钢筋加工机械操作规程.doc

钢筋加工机械安全技术操作规程一、前言为保证钢筋加工机械在使用过程中的安全性、可靠性和合理性，预防事故的发生，贯彻落实“安全第一，预防为主”的原则，特制订《钢筋加工机械安全技术操作规程》。

二、基本要求1. 加工机械必须符合国家标准及有关规定，并经过鉴定合格。

2. 使用单位必须在设备上面板上张贴使用机械的说明书和在保养时所使用的工具规格。

3. 机械操作工必须年满18周岁，身体健康，掌握机械操作技能，对安全生产有一定的认识。

4. 机械操作区必须保持清洁整齐，易于观察，移动和操作。

不得在操作区放置火源。

5. 加工机械的操作工必须按照本规程的要求，进行正确使用和维护，严格符合操作要求。

三、安全操作要求1. 加工机械的使用前应经过检查调整，以保证正常运行，严禁强行启动机械。

2. 在进行操作前，必须仔细阅读钢筋加工机械说明书，了解加工机械的性能和规格，掌握机械操作要点和防范措施。

3. 操作工应穿足够厚度的防护服、防护手套和防护鞋，以及符合要求的防护头盔、护目镜、口罩等防护用品。

4. 机械加工前应检查铁丝并断掉两端突出的尖端，控制好铁丝的长度，避免铁丝松脱，造成事故。

5. 操作时不得将手指、头发等危及生命安全的部位放在机器处近处，以免发生危险。

6. 禁止在机械操作中利用其他工具或电线等方式，以短路或异物的方式强行启动机械。

7. 在加工过程中，操作时要注意双手离开刀片，保持一定的安全距离。

避免手指或其他物品接触加工机械，防止事故发生。

8. 操作工必须保持注意力集中，不得在工作时疲劳或饱餐。

9. 定期检查钢筋加工机械组成部分的安全装置，维修、加固或更换损坏的零部件。

10. 在操作中如发现异常情况应停止机器运作，排查故障原因，确保机器正常运行。

四、安全维护要求1. 加工机械维修应由专业的技术人员进行，对于机械磨损、故障等要及时处理。

2. 维修时必须切断电源、停机、拆除电源插头，不得进行任何维修和保养的操作。

3. 定期对钢筋加工机械进行清洗、加油、涂刷和防锈处理，维护机器的正常使用寿命和性能。

钢筋加工机械操作规程钢筋加工机械操作规程一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉钢筋加工机械的结构、原理和操作步骤，并按照要求进行岗前培训。

2. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 检查机械设备的电源开关、行车、卷筒、润滑油等是否正常，并做好相关检查记录。

4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和其他工作人员。

二、操作过程1. 操作人员应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意拆卸和调整设备部件。

2. 在进行任何调整和维修之前，应先切断电源，并进行相应的防护措施。

3. 启动设备前，应注意确认周围环境是否安全，并确保附近没有其他人员。

4. 在设备正常运行时，不得用人或物接触设备转动部件，以免发生意外伤害。

5. 操作人员在操作设备时，应保持集中注意力，不得分心或参与其他无关操作。

三、安全操作1. 操作人员应按照规定的操作步骤和方法进行操作，不得超负荷使用设备。

2. 操作人员在操作设备时，应保持身体平衡，不得坐在设备上或离开设备就近操作。

3. 操作人员应随时观察设备运行状态，一旦发现异常情况应立即停止设备，并报告相关负责人。

4. 操作人员在操作设备时，应保持双手干燥，以免滑动导致伤害。

四、设备维护与保养1. 设备维护与保养工作应由专业人员负责，并按照规定的保养周期和方式进行。

2. 每次使用设备结束时，应对设备进行清洁和维护，清除机械内部的杂物和积尘，并进行相应的润滑。

3. 对设备的维修和更换零部件应由专业人员进行，并记录维修内容和时间。

4. 在常规维护检查时，应对设备的电源线、开关、插座等进行检查，确保设备的用电安全。

五、事故处理1. 操作人员应随时保持应急意识，一旦发生事故或异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施。

