浅析絮凝剂在选矿中的应用

絮凝剂的原理及应用1. 絮凝剂的定义和分类絮凝剂是一种化学物质，它能够在液体中聚集悬浮的微小颗粒，形成较大的团簇，从而使悬浮物快速沉淀或聚集在一起。

絮凝剂广泛应用于水处理、污水处理、矿山选矿、化工等领域，用于去除水中的悬浮固体、胶体或有机物等。

根据其化学性质和作用机制，絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。

1.1 无机絮凝剂无机絮凝剂是指以无机盐为主要组成部分的絮凝剂。

常见的无机絮凝剂有氯化铁、硫酸铁、多聚硫酸铝等。

无机絮凝剂以其高效、广泛适用和较低成本的特点，在水处理领域得到了广泛应用。

1.2 有机絮凝剂有机絮凝剂是指以有机高聚合物为主要组成部分的絮凝剂。

常见的有机絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺等。

有机絮凝剂由于其高效、低剂量和对水质影响较小等特点，在污水处理和工业领域得到了广泛应用。

2. 絮凝剂的作用机制絮凝剂通过物理和化学作用机制使悬浮物粒子聚集在一起，形成大颗粒，从而实现固液分离。

主要的作用机制包括以下几种：2.1 絮凝作用絮凝剂通过引起悬浮颗粒之间的吸引力，使之相聚而形成较大的团簇。

这种吸引力可以是静电作用、凡得瓦力或化学络合等。

2.2 粘度增加作用细小颗粒的表面处于Brownian运动状态，利用絮凝剂增加液体的粘度可以减缓颗粒的运动速度，从而增加颗粒的相遇概率。

2.3 表面活性剂作用絮凝剂中含有一定的表面活性剂，它能够改变溶液的界面性质，降低溶液的表面张力，从而促进颗粒的聚集和沉淀。

2.4 胶束效应絮凝剂分子在溶液中以胶束形式存在，这些胶束能够包裹住颗粒，形成类似于沉淀物的结构，从而促进颗粒聚集。

3. 絮凝剂的应用絮凝剂在水处理、污水处理、矿山选矿、化工等领域都有广泛的应用。

以下是絮凝剂在几个领域的典型应用：3.1 水处理絮凝剂在水处理中的应用主要是用于去除水中的悬浮固体和胶体物。

它可以使水中的悬浮物迅速沉淀，从而提高水的澄清度。

比较常用的絮凝剂有氯化铁、聚合氯化铝等。

3.2 污水处理絮凝剂在污水处理中起到了重要的作用。

絮凝工艺在选矿中的应用随着现代科技的不断发展和成熟，各种高科技工艺也在选矿中得到了广泛的应用。

其中，絮凝工艺是一种非常先进和高效的技术，它已经得到了选矿行业的广泛认可和使用。

本文将重点介绍絮凝工艺在选矿中的应用，并分析它的优点和不足之处。

1. 絮凝工艺的基本原理絮凝，指的是粉状或液态颗粒通过物理或化学作用相互吸附，形成较大颗粒的过程。

它是一种物理化学过程，主要通过物理作用，例如吸附、沉淀、造粒等来吸附局部的离子，从而使颗粒聚集成较大的团结体。

在选矿过程中，通常采用多种絮凝剂进行絮凝处理，以达到提高选矿效率、提高品位的目的。

2. 絮凝工艺在选矿中的应用选矿领域是絮凝工艺的主要应用领域之一。

絮凝工艺主要应用在以下三个方面：2.1 原料的鉴别和分选在选矿过程中，不同类型的矿物往往具有不同的化学成分和物理性质，通过絮凝分选可以更好的分辨出不同的矿物类型，从而实现高效的分选工作。

2.2 提高选矿品位在实际的生产过程中，选矿品位是非常重要的参数之一。

通过加入适当的絮凝剂，可以减少杂质的存在并提高品位，从而达到更好的选矿效果。

2.3 沉淀处理沉淀处理通常应用在选矿液体的固液分离以及去除杂质等方面。

通过加入适当的絮凝剂，可以形成沉淀团聚，从而提高沉淀效率，降低生产成本。

3. 絮凝工艺的优缺点分析如上所述，絮凝工艺在选矿中应用非常广泛，主要有以下几个优点和不足之处：3.1 优点（1）选择性好絮凝工艺可以根据处理过程中不同颗粒之间的吸附力选择性的进行处理，从而分离出不同的矿物，并在处理过程中达到更好的选择性。

（2）处理效率高絮凝处理是一种非常高效的处理方式，特别在市场需求大的高品质产品中，其效果是非常显著的。

通过适当的絮凝处理，在选矿过程中可以大大提高品位和品质，实现高效率的选矿。

（3）可根据特定需求进行调整不同的选矿过程需要的絮凝剂是不同的，细湿处理、干法处理，以及沉浮处理都需要不同的絮凝剂。

而絮凝工艺可以根据特定的需求进行调整，从而满足不同的选矿需求。

絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果摘要在铜钼矿浮选过程中再生工艺水的质量是的一个重要问题。

