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煤矿采掘机械设备的维护与保养煤矿采掘机械设备的维护与保养是保障煤矿生产正常进行的重要环节。
合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证工作的安全稳定。
本文将探讨煤矿采掘机械设备的维护与保养的重要性，以及一些常见的维护与保养方法。
一、维护与保养的重要性维护与保养对于煤矿采掘机械设备的正常运行至关重要。
首先，定期的维护与保养可以及时发现设备的故障和潜在问题，防止设备在生产过程中出现严重故障，减少生产中断时间，保证生产的连续性和稳定性。
其次，维护与保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维修成本和投资成本。
此外，良好的维护与保养还可以提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、维护与保养方法1. 定期检查定期检查是维护与保养的基础工作，可以帮助发现设备的隐患和故障，及时采取措施进行修复，防止事故的发生。
定期检查的内容包括但不限于设备的润滑情况、电气部件的连接情况、防护装置的完好性等等。
检查时应仔细观察设备的运行情况，记录设备的工作参数，发现异常情况及时记录并进行处理。
2. 清洁保养保持设备的清洁是维护与保养的基本要求。
定期清洁设备可以去除污垢和灰尘，保持设备的良好状态。
同时，在清洁过程中，可以检查设备的表面是否有磨损或腐蚀的情况，以及其他异物的存在，及时采取措施进行维修和更换。
3. 润滑维护润滑维护是保证设备正常运行的重要措施。
适当的润滑可以减少设备的摩擦损耗，降低设备的能耗并延长使用寿命。
不同的设备有不同的润滑要求，要根据设备的实际情况选择合适的润滑剂，并按照要求进行润滑。
同时，要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和运行情况。
4. 零部件更换随着设备的使用，一些零部件会逐渐磨损或失效，需要及时更换。
定期检查设备的零部件，如果发现有磨损、断裂或其他损坏情况，应立即更换。
同时，要注意选择合适的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
5. 应急维修维护与保养工作中，有时会出现突发故障或紧急情况，需要立即采取应急维修措施，保证生产的连续性和安全性。
煤炭行业专用仪器安全操作及保养规程前言煤炭是我国能源的主要来源之一，煤炭行业的生产和开采离不开各种专业仪器的使用。
为了保障工人的生命安全和生产效率，必须加强对这些仪器的安全操作和保养管理。
本文将为大家详细介绍煤炭行业专用仪器的安全操作和保养规程，希望对大家有所帮助。
安全操作规程一、使用前1. 确认仪器型号与功能使用前应先仔细阅读使用说明书，了解该仪器的功能和使用方法，并确认该仪器的型号与使用的要求是否相符。
2. 查看外观及配件使用前应检查仪器的外观是否完整，是否有变形、裂纹、锈蚀等现象。
同时检查仪器所配件是否齐全，如电源线、传感器、软件等。
3. 接地保护使用前应检查仪器是否具备接地保护措施，如无法接地，应采取其他措施，确保仪器安全性能。
1. 操作地点使用仪器的场所应该是光线较好、通风良好、操作空间宽敞，且不应有易燃、易爆、腐蚀性强的物质存在。
2. 操作人员使用仪器的操作人员必须经过专业培训，并具备操作仪器的技能和知识，应按照正确的操作步骤进行。
3. 控制仪器温度在使用某些仪器时，由于其内部存在升温元件，因此需要特别注意控制仪器的温度，以防止元器件高温燃烧和损坏。
4. 不任意拆卸仪器除非操作说明书有相关的操作要求，否则不要随意拆卸仪器，以防止操作错误或查询时出现误差。
5. 定期维护定期对仪器进行维护，检查仪器传感器的灵敏度是否正确，测量数值的准确性是否符合要求，并及时更换损坏的元件。
1. 关闭设备使用完毕后，应该及时关闭电源，并将所有配件和连接线全部拆卸，清理仪器表面的灰尘和杂物，仔细检查无遗漏。
2. 维护记录使用后，应该及时记录仪器的使用时间、作业内容、故障和维护情况，并留存维护记录，以备后续查询和参考。
3. 保管仪器在闲置时应妥善保管，防止酸腐蚀、撞击、高温、湿度、强磁场和强电场等影响仪器性能的因素。
保养规程一、仪器清洁使用过程中要经常对仪器进行清洁，尤其是仪器表面的杂物和灰尘，应及时擦拭干净，使用清洁剂时不得直接喷到仪器表面。
煤矿井下排矸系统简介煤矿井下排矸系统是一种用于处理煤矿井下废弃物的设备。
在采煤过程中，产生了大量的矸石、岩屑和煤屑等废弃物，如果不及时处理，会对煤矿环境和采煤工人的安全造成严重影响。
煤矿井下排矸系统的主要作用就是将这些废弃物经过筛选和分离处理，使之达到无害化、减少占地等作用。
原理煤矿井下排矸系统的主要原理是基于重力和水力的分离。
废弃物通常含有的重物质与煤相比重，因此可以通过重力分离的方式将其和煤分离开来。
在分离过程中，需要使用水流将废弃物带到处理设备进行分离，通常使用的是斜板和可调节水流量的喷嘴，使废弃物沿斜板流向废物泵池，同时让煤沿着斜板流入煤收集槽中。
经过这样的处理，可以有效地将废弃物和煤分离开来。
设备煤矿井下排矸系统通常由以下几个部分组成：斜板斜板是煤矿井下排矸系统的主体部分，也是用于分离废弃物和煤的主要设备。
斜板是一块呈一定角度倾斜的板材，其上有喷嘴和排污槽。
废弃物经过喷嘴加工后会沿着斜板流动到排污槽中，而煤则会沿着斜板流入煤收集槽中。
废物泵池废物泵池是用于收集废弃物的设备，其位于斜板下方。
废弃物通过斜板经过处理后，会落入废物泵池中，然后通过泵进行处理。
煤收集槽煤收集槽是用于收集煤的设备，其位于斜板上方。
通过斜板分离处理后的煤会落入煤收集槽中，方便后续的处理和运输。
分选机分选机是用于对煤进行进一步分选的设备。
其主要原理是根据煤的密度大小和特性进行分辨和分选，将煤从杂质中进一步分离出来。
优点煤矿井下排矸系统具有以下优点：环保煤矿井下排矸系统在处理废弃物时，能够将其中可回收或可利用的物质进行再利用，减少了对自然环境的污染。
