常用絮凝剂添加量：

洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤洗煤厂絮凝剂用量优化实验
目的：
确定洗煤厂脱水工序中絮凝剂的最佳用量，以提高脱水效率和泥饼含固率。

材料：
煤样
絮凝剂
脱水设备
实验室仪器（pH计、浊度计、天平）
步骤：
1. 样品制备：
采集代表性的煤样。

将煤样粉碎至所需的粒度。

在搅拌条件下，用水制备煤浆。

2. 絮凝剂溶液制备：
根据制造商的说明，配制不同浓度的絮凝剂溶液。

3. 絮凝实验：
取等体积的煤浆，加入不同浓度的絮凝剂溶液。

使用搅拌器以预定的速度搅拌煤浆。

在不同的时间点取样，测量絮凝物的形成和沉降情况。

4. 沉降测试：
将絮凝后的煤浆转移至量筒中。

测量泥饼体积和上清液浊度。

5. 脱水实验：
使用脱水设备，对絮凝后的煤浆进行脱水。

测量泥饼含固率。

6. 数据分析：
计算不同絮凝剂浓度下的絮凝剂用量。

绘制絮凝速度、泥饼体积和泥饼含固率与絮凝剂用量的关系曲线。

7. 确定最佳絮凝剂用量：
分析实验数据，确定絮凝剂用量的最佳范围。

考虑脱水效率、泥饼含固率和絮凝剂成本等因素。

影响因素：
煤质：煤样的性质（灰分、水分、粒度）会影响絮凝剂的有效性。

水质：水的pH值、离子浓度和温度会影响絮凝过程。

搅拌条件：搅拌速度和时间会影响絮凝剂的混合与絮凝的形成。

絮凝剂类型：不同类型的絮凝剂具有不同的特性和作用机制。

沉降车间实践总结来沉降车间有一段时间了,由于在沉降车间上的都是夜班，因此对沉降车间的工艺流程和关键设备的学习比较慢，不过晚上有晚上的好处,可以更多的向工人师傅请教,并且也方便他们给我讲一些东西.现在对沉降车间的主要工艺流程和岗位都有了简单的了解.沉降车间的主要工作岗位有四个：分离沉降槽（包括一期三期槽上1人、槽下2人，和四期的槽上槽下1人）、絮凝剂制备(一般不用专门派人，由一期三期槽下人员兼顾）、污水站(1人）、控制过滤（1人）.由于我所在的班组人员请假的和新工人较多，每天上班我所看到的就是这些人。

槽上的工作主要是测清液层高度和泥层厚度,正常情况下两个小时测一次，如果槽子状况不好，就要一直看着了，并且还要会调整清液层高度和泥层厚度.沉降车间无疑是六个生产车间里泵最多的车间。

沉降分离和洗涤槽下一般平均一个槽子下有两台底流泵和两台溢流泵(一期分离沉降槽下有三台溢流泵),单单沉降分离槽三期加起来就有21个槽子,有多少泵可以自己算算。

另外还有控制过滤的四个粗液槽、两个石灰乳槽、四个滤饼槽和四个精液槽，每个槽下都有为数不少的泵，这些泵基本每天都是需要倒的。

所以槽下的主要工作就是倒泵和准备流程.每个班接班之后要对运行设备先进行一次巡检，然后做一次测试沉降速度的实验。

另外每天也要清理地沟和帮忙取样。

沉降车间的地沟也是我所走过的几个车间里最干净的地沟。

我在控制过滤和污水站的工作时间比较短，控制过滤的主要工作是倒叶滤机和板式换热器，并准备碱洗流程。

污水站要控制好液位。

絮凝剂制备系统基本实现全自动化，不要要专人看护。

我在沉降车间学到的第一样东西就是节约.我结束溶出车间的学习时陈主任教育我的也是节约。

可见，在任何地方、任何场合、任何时间，节约都是永恒不变的主题。

追求效益,但力求避免浪费。

陈主任的教导和在沉降车间所学习的第一课,都会成为我以后工作学习的宝贵财富，将会伴随我的一生。

沉降车间工艺流程简介：从溶出车间稀释后槽来的稀释矿浆被泵送到分离沉降槽，在絮凝剂的作用下进行沉降分离.分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流泵送至控制过滤得到精液.控制过滤来的精液与种子过滤来的母液在板式换热器完成热交换后被送入分解车间。