铜钼矿石处理包括两个步骤：第一步，通过初步粗选，将其中的粗钼矿与含铜硫化物一起回收；第二步，选择性浮选，将钼矿从具有抑制作用的含铜硫化物中分离。

絮凝剂通常在铜厂作为中等增稠剂使用，而铜钼矿大部分集中在辉钼矿厂。

然而，辉钼矿的可浮性，类似于其它天然疏水矿物质具有高敏性，以天然的和合成聚合物的形式存在。

工业浮选试验表明，常规的絮凝剂，高分子量阴离子聚丙烯酰胺(PAM)是很好的辉钼矿抑制剂，低分子重量剪切降解聚丙烯酰胺尽管失去絮凝作用但是对辉钼矿浮选有较好的抑制作用。

同时，非离子絮凝剂，聚环氧乙烷（PEO），已经在此项目被研究。

我们的研究结果表明，当辉钼矿悬浮液维持在较宽pH值范围内时，PEO是一种有效的絮凝剂。

然而，类似于聚丙烯酰胺，所述的PEO絮凝剂对辉钼矿浮选有抑制作用。

1.简介现代加工厂必须有封闭的水回路，在回收固体后，该工艺用水循环回固体/液体分离操作装置。

目前的发展趋势有两个：一个是在絮凝剂的增厚方面有了较高水平（例如粘贴技术），另一个是集结在再循环流絮凝剂的过滤脱水随时间变化的可能性是非常大的。

残留絮凝剂或水降解衍生物可能存在于一个循环的浮选过程，在这里提出关于絮凝剂对铜钼矿石浮选效果的问题，特别是关于辉钼矿的浮选，而辉钼矿是一种固有的疏水性矿物。

煤浮选对这些影响进行了研究，并且由于煤随着石墨，辉钼矿和滑石同时属于疏水性固体，从这些结果中可以了解到很多，有些可以直接适用于辉钼矿浮选的情况。

在许多浮选过程中，聚合剂通常作为抑制剂使用。

例如在硫化物矿石的浮选过程中，拒绝来自煤、滑石和石墨中的的黄铁矿。

1979年，Shirley在犹他州用糊精作为辉钼矿抑制剂，从辉钼矿中选择性浮选含铜硫化物。

在铜钼硫化物矿石加工厂，第一阶段是含铜硫化物和辉钼矿（抑制黄铁矿）的粗选，第二阶段（钼精选），其包括选择性浮选辉钼矿和抑制含铜硫化物。

选矿方面絮凝剂应用
选矿方面除了选煤以外，还有铁、锰、铜、金、锌等，这些矿山废水一般呈酸性状态，处理该类废水一般要采用中和法，调节其PH值，最常用的石灰石和石灰去做调整剂。

譬如在铁矿废水经过中和处理之后，废水污泥主要成分氢氧化铁Fe(oH)3及胶体，Ca(OH)2氢氧化钙及胶体，Fe(OH)2氢氧化亚铁微粒，及其他离子。

再用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)处理铁矿污泥脱水，能达到很好的效果。

从一些常见案例我们不难发现。

其实在选矿真的应用有两方面
一、常用于精矿脱水，加速框泥沉降、净化回水，提高浓密机工作效率。

二、对细粒级矿物的矿浆采取选择性絮凝，改变目的矿物颗粒的表面特性适当增大颗粒尺寸，因而絮凝沉淀，利于与脉石分离。

无论是金属矿，絮凝剂无疑是必须要用的药剂，也是相对较为经济的药剂，选矿的过程其实是创造价值的过程，聚丙烯酰胺作为目前主流絮凝剂的利用价值
越来越得到广泛的推广，优选矿物絮凝剂无疑是当前也是未来非常重要的工作，苏州昊诺公司还是坚信只要创造价值、实现价值，企业才能有发展。

真诚的从客户角度考虑，倾听客户的需求，提供真正满足客户需要的产品和服务。

絮凝剂对辉钼矿浮选抑制效果摘要在铜钼矿浮选过程中再生工艺水的质量是的一个重要问题。

铜钼矿石处理包括两个步骤：第一步，通过初步粗选，将其中的粗钼矿与含铜硫化物一起回收；第二步，选择性浮选，将钼矿从具有抑制作用的含铜硫化物中分离。

絮凝剂通常在铜厂作为中等增稠剂使用，而铜钼矿大部分集中在辉钼矿厂。

然而，辉钼矿的可浮性，类似于其它天然疏水矿物质具有高敏性，以天然的和合成聚合物的形式存在。

工业浮选试验表明，常规的絮凝剂，高分子量阴离子聚丙烯酰胺(PAM)是很好的辉钼矿抑制剂，低分子重量剪切降解聚丙烯酰胺尽管失去絮凝作用但是对辉钼矿浮选有较好的抑制作用。