减少占地采煤过程中产生的废弃物通常需要占用大量场地进行存放和处理。
使用煤矿井下排矸系统可以将废弃物进行有效处理，从而减少对场地资源的占用。
节约成本在采煤生产过程中，废弃物通常需要进行收集和处理，这需要消耗大量的人力和物力成本。
使用煤矿井下排矸系统可以将处理成本有效降低。
煤矿井下排矸系统的使用可以有效地处理采煤过程中产生的废弃物，从而减少了对自然环境和人员安全的危害，具有环保、减少占地、节约成本等优点。
2024年采煤机维护、保养制度(一)说明采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度(二)目的为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三)要求1.发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。
2.要认真填写有关记录薄。
(四)维护和检修：1)一般要求(机械注油)A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。
B、油液存放、运输必须防水、防尘。
C、盛、储由容器必须洗净。
D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。
E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。
F、各部分油位应在适当的位置。
2)班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(1)检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(2)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(3)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(4)检查煤机各传动装置温度、声音是否正常，液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。
(5)检查导向装置、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
采煤机维护、保养制度采煤机是用于煤矿的一种重要设备，其维护和保养工作直接关系到矿山的生产效率和工作安全。
为了保证采煤机的正常运行和延长其使用寿命，我将制定详细的采煤机维护和保养制度。
以下是该制度的主要内容：一、采煤机维护和保养的目标及原则：1. 目标：保证采煤机的正常运行和工作效率，提高设备的使用寿命，确保煤矿的生产稳定。
2. 原则：（1）预防为主，重点在检查、调整和维修；（2）按规定的时间和方法进行维护和保养，确保操作人员的安全；（3）集中和分散相结合，将维护和保养任务合理分配到集中维修和日常维护中；（4）强调维护和保养的规范性，不允许违反维修制度进行操作。
二、采煤机维护和保养的周期和内容：1. 周期：（1）日常维护：每班结束时进行常规检查；（2）定期维护：每次维护周期不得超过一个月；（3）专项维护：根据采煤机的具体情况和需要进行的维护和保养，确定专项维护的周期。
2. 内容：（1）日常维护：清洁机身和传动系统，检查设备运行状态，做好润滑和保养工作；（2）定期维护：更换易损件，检修传动系统和电气系统，进行机器的校准和调整；（3）专项维护：根据需要进行各个部件的专项检查和维护。
三、采煤机维护和保养工作的责任分工：1. 设备操作人员：负责日常维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障和异常情况，并组织采取维修措施。
2. 设备维修人员：负责定期维护和专项维护工作，根据维护计划和设备的使用情况进行设备的检修和修复，保证设备的正常运行。
3. 管理人员：负责制定和组织实施维护和保养计划，监督和指导维修工作，及时安排专项维修工作，定期对维护和保养工作进行检查和评估。
四、采煤机维护和保养的记录和报告：1. 维护和保养记录表：对每次维护和保养工作进行详细记录，包括维修人员的姓名、维护的时间、维护的内容和所用材料、发现的问题和处理措施等。
2. 维护和保养报告：按照规定的周期和内容制定维护和保养报告，包括设备的运行状态、维护情况、存在的问题和建议等。
采煤机维护、保养制度前言采煤机是煤矿生产中的重要设备，对于保障煤矿生产具有重要作用。
为确保采煤机的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，必须制定严格的维护、保养制度，开展周年检查和年度修复工作。
日常维护1.滑油的添加和更换采煤机的各种传动机构和轴承系统需要定期添加润滑油，以保证它们的正常运转。
通常情况下，应该每班将采煤机润滑油的油位检查一遍，并定期将旧油全部更换。
2.电气系统维护采煤机的电气系统需要经常进行检查和维护，以确保其电气元器件的良好工作状态。
针对常见故障进行处理，有异响、信号接收不良和电器元器件开路等。
3.传动机构检查传动机构是采煤机的一个重要组成部分，如果出现故障不仅会影响采煤机的正常工作，还有可能引发事故。
因此，必须定期进行检查。
4.散煤斗、输送带维护采煤机会在深度开采时产生大量散煤，需要及时清理散煤斗，并且经常检查和维护输送带，避免故障影响生产。
5.液压系统维护采煤机的液压系统需要定期维护和检查，以确保液压机构正常工作。
特别是在冬季天气寒冷时，需要暖启动液压系统，避免因输油管道冻结导致的故障。
月度保养每月需要对采煤机进行大规模的保养和检查，以确保设备的正常运转。
保养内容如下：1.检查超速保险装置和减速机的润滑状态。
2.检查液压系统的压缩空气过滤器和油品过滤器，同时检查液压系统的工作压力和需要添加的润滑油量。
3.定期检查采煤机的各个传动部位和组成部分，如链轮和链条等，防止因传动机构故障导致的设备停机。
4.检查采煤机照明设备的正常工作状态，包括照明灯泡、电缆等部分。
5.定期检查采煤机的电器元器件，检查电气插头、开关、继电器、传感器等部件的正常工作状态。