2. 发生事故后，操作人员应立即向相关负责人报告，并配合做好事故现场保护和事故调查工作。

3. 在事故调查中，应按照相关规定提供实际操作情况的记录和证据。

钢筋加工机械安全操作规程第一章总则第一条为保障钢筋加工机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有钢筋加工机械操作人员。

操作人员必须严格遵守本规程的各项安全操作要求。

第三条钢筋加工机械操作人员必须具备相关操作证件，并接受相关培训。

第二章安全操作要求第四条操作人员在操作机械前必须佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、防护手套、防护靴。

第五条进行操作前，要对钢筋加工机械进行初步检查，确保设备完好无损。

第六条操作人员必须熟悉机械的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

第七条操作人员在操作机械时必须集中注意力，严禁分神或进行其他不相关的操作。

第八条在操作过程中，操作人员不能将手指、手臂等身体部位靠近机械运动部件。

第九条操作人员在更换刀具或调整机械时，必须将机械停止运转，并切断电源。

第三章安全维护要求第十条在每次操作结束后，操作人员必须清理机械的工作区域，清除产生的碎钢筋和废料。

第十一条定期检查机械的各个部件，发现问题及时报告，禁止私自修理或改动机械。

第十二条经常加油和润滑机械的运动部件，确保机械的正常运转。

第十三条电气设备必须定期检查，发现问题立即报修，确保设备的安全运行。

第十四条操作人员必须保持机械周围的通道畅通，防止堆放杂物，避免发生意外。

第四章急救措施第十五条钢筋加工机械操作人员必须了解基本的急救知识，掌握急救方法。

第十七条进行急救时，必须采取合适的措施，包括止血、人工呼吸、心脏复苏等。

第十八条如果操作人员在工作中身体不适，有昏倒、呼吸困难等情况，应立即停止工作，并给予急救。

第五章违规处分第十九条对于严重违反本规程的操作人员，将依法追究责任。

第二十条操作人员违反本规程将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。

第六章附则第二十一条本规程由钢筋加工机械管理部门负责解释和修订。

第二十二条本规程自颁布之日起生效，并经钢筋加工机械操作人员知悉。

第二十三条钢筋加工机械操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保自己的安全和设备的正常运行。

钢筋加工机械安全操作规程第一章：总则第一条：为了保证钢筋加工机械的安全使用，减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条：本安全操作规程适用于企业内使用的所有钢筋加工机械的操作人员。

第三条：钢筋加工机械操作人员必须熟悉本规程，并按照规定进行操作。

第二章：操作人员的义务与权利第四条：操作人员有义务接受企业组织的安全培训，掌握基本的机械知识和操作技能。

第五条：操作人员有权要求提供合格的机械设备，并进行日常维护和保养。

第六条：操作人员有义务在操作前检查机械设备的完好性，并及时报告有关部门进行维修或更换。

第七条：操作人员有权拒绝操作有安全隐患的机械设备，并及时向有关人员报告。

第三章：机械设备的安全操作第八条：机械设备操作前应检查电源是否接地、开关是否正常、电线是否破损等，并进行试运行及负荷性能测试。

第九条：机械设备操作过程中应使用专门的维护工具，严禁用手触摸运动部件。

第十条：机械设备操作过程中，应注意周围的安全环境，保持工作区域整洁，杜绝杂物和易燃物品。

第十一条：机械设备操作人员不得擅自调整机械的设置参数，如需调整应向有关部门提出申请。

第四章：机械设备的维护保养第十二条：机械设备操作结束后，应进行明确的停机操作程序，断开电源，并对机械设备进行清洁、保养、润滑等。

第十三条：机械设备应定期进行全面检修，清洗液压系统，检查电气设备的接线是否松动等。

第十四条：机械设备的维护保养应由专业的维护人员进行，普通操作人员不得擅自拆卸和修理设备。

第五章：事故应急预案第十五条：钢筋加工机械操作人员应掌握基本的应急逃生知识和技能，并定期参加应急预案演练。

第十六条：在发生事故时，钢筋加工机械操作人员应第一时间采取必要的紧急措施，保证自己和他人的安全。

第六章：违规处罚第十七条：对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重，给予相应的违规处罚，并记录在档案中。