同时，非离子絮凝剂，聚环氧乙烷（PEO），已经在此项目被研究。

我们的研究结果表明，当辉钼矿悬浮液维持在较宽pH值范围内时，PEO是一种有效的絮凝剂。

然而，类似于聚丙烯酰胺，所述的PEO絮凝剂对辉钼矿浮选有抑制作用。

1.简介现代加工厂必须有封闭的水回路，在回收固体后，该工艺用水循环回固体/液体分离操作装置。

目前的发展趋势有两个：一个是在絮凝剂的增厚方面有了较高水平（例如粘贴技术），另一个是集结在再循环流絮凝剂的过滤脱水随时间变化的可能性是非常大的。

残留絮凝剂或水降解衍生物可能存在于一个循环的浮选过程，在这里提出关于絮凝剂对铜钼矿石浮选效果的问题，特别是关于辉钼矿的浮选，而辉钼矿是一种固有的疏水性矿物。

煤浮选对这些影响进行了研究，并且由于煤随着石墨，辉钼矿和滑石同时属于疏水性固体，从这些结果中可以了解到很多，有些可以直接适用于辉钼矿浮选的情况。

在许多浮选过程中，聚合剂通常作为抑制剂使用。

例如在硫化物矿石的浮选过程中，拒绝来自煤、滑石和石墨中的的黄铁矿。

1979年，Shirley在犹他州用糊精作为辉钼矿抑制剂，从辉钼矿中选择性浮选含铜硫化物。

在铜钼硫化物矿石加工厂，第一阶段是含铜硫化物和辉钼矿（抑制黄铁矿）的粗选，第二阶段（钼精选），其包括选择性浮选辉钼矿和抑制含铜硫化物。

一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响高分子絮凝剂在胶磷矿浮选中能够起到絮凝作用，有效地将细小颗粒的矿物粒子聚集成较大的絮体，从而提高矿石的浮选速度和浮选效果。

高分子絮凝剂的分子量较大，能与矿物粒子表面的亲水基团或电荷相互作用，形成较稳定的絮体结构，使矿石颗粒易于沉淀和浮选。

在胶磷矿浮选过程中，高分子絮凝剂能够提高矿石的浮选率和浮选指数，降低矿石的磷含量，提高磷矿的品位和回收率。

高分子絮凝剂的影响因素主要包括剂量、pH值、温度和浮选时间等。

适当的剂量是保证高分子絮凝剂发挥最佳效果的关键因素。

剂量过低会使絮凝效果不明显，剂量过高则容易造成矿石颗粒聚集过多，导致絮凝体过度稳定，影响浮选的效果。

pH值是浮选过程中的重要参数，能够影响高分子絮凝剂的电荷性质和絮凝效果。

不同矿石的pH值范围不同，需要根据矿石的性质选择合适的pH值。

温度对高分子絮凝剂的絮凝效果也有一定的影响，温度较高时剂量需适当降低，以避免过度结晶或糊化。

浮选时间是影响絮凝剂效果的另一个重要因素，合理的浮选时间能够保证矿石充分絮凝和分离，提高浮选效果。

高分子絮凝剂的选择也是影响浮选效果的关键因素。

根据胶磷矿的特点和浮选工艺要求，选择适合的高分子絮凝剂是十分重要的。

常用的高分子絮凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。

不同的高分子絮凝剂具有不同的絮凝效果和适用范围，需要根据矿石的性质、浮选工艺和经济因素等综合考虑，选择合适的高分子絮凝剂。

高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选具有重要的影响。

通过适当选择高分子絮凝剂，调节剂量、pH值、温度和浮选时间等因素，能够有效提高胶磷矿的浮选效果，减少矿石的损失，提高矿石的品位和回收率。

在今后的研究和应用中，还需要进一步探索不同高分子絮凝剂的适用性和优化浮选工艺，以提高胶磷矿的综合利用效益。

的分散状态； （2）絮凝剂只是选择性的吸附于混合物组分的 某一种矿物上，接着即发生选择性絮凝； （3）一种组分的絮凝物从其他组分的悬浮体中 排出。 絮凝剂的特性十分重要，絮凝剂是一种多功能 团的高分子化合物，这种化合物能在固液界面 发生多点吸附而起絮凝作用。
可以作为絮凝剂的有:树胶、

