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钢筋机械操作安全规程第一章总则第一条为了保障钢筋机械操作的安全，防止事故发生，保护工人的人身安全，根据国家有关法律、法规和机械操作安全规范，制定本规程。
第二条钢筋机械操作人员必须经过必要的培训和考核合格，领取操作证后方可上岗。
第三条钢筋机械操作人员必须严格遵守本规程的规定，执行各项安全制度，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条钢筋机械操作人员必须熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理和操作方法，掌握操作中的注意事项和紧急故障处理办法，并做好日常维护保养工作。
第五条钢筋机械的操作必须符合依法组织的机械操作控制要求，严禁超负荷、超限制、超规定操作。
第二章钢筋机械的操作规定第六条钢筋机械操作前，必须进行安全检查，了解机械的完好情况，确认无故障后方可操作。
第七条钢筋机械操作人员必须戴好劳动安全帽，穿戴好防护服装和劳动防护鞋，不准携带杂物进入操作区域。
第八条钢筋机械操作人员必须配戴好防护手套和护目镜等个人防护用具，在操作进程中切勿随意放置物品，以免造成操作困难和安全隐患。
第九条钢筋机械操作人员必须确保机械周围无人和无障碍物，尤其是操作转动部位附近。
第十条钢筋机械操作人员必须保持良好的警觉状态，注意观察周围状况，发现异常情况及时报告。
第十一条钢筋机械操作人员不得将机械操作用途外转借他人使用，不得将操作证转让给他人，如发现严重违规行为，视情况取消操作证，并追究责任。
第三章钢筋机械操作中的安全措施第十二条钢筋机械操作人员必须熟悉使用机械的安全控制系统，切勿随意关闭或调整操作设备。
第十三条钢筋机械操作人员离开机械时，必须将控制装置调回原位，并关紧电源开关，保证机械处于停止状态。
第十四条钢筋机械操作人员在操作过程中应保证周围无人进入或临近，在操作必须要人员协助时，操作人员应说明操作要点并指导其合理距离。
第十五条钢筋机械操作人员应按照安全要求使用专用工具，不准将非专用工具代替，以免引起不必要的事故。
第十六条钢筋机械操作人员应定期检查机械的功能和安全装置，如发现问题应及时报修，严禁私自进行维修。
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程是为了确保钢筋机械操作的安全性、高效性和质量的要求而制定的。
本规程适用于所有使用钢筋机械进行操作的工作人员，旨在规范钢筋机械的使用和操作流程，保障施工过程中的安全和质量。
二、术语和定义1. 钢筋机械：指用于加工、搬运和安装钢筋的机械设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
2. 操作人员：指使用钢筋机械进行操作的工作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作证书，并经过培训合格方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉钢筋机械的结构、性能和操作方法，了解各种故障处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
四、钢筋机械操作流程1. 准备工作（1）检查钢筋机械的工作状态和安全装置是否完好。
（2）检查操作区域是否清洁，无杂物和障碍物。
（3）确认操作人员是否穿戴好个人防护装备。
2. 钢筋机械操作（1）按照操作规程正确启动钢筋机械，确保操作安全。
（2）操作人员应根据施工图纸和要求，将钢筋放置在机械工作台上，并进行加工或搬运。
（3）操作人员应根据需要调整机械的角度、速度和力度，确保钢筋的加工和搬运质量。
（4）操作人员应及时处理机械故障和异常情况，确保操作的连续性和安全性。
3. 操作后处理（1）操作结束后，关闭钢筋机械电源，并进行必要的清理和维护。
（2）将操作区域恢复整洁，清除杂物和废料。
（3）及时上报机械故障和维修需求，保持设备的良好状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员在操作过程中应注意周围环境，确保安全距离和避免碰撞。
4. 操作人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员应熟悉钢筋机械的紧急停机装置和故障处理方法，确保在紧急情况下能够及时停机并采取应急措施。
六、操作质量要求1. 操作人员应按照施工图纸和要求进行操作，确保钢筋加工和搬运的准确性和精度。
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋机械操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保钢筋机械操作人员的人身安全和保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钢筋机械操作的人员。
第三条钢筋机械操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
第四条钢筋机械操作人员必须根据钢筋机械的技术规格和安全要求，保证操作的正常进行。
第二章操作前准备工作第一条操作人员在进行钢筋机械操作前，必须熟悉并掌握钢筋机械的使用说明书和操作方法，对机械进行检查。
第二条检查内容包括但不限于机械的外观、功能、安全装置、油液、电气线路等，确保机械无损坏、漏油、松动等问题。
第三条如果发现机械存在异常情况，必须立即上报相关责任人，不能擅自操作。
第四条操作人员必须正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章操作规程第一条操作人员必须按照机械的操作方法进行操作，严禁使用超过机械规定的负荷。
第二条在操作开始前，必须确保周围没有其他人员，尤其是在危险区域内。
第三条操作人员必须保持清醒，不能在酒精或药物的影响下进行操作。
第四条操作人员必须随时注意机械的工作状态，发现异常情况立即停止操作，并上报相关责任人。
第五条在操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运动部件或夹缝内，以免造成伤害。
第六条操作人员必须稳定站立，不允许戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械。
第七条在搬运重物时，必须使用合适的吊装工具，并确保吊装过程平稳和正确。
第八条在操作过程中产生的噪音、振动等问题，必须及时采取措施进行防护和消除。
第九条在机械运行过程中，应经常进行润滑和维护保养，确保设备的正常运行。
第十条在操作结束后，必须关闭机械电源，并进行设备的清理和完好性检查。
第四章应急处置第一条在发生事故或设备故障时，操作人员必须立即采取措施确保人员安全，并上报相关责任人。
第二条在进行紧急维修时，必须戴上相应的防护用品，确保维修操作的安全。