化学絮凝和电絮凝磁絮凝1.引言1.1 概述概述：化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，用于去除水中的悬浮物和溶解物质。

这些技术通过将带电的粒子聚集成较大的团块，以便于后续的沉淀或过滤操作。

化学絮凝主要依靠添加化学药剂促进粒子的聚集，而电絮凝磁絮凝则利用电场或磁场的作用力使得带电粒子聚结形成较大的体积。

在水处理过程中，水中可能存在的悬浮物和溶解物质会给水质带来一系列的问题。

悬浮物包括颗粒、胶体、泥沙等，它们的存在会导致水的浑浊、色泽不佳和异味等问题。

溶解物质则包括有机物、无机盐、金属离子等，它们可能对人体健康产生危害，并对水的味道和pH值产生影响。

化学絮凝是一种通过添加化学药剂来促进粒子聚集的方法。

通常使用的化学药剂包括铝盐、聚合铝盐等。

这些药剂能够与水中的颗粒和胶体发生化学反应，形成絮凝剂，并通过吸附、凝聚和桥连等作用使粒子聚结成较大的团块，从而便于后续的沉淀和过滤操作。

化学絮凝广泛应用于污水处理、饮用水处理等领域，并且具有操作简单、效果显著的特点。

电絮凝磁絮凝是一种基于电场或磁场作用力实现粒子聚结的方法。

它利用电流或磁力的作用使得带电粒子在水中发生聚集，从而形成较大的絮凝体。

电絮凝磁絮凝具有无需添加化学药剂、无二次污染、结构简单等优点。

电絮凝主要适用于电解质溶液和废水处理，而磁絮凝则适用于含磁性颗粒的水处理。

它们在水处理领域具有广阔的应用前景。

综上所述，化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，它们通过不同的方式实现水中悬浮物和溶解物质的去除。

选择何种技术取决于具体的水质状况和处理要求。

随着科技的不断进步和环境问题的日益突出，对于高效、环保的水处理技术的需求也越来越迫切。

因此，进一步研究和应用化学絮凝和电絮凝磁絮凝技术将有助于改善水质，保护环境，促进可持续发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下信息：本文将介绍化学絮凝和电絮凝磁絮凝这两种常用的水处理技术。

首先，将给出对这两种技术的概述，包括它们的定义、原理以及在水处理中的应用。

絮凝剂含量检测方法国标
絮凝剂含量检测方法国标包括以下步骤：
1. 准确称取一定量的絮凝剂，例如0.100克，用蒸馏水溶胀后转移到100毫升的容量瓶中，多次用蒸馏水冲洗烧杯，将冲洗过的水也转移到容量瓶中，加水至刻度，充分摇匀。

2. 定量移取10.0毫升的该溶液于100毫升的容量瓶中定容，此容量瓶中的絮凝剂的含量为10ppm。

3. 在5个50ml容量瓶中加人缓冲溶液5.0ml，依次加入10ppm的标准溶液5.0ml、10.0ml、15.0ml、20.0ml、25.0ml，混匀加入1ml饱和溴水，反应10分钟后加入5ml1%甲酸钠溶液摇匀。

4. 反应5分钟后加人5ml淀粉一碘化镉试剂，用纯水稀释至刻度，5分钟后用721型分光光度计，蒸馏水作空白，1cm比色皿在波长580nm处测定吸光度。

以吸光度为纵坐标，絮凝剂的浓度毫克/升为横坐标绘制标准曲线。

翔龙环保
在洗煤这个行业,水的使用量是非常大的,所产生的污水需要使用聚丙烯酰胺作为絮凝剂,这是国内煤矿及洗煤厂最常用的洗煤方法，使用后可以去除近95%的杂质，得到精制煤。