静电吸引的吸附缺乏选择性，
但这种作用力可借调节不同矿 物的表面电位使其选择性吸附。 靠单一氢键的吸附是非选择性 的，因此这类絮凝剂用于全絮 凝而非选择性絮凝。含有对特 定金属离子有亲和力功能团的 絮凝剂的化学吸附，具有选择 性。
絮凝剂的选择性吸附可以用
调节矿浆的化学组成、矿物 表面电化学性质或将具有选 择性作用的功能团引入絮凝 剂分子中，使与颗粒表面特 定金属离子形成络合物或难 溶盐的办法来实现。
在絮凝剂浓度适当时，在矿物
颗粒上吸附并导致桥连作用， 形成絮团。当絮凝剂浓度过大， 吸附于单个矿物颗粒上的絮凝 剂分子太多，导致单个颗粒被 絮凝剂覆盖，此时颗粒将稳定 分散于矿浆中而不发生絮凝。
作为氧化铁矿物的选择性絮凝剂，如木
薯淀粉、玉米淀粉和马铃薯淀粉等。阴 离子淀粉还是处理煤泥的选择性絮凝剂， 通过添加氢氧化钠调节PH值，水玻璃 做分散剂，具有良好效果。在选别含赤 铁矿、磁铁矿、绢云母、硅石和碳酸盐 矿石时，选择性絮凝铁矿物前，磨至0.037，加入木薯淀粉絮凝用沉降法， 使絮凝物和悬浮物分离，效果很好。
高分子化合物通过桥连作用，将 微细颗粒连接成一种松散的或多 孔的聚合体，称为絮凝。有絮凝 作用的高分子化合物称作絮凝剂 絮凝剂较早用于处理微细粒物料 的浓缩沉降过程，如精矿脱水时， 加入絮凝剂可加快沉降速度，减 少溢流中固体物料的流失，提高 浓缩过滤效率。

由于矿产资源开采，浮选在选矿中所占的地位越来越重要。

它能通过聚丙烯酰胺等絮凝剂灵活有效的将矿物按照相关的标准加以分开，使资源得到综合利用。

这种絮凝剂在浮选中的工作原理是什么来具体了解一下。

浮选法的原理是利用矿物界面性质的差异来分离、富集、精制的一种分选工艺，是用絮凝剂的主要作用和原理是：
1、原理：使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。

载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。

2、作用：浮选用絮凝剂对调节矿物的可浮性，提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等方面都起着决定性的作用。

聚丙烯酰胺是一种高聚物，可分为阴离子、阳离子、非离子和两性离子四大类型。

那么矿业浮选具体选用哪种聚丙烯酰胺絮凝剂，需要进行小试实验来进行选型，再上机试验，确定较佳用量。

以达到效果佳、用量少、成本低的效果。

絮凝工艺在选矿中的应用作者：黄伟来源：《城市建设理论研究》2013年第14期【摘要】我国在絮凝工艺方面的研究也在快速发展着。

絮凝工艺在选矿工程中的应用十分广泛，并且随着我国在选矿工程方面不断发展，其必将会获得巨大的发展。

笔者结合自己多年来的研究和实际工作经验，对于絮凝工艺在选矿工程中的应用进行分析研究。

【关键字】絮凝工艺，选矿，应用分析中图分类号： O741+.2文献标识码：A 文章编号：一．前言絮凝工艺因其具有其独特的优点，因此在选矿工程中的应用也就越来越广泛。

其不仅仅可以促进选矿工程的发展，同时也可以我国经济的发展。

因此，有必要加强对选矿工艺在选矿中的应用研究。

二．影响选择性絮凝效果的因素随着矿物原料的需求在增加，可利用的高品位矿石在减少，并且矿石中有用矿物的粒度变细，因此必须开发独特的技术以满足从细粒浸染矿石中回收有用矿物的需要。

当今，因为没有适宜的技术用来经济地处理这些物料，致使大量的有用矿物随着细的和微细的矿泥被丢弃。

细物料或者由于矿物学和表面成分的变化，或者甚至由于其粒度细小直接影响颗粒与气泡之间的碰撞和吸附率，不能很好地适应象浮选之类的工艺1.絮凝剂对选择性絮凝效果的影响为使矿粒群处于悬浮分散状态,采用具有一定强度的机械搅拌,以赋予矿粒一定的运动动能是实践中常见的一种措施。

然而,要使矿浆中的细粒矿泥处于充分的有效悬浮状态而不发生聚结现象,实践表明,加入一定量的分散剂乃是行之有效的基本措施。

由于细粒赤铁矿充分分散后,难以沉降,这时就需要加入选择性絮凝剂对赤铁矿实现絮凝,同时最大程度保持其它组分充分分散。

选择性絮凝剂与普通絮凝剂不同的是,不仅要有絮凝性,同时必须要有选择性,否则是不能从稳定的悬浮液中分选某一矿物的,絮凝剂的选择性是选择性絮凝的关键。

长沙矿冶研究院在对湖南某微细粒赤铁矿进行的pH调整剂NaOH与腐植酸铵、NaOH与分散剂水玻璃、NaOH与分散剂六偏磷酸钠、NaOH与水玻璃及DTY的组合试验研究中发现, DTY能有效地对赤铁矿实现选择性絮凝。

