瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施实用版

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。

在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。

为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。

本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。

管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。

在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。

以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。

2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。

3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。

4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。

测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。

安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。

以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。

2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。

3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。

气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。

4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。

一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。

瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。

瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。

因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。

1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。

•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。

•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。

•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。

2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。

•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。

•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。

•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。

3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。

•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。

•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。

•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。

•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。

4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。

•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。

•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。

•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。

5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。

•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。

•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。

•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。

瓦斯抽采管路吊挂安装的安全技术措施为加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故发生，确保施工期间的人身安全，特制定瓦斯抽采管路吊挂的安全技术措施。

一、准备工作1、工作前应把所需工具、材料准备齐全。

2、安装前详细检查管材、阀门质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞。

3、管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐，牢靠。

不得妨碍行人，通风和运输。

二、工作顺序施工地点安全检查—验收物料—管路吊挂安装—质量检查三、工作要求1、根据抽采管路系统设计要求敷设主管路、干管路、支管路。

2、接管路时，应按照从外到里顺序操作，逐节接入。

3、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加设橡胶皮垫，做到不漏气，不漏水。

4、管路要吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐死弯。

5、当管路通过风门、风桥时，事先与通风部门取得联系，管路要从墙的边缘打孔通过，等管路接好后用灰浆或泥土堵严，管路不得影响风门的开关。

6、在有电缆（包括通信、信号电缆）的巷道敷设管路时，应将电缆与抽采管各放置一侧，严禁电缆与抽采管相互搅混在一起。

7、新安装或更换的管路要进行漏气试验，做到畅通不漏气，对不合格的要进行及时拆除，重新对接。

8、在进入盘区内的管路上应安设可控制盘区抽采的总阀门。

9、在特殊地段安装瓦斯管路时，应制订有针对性的安全措施。

10、抽放管路离巷帮不小于200mm，预留检修维护空间。

11、沿地板铺设抽放管路时，距地面不小于300mm，沿顶板吊挂时，抽放管路距地面不小于1800mm。

12、安装管路时，遇到巷道低洼处或至少200m时，需安装一套放水装置。

四、吊挂时的安全措施1、作业现场必须由队长、班组长或安全员负责安全工作。

2、严格按设计施工，掌握井下管路安装注意事项。

3、作业前，对作业地点顶板、支护进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确保安全方可作业。

4、安装管路时，必须用5t手拉葫芦对管两端吊挂固定，手拉葫芦必须固定在顶板原有的锚杆上，锚杆如有松动，必须重新补打锚杆固定，确保吊挂牢固。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式，通过安装管道来将瓦斯抽放出来。

然而，在进行瓦斯抽放管道安装的过程中，必须要注意安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。

风险识别与评估在瓦斯抽放管道安装之前，必须对场地进行风险识别和评估。

这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同，因此需要根据具体情况来评估风险，制定相应的安全方案。

风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节，必须要认真对待。

通风与环境准备在进行瓦斯抽放管道安装前，必须对场地进行通风与环境准备。

对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度，避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。

同时，通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境，避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。

管道设计瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准，包括管道规格、材料质量和施工要求等。

管道规格一定要符合设计标准，材料质量一定要到位，施工要求一定要严格。

同时，在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估，确保管道的安全使用。

施工现场安全在施工现场，操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。

对于不符合要求装备的人员，必须进行培训，确保其知道如何正确使用防护装备。

同时，在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式以备不时之需。

管道安装在瓦斯抽放管道的安装过程中，应该按照相关标准进行操作。

操作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装，且要时刻关注瓦斯浓度的变化情况。

在安装过程中，应该特别注意管道是否与其他设备或工具相互干扰，避免由此造成危险事故发生。

预防控制在瓦斯抽放过程中，应该时刻对瓦斯浓度进行监测。

当瓦斯浓度超过安全限值时，要立即停止相关工作，并对施工现场进行通风处理。

此外，还应该进行瓦斯抽放监测，确保其达到预期效果。

总之，瓦斯抽放管道安装过程中的安全技术措施非常重要。

只有严格按照相关标准进行操作，加强安全意识，确保各项安全技术措施得到充分执行，才能有效降低瓦斯抽放工程的风险。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。