第十八条：对于因违规操作而导致事故的操作人员，将依法追究其法律责任，并进行相应的处理。

钢筋加工机械安全技术操作规程第一节切断机一、一般安全要求1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。

两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。

使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。

1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。

电器线路连接必须正确、规范并安全接地。

1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。

1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。

1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。

1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

1.11开机后不允许进行任何修理和校正。

1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。

1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。

1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

二、维护保养及润滑2.1用刷子清理刀具下边的杂物。

2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。

2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。

2.5箱内机械油需半年更换一次。

使用30-40号机械油并应保持清洁。

2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。

钢筋加工机械操作规程
《钢筋加工机械操作规程》
一、前言
钢筋加工机械是建筑施工中常用的重要设备，能有效提高施工效率，保障施工质量。

为了安全操作，提高机械利用率，制定了本操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须接受专业培训并取得相应证书。

2. 操作人员须了解设备的结构、原理和操作要领。

三、准备工作
1. 检查设备：确认设备各部件完好、无异响，油润情况良好。

2. 检查工作台：确保工作平台无障碍物，周围环境整洁。

四、操作流程
1. 启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备。

2. 装料作业：将待加工的钢筋放入机械，调整好加工模具。

3. 操作机械：根据生产要求选择加工方式，并操作机械进行加工。

4. 观察检查：加工过程中要随时观察机械运行状况，确保加工质量和安全。

五、安全注意事项
1. 严禁在设备正在运转时进行维修和保养。

2. 加工材料尺寸过长时，必须采取有效措施，避免危险发生。

3. 加工时要注意保护好自己的手部，防止意外伤害。

六、设备维护
1. 每日使用结束后，必须对设备进行全面的清洁和保养。

2. 定期对设备进行例行保养和维修。

七、结束工作
1. 工作结束后要关闭设备电源，清理工作台，并对设备进行全面检查。

2. 报告异常：如发现设备异常情况，应及时向相关负责人报告并采取相应措施。

本操作规程经过反复修改和实践，是对钢筋加工机械操作的具体指导。

希望操作人员严格遵守本规程，确保设备安全、生产稳定。

钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。

以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。

第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。

第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。

第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。

操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。

第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。

第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。

操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。

第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。

在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。

第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。

第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。

操作人员必须当场监督机械的操作。

第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。

第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。

第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。

第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。

钢筋加工机械操作规程适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定;本规程适用于公司钢筋调直机作业;机械上不准堆放物件,以防机械震动时落入机体内;钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作;钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人;短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工;六钢筋切断机安全操作规程本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定;本规程适用于公司钢筋切断机作业;机械运转正常,方准断料;断料时,手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料;切断钢筋禁止超过机械的负载能力;切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片; 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留;不能在运转未定妥时清揩机械;七钢筋弯曲机安全操作规程本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定;本规程适用于公司钢筋弯曲机作业;钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开;弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉; 调头弯曲时,应防止碰撞人和物；更换插头,加油和清理,必须停机后进行;不能带手套操作;八钢筋冷拉、张拉安全操作规程本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定;本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业;冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行;冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号;发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作;冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉;张拉钢筋,两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护,禁止重物或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋;千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人;同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70～80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值;电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露；张拉时,电压不得超过规定值;电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中,两端禁止站人;九电焊安全作业操作规程本规程规定了电焊安全操作的有关规定;本规程适用于公司电焊作业;电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接顶热工件时,应有石棉面或档板等隔热措施;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板;钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘,端电压不应大于 ;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可施焊; 