聚丙烯酰胺电荷密度变化范围大，在使用时调整配 置时Байду номын сангаас、PH值、其他离子浓度等条件，已取得良好 效果。
谢谢
絮凝剂吸附的选择性
●静电吸引的吸附缺乏选择性， 但这种作用力可借调节不同矿 物的表面电位使其选择性吸附。 靠单一氢键的吸附是非选择性 的，因此这类絮凝剂用于全絮 凝而非选择性絮凝。含有对特 定金属离子有亲和力功能团的 絮凝剂的化学吸附，具有选择 性。
絮凝剂的选择性吸附可以用 调节矿浆的化学组成、矿物 表面电化学性质或将具有选 择性作用的功能团引入絮凝 剂分子中，使与颗粒表面特 定金属离子形成络合物或难 溶盐的办法来实现。
高分子絮凝剂絮凝机理
在絮凝剂浓度适当时，在矿物 颗粒上吸附并导致桥连作用， 形成絮团。当絮凝剂浓度过大， 吸附于单个矿物颗粒上的絮凝 剂分子太多，导致单个颗粒被 絮凝剂覆盖，此时颗粒将稳定 分散于矿浆中而不发生絮凝。
淀粉类絮凝剂
作为氧化铁矿物的选择性絮凝剂，如木薯 淀粉、玉米淀粉和马铃薯淀粉等。阴 离 子淀粉还是处理煤泥的选择性絮凝剂，通 过添加氢氧化钠调节PH值，水玻璃 做分散剂，具有良好效果。在选别含赤 铁矿、磁铁矿、绢云母、硅石和碳酸盐 矿石时，选择性絮凝铁矿物前，磨至0.037，加入木薯淀粉絮凝用沉降法， 使絮凝物和悬浮物分离，效果很好。
聚丙烯酰胺
国产聚丙烯酰胺称为三号絮凝剂， 其分子量都很大，一般在四百万到 八百万之间。聚丙烯酰胺产品是8% 的凝胶状物。在储存和运输时间较 长时，可能发生水解，使原来球状 大分子伸展为线性，其絮凝性质有 明显改变。
聚丙烯酰胺水解特性效应
(1) 没有水解，弱正离子使键伸展， 为一般絮凝剂。 (2) 少量水解，分子整体呈等电点， 高度蜷曲，弱絮凝剂。 (3) 33%水解，阴离子使键伸展，较 好的絮凝剂。 (4) 67%水解，强阴离子使键伸展， 强絮凝剂。

探究絮凝剂用于红矿选矿厂尾矿沉降实验摘要：随着水资源的日益枯竭及对环境保护要求的日益提高，选矿生产中的循环水再利用已经成为了一个日趋重要的课题。

而赤铁矿尾矿中含有大量的矿泥及微细颗粒，使得水处理流程十分困难，合理的选择并使用絮凝剂在尾矿水处理中具有重要意义。

本文主要探讨聚丙烯酰胺用于该选矿厂尾矿沉降中的规律，为生产提供理论指导。

红矿选别产生的尾矿中存在大量矿泥及微细颗粒，使得尾矿水处理非常困难，通过合理的添加絮凝剂提高尾矿颗粒的沉降效果，从而实现循环水再利用。

关键词：絮凝剂；选矿；聚丙烯酰胺；水处理；沉降速率一、尾矿的潜在开发意义（一）选矿厂中的尾矿是矿物在进行加工过程中没有利用价值的废气产品。

但是并不代表它没有一点价值，尾矿里面有一些现今的有限的科学技术无法发现和利用的有价成分，所以更需要我们将他们暂时集中起来保管处理，等待新技术开采它的价值。

矿业的开采过程是一个漫长的过程，它需要有人去发现，还需要专业技术团队的指导，还要长时间的对地理进行勘测才能将它的价值完全体现，但是不少人只关注他的后期的有价成分，不重视前期的准备，也对开采过后的废旧产品不加留意，更谈不上尾矿的综合利用了，但是最近，由于矿业资源越来越贫瘠，可利用的有效成分日渐减少，科学技术不断进步，使企业对尾矿的处理开始重视。

（二）尾矿是经过漫长过程遗留下来的，人们将矿物质进行开采加工以后的二手矿产品，而且由于企业对尾矿的集中处理，已经分不清尾矿是由哪种矿物质组成的，尾矿成了一种复合型很强的特殊矿物质。

金属矿上的尾矿一般是检测不出有金属存在的非金属尾矿，重要的组成是各种钙镁碳酸盐，假如用现在的高科技对这些尾矿进行集中加工处理，将这些尾矿用工艺的设备和技术综合处理利用，尾矿就会成为一种新的工艺的能源，尾矿既有金属的存在，又有大量非金属矿物的存在，可以做特殊处理，况且尾矿的处理过程已经计算在原来的半成品里面，尾矿再加工时可以节省大量的时间和人力资源，因为它具有符合能源的特性，可以生产出具有自己独特特性的产品，不但可以使加工的成本降低，还能使具有尾矿特点的新能源能够廉价的被人使用。

