6#钻孔位置）→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段）为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。
二、施工组织：施工负责人：胡士成安全责任人：岳粹松三、施工时间：20xx年月日——20xx年月日四、施工地点：西翼11-2回风巷（风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段）五、施工准备：1、）根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘制加工件草图，组织施工人员。
2、）施工中使用工器具及起吊器具：如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。
3、）施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。
4、）使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。
5、）使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。
6、）准备运输管路所需的车辆。
7、）按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。
六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。
2、材料领取及验收:（1）全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。
（2）各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。
阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。
（4）石棉垫片表面无分层、折损。
七、管路加工、焊接：1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。
2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。
3、弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷，且焊高符合技术要求。
4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。
5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，焊缝要均匀。
6、对接焊缝咬边深度不超过0.5MM，咬边长度不超过全长的10％且不大于100MM。
7、所有加工的弯头、三通等按10%抽样做压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，压力持续5分钟无泄露现象为合格。
八、管路防腐：1、管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可使用。
2、按设计要求对管路进行防腐。
漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。
九、管道运输1、管道装运时，φ630mm管路用平板车封装每车装3根，加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运，用φ12.5mm钢丝绳和绳卡封车，管路两边用木楔掩牢，用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固，并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，用木板对管路两端进行防护，以防撞坏其它物件。
2、装车时，管道的重心要与车辆的重心保持一致。
3、由矿运输队把管道运到指定地点，然后由施工单位安排人员打运到施工地点，按安装顺序散开。
4、平巷推车时，一次只准推一车，严禁在车辆两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。
5、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
6、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
7、绞车打运时严禁不带电松车和放飞车。
8、斜巷运输要做好下面几方面工作。
1)斜巷沿途绞车声光信号必须齐全完好。
2)“一坡三挡”要齐全完好。
3)销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定。
4)绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。
5)斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6)绞车司机在开车前，必须检查绞车的生根是否牢固、制动闸、离合器是否灵敏可靠、钢丝绳是否断丝超限或有打结现象、操作按钮是否完好等，发现问题及时处理，严禁绞车“带病”作业。
7)把钩工在绞车启动前，应检查封车是否牢固，轨道上是否有障碍物、链车工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
8)绞车司机在启动绞车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。
9)严禁超挂车辆。
10)车辆在未进入斜巷前，“一坡三挡”应处于封闭状态。
11)车辆在斜巷内掉道时，禁止绞车硬拉复轨，当发现车辆掉道时，把钩工及时联系绞车司机停车，再缓慢地把钢丝绳拉紧并刹紧车闸，绞车司机手不准脱离绞车闸把。
复轨人员将车轮用木楔掩好，人员应站在车辆上方或两侧用葫芦、撬棍等复轨工具复轨。
车辆在起吊过程中，设专人观察起吊点的变化情况，车辆复轨时车辆下方严禁站人。
12)斜巷卸车时，绞车司机应刹紧车闸，然后切断电源，卸车人员应在车辆停稳后，用阻车器或用锚链将车辆固定好，然后由上向下主逐一散开。
平巷卸车是用木楔掩牢车辆，将管路逐一散开。
跟班人员现场指挥，人员动作应协调一致，避免发生意外。
13)管件卸车的间距以便于安装为宜，且斜巷管路用钢丝绳带紧，防止下滑。
十、管路安装：1、先将管道散好并开始安装，安装期间通风队安排专人对管路安装现场进行技术指导。
2、安装管路时，起吊索具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。
3、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。
4、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修，每节管路上确保一个吊点，每个吊点上两个绳卡（φ9.3钢丝绳）。
5、管路安装坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计的1/3。
6、管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。
7、阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。
8、所有管路统一编号，编号采用“白底红字”，白底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。
管路标记每隔100M 在管路上用标准箭头标注介质流动方向、管路名称及规格尺寸，用宋体200号红字标注。
9、严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。
10、巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。
11、严格按张集矿瓦斯管路安装管理规定与质量标准化要求施工。
12、施工过程中要做好原始施工记录。
十一、施工安全技术措施：1、每次进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制度，由班队长负责带领有经验的老工人，对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长把工具，先顶后帮，且人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通。
2、打眼施工人员在打眼时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，衣服袖口、裤腿要扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。
3、严禁打干眼，必须采取湿式打眼。
打眼前，要观察打眼附近是否有危矸、浮煤，应及时敲帮问顶，找尽活矸、浮煤再打眼。
4、风动工具使用前，风管和风动工具的联接处必须用10#铁丝绑扎牢固，水管要使用专用U型卡，以防使用时脱落伤人。
5、打眼前，必须检查机具是否完好，风水管路连接处是否牢固可靠，方可开钻打眼。
6、开眼或打眼过程中，打眼工必须站在风钻的侧后方，掌钎工应避开钎杆受力方向，站在一侧进行，防止断钎伤人，同时不准用手掏眼口内的岩粉。
7、施工人员应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。
8、打完眼后，要将钻具、风水管路等工具撤到无淋水支架完好的安全地点，并盘放整齐。
9、安设锚杆前，要用压风将眼内岩粉吹净，每眼用一根锚杆，眼深为2000mm, 固定锚杆为φ18х1800 mm。
10、施工中，人员不允许站在管路下侧和上方，必须站在管路旁，防止管路下坠伤人。
11、U型棚段不需要打眼，将钢丝绳吊挂在棚梁与棚腿连接位置。
12、施工中要注意保护好钢丝绳，并防止钢丝绳扭曲,不得损伤，破坏，所有钢丝绳必须带上劲，且绳卡紧固牢靠。
13、施工人员要要相互协作，人员需要登高作业时、必须使用安全带配合人字梯，安全带要高挂低用，人字梯必须二人负责扶住，以防发生意外，注意保护好人身安全，防止伤人及碰伤手脚；14、施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪，当风流中瓦斯浓度达到0.75％时，必须停止工作，立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。
15、瓦斯便携仪悬挂在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置，严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。
16、施工前由矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确认合格后方可施工。
17施工人员要保护好作业地点的一通三防设施，行人及运料其间严禁将两道风门同时打开。
18、装卸管路时要相互照应，统一指挥，起吊点下严禁站人，起吊点应生根牢固，起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。
19、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞，车辆推到施工现场时，施工地点前后50M范围内要拉上警戒线，派专人警戒。
20、散管时应轻抬轻放，以免砸人和碰击出火花。
21、连接法兰时，严禁用手指控试螺孔，施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”。
22、所有参与施工人员必须持证上岗，严格遵守张集矿的一切规章制度，措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程作业。
23、施工期间对施工地点洒水消尘，文明施工，做到工完、料尽，场地清。