第五章违规处罚第一条如果发现操作人员违反本规程的，责任人有权采取相应的处罚措施，包括但不限于批评教育、责令停工、罚款、暂停使用等。
钢筋机械安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇钢筋机械安全操作规程一般要求1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。
2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。
一、切断机1.机械正常，方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止进料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。
切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、调直机1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。
2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。
互相配合不得拖拉。
3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。
第2篇钢筋机械操作安全规程7钢筋机械操作安全规程（七）钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。
钢筋棚搭设见附图02:1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:1.1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
钢筋机械操作规程一、安全操作要求1. 进入工作区域前，必须具备相关的操作资格和技能，并经过相应的培训和考核；2. 操作前，必须检查机械设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好个人防护措施；3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长发松散、衣物过宽松等不安全因素存在；4. 禁止未经授权人员操作机械设备，一人一机原则，严禁多人同时操作；5. 在操作中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、机械设备操作规程1. 开机准备a. 检查机械设备的动力源是否正常，操作系统是否正常启动；b. 检查机械设备各部位的润滑情况和清洁度；c. 检查机械设备的传动部件是否牢固，无异响和松动现象。
2. 上料操作a. 将待加工的钢筋放置在指定位置，并确保垛位的平整度和安全性；b. 根据工艺要求选择合适的钢筋加工规格和长度，并在操作面板上进行调整；c. 开始加工前，必须确保上料区域没有杂物和人员，避免发生事故。
3. 加工操作a. 按照加工要求调整刀位和刀具，确保切割精度和效率；b. 在操作过程中，保持机械设备的稳定性和平衡性，避免发生晃动和滑移事故；c. 观察加工过程中的动态参数，如刀具转速、进给速度等，及时调整并进行必要的维护。
4. 卸料操作a. 加工完毕后，将钢筋移到卸料区域，并确保安全固定，防止滑动或掉落；b. 将卸料区域清理干净，避免杂物和水泥渣等对钢筋造成损坏和污染。
5. 关机操作a. 完成加工任务后，关闭机械设备的电源，并断开与动力源的连接；b. 清理机械设备表面的粉尘和污垢，保持设备干净整洁；c. 处理好切削产生的废料和剩余材料，做到无残留。
三、维护保养要求1. 每班操作结束后，必须对机械设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查机械设备各部位的润滑情况和紧固程度，并及时补充润滑油；3. 对机械设备的刀具进行定期更换和磨削，确保切削效果和安全性；4. 定期检查机械设备的运行状态和安全装置的可靠性，并进行必要的维修和调整；5. 做好设备维护记录和故障处理记录，及时汇报并解决机械设备故障。
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。
在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。
钢筋机械操作规程钢筋机械是在钢筋加工和施工作业中常见的设备之一，操作规程是保证操作人员安全和作业质量的重要文件。
下面是一份钢筋机械操作规程，以供参考：一、机械操作人员的基本要求：1. 操作人员必须经过相关技术培训并取得合格证书，熟悉机械的使用方法和工作原理。
2. 操作人员必须了解相关安全知识，包括机械的安全操作规程、紧急情况处理和故障排除等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够独立操作机械并承担工作责任。
4. 操作人员必须遵守作业时间和规定的安全标准，严禁酒后操作机械。
二、机械操作的准备工作：1. 操作人员在操作机械之前必须检查机械的工作状态和各部件的完好性，确保机械可以正常运行。
2. 检查机械的润滑油和润滑部位，必要时进行加油和更换润滑油。
3. 清理机械周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
4. 检查机械的安全装置和传感器，确保在需要时能够及时切断机械的电源或停止机械的运转。
三、机械操作的安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和口罩等，严禁穿宽松的衣物、长发等会危害到操作安全的物品。
2. 在操作机械时，必须保持清醒、集中注意力，严禁操作人员分心或在疲劳状态下工作。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作或改变机械的工作方式。
4. 在操作机械前，必须确保工作区域没有其他工作人员，同时要注意避免机械伸缩臂和旋转部位撞击、夹住人员。
5. 在操作机械时，必须保持身体平稳，并注意避免手部或脚部卡入机械的运动部位。
四、机械操作的具体步骤：1. 打开机械的电源，确保电路安全，并调整机械的工作模式和工作参数。
2. 根据具体工作要求，选择合适的工作工艺和操作步骤，并根据机械的指示进行操作。
3. 在操作过程中，必须确保钢筋机械和工作台面的密切配合，避免钢筋脱落或误操作造成伤害。
4. 在机械运行中，必须时刻观察机械的工作状态和效果，并及时调整和修正操作方法。
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程旨在确保钢筋机械的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适合于所有使用钢筋机械的施工现场，包括但不限于钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作经验，了解钢筋机械的基本原理和操作规程。