凝聚剂与絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用摘要：本文讨论了凝聚剂和絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用。

实验结果表明，当煤泥水的平均浓度达到1000毫克/升时，采用凝聚剂和絮凝剂处理有效的降低了其中的悬浮物，使悬浮物含量从1000毫克/升降低到100毫克/升，而且可以将大部分削弱的悬浮物和少量的沉淀物通过排放煤泥水的出口进行回收，从而更有效的减少煤泥水的污染。

关键词：凝聚剂；絮凝剂；煤泥水；悬浮物；污染控制正文：随着司马煤矿选煤厂的经济发展，煤泥水的排放势必会造成严重的污染，因此，煤泥水的处理是污染控制的一个重要组成部分。

凝聚剂和絮凝剂都可以有效的降低煤泥水中的悬浮物含量，对煤泥水处理具有较强的作用。

本文以司马煤矿选煤厂为例，研究凝聚剂和絮凝剂在煤泥水处理中的应用。

实验结果表明，当煤泥水的平均浓度达到1000毫克/升时，采用凝聚剂和絮凝剂处理有效的降低了其中的悬浮物，使悬浮物含量从1000毫克/升降低到100毫克/升，而且可以将大部分削弱的悬浮物和少量的沉淀物通过排放煤泥水的出口进行回收，从而更有效的减少煤泥水的污染。

因此，凝聚剂和絮凝剂在煤泥水处理中的应用具有重要的意义。

凝聚剂在煤泥水处理中的应用主要通过凝聚作用降低悬浮物的浓度，从而实现煤泥水处理的目的。

首先，在煤泥水处理过程中，采用凝聚剂能够更好的对悬浮颗粒形成“网状结构”，从而形成大的小的团聚物，并使悬浮颗粒形成大的可沉淀的凝聚物。

其次，凝聚剂能够有效的降低悬浮物的表面张力，增加悬浮物之间的相互作用力，从而形成更大的团聚体，更容易沉淀排出。

此外，当煤泥水中出现有机物时，将它们与凝聚剂一起使用，能够有效的促进有机物与无机物之间的结合，并形成可沉淀的有机-无机凝聚物。

絮凝剂也可以用于煤泥水处理。

絮凝剂是一种可以有效提高悬浮物的絮凝性能的物质，通常包括聚合物和非聚合物。

絮凝剂的作用原理主要是形成一个三维的非溶性网状结构，把煤泥水中的悬浮物和溶解物吸附在它上面，因此，絮凝剂不仅能够降低悬浮颗粒的浓度，而且能够有效的降低悬浮颗粒的紊流度，抑制悬浮颗粒的运动，促使悬浮颗粒快速凝聚，从而有效的实现煤泥水处理的目的。

生物絮凝剂在首云铁矿尾矿浓缩中的应用[摘要]研究了生物絮凝剂与聚丙烯酰胺在铁矿尾矿浓缩中的优劣。

生物絮凝剂相对于聚丙烯酰胺，可以有效解决聚丙烯酰胺存在的添加量大、残留较多、处理效率低、回用水质量差等问题，提高了生产效率，同时可以节约生产成本，减少尾矿排放量，减少环境污染。

[关键词]生物絮凝剂尾矿浓缩1前言长期以来，尾矿输送浓度低，不仅消耗大量的电力能源，且回水量少，制约选矿厂经济效益的提高，与此同时选矿用水量也随着产量的增加而日益增多，相应污水排放量也加大，而且也不利于环境的保护[1]。

在众多水处理技术中，絮凝法[2]既是最古老的水质净化方法，又是当今众多水处理工艺技术中应用最广泛、最普遍的工艺技术，而絮凝剂的选择是该方法中的关键因素[3]。

目前市场上广泛使用的絮凝剂在使用中基本都存在残留量大，二次污染较严重的问题。

为了提高絮凝效果，提高废水处理的效率，同时减少工业生产中残留絮凝剂对环境的污染，研制新型高效絮凝剂的任务迫在眉睫[4]。

生物絮凝剂作为一类新型絮凝剂，其广谱的絮凝活性，可生物降解性及应用安全性在解决以上问题方面有着广阔的应用前景[5]。

本文对首云铁矿选矿厂尾矿处理中传统絮凝剂和生物絮凝剂的应用进行了比对性研究。

2絮凝剂简介及尾矿浆性质2.1絮凝剂简介目前在首云铁矿尾矿及污水处理中应用的絮凝剂为聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，PAM），该絮凝剂是水溶性高分子聚合物，在工农业生产的各个领域和人们的日常生活中都有广泛应用，但与此同时，PAM在环境中的残留、迁移和降解对环境的污染比较严重，尤其是降解后的单体丙烯酰胺（AM）对人类的神经系统有很大的危害。