年度检修每年定期进行采煤机的大型检修和维护，检查设备是否存在超期服役和隐蔽缺陷，并进行维护和替换。
年度检修一般包括：1.拆卸采煤机的各个重要部件和组成部分，进行全面检查和清洗，同时进行维护和更换。
2.更换老化和失效的元器件、润滑油、液压元件、轴承等。
煤矿采煤工作面设备检修保养制度为了确保煤矿采煤工作面的设备能够安全、高效、稳定地运行，保障矿工的生命安全和生产效率，特制定本煤矿采煤工作面设备检修保养制度。
一、设备检修保养的目的1. 保证设备的安全性能，预防事故的发生。
2. 提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
3. 确保生产的连续性和稳定性，提高生产效率。
4. 降低设备的故障率，减少维修成本。
二、设备检修保养的范围本制度适用于煤矿采煤工作面所有设备，包括采煤机、输送机、液压支架、通风设备、电气设备等。
三、设备检修保养的周期1. 日常保养：每天进行一次，包括清洁、润滑、检查等。
2. 周保养：每周进行一次，包括检查、调整、紧固等。
3. 月保养：每月进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件等。
4. 季保养：每季度进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件、清洗等。
5. 年保养：每年进行一次，包括检查、调整、紧固、更换易损件、清洗、检测等。
四、设备检修保养的内容1. 清洁：清除设备上的灰尘、油污、煤尘等，保持设备的清洁。
2. 润滑：按照设备说明书的要求，定期加注润滑油，保持设备的润滑。
3. 检查：检查设备的工作状态，包括运转、噪音、振动等，发现问题及时处理。
4. 调整：调整设备的松紧度、位置等，保证设备的正常运行。
5. 紧固：检查设备的螺栓、螺母等紧固件，确保其紧固可靠。
6. 更换易损件：定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的正常运行。
7. 清洗：对设备进行清洗，去除油污、煤尘等，保证设备的清洁。
8. 检测：对设备进行性能检测，如压力、温度、振动等，发现问题及时处理。
五、设备检修保养的实施1. 设备检修保养由矿机电部门负责组织实施。
2. 检修保养人员应具备相应的技能和经验，能够熟练地进行设备检修保养工作。
3. 检修保养人员应按照设备检修保养制度的要求，认真进行设备检修保养工作。
4. 检修保养过程中，应做好记录，包括检修保养的内容、时间、人员等。
设备使用、维护、保养、检修制度第一章总则第一条为保证矿井机电设备安全、可靠运转，特制定机电设备使用维护保养检修制度，各使用单位必须严格遵照执行。
第二条机运部是公司机电设备管理的职能部门，主要负责机电设备管理的业务指导、监督、检查工作。
各矿井机电部门是用好管好机电设备的责任单位，必须建立健全相应的管理机构和规章制度。
第二章设备的使用制度第三条设备使用单位人员必须严格遵照设备操作规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术员的指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。
第四条执行设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护,并实行专责制。
设备实行包机制，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。
对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。
第五条固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”、“四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理,会操作、会维护、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、不规范使用，包机组由司机和维护人员组成，把机电设备、电缆、机房、环境卫生，分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责，三班要做到包运转、包完好、包任务、包清洁、包整理。
第六条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏、可靠，防爆设备杜绝失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。
第七条各使用单位不得将设备随意拆套使用，凡特殊情况需拆套使用的，报请机电科，经机电矿长批准，方可拆套使用。
设备损坏要及时上报机电科，如隐瞒事故，擅自拆套设备，严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。
第三章设备的维护保养制度第八条设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，使设备处于一个整齐、清洁、润滑、安全经济的运行状态。
第九条主要设备应制定合理的运行标准，定期测定其精度及性能,发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
第十条维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好日常点检和定期点检，并做好记录。
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
井下煤矸分离系统主要设备维护及保养一、MMD破碎机1. 电机按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。
清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。