2. 操作人员应熟悉钢筋机械的结构和功能，并能正确使用相关的操作控制器。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员应保持良好的身体状态，不得饮酒或者服用影响操作能力的药物。
三、钢筋机械操作规程1. 钢筋机械的启动前检查a. 检查机械设备的外观，确保设备完好无损。
b. 检查电源路线和电源插头，确保电源供应正常。
c. 检查机械润滑油的油位，确保机械正常润滑。
d. 检查机械的安全装置，确保安全装置齐全并正常工作。
2. 钢筋机械的操作步骤a. 操作人员应站在机械设备的安全区域内，确保安全距离。
b. 操作人员应将钢筋正确放置在机械的工作台上，并根据需要调整机械的工作参数。
c. 操作人员应按下启动按钮，启动机械设备。
d. 操作人员应根据需要调整机械的工作速度和工作角度，确保钢筋的加工质量。
e. 操作人员应时刻注意机械设备的运行状态，如发现异常情况应即将住手机械设备并报告相关负责人。
3. 钢筋机械的维护与保养a. 定期检查机械设备的外观，如发现损坏或者磨损应及时更换。
b. 定期清洁机械设备的工作台和刀具，确保工作台和刀具的表面光滑。
c. 定期检查机械设备的电源路线和电源插头，确保电源供应正常。
d. 定期更换机械设备的润滑油，确保机械正常润滑。
e. 定期检查机械设备的安全装置，如发现异常应及时修复或者更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机械的工作参数。
2. 操作人员应保持机械设备周围的通道畅通，防止堆放杂物或者妨碍操作的障碍物。
3. 操作人员应注意机械设备的噪音和振动，如发现异常应即将住手机械设备并报告相关负责人。
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程是为了保证钢筋机械操作的安全性、高效性和规范性而制定的。
本规程适用于所有使用钢筋机械进行作业的人员，旨在规范钢筋机械操作流程，减少事故发生的可能性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握钢筋机械的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
三、钢筋机械操作流程1. 准备工作（1）确认作业区域的安全性，清除杂物和障碍物。
（2）检查钢筋机械的工作状态，确保设备正常运转。
（3）确认所需的钢筋规格和数量，并准备好相应的钢筋材料。
2. 钢筋机械操作（1）操作人员应按照设备说明书或相关规定，正确启动钢筋机械。
（2）操作人员应根据作业要求，调整钢筋机械的工作参数，如速度、力度等。
（3）操作人员应将钢筋材料放置在机械的工作台上，并根据需要进行定位和固定。
（4）操作人员应按照设备的工作流程，进行钢筋的切割、弯曲、捆扎等操作。
（5）操作人员应时刻关注设备的工作状态，如异常声音、抖动等，及时停机检修。
四、安全措施1. 操作人员应定期检查钢筋机械的保护装置和安全设备，确保其正常工作。
2. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3. 操作人员应确保周围没有其他人员靠近作业区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应定期对钢筋机械进行维护保养，如清洁、润滑等。
5. 操作人员在操作结束后，应关闭钢筋机械的电源，并将设备归位。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 操作人员应迅速向现场负责人报告事故情况，并协助进行事故调查和处理。
3. 操作人员应积极参与事故的救援和伤员的急救工作。
钢筋机械操作规程
第一节钢筋切断机
一、钢筋切断机一般规定
1、钢筋加工机械若以电动机,液压为动力，以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。
2、机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。
固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3、机械应有接地保护。
４、室外作业应设备机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。
５、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后,应堆码好成品。
切断电源，锁好电闸箱,清理场地。
二、起动前准备
１、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～１mｍ为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转的防护罩是否齐全、牢靠。
３、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋
总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项
1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位）,迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
３、切断钢筋时,手握一端长度不得小于4０0ｍm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15０ mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300 ｍｍ时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥,动作应协调一致。
5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。
机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1、发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
２、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3、工作完成后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
第二节钢筋弯曲机
严格遵守钢筋切断机有关规定
一、起动前准备
1、应作全面检查,并进行空载试运转。
2、机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。
3、据工作要求准备好各种芯轴及工具。
4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。