试验中使用的两种生物絮凝剂均以多糖生物絮凝剂为底物。

多糖生物絮凝剂是利用生物技术，通过生物发酵或酶学合成、提取、精制而得到的一种具有生物分解性、无毒、无二次污染的高分子化合物。

多糖生物絮凝剂本身已具备较强的吸附架桥和卷扫作用，为了更好的发挥其絮凝功能，通过与无机高分子聚合物复配及引入其他阴离子基团对其进行适当改性，即得本次试验中使用的两种生物絮凝剂。

分 子 中含 有 的带 电基 团常 常 是 氨基 （ 一ＮＨ ） 、 亚氨 基 （ Ｈ， ） 季铵 基 （ 一Ｎ Ｒ 、 一ＮＲ ） ４ 。其 絮凝性 能 不仅 表现 在 可 通 过 电荷 中和 使 悬 浮 胶 体粒 子 絮凝 ， 而且 还 可与 带 负 电 荷 的溶 解 物 进 行 反应 ， 成 不溶 生
要： 随着选择性絮凝工艺 的发展和应用 ， 絮凝剂在矿 泥或者处 理胶体 矿物 、 细粒或极 细嵌布 的
矿石等选矿过程 中得到 了应 用 ， 获得 了满意的效果 。文章论 述 了絮凝 剂 的种 类 、 分类 和絮凝 机理 ， 总结 了其在选矿 中的主要应用方向。
关键词 ： 凝剂 ； 矿 ； 用 絮 选 应 中 图分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ １ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ ５ ０ ２ １ ）６ ０ ０ ３ １０ —５ ４ （００ ０ —０ １ —０
而 且它们 易受 酶 的作用 发生 生 物 降解 而失 去 絮 凝 活
性 。２ ０世 纪 ７ ０年代 以来 ， 许多 国家 开始重 视化 学改 性天 然高 分 子 絮凝 剂 的研 制 。 目前 ， 然 改 性 高 分 天 子 絮凝剂 可分 为淀 粉衍生 物 、 维素 衍 生 物 、 聚糖 纤 壳 及 甲壳素 改性产 物 、 植物胶 改 性 产物 、 糖 类及 蛋 白 多 质改 性产 物等 ｌ 。经改性 后 的天 然 高分 子 絮凝 剂 与 ４ ｊ 合 成 的 有 机 高 分 子 絮凝 剂 相 比 ， 有 选 择 性 大 、 具 无 毒、 价廉等 显著 特点 。
在一起 ［ 。
三类 。无机 絮凝 剂虽然 价格 低 廉 ， 效 果 较差 ， 别 但 特
是在某 些 冶炼过 程 中添加 ， 实质 上 是加 入 了杂 质 ， 因 此应 用较少 。有 机高分 子 絮凝 剂较 无 机絮 凝剂 具 有 产 品稳 定性 好 、 附架 桥 能 力 强 、 凝 效果 好 、 料 吸 絮 投 量少 、 絮凝 速度 快 、 生 的污 泥 量 少 、 成 的絮 凝 体 产 形 过滤性 好等优 点 ， 而得 到越来 越广 泛 的应 用 【 ３。微 ２』 ，

絮凝剂在矿冶行业的应用一、冶炼专用絮凝剂随着矿业的不断发展，为满足市场需求，我公司经过长期的科研开发，研制出专门用于矿业上的絮凝剂，浮选选矿的速凝剂。

在氧化铝行业、铅锌矿、镍矿，铜矿、钼矿、盐矿、金银矿的沉降、矾矿的萃取及稀土矿的分离等工艺都能产生良好的效果；能迅速使生产过程中溶出的浆液固液分离，特别是对于200目以下的细小颗粒起到很好的沉降作用。

作用机理：在生产过程中，溶出后的浆液能否迅速地实现固液分离，将直接影响到沉降槽(浓密机)的正常运行。

而浆液中带电荷的粒子非常稳定的分散在矿浆中，自然沉降速度非常慢；加入絮凝剂后，絮凝剂带有的电荷将粒子的电性中和，使其电荷平稳后，絮凝剂的吸附架桥作用再将细小颗粒絮成大团，从而能大大提高沉降速度；同时选择适应矿浆性质的絮凝剂也是至关重要的。

二、选矿絮凝剂选矿过程中，通常使用大量水，最后常需回收水中的有用固体，并将废水净化回收使用。

应用聚丙烯酰胺絮凝，可促进团粒的下沉、液体的澄清和泥饼的脱水，从而可提高生产效率，减少尾矿流失和水消耗，降低设备投资和加工成本，并避免环境污染。

三、尾矿处理絮凝剂：尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。

池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。

尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。

尾矿池溢流水可循环使用。

重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。

当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂絮凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。