洗煤的聚丙烯用量低、效果好受到欢迎，
洗煤主要用水洗煤，澄清煤中的灰分杂质，煤污水一般呈弱碱性，其中高浓度，悬浮物多。

洗煤的聚丙烯一般使用阴离子聚丙烯作为混凝剂，在洗煤水中能获得较好的净化效果，加快泥炭的絮凝沉降速度，在污泥脱水中能获得较好的污泥分离效果。

洗煤的聚丙烯用量平均洗1吨刚出的原煤需要0.8-3公斤的PAM。

洗煤聚丙烯的使用主要根据洗煤水的性质、浓度、PH值等进行控制。

那么具体要使用多少呢？为了清楚地理解答案，很多人给出了具体的数字，并给出了1吨煤应该使用多少凝固剂的具体数字。

乍一看，你可能认为这是一个很简单的问题，但要回答，不能一下子说出具体的数字。

要知道，能回答问题的人一般都有丰富的洗煤经验。

首先，我们要弄清楚洗一吨煤所需的水量，然后根据洗完煤后的污水水质进行处理，这里要用絮凝剂，测试后要用多少凝固剂。

这里必须说明絮凝剂产品主要指阴离子聚丙烯。

根据我们多年的专业知识和经验，一般洗1吨煤需要1-3公斤的阴离子聚丙烯，以上数量仅供参考。

絮凝剂性能参数絮凝剂是甘蔗糖厂普遍使用的药剂，用以加速蔗汁沉降和提高清汁质量。

近年来，国内外糖业界籍助于现代絮凝剂的良好性能，研究开发了多种新的气浮清净工艺流程，显著地提高了制糖工业的科技水平。

絮凝剂的品种和性能也有很大的发展与提高，它在制糖工业中发挥着越来越重要的作用。

1、絮凝剂的种类絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。

它们都是含有大量活性基团的高分子有机物，主要有三大类：１、以天然的高分子有机物为基础，经过化学处理增加它的活性基团含量而制成。

２、用现代的有机化工方法合成的聚丙烯酰胺系列产品。

３、用天然原料和聚丙烯酰胺接枝(或共聚)制成。

某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。

用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能，如将一种天然多糖进行醚化反应引入羧基、酰胺基等活性基团后，絮凝性能较好，可加速蔗汁沉降。

将天然的高分子物质如淀粉、纤维素、壳聚糖等与丙烯酰胺进行接枝共聚，聚合物有良好的絮凝性能，或兼有某些特殊的性能。

国内研制的一些产品，曾在几个糖厂试用，有较好效果。

目前在国内外糖厂使用最广泛的絮凝剂，是合成的聚丙烯酰胺系列产品，它们的发展提高较快，在制糖工业的多种流程中普遍使用。

聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常简写为pam(过去亦有简写为php)。

糖厂近年使用的各种pam，实质上是用一定比例的丙烯酰胺和丙烯酸钠经过共聚反应生成的高分子产物，有一系列的产品。

丙烯酰胺的分子式为：ch2 = ch－conh2丙烯酸钠的分子式为：ch2 = ch－coona聚合物的分子式为：conh2coona——ch2－ch————ch2－ch————m n式中的m与n分别代表丙烯酰胺与丙烯酸钠的相对数量。

它们的比例对聚合物的性质有很大的影响。

通常将n对(m+n)的百分比称为阴离子度或羧基比率，以前通常称它为水解度：n阴离子度＝× 100%n + m因为－coona基团在水溶液中容易离解出na+而留下负电基－cooˉ，使大分子带负电，它们亦称为阴离子聚合电解质。