2.液力偶合器每3个月检查液力偶合器的充液量。
每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。
液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。
易熔塞：水介质110 ℃（黄）油介质140 ℃（红）160℃（绿）180℃（蓝）液力偶合器未冷却前不得打开。
487液力偶合偶合器562液力偶合偶合器650液力偶合偶合器3. 减速器每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。
检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。
油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。
齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃）ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）环境温度为-20 ℃到-50 ℃时，需要加热。
输入轴油封每工作5000小时检查一次。
输出轴油封每工作10000小时检查一次。
油样分析指标：粘度变化超出正常的6%-10%含乳化水最大15000PPM(1.5%)含自由水，最大350PPM(0.035%)含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%)含最大硅值100PPM(0.01%)含铝最大值100PPM(0.01%)含铁最大值100PPM(0.01%)含铜最大值30PPM(0.003%)含锌最大值30PPM(0.003%)含铬，镍，锰3PPM(0.0003%)根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油4.润滑系统检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。
（否则会使油泵吸空）不得使油泵空转。
检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。
安全阀出口只能使用塑料帽。
不能用其他金属堵塞。
当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。
一般情况下：2号锂基脂常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂温度低于-30 ℃：需要加热建议每次停机后多运行2小时润滑系统润滑脂用量：5.齿轮联轴器检查齿轮联轴器紧固螺栓。
每3个月注润滑脂。
所选用的润滑脂牌号：一般情况下：2号锂基脂常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂6.同步齿轮箱每天检查一次同步齿轮箱的油位检查同步齿轮箱是否有漏油，如有漏油必须立即采取措施。
每工作4000小时更换润滑油。
润滑油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃）ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）7.齿板紧固最初运转24小时后，紧固齿板螺栓。
运转7天后，紧固齿板螺栓。
齿板螺栓的紧固力矩为：893N/m 。
如更换新的齿板，仍需按以上程序紧固齿板。
二、滚轴筛接班及启动前的检查1）电动机、减速机底座紧固螺栓应无松动，脱落及断裂。
2）电动机引线、接地线应牢固完好。
3）减速机的润滑油清洁，油位正常，无漏油现象。
4）联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩齐全完好。
5）筛轴梅花形滚柱片应无窜轴脱落损坏现象。
6）筛面上无积煤，筛轴之间无异物卡堵，筛轴与筛轴铲刀之间无积煤和缠挂物。
7）滚轴筛上部、下部落煤管不得有破洞、开焊现象，落煤管内应无积煤或堵塞。
8）控制箱上各转换开关应齐全完好，位置正确，按钮完好无损。
三、浅槽分选机1、新安装的减速器运行一个月以后将旧油全部放出，更换新油，以后运行一年更换油一次。
2、以下的零部件每10天维修和保养内容及要求：1）机头链轮、机尾链轮、中部托轮润滑脂应选用ZG-2钙基脂润滑脂。
机头链轮用油枪注入足够的润滑油。
机尾链轮及中部托轮打开端盖，去除旧油，注入足够的润滑油。
2）对机尾的涨紧装置进行一次检查、机尾拉紧丝杠不弯曲，无损伤，滑道平整不变形，清洗并涂抹润滑油，保证转动灵活。
3）对传动三角带进行一次检查与调整，三角带的根数要配齐，长短要一致，三角带底面不可与槽带轮底磨擦，否则会造成三角带打滑，三角带有下列问题的应及时更换。
破裂、剥胶、粘有油迹。
（4）对传动链条、销轴、销轴套、刮板及刮板的联接螺栓等，要认真检查、紧固。
检查链板孔有无拉长，销轴、销套磨损是否严重，刮板有弯曲变形等异常现象，如有应及时更换（更换链条必须两根同时更换，如两根链条长短不一致，链条走斜，易发生故障）。
（5）对分选槽底导轨，尤其是后部弧形导轨，接口是否平整，有无戗茬现象。
检查、紧固导轨螺栓，确保不松动，同时要检查、清理上升流布流板的筛孔。
清理水平流布料槽的沉淀物。
3、以下的零部件每月维修和保养内容及要求：1）检查、紧固电动机、减速器，机头、机尾、中部托轮的固定螺栓。
2）检查上升流和水平流入料口的管壁是否磨薄，焊口是否磨平，有无裂缝、渗水等现象。
发现异常应及时汇报并处理。
3）测定溢流固定筛筛板，如超过原间隙的20%，就应考虑更换。
4）检查来料溜槽和矸石溜槽有无开焊，破损等情况，检查铸石板有无破损等问题，如有破损应及时汇报、处理。
4、其他维修内容及要求：1）运行三个月后，打开中间托轮的轴承端盖，对轴承清洗检查并注油，尤其要注意中间托轮，如轴承进了介质粉，就应考虑更换轴承。
2）传动链条运行六个月磨损就严重了，应考虑整体更换。