这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。

1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。

通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。

1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。

安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。

2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。

常用的管材包括聚乙烯、钢管等。

选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。

2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。

管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。

同时，应保持管路的连续性和紧凑性。

2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。

管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。

2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。

常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。

连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。

2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。

常用的密封材料有胶带、胶水等。

密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。

2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。

管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。

2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。

安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。

3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。

监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。

仅供参考[整理] 安全管理文书瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施一、工程概况：根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，（从风井下口（6#钻孔位置）→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段）为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。

二、施工组织：施工负责人：胡士成安全责任人：岳粹松三、施工时间：2011年月日——2011年月日四、施工地点：西翼11-2回风巷（风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段）五、施工准备：1、）根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘制加工件草图，组织施工人员。

2、）施工中使用工器具及起吊器具：如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。

3、）施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。

4、）使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。

5、）使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。

6、）准备运输管路所需的车辆。

7、）按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。

六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理第 2 页共 10 页扫除—管道压力试验—试运行—交接。

2、材料领取及验收:（1）全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。

（2）各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

（3）全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。

阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目，涉及到瓦斯的处理和排放，因此，在管道的安装过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和环境的安全。

下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。

1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前，必须进行全面的安全评估，以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并制定相应的应急预案。

安全评估应包括以下内容：•环境评估：评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施，确定可能对施工安全造成威胁的因素。

•风险评估：评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险，并制定相应的控制措施。

•应急预案：根据可能发生的事故和风险，制定相应的应急预案，包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。

2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中，必须确保工作人员具备必要的技能和知识，并进行相关的安全培训。

培训内容包括但不限于：•瓦斯处理知识：工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法，以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。

•安全操作规程：制定施工操作规程，包括管道的安装、连接、测试和维护等环节，确保操作过程安全可靠。

•安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保工作人员在施工过程中的个人防护。

3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中，选择合适的管道材料和设备至关重要，必须符合相关的标准和要求。

以下是一些关键的安全考虑因素：•材料选择：选择适用于瓦斯抽放的管道材料，如耐压、耐腐蚀的材料，确保管道安全可靠。

•设备检查：在施工前，对所使用的管道设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全使用。

•设备维护：定期对管道设备进行维护和维修，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场，必须进行严格的安全管理，确保施工过程的安全可控。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。

同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。

同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。

2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。

应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。

在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。

3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。

要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。

同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。

4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。

同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。

5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。

要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。

对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。

总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。

瓦斯抽放管道施工安全技术措施一、引言瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。

二、安全要求瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。

2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。

3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备的正常运行和安全操作。

使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。

4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。

5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯泄漏。

连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。

三、施工安全技术措施为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止无关人员进入施工区域。

2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵守禁火禁爆规定。

4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。

5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。

6.灭火设备准备：施工现场应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，以应对施工过程中可能发生的火灾。

7.安全培训与教育：施工人员应定期接受瓦斯抽放管道施工安全培训，了解施工操作规程和应急预案，提高安全意识。

8.紧急救援预案：制定针对瓦斯抽放管道施工过程中可能发生事故的紧急救援预案，明确救援流程和责任分工，提高应急处置能力。

瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具.2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作.4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气.5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm,预留检修维护空间.6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。

7、在安装非金属管路时,要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。

8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置.9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米(4寸)或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。

10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时,要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。

11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝.12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带,并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。

安装或拆卸抽采管前,应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上,以防止抽采管掉落。

13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。

14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。

（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项. (一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查,严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工.（二)对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新.(三）作业人员必须佩带防尘口罩,防止煤、粉尘吸入口鼻。

(四)安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

淮南矿业集团顾桥煤矿（南区）1214(3)外段及南二13-1上盘区煤层回风大巷瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施施工单位：广西矿建安装队措施编号：GN-GXKJA-02-04编制人：技术负责人：安全负责人：项目负责人：编制日期： 2012-2-09瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施一、工程概述南二13-1上盘区煤层回风大巷，为满足抽采工作需要，需从原揭煤位置Φ325mm抽采管路处延接一趟Φ325mm抽采管路，全长约400m。