乳化液絮凝剂用量计算公式在水处理领域，乳化液絮凝剂被广泛应用于去除水中的悬浮物和浑浊物质。

乳化液絮凝剂的用量是影响水处理效果的重要因素之一。

正确的用量可以有效地去除水中的悬浮物质，提高水的透明度和清洁度。

因此，对乳化液絮凝剂的用量进行准确的计算和控制是非常重要的。

乳化液絮凝剂的用量计算公式可以帮助我们准确地确定所需的用量，从而达到最佳的水处理效果。

一般来说，乳化液絮凝剂的用量取决于水中悬浮物的浓度、水的温度、PH值和水的特性等因素。

下面我们将介绍一种常用的乳化液絮凝剂用量计算公式。

乳化液絮凝剂用量计算公式如下：D = (C x V) / M。

其中，。

D = 乳化液絮凝剂的用量（单位，升）。

C = 悬浊物质的浓度（单位，mg/L）。

V = 水的体积（单位，升）。

M = 乳化液絮凝剂的稀释倍数。

根据上述公式，我们可以通过测量水中悬浊物质的浓度，确定水的体积和乳化液絮凝剂的稀释倍数，来计算乳化液絮凝剂的用量。

下面我们将详细介绍如何应用这个公式进行乳化液絮凝剂的用量计算。

首先，我们需要测量水中悬浊物质的浓度。

一般来说，可以通过浊度计或悬浊物质计来进行测量。

测量得到的悬浊物质的浓度将作为公式中的C。

其次，我们需要确定水的体积。

这可以通过测量水的容器的容积来确定。

如果是连续流动的水处理系统，可以通过流量计来确定水的流量，从而得到水的体积。

接下来，我们需要确定乳化液絮凝剂的稀释倍数。

乳化液絮凝剂一般都是浓缩液体，需要根据实际情况进行稀释。

稀释倍数可以通过乳化液絮凝剂的说明书或者实验室的测试来确定。

最后，将上述数据代入公式中，就可以计算出乳化液絮凝剂的用量。

这样就可以根据实际情况确定乳化液絮凝剂的用量，从而达到最佳的水处理效果。

需要注意的是，乳化液絮凝剂的用量计算公式是一种基本的计算方法，实际应用中还需要考虑到水的特性、悬浊物质的成分、乳化液絮凝剂的性能等因素。

因此，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

pam处理方法
PAM（聚丙烯酰胺）是一种常用的高分子絮凝剂，可用于水处理、造纸、
石油等领域。

以下是PAM的处理方法：
1. 配制：将PAM按照所需比例加入溶解罐中，加入适量的水，搅拌至溶解，溶解温度应保持在40-60℃之间。

2. 储存：配制好的PAM溶液应存放在室内阴凉通风处，避免阳光直射，远离火源。

3. 使用：将配制好的PAM溶液加入待处理的污水中，使用搅拌器进行搅拌，使PAM与污水中的悬浮颗粒物充分接触，起到絮凝作用。

4. 脱水：在加入PAM后，可以加入其他脱水剂，如氯化铁等，加速悬浮颗粒物的沉降，提高脱水效果。

5. 处理效果：通过调节PAM的浓度和添加量，可以有效地去除污水中的悬浮颗粒物和杂质，提高水质。

需要注意的是，PAM的使用应根据实际情况而定，不同行业、不同水质的
要求不同，应选择合适的PAM型号和处理工艺。

同时，在使用过程中应遵守相关安全规定，避免对人体和环境造成危害。

聚合氯化铝是一种阳离子无机高分子絮凝剂，具有很强的架桥吸附性能，因此被广泛应用于污水处理行业，对于这样的处理剂在使用的时候需要掌握正确的方法，方能保证产品的效果和安全。

具体的使用方法如下：
1、根据原水不同情况，使用前可先做小试求得最佳药量，为便于计算，小试溶液配置按重量体积比，一般以2～5%配为好，如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。

2、匹配比例：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%的溶液即可，低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。

3、加药主要添加量：加药按求得的最佳投加量投加，并在运行中注意观察调整。

4、加药按求得的最佳投加量，投加聚合氯化铝药剂为最佳，并在运行中时
刻注意观察调整。

在使用过程中需要注意这几个参数：
聚合氯化铝的溶解比例是百分之五，即1公斤的水里边投加50g的聚合氯化铝进行溶解。

这里强调一下，溶解聚合氯化铝的水必须为自来水或者井水，不可使用废水溶解。

溶解时间：虽说聚合氯化铝的水溶性很好，如水即化，为了达到更好的效果，建议搅拌时间至少得5分钟；
药剂投加：此药剂的投加量按照一定的百分比投加。

投加用量是个很重要的课题，投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的聚合氯化铝用量会增加，小试确定了投加比例，如果水质不清则是聚合氯化铝投加量不够，如果絮团清晰但水质发黄则是聚合氯化铝投加过量。

投加量需要大量的现场经验积累。

在正式采用聚合氯化铝产品之前,根据原水不同情况,应先进行小型试验,以便确定最佳投药量和使用条件。

污水絮凝剂、助凝剂、调理剂知识详解一、什么是絮凝剂、助凝剂、调理剂？污泥压滤处理中根据用途的不同，可以将这些药剂分为以下几种：1、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理工艺环节。

