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目录涡轮流量计的构造原理 (1)涡轮流量计的缺点及主要特点 (3)涡轮流量计的构造原理涡轮流量计构造的主要部件。
(1)涡轮涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片。
叶片数量根据直径变化而不同，2-24片不等。
为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小。
对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°-15°(气体)，30°-45°（液体）；叶片重叠度P为1-1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5-1mm。
(2)轴承涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好。
由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3-3所示。
由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升ΔP，这个ΔP的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。
图3-3 水力平衡原理示意图(3)前置放大器前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成，示意图见图3-4所示。
磁电转换器国内一般采用磁阻式，它由永久磁钢及外部缠绕的感应线圈组成。
当流体通过使讽轮旋转的，叶片在永久磁钢正下方时磁阻最小，两叶片空隙在磁钢下方时磁阻最大，涡轮旅转，不断地改变磁路的磁通量，使线圈中产生变化的感应电势，送入放大整形电路，变成脉冲信号。
输出脉冲的频率与通过流量计的流量成正比，其比例系数K为K＝f/qv式中f--涡轮流量计输出脉冲频率；qv--通过流量计的流量。
该比例系数亦称为涡轮流量计的仪表系数。
图3-4 涡轮流量计前置放大器原理图(4)信号接收与显示信号接收与显示器内系数校正器、加法器和频电转换器等组成，其作用是将从前置放大器送来的脉冲信号变换成累积流量和瞬时流量并显示涡轮流量计的缺点及主要特点来源：【流量计供应网】2011-1-28涡轮流量计,是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表。
、当被测量流体浊度高，用V 法测量收不到信号或信号很弱时；2、当管道内壁有衬里时；3、当管道使用年限太长且内壁结垢严重时； 对于管道条件较好者，即使D 稍大于200mm ，为了提高测量精度，也可采用V 法安装。
超声波流量计西安三联测控西安三联测控安装步骤超声波流量计的安装在所有流量计的安装中是最简单便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把探头固定在管道上即可。
为了保证测量精度，选择测量点时要求选择流体流场布均匀的部分，一般应遵循下列原则：1. 选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输的管段，如垂直管段（流体向上流动）或水平管段。
西安三联测控2. 安装距离应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
西安三联测控3. 避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）西安三联测控4. 对于开口或半满管的管道，流量计应安装在U 型管段处西安三联测控5．充分考虑管内壁结垢状况，尽量选择无结垢的管段进行测量。
实在不能满足时，需把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度。
6．要保证测量点处的温度和压力在传感器可工作范围以内。
7．两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45o范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。
如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
西安三联测控8．选择管材均匀密致，易于超声波传输的管段。
测量点的选择请见下例（如下图）西安三联测控涡轮流量计安装一、涡轮流量计安装要求流量计务必要等间距、前后同轴、法兰面平行安装流量计安装要求 平行、同轴 L 等距离 合理采用等距离短接管道代替流量计进行管道施工、试压和吹扫。
西安三联测控室外安装时上部应有遮盖物或安装在计量箱内以防止雨淋和曝晒。