齿轮啮合间隙是否适当。
工作是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
１、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,
另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧,但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
2、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢或非常普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应原芯轴。
3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。
按钢筋直径选用的转速规定是:
(1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。
（2)钢筋直径在12～18mm以下的可选用中速。
（3)钢筋直径在18ｍm以下的可选用慢速。
4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防止发生事故。
5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。
芯轴直径就为钢筋直径 2.5倍。
严禁在运转过程加油或擦抹机床。
6、工作盘倒向时。
必须在前一种转向停止后，方允许打转。
7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
8、弯曲较多、较长的钢筋时,应投置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势调进退钢筋,不准随意推拉。
三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。
2、运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
3、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
第三节钢筋调直机
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙,紧固螺栓，确认正常后,起动空运转，检查轴承应无异响,齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
五、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
第四节点焊机
严格遵守焊、切割设备安全技术操作规程。
一、焊接前准备
1、工作前必须清除上、下电极的油渍及污物。
通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2、室内温度不应低于１5℃。
3、起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。
电极触头保持光洁。
4、利用气动踏板控制的点焊机,应检查管道无漏气和杂质阻塞。
二、焊接中注意事项
1、焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。
气体不应含有水份。
排水温度不超过40℃,流量按规定调节。
2、轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。
3、上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面）必须拧紧。
电极压力可根据焊接规范要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4、严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硅整流器损坏。
当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。
三、焊接完后注意事项
１、焊机停止工作，应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。
2、焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。
每月通电30ｍin。
更换闸流管亦应预热３0mｉn,正常工作控制箱的预热不少于5miｎ。
第五节对焊机
严格遵守焊、切割设备使用安全技术规程
一、焊接前准备
１、对焊机应安装在室内,接地可靠。
如多台安装成并列时,间距必须在３m以上，并关箱至机身的导线应加保护套管。
导线截面不应小于表6-1规定的截面积。
２、作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料。
对焊机导线截面积6－1
3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各族种夹具应
牢固，电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后，方可施焊。
4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
二、焊接注意事项
1、冷却水温度不得4０℃超过，排水量按温度作调节。
２、闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于８℃。
3、长钢筋焊接时,应设置托架。
搬运时注意焊接处烫伤手,焊完的半成品，应堆码齐整。
4、被焊钢筋的端头120mｍ内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。
5、根据被焊工件截面,调整二次电压。
严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
三、焊接后注意事项
1、冬季应放尽冷却水。
2、切断电源，锁上电源控制箱。
3、做好保养、清洁工作。
第六节冷弯机
一、作业前
1、检查设备及电气开关，电机接地线是否牢固可靠。
•各润滑点注油润滑。
2、检查主油缸、中垂缸、边垂缸各限位开关是否灵敏。
3、启动各油泵试车。
４、穿好用好规定的劳动保护用品。
二、作业中
1、专人操作设备,如同时启用主付操作系统时领帮工作者应与主操作台的操作者密切配合。
2、边垂缸与主油缸之间不准站人。
3、加工件进机时人应站在物件的两侧，在托架没有挂住加工件时,电磁吊不准撤电，下料时电磁吊送电后方可撤下托架避免物件掉下伤人。
4、校对样板时不准将头伸进中垂缸之间。
三、作业后
1、切断电源各控制系统恢复原始状态。
2、清理清扫工作现场保持整洁，做好设备的维护保养。