2、助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

二、絮凝剂絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。

按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂。

1、无机絮凝剂传统应用的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐，铝盐主要有硫酸铝(AL2(SO4)3∙18H2O)、明矾(AL2(SO4)3∙K2SO4∙24H2O)、铝酸钠(NaALO3)，铁盐主要有三氯化铁(FeCL3∙6H20)、硫酸亚铁(FeSO4∙6H20)和硫酸铁(Fe2(SO4)3∙2H20)。

一般来讲，无机絮凝剂具有原料易得，制备简便、价格便宜、处理效果适中等特点，因而在水处理中应用较多。

1）硫酸铝市售硫酸铝有固、液两种形态，固态的又按其中不溶物的含量分为精制和粗制两种，我国民间常用于饮用水净化的固态产品明矾，就是硫酸铝与硫酸钾的复盐，但在工业水及废水处理中应用不多。

硫酸铝适用的pH值范围与原水的硬度有关，处理软水时，适宜pH值为5～6.6，处理中硬水时，适宜pH值为6.6～7.2，处理高硬水，适宜pH值为7.2～7.8。

硫酸铝适用的水温范围是20oC～40oC，低于10oC时混凝效果很差。

硫酸铝的腐蚀性较小、使用方便，但水解反应慢，需要消耗一定的碱量。

2）三氯化铁三氯化铁是另一种常用的无机低分子凝聚剂，产品有固体的黑褐色结晶体，也有较高浓度的液体。

其具有易溶于水，矾花大而重，沉淀性能好，对温度、水质及pH的适应范围宽等优点。

三氯化铁的适用pH值范围是9～11，形成的絮体密度大，容易沉淀，低温或高浊度时效果仍很好。

任何一个人离开了水都是无法生存的，因此为了能够改善水质以及净化污水，需要添加一些药剂来进行处理，其中絮凝剂的应用很广泛，而且深受市场欢迎，很多人认为这种产品的处理效果不好，有可能是因为没有采用恰当的方法和技巧而造成的。

因此正确的使用絮凝剂对提高脱水效果、降低污水处理成本都是很重要的。

下面就来看一看使用絮凝剂需要掌握的方法：一、合理选择药剂对于高浓度的污水处理选择便宜的无机盐类絮凝剂是好的选择，助凝剂选择聚丙烯酰胺，阳离子和阴离子根据不同的水质来实验决定。

污水处理末端出水如果还不达标，需要再用相关达标药剂。

二、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液，根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l％～0·25％，有时更低至0．01％，高达5％，计量后加入水体系。

三、添加方式根据计算添加量以及污水的流速，可以使用计量泵连续添加和间歇添加。

对于一些絮凝剂的使用并不是那么简单的，不仅需要按照步骤一步一步来，还需要注意这些细节问题：（1）絮凝剂不能直接投加到污水中，使用前必需将其溶解于水中，然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。

（2）溶解产品的水应是干净的自来水，一般自来水的PH值可以满足配制絮凝剂溶液的要求。

（3）溶解过程中，加入絮凝剂的速度尽可能慢放，同时要慢慢撒入水的漩涡中，避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。

（4）颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中.使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。

（5）要注意污水处理高分子絮凝剂溶解时间。

在夏季水温较高时，阴、阳离子型高分子需搅拌40分钟左右，非离子型高分子需搅拌90分钟左右。

在冬季水温较低时，阴、阳离子型高分子需搅拌60分钟左右，非离子型高分子需搅拌120分钟左右。

生产的水处理絮凝剂主要是成白色粉末或颗粒状，所以在投放要注意稀释溶解。

一般情况下工厂处理设备会配有相应的稀释溶解设备或者会有专门的投放絮凝剂药剂的设备，这样就按照一定的比例直接投放即可，投放浓度比例需要在0.2%以下即可。

水处理絮凝剂分类、原理及应用问题汇总一、絮凝剂的作用机理1、凝聚凝聚：主要是指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程。