为保证施工安全和工程质量，特编制本施工安全技术措施，审批后贯彻执行。

二、施工组织管理本工程业务指导及监管部门为XX，现场施工由广西矿建安装队负责。

本工程现场施工安全负责人为XX，技术负责人为XX，施工参与人员为XX等。

三、施工地点（范围）及时间施工地点(范围)：南二13-1上盘区煤层回风大巷施工时间：四、施工方法及步骤1、根据设计要求，由工程技术人员在现场确定管路吊挂位置。

2、多通、弯头、三通、短接等的地面加工及防腐刷漆等。

3、管子及管件，运到井下各施工点并卸车散开。

4、管路安装及合茬。

5、系统试验。

五、施工技术要求1、管子的材质、规格必须符合设计要求，管材、阀门等必须有产品出厂合格证。

2、管件与法兰盘焊接必须符合质量要求，焊接不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

钢管与法兰盘对接后必须保持垂直。

3、在巷道内原安装Φ325抽采管路末端的Φ325/Φ219变径直通拆除并安装DN300蝶阀1只，由此向巷道迎头延接Φ325抽采管路，管路在南二13-1上盘区煤层回风大巷与1214（3）运顺三岔门处，过龙门翻至1214（3）运顺西帮，龙门下端安装三通，在三通两侧分别安装1只DN300蝶阀；管路延1214（3）运顺外段西帮接至距迎头50m处闷实。

巷道低洼处必须接倒三通和放水器。

4、管件防腐：管件加工完成后表面除锈，先刷红丹底漆一道，再刷红色面漆二道，刷漆均匀且漆膜厚度符合要求。

5、管路安装：（1）管路吊挂在巷道北帮专用吊挂锚杆上，吊挂高度距底板不小于1.7m，管路铺设必须平直，采用Φ15.5mm钢丝绳吊挂，每根抽采管至少有两个吊挂点,每根吊挂绳不少于4个绳卡子固定，且绳子外露长度不小于300mm。

瓦斯抽采管安装安全技术措施第一章工程概况一、编制原则为了保证瓦斯管路安装时的施工安全和能顺利完成安装任务，根据通防技术科下达的瓦斯管路安装要求，制定本安全技术措施。

二、工程概况1、本工程瓦斯管路安装主要是瓦斯管路安装（Φ720*5、Φ820*5）。

井下瓦斯管路安装地点主要包括回风大巷Ⅰ、二采区回风大巷、总回风大巷。

2、主要工作量为：⑴、回风大巷Ⅰ：从回风大巷Ⅰ与总回风交界处至二采区回风联巷1360米。

⑵、二采区回风大巷：从二采区回风联巷至2202轨道顺槽口1146米。

⑶、总回风大巷：从总回风大巷与回风大巷Ⅰ交界处至回风立井Ⅱ1364米。

第二章劳动组织及循环作业施工组织包括：每班管路安装工7人，跟班队长1名。

管路运输由矿通防工区负责运至施工地点50米范围内，方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下至主斜井井底车场，由生产准备队负责运至一部无极绳车场，没有轨道运输的巷道由通防工区人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章技术标准一、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求1、永久抽放管路安装⑴、风钻打眼→安装锚杆→临时吊挂管路→安装托梁（托梁上安设绝缘皮带）→用吊挂的形式安装管路。

⑵、根据图纸要求使用准备好的锚杆机打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。

利用风钻打眼，安装锚杆、托梁及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。

锚杆选用规格为：井下瓦斯管路吊挂锚杆采用φ20mm×2700mm的锚杆，需打进1300mm，外露1400mm。

使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用上托梁安设即可。

经计算，每节瓦斯管重量约为456Kg，三节重量总计1368Kg，确定使用3T倒链能满足要求。

托梁安装时，两端用吊挂锚杆固定，每隔20m中间设置一组锚索，锚索采用φ15.24mm×5200mm。

将绝缘皮带垫至管路与托梁之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。

瓦斯管路连接安全技术措施依据瓦斯管路安装标准，回风顺槽高负压、低负压2趟瓦斯抽采管路必须各安装一旁通管，便于风顺槽瓦斯抽采负压进行监测。

为保证管路施工安全，制定如下安全技术措施。

一、准备工作抽采队负责将所必须377mm瓦斯管路短件、377mm孔板流量计、377mm蝶阀2个、3吨手拉葫芦一个、377mm胶垫、20*90螺丝、等提前运输至82回风下山指定地点并按照短件加工顺序依次排开便于连接，确保顺利施工。