十气焊安全作业操作规程本规程规定了气焊安全操作的有关规定;本规程适用于公司气焊作业;焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具,是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常;装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油,如有油必须把油擦干净,并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物;严禁油污接触氧气瓶和气焊工具,禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱,以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高,不宜平放,更不可倒置；没有减压阀时,不准直接用瓶内的高压氧气体,以免发生危险;在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理;氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈,搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈,并应用手推车或两人抬运,禁止在地面上拖拉和滚动,以免撞击而发生事故,瓶嘴帽不得当把手抬运;乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m如不到10m 应采取隔离措施；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时,其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水,禁止用火焰试验;禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器;乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面,在乙炔瓶附近严禁烟火;乙炔瓶最好放置在焊件的上风,并不宜接近电焊把和地线,要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效,乙炔瓶应设专人管理,并加强维护保养;焊枪或割枪装接胶管时,乙炔和氧气皮管不要装错,并不得互换使用,使用完毕后应关闭乙炔阀,然后关氧气阀,发生回火时应立即关氧气阀,再关乙炔阀,如来不及关闭时,可将乙炔皮管拔掉;焊枪或割枪的火嘴外套要严密,以免发生回火,火嘴过热而需浸水时,应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后,再浸水;工作前先把氧气瓶略加开启,吹除灰尘,然后装上减压阀和氧气表,人身和面部不得对正阀口;点燃时,应先开焊枪的乙炔阀点火,然后再开氧气阀调整火焰,点燃后的焊枪不能离手放下,若必须放下时,一定要先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,使火焰熄灭后再行放下;焊接中,如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作;冬季露天施工,如胶皮管或保险壶冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻,但严禁用火烤;焊、割枪和氧压表不能任意乱放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞枪口,致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内,以防发生燃烧事故;每天下班后,应将胶管盘起,并用绳子捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和氧压表应放在工具箱内;氧气瓶内压力降到时,不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 ;十一点焊机安全操作规程本规程规定了点焊机安全操作的有关规定;本规程适用于公司点焊机作业;焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好;焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用;操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材;焊机断路器的接触点、电极铜头,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度;十二对焊机安全操作规程本规程规定了对焊机安全操作的有关规定;本规程适用于公司对焊机作业;对焊机应安装在室内,并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护;操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接;焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作;焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施;冬季下班,放尽冷却水;断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40℃;焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品;冬季施工时室内温度不得低于8℃;工作完毕后,必须切断电源,收拾好夹具和工具,清扫车间或工场,并对设备进行清洁和保养;十三交流电焊机安全操作规程本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定;本规程适用于公司交流电焊机作业;合闸前,必须详细检查其接线螺帽,螺栓和其它部件是否有松动或损坏;调节变压器时,必须使用手柄,移动电焊机时不得用电缆拖拉;接母时要注意初次级线,不要接错,转入电压必须符合电焊的额定电压;严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人;电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽;十四直流电焊机安全操作规程本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定;本规程适用于公司直流电焊机作业;电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求;电焊机在搬运中,要尽可能地避免震动和碰撞,以免影响其性能;使用前须先打开风扇电机,观察电压表指针位置是否正确,仔细查听是否有不正常的声音;应经常清洁硅整流器及其它部件,以延长其使用寿命;电焊机的饱和电抗器切勿振动,更不应敲击,否则将影响焊机性能;电焊机在安装前,应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固,如有松动,必须拧紧,以防接触不良而烧毁硅整流元件;严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈;进线处需有防护罩;。

一、钢筋调直机1、用卷扬机拉直钢筋时，要检查作业区内有无碍障物，机具设备运转情况，正常后才开始操作。

在缺少安全挡板地情况下，操作人中必须站离钢筋侧2米以外，禁止在两端停留，用张拉小车也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线450C处，冷拉区，不准穿行。

2、使用铰磨拉直钢筋时，应事先检查地锚牢固程度，拉直盘条时应一头卡住，防止回弹，并预防盘条背机，剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人；推铰磨时步调一致，铰磨要有制动的措施。

3、如装设平衡设备者，要经常密切使用，检查天轮滑子，加油时须系好安全带。

用卷扬机冷拉要指定专人指挥，钢筋必须卡牢固，以免飞出伤人。

二、切断机：1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工长度确定。

2、启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

8、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

9、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

三、弯曲机：1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径的2.5倍。

挡铁轴有轴套。

钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。

然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。

2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。

3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。

4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。

三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。

3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。

4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。

5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。

6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。

7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。

8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。

9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。

10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。

四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。

2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。

3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。

五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。

3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。