凝聚的作用机理一般有：压缩双电子层、吸附—电性中和、吸附架桥作用、网捕—卷扫作用四种解释。

（1）压缩双电层作用根据DLVO理论，加入含有高价态正电荷离子的电解质时，高价态正离子通过静电引力进入到胶体颗粒表面，置换出原来的低价正离子，这样双电层仍然保持电中性，但正离子的数量却减少了，也就是双电层的厚度变薄，胶体颗粒滑动面上的ξ电位降低。

当ξ电位降至0时，称为等电状态，此时排斥势垒完全消失。

ξ电位降至某一数值使胶体颗粒总势能曲线上的势垒E max=0，胶体颗粒即发生聚集作用，此时的ξ电位称为临界电位ξk。

（2）吸附—电性中和胶体颗粒表面吸附异号离子、异号胶体颗粒或带异号电荷的高分子，从而中和了胶体颗粒本身所带部分电荷，减少了胶粒间的静电引力，使胶体颗粒更易于聚沉。

驱动力包括静电引力、氢键、配位键和范德华力等。

可以解释水处理中胶体颗粒的再稳定现象。

（3）吸附架桥作用分散体系中的胶体颗粒通过吸附有机物或无机高分子物质架桥连接，凝集为大的聚集体而脱稳聚沉。

分为长链高分子架桥和短距离架桥。

三种类型：①胶粒与不带电荷的高分子物质发生架桥，涉及范德华力、氢键、配位键等吸附力。

②胶粒与带异号电荷的高分子物质发生架桥，除范德华力、氢键、配位键外，还有电中和作用。

③胶粒与带同号电荷的高分子物质发生架桥，“静电斑”作用。

（4）网捕—卷扫作用投加到水中的铝盐、铁盐等混凝剂水解后形成较大量的具有三维立体结构的水合金属氧化物沉淀，当这些水合金属氧化物体积收缩沉降时，象筛网一样将水中胶体颗粒和悬浊质颗粒捕获卷扫下来。

网捕—卷扫作用主要是一种机械作用。

2、絮凝絮凝：絮凝主要是指脱稳的胶体或微小悬浮物聚集成大的絮凝体的过程。

异向絮凝（Perikinetic flocculation）：由布朗运动所引起的胶体颗粒碰撞聚集。

布朗运动随着颗粒粒径增长而逐渐减弱，当粒径增长到一定尺寸，布朗运动不再起作用。

循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg；有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在2-4PPm. 现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在4-6PPm. 现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。

注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。

二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例a,好氧池: cod<800 磷肥加入量：1kg800<Cod<1000 1.5kg1000< Cod<1500 2kg b,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。

2）片碱:配置浓度为2%的片碱溶液,(每500升水加入10kG 片碱)，根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。

3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,(每1000升水加入1kG阳离子) 阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。

常用絮凝剂介绍1、概念絮凝指通过搅拌使失去电荷的颗粒互相接触聚集在一起，导致形成絮状物(絮体)的过程。

依工艺不同，该过程一般为几分钟.凝聚指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。

这个过程时间很短,一般不到1秒钟。

一般情况下,凝聚和絮凝的过程很难截然分开，一般统称其为混凝过程。

将能使水溶液中的溶质、胶体或悬浮颗粒产生絮状物沉淀的物质都叫做絮凝剂.2、絮凝剂简介2。

1金属盐类絮凝剂2.1。

1硫酸铝应用硫酸铝进行污水的处理，它对水的有效pH范围较窄，约5.5～8。

0。

硫酸铝是历史最悠久,使用最广泛的一种无机絮凝剂，化学式Al2(SO4)3•nH2O，n最常见为14或18.工业固体产品为白色或灰色粉末或块状结晶，在空气中易吸潮结块.一般认为硫酸铝以两种方式对水体中的胶体颗粒起凝聚作用：一是吸附脱稳(吸附絮凝)，当铝盐带正电的水解产物吸附在带负电的胶体颗粒表面,部分或全部中和胶体颗粒表面电荷，使胶体脱稳并相互碰撞粘结生长为大颗粒的絮凝过程;二是卷扫沉淀作用(沉淀型絮凝），当铝盐的各种水解产物包裹在水中胶体颗粒表面，并可通过这些水解物种连接胶体颗粒物形成较大的絮体，在絮体的沉降过程中卷扫水中其他胶体颗粒后共同沉淀的过程。