二、施工顺序1、抽采队必须安排一名副队长现场负责,2名管道工，保证旁通管连接工作顺利进行。

2、施工人员进入现场后，先对该处顶帮进行安全检查，执行敲帮问顶制度，确定安全后方可进入现场施工作业。

3、现场施工人员携带便携式瓦斯报警仪，在现场进行检查瓦斯并确认本班准备工作完成后，抽采队现场负责人汇报调度室现场状况。

4、待值班领导同意后，调度室及时通知瓦斯抽采泵站司机做好井下瓦斯管负压变化前的准备工作，泵站司机依据井下实际状况打开配空管，让泵汲取新鲜空气，调整瓦斯抽采泵负压。

由调度员负责通知当班瓦斯员检查现场瓦斯。

5、当调度室接到瓦斯员汇报总回风流瓦斯浓度低于0.75%，调度员通知瓦斯员到现场监督，开始进行拆管。

6、抽采队负责先将377mm高负压抽采管路末端挡板慢慢拆掉，进行抽空换气，瓦斯员将要拆掉管路处的小三通堵头打开，检查瓦斯抽采管路内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.75%时，关闭运巷密闭处高负压抽采支管阀门，对管路进行拆掉。

7、依据旁通管加工顺序，及时将短件连接至377mm高负压抽采管路上。

8、待旁通管连接完成后，由抽采队负责人汇报调度室，管路连接完成。

9、调度室通知瓦斯员检查总回风瓦斯浓度。

10、待调度室接到回风流瓦斯员汇报瓦斯浓度低于0.75%时，开启8201运巷密闭处高负压管路阀门。

11、管路改造完成后，恢复现场，搞好现场文明卫生。

12、先进行高负压旁通管安装，连接完成后再进行低负压旁通管安装，两趟管路安装施工顺序相同。

安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施铺设瓦斯抽放管路是在矿山、地下工程等领域中常见的一项安全技术措施，旨在有效抽出地下的可燃瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

以下是铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施，供参考。

首先，铺设瓦斯抽放管路前需进行详细的工程勘察和设计。

工程勘察应分析地下瓦斯的分布情况、含量以及压力等因素，确定最佳铺设方案。

设计工作应考虑管道的布局、管径、耐压能力等因素，确保管道能够承受地下瓦斯的流量和压力。

其次，选择适合的管材和管件。

瓦斯抽放管路一般选用聚乙烯管材，具有较好的耐腐蚀性和抗压能力。

对于需要经过多弯曲处的管路，应选择弯头和弯管，以减少管道的阻力和压力损失。

同时，管件的安装应牢固可靠，使用密封胶等材料进行密封，防止瓦斯泄漏。

第三，确保铺设过程的安全。

在实际铺设过程中，应采取一系列的措施保障施工人员的安全。

施工人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。

对于矿山等特殊环境，还应提供使用防爆设备，并定期检查和维护。

第四，管道接口的安全。

管道的连接处是瓦斯泄漏的高风险区域，因此必须采取安全措施。

常用的措施包括选择质量可靠的接头件，并进行紧固、密封等处理。

在接口处，可使用专业的检漏设备进行检测，确保没有泄漏的情况。

第五，定期检修和维护。

铺设瓦斯抽放管路后，需要定期进行检修和维护工作，以确保管道的正常运行。

定期检查管道是否出现损坏、破裂、腐蚀等问题，并及时修补和更换受损的部分。

此外，需要定期清理管道内的沉积物，防止管道堵塞。

最后，加强监测和报警系统。

瓦斯抽放管路应配备监测和报警系统，及时发现管道泄漏和其他异常情况，并及时采取相应的措施。

监测系统可以采用各种传感器，如瓦斯浓度传感器、压力传感器等，实时监测管道的运行状态。

总之，铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施包括合理设计管道布局、选择适合的管材和管件、确保施工过程的安全、保证管道接口的安全、定期检修和维护以及加强监测和报警系统。

通过采取这些措施，可以有效预防瓦斯泄漏和爆炸，保障工作区域的安全。

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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