如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。

尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。

常采用的处理方法是在浓缩池或者浓密机前加入絮凝剂，这样可以经过很短的时间上清液会比自然沉降中的悬浮物少很多。

四、冶炼废水处理在冶炼工业废水处理的各种工艺中，无论是中间处理还是最终处理，多采用无机絮凝剂聚铝或聚铁和有机高分子絮凝剂进行处理，如在有色金属废水处理中、冶金工业高浊度污水处理中、烧结厂除尘废水处理、焦化厂除尘水，钢铁厂转炉除尘废水、电厂循环水、洗煤废水、高炉煤气洗涤废水等应用广泛，絮凝剂，可单独使用，如与聚铝复配使用效果会更加显著。

ｃａｕａｔａｄ ｔ ｐ ｒ ｃａ ｏｙｉ ｒ ｒｓｉｇ ｔｌ ｇ ａｋ ａｅ ａ ｃｉ ｅ ｇｏ ｅｕｔｉ ｎｕｔａ ｏｇｌ ｉ ｏ ｕ ￣ ｈｌ ｐｒｅ ｏｅ ｄｅｓ ａｉ ｓ ｂｃｗ ｔ ｃｎ ａｈｅ ｏｄ ｒｓｌ ｎ ｉｄ ｓ ｌ ｎ ｉ ｃ ｔ ｎ ｉｎ ｒ ｖ ｉ ｒ
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Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｕ ｄ ｒ ｈ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｆ ｒ ｕｉｅ Ｈ ｖ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｏ ｑ ａ ｔ ａｉｅ ｌ ｃ ｕａ ｔ ｔａ ｔ ｎ ｅ ｔｅ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｏ ｔ ｐ ｉ ｎ ａｕ ， ｈ ｕ ｅ ｆ ｕ ｎｉ ｔ ｆ ｃ ｌｎ ＡＰ ｔ ｖ ｏ ＡＭ ＋
摘 要 ：在常规 ｐ Ｈ值条件下 ， 使用定量絮凝剂 Ａ Ａ ＋ Ｐ Ｍ 助凝剂净化 黄铜矿选矿尾矿 回水 ，在工业应用 中取得了良好
效果 ， 提高尾矿回水利用率 ２ ％ ３％。使用净化后的尾矿回水 浮选对精矿品位有明显提高 ，精矿金品位合格率提高 ２ ５ ０ ～５ ． ％， ５
精矿铜品位合格率提高 ２ ３ ． ％。既减轻了环保安全压力 ，又保证 了生产指标 ，同时也提高了尾矿 回水利用率 ，缓解 了选矿厂 ２ 季节性水资源短缺 的问题。
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浅析絮凝剂在选矿中的应用摘要】絮凝剂在矿泥和胶体矿物处理等多方面的应用，推动了选择性絮凝工艺的发展，使选矿中絮凝剂的运用达到理想效果。

本文总结了絮凝剂的作用原理、絮凝剂的分类，结合其优势所在和现实的价值，分析总结了絮凝剂在选矿中的实际运用。

通过分析总结，可以充分利用絮凝剂的优点，使旭凝剂在选矿工艺中更好的发挥作用，更好的服务于选矿事业，从而为经济、社会发展创造更大的价值。

【关键词】絮凝剂;原理；分类；选矿;应用开发利用矿石资源对社会发展起着非常重要的作用，矿石资源科学高效的开采，促进了经济发展和社会进步，有着极大的经济价值和社会价值。

矿石中最有价值的部分按照以往矿石开采工作中的相关经验来讲，常常是存在于大量的脉石之中的。

所以，必须要把脉石磨的非常精细，才能将其头同矿物分离开来，从而更加有效的开采矿石。

传统的方式多为效果不好而且比较费时费力的浮选、磁选和重选，而如今的方法则更多的是使用絮凝剂，选用优良性能的絮凝剂可以使传统方法存在的问题得到解决，从而更好的推进整个选矿过程。

所以，在选矿工艺中，絮凝剂得到了越来越广泛的应用。

1絮凝剂的作用原理絮凝剂的絮凝效应使其在选矿工艺中发挥作用。

絮凝剂的絮凝作用是通过加入一定线性高分子化合物来实现的，这一种聚合物拥有有效官能团，会产生一定的电荷效应，氧键键合及色散力，使其在相关颗粒的表面上更好的吸附。

絮凝作用使更多的细微颗粒捆绑在一起，形成一个絮团，重量加大，最终使细微颗粒沉降加速的过程。

这个过程中包含物理原理和化学原理，是一个比较复杂的过程，但是对于整个絮凝作业，它发挥着极为重要的推进作用。

但当前，对于絮凝剂作用原理的解释更多的是停留在吸附架桥，也就是桥连作业原理。

其作用的实际原理，是指高分子同时在两个以上的颗粒和胶体表面实现吸附，借助自身的力量更好的实现长链的连接。

2絮凝剂的分类由于絮凝剂的作用以及其实际应用中的巨大优势，所以，各色各样的絮凝剂相继被研发运用。