质量流量计安装使用说明书目录1.概述——————————————————————32.测量原理————————————————————33.产品的结构组成—————————————————43.1产品的分类—————————————————43.2产品组成部分—————————————————44.安装、调试及操作————————————————44.1仪表的安装——————————————————44.2安装环境要求——————————————————64.3外形及安装尺寸————————————————74.4变送器（二次表）操作说明————————————74.4.1本安型流量计变送器（二次表）————————74.4.1.1本安型流量计变送器后面板说明———————84.4.1.2本安型流量计变送器前面板说明———————84.4.2复合型流量计变送器（二次表）————————94.4.2.1复合型流量计变送器（二次表）接线说明————94.4.2.2复合型流量计变送器前面板说明———————94.4.3操作说明—————————————————104.4.3.1正常操作菜单——————————————104.4.3.2置零点————————————————114.4.3.3提示菜单———————————————114.4.3.4设置菜单———————————————114.5 电流、频率输出，批量控制及通讯——————————124.5.1 电流、频率输出——————————————124.5.2 批量控制—————————————————134.5.3自动清零（dp-0）和数字滤波—————————134.5.4通讯———————————————————144.5.5 电源——————————————————145.计量校准———————————————————146.故障排除———————————————————157.保养与维修——————————————————158.产品技术参数——————————————————168.1技术指标——————————————————168.2基本参数——————————————————16附件1. 显示操作速查表———————————————171.概述本公司自主研发的CMF型质量流量计是一种先进的高精度质量流量测量仪表。
超声波流量计-安装图解仪表的安装超声波流量计变送器的安装：可以选择墙装或者柱状，如下图所示传感器的安装（1）首先固定绑带1和绑带2如下入所示；如仪表安装在水平管道上，应将传感器安装与管道侧面，而不要装在管道的最高点，避免管道上方存在气泡影响将来的仪表测量（2）将俩个绑带的位置调整位C-33 位置（卡尺上分别标注字母C和数字33的俩个位置，这个位置可以先将变送器上电后输出相关参数得到，具体步骤可以参见下面的调试部分；这个位置是根据以下数据得出：管道材质：碳钢，管径：219mm，壁厚：6mm；管道无内衬，介质：水，温度：25℃）（3）固定传感器安装支架（注意安装支架的朝向：对向；传感器所接触的管道表面需要打磨掉防腐漆，露出管道金属层）（4）将传感器探头抹上耦合剂（随设备带的类似于牙膏似的的物品位耦合剂）（5）将传感器插入安装支架，根据探头上示意的方式旋转卡主即可传感器与变送器间线缆的安装（1）如上图所示，传感器探头安装好后，将线缆的一端插入传感器，拧紧即可（2）变送器端的接头如下图所示：两个传感器出来的线缆通过仪表专配的格兰头6-2（包含c、d、f、g、h部分）如示意图安装6-1部分位线缆的另外一段插头，插入变送器的专用接口即可，如下图所示：流向上游过来的传感器线缆插入：UP的那个端子，流向下游过来的传感器线缆插入：DOWN的那个端子，电源线、信号线的接线如下图1、2接电源线26（+）、27（-）接信号线（4-20mA信号线）经过以上步骤，流量计的安装完成调试仪表的按键解释：E键位确认键，+或者-号为菜单的翻找或者数字的加减键+和-一起按为退出仪表上电后如下图所示：首先设置传感器（一般在仪表安装前，传感器探头安装前，变送器先上电，设置相关参数后可以得到安装距离，再进行仪表的安装）（1）按E键进入功能菜单，按+号或者-号找到下面菜单：（2）按E确认，进入，即可见到下面菜单：第二行默认为”NO”，按+号或者-号修改为”YES”（这是需要输入密码：0091），按E确认（3）上图，按E确认后进入，选择语言，默认为ENGLISH，无中文，按E进入下一个菜单（4）下图菜单，按E确认，进入下一步菜单（5）按E确认，进入下一个菜单（6）见到如下菜单：按+号或者-号修改为如图所示（2行程安装方式），修改好后按E进入下一步（7）见到如下菜单，按+号或者-号修改菜单如下图：CARBON STEEL（碳钢材质管道），修改好后按E确认进入下一步（8）见到如下菜单，按+号或者-号修改管径：219mm；修改好后按E进入下一步（9）见到如下菜单，按+号或者-号修改管道壁厚：6mm；修改好后按E进入下一步（10）见到如下菜单，按+号或者-号修改测量介质：WATER，修改好后按E进入下一步（11）后面的温度即可按默认20摄氏度即可（如介质为室温），按E进入下一步（12）见到如下菜单，会显示经过计算的安装位置：如C 33等然后安装此安装位置安装传感器线缆以及传感器即可仪表安装完成后，设置一下量程即可在测量界面，按E进入菜单，按+或者-号找到“CURRENT OUTPUT”进入按E找到“VALUE 20 mA”，将该值修改为20mA对应值即可。
玻璃转子流量计安装使用说明佑富自动世过程测量仪表替代进口产品的理想选择读数位置球形浮子带锐边圆柱形浮子读数位置丄读图一玻璃转子流量计（以下简称流量计）可广泛用于微量检测分析、化工、环保、医疗、轻工、食品、科研等部门，可为各种分析仪器、环保、医疗设备及其它科学试验装置配套。
流量计测量单相非脉动流（液体或气体）的流量，具有调节灵敏、结构轻巧，外形美观、安装简单、维修方便等特点。
原理与结构流量计主要由一根自下而上扩大的垂直锥管和一只随流体流量大小可以上下移动的浮子所组成。
当浮子处于平衡。
稳定在某一高度位置上时，锥管上的刻度指示流过流量计的流体流量值。
流量计中浮子读数位置按图一所示。
流量计LZB 系列和LZJ 系列，前者锥管为光滑内壁，后者锥管有三条导向的凸筋。