四、磁选机1、润滑制度1）新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。
2）滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。
2、维修1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。
及时调整传动链的松紧度。
2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。
如有偏差应及时调整。
3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。
6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
3、磁系包角的调整方法。
磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。
4、磁选机的轴承更换。
磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。
五、振动筛1、润滑制度1）传动装置每15天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。
注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。
2）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。
3）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。
油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。
2、日常维护1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。
2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。
3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。
4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。
六、刮板机一、铸石板的铺砌和更换1、铸石板的铺砌要求平直，保证粘接牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥，铸石板铺砌，必须符合下列要求。
铸石板厚度基本一致，平面光滑，铺砌缝隙不大于10毫米，机头，机尾中部闸门处应平缓降低20-30毫米，铺砌铸石板必须注意刮板运行方向，不能将铸石板铺成戗茬。
否则一开机就会把铸石板刮起来。
2、局部铸石板破损，应用同等厚度的钢焊补。
3、铺铸石板完工后，必须干燥48----72小时以上方可安装锚链刮板。
二、锚链刮板的更换1、锚链在连接时要求长短一致，不得的扭链现象.2、更换锚链的时候，首先要松开拉紧装置。
3、锚链在装配时，将链环的接口向上，即立环的接口背向链轮，平环的焊接口朝向刮板中心线。
4、连接环的凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。
5、单层单向运输机，刮板斜面与输送机方向相反安装。
6、输送机双向运输时，刮板面前后间隔装配。
7、链环的连接螺栓安装，螺杆应朝煤流方向。
螺母在后，要配弹簧垫圈、平垫。
要求紧固不松动。
8、锚链在运行一段时间以后，锚链就会出现两条链长短不一致现象。
可采取两条链互相换的方法解决，或长的一端更换部分新链。
9、链环磨损到一定程度，拉紧装置等到了极限，用拆除链环的方法解决。
10、弯曲刮板应及时更换。
三、其它问题的处理1、三个月应对链轮齿的锚链的磨损程度进行检查，超过原断面的1/4，尾轮面磨损超过直径厚度的1/4，链的断面磨损超过直径的20%，均应考虑更换。
2、每隔15天应调整锚链一次松紧，确保转动灵活。
四、润滑制度1、机头机尾轴承要采用NG-3钙基润滑脂，有油盅的应每日拧油盅一次，用油枪注油每半月进行一次，每次油量为0.5-1千克，三个月应打开端盖，清洗检查轴承。
注入新油，如轴承有问题要及时更换。
七、压滤机1、润滑制度（1）液压油通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。
（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。
（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油。
（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5。
（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放干净，并把油箱清洗干净，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证压滤机的正常使用。
2、设备的维修（1）压滤机工作20-40个循环滤布就应该认真的清洗一次，（可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）（2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。
同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。
并要保证密封面光洁干净。
（3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。
（4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。
（5）每隔半个月应对活塞杆、定位链条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。