通径DN10以下的流量计，采用软管连接，并配有针状流量调节阀；通径DN15以上的流量计采用法兰连接（JB78-59）。
流量计的外形示意如图2,外形与连接尺寸见表1。
主要规格参数表2。
L.ZB （）WB 系列，系带针阀结构，针阀可根据用户需要，置于流量计上正面或上顶面。
WB 型外形示意如图3,连接尺寸见表3.U 馆富自动怕过程测量仪表替代进口产品的理想选择图二图三主要规格参数注：※在仪表安装设备上制造。
安装与使用•开箱时，应仔细检查，对LX-15型流量计，浮子是单独包装，不要当作包装填料丢弃，应将浮子从流量计顶部小放入，对大通径流量计，应防止浮子在运输过程中跳动址充物从锥管中小心取出，检查浮子能否自由上下滑动。
•流量计场垂直安装，新装管路应将管道冲洗干净，被测流体从锥管的小端（即流量刻度值小端）进，大端出。
•使用时，应缓慢开启阀门，防止浮子突然上升，损坏玻璃锥管。
•鼓测流体中不可混有大颗粒污物，否则会使浮子卡住或堵塞流量计通路，影响正常工作。
•熟爆流体的状态正力，温度）流体密度、粘度与流量计分庭状态同时，必须对流量示值修正。
示值修正见说明书。
第一节节流式流量检测如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间是一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件的小孔时，由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压力差。
它与流量(流速)的大小有关，流量愈大，差压也愈大，因此只要测出差压就可以推算出流量。
把流体流过阻力件流束的收缩造成压力变化的过程称节流过程，其中的阻力件称为节流件。
作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。
标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管，如图9.1所示。
对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定要求和计算所需的有关数据、图及程序；可直接按照标准制造、安装和使用，不必进行标定。
图9.1 标准节流装置特殊节流件也称非标准节流件，如双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、1/4圆缺喷嘴等，他们可以利用已有实验数据进行估算，但必须用实验方法单独标定。
特殊节流件主要用于特殊；介质或特殊工况条件的流量检测。
目前最常见的节流件是标准孔板，所以在以下的讨论中将主要以标准孔板为例介绍节测式流量检测的原理、设计以及实现方法等。
一、检测原理设稳定流动的流体沿水平管流经节流件，在节流件前后将产生压力和速度的变化，如刚9.2所示。
在截面1处流体未受节流件影响，流束充满管道，管道截面为A1，流体静压力为p1，平均流速为v1，流体密度为ρ1。
截面2是经节流件后流束收缩的最小截面，其截面积为A2，压力为P2，平均流速为v2，流体密度为ρ2。
图9.2中的压力曲线用点划线代表管道中心处静压力，实线代表管壁处静压力。
流体的静压力和流速在节流件前后的变化情况，充分地反映了能量形式的转换。
在节流件前，流体向中心图9.2 流体流经节流件时压力和流速变化情况 加速，至截面2处，流束截面收缩到最小，流速达到最大，静压力最低。
然后流束扩张，流速逐渐降低，静压力升高，直到截面3处。
由于涡流区的存在，导致流体能量损失，因此在截面3处的静压力P 3不等于原先静压力p 1，而产生永久的压力损失p δ。
平衡孔板流量计的操作孔板流量计如何操作一、平衡孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装平衡流量计，以防管内杂物堵塞或损伤流量计。
（2）安装前应认真核对平衡流量计一、平衡孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装平衡流量计，以防管内杂物堵塞或损伤流量计。
（2）安装前应认真核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
二、平衡孔板流量计的安装对管道的要求：（1）平衡流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前5DN、后3DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、平衡流量计调试方法：（1）、接上信号线、电源线（2）、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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电磁流量计的安装示意图建议：电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。
如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：a. 增加前后直管段的长度；b. 采用一个流量稳定器；c. 减少测量点的截面。
1）水平和垂直安装传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。
垂直安装时，流体应自下而上流动。
2）传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。
3）确保满管安装：确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。
如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
4）弯管、阀门和泵之间的安装：为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。
如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面。
5）传感器不能安装在泵的进水口：为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
6）传感器的进口直管段和出口直管段：比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。
进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
7）管道出口为放空时的安装：当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。
传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。
8）联安装和平行安装：如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。
如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。
电磁流量计安装示意图3.1 安装注意事项⑴ 内部电路板和其他零件的更换及相关操作必须由专业工程师或技术人员进行。
⑵ 打开壳盖前，须保证设备断电至少10min 。
壳盖的打开须由专业工程师或技术人员进行。
⑶ 防爆型的转换器必须转移到一个安全的区域进行维修保养、拆卸、再组装。
⑷ 转换器电路板组件中包含敏感部件，可能会被静电损坏。
小心操作以免直接接触电子部件或电路板上的电路图案，必要时需采取相应的防静电措施。
3.2电气接线3.2.1 Z 系列接线3.2.1.1 一体式转换器接线端子说明L N -C O M M P O U T A L M 1A L M 2C O M M I O U T T R X －T R X ＋I V I NLDG-L-C500接线端子3.2.1.2 分体式转换器接线端子说明两路报警输出SIG1 信号1SGND 信号地 SIG2 信号2DS1 激励屏蔽1DS2 激励屏蔽2接分体型传感器EXT+ 励磁电流+ EXT- 励磁电流-VDIN 电流两线制24V 接点 IOUT 模拟电流输出 ICOM模拟电流输出地模拟电流输出POUT 流量频率(脉冲)输出 PCOM 频率(脉冲)输出地频率或脉冲输出ALML 下限报警输出ALMH 上限报警输出 ACOM报警输出地TRX+TRX-通讯输入通讯输入232通讯地通讯输入TCOMLDG-S400接线端子Φ2冷压端头RVVP2×32/0.2LDG-S400信号电缆示意图3.2.1.3 电磁流量计模拟量输出接线说明⑴ 模拟量输出模拟量输出分成两种信号制：0~10mA 和4~20mA 信号制。
使用时，用户通过参数设置在两种信号制中选择一种即可。
模拟量电流输出内部为24V 供电，0~20mA 信号制下，可驱动750Ω的负载电阻。
模拟量电流输出对应流量的百分比流量，即： 对于0~10mA 信号制，电流零点为0mA 。
对于4~20mA 信号制，电流零点为4mA 。
平衡流量计安装使用说明书淮安森菱仪表有限公司2010.10.5概述平衡流量计使用流体力学研究成果对传统节流装置进行较大的改进，具有平衡流量计整流的显著特征。
传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量计有多个函数孔径，能最大限度的把流场平衡流量计整流成理想流体，从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。
平衡流量计几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革命，目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
产品特点1．线性度高、重复性好。
平衡流量计流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡流量计，降低了涡流，振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。
5：1量程比时，线性度可达±0.3％；7：1量程比时，线性度可达±0.5％；10：1量程比时，线性度可达±1.0％；2．直管段要求低。
平衡流量计流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3．减少永久压力损失。
多孔对称的平衡流量计设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能 仪表，值得大量推广。
4．耐脏污不易堵。
多孔对称的平衡流量计设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。
5．可直接替代孔板。
其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。
6．流量测量范围宽。