这两种作用形式通常认为可能会交互发生，宏观上可认为是混凝作用.硫酸铝的使用范围较广泛,可应用于饮用水净化，温度在25~40℃之间，低温条件下，硫酸铝水解困难，絮粒较轻而疏松，处理效果较差，同时，硫酸铝还存在诸如成本高,腐蚀性大，在某些场合处理效果不理想等缺点.因此，近年来在许多场合正逐渐被新的絮凝剂（如聚合氯化铝)所取代。

2.1。

2三氯化铁三氯化铁，化学式FeCl3•6H2O，为黄褐色晶体，极易吸潮,易溶于水,具强腐蚀性。

三氯化铁的混凝机理与硫酸铝相类似，最佳使用pH为5。

0～6。

0。

与硫酸铝相比较，三氯化铁处理低温水时性能较好，絮状物强度较大，适用盐类范围较宽，除色能力强，消耗量较少.不足之处是Fe3+与某些有机物形成很强的有色可溶络合物，有可能增大水体的色度。

絮凝剂概述一、絮凝剂1、絮凝剂定义絮凝剂又名沉降剂，主要是使液体中不容易沉淀的固体悬浮颗粒和胶体（粒径10-3~10-7cm）凝聚成较大的悬浮颗粒，从水中分离出来从而达到净化水质的目的。

其因成本低、毒性小、且对有机物和无机均有很好的净化作用等特点，从而被广泛应用于饮用水、工业水和各类污水处理中。

近十几年来，我国在用絮凝技术处理污水的研究方面成果显著，絮凝剂的研究和发展的方向也从天然絮凝剂（明矾、淀粉、壳聚糖）到初级合成絮凝剂（硫酸铁、硫酸铝等），再发展到如今的合成高分子絮凝剂（聚合硫酸铁、聚硅酸、聚合丙烯酰胺等）。

絮凝方法也从简单处理发展到精确控制，更是由此奠定了絮凝沉淀法在水处理技术中的坚定基础。

2、絮凝剂的分类根据絮凝剂的成分等的不同，可大致将絮凝剂分为无机絮凝剂、有机絮凝剂、复合絮凝剂和微生物絮凝剂四大类。

无机絮凝剂主要有铁制剂系列、铝制剂系列及聚硅酸系列等。

按其分子量的不同，无机絮凝剂可分为无机低分子絮凝剂和无机高分子絮凝剂。

根据成份不同，无机低分子絮凝剂又分为铁盐、铝盐两大类，其主要代表产品有硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等。

铝盐的应用最为广泛，应用时间也最长；铁盐作为铝盐的替代品，于20世纪30年代就在水处理中得到了应用；由于无机低分子量絮凝剂用量大、效果差等缘故，絮凝剂逐步向高分子发展，无机高分子量絮凝剂由于具有用量少、沉降速率快以及使用范围广等优点，从而于20世纪60年代开始高速发展。

无机高分子量絮凝剂主要包括聚合氧化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合硅酸铁(PFSi)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合磷氯化铝(PPAC)、聚硅酸絮凝剂(PSAA)等。

无机絮凝剂具有来源广泛、成本较低等特点，但其主要是通过电中和作用来压缩胶体粒子的双电层从而使其凝聚的，这种处理的周期会比较漫长，从而使无机絮凝剂的作用效果受到一定的限制，而且处理效果不是很好，其絮凝效果有待提高。

有机絮凝剂的出现时间较无机絮凝剂晚，它出现在1950年左右，并且在60年代在环保领域实际投入应用。

近年来，随着工业的迅速发展，环境污染日渐严重。

由于铜矿的开采，铜冶炼厂中三废的排放，含铜杀菌剂的使用以及城市污泥的堆积，严重影响了生态系统的稳定和人们的生活[13]。

目前国内外对羧甲基壳聚糖及其衍生物对Cu2+的吸附研究是比较多的，也是实际应用比较多的。

取100mL水样于烧杯中, 120r/m in 的快速搅拌条件下投药后, 继续快搅2min, 然后以40r/min 慢搅10m in, 最后停止搅拌, 静置沉降10minLCu2+测定: 以移液管吸取表面以下2cm 处的上清液测定其浓度，采用2,9-二甲基-1,10-菲啰啉分光光度法测定HJ486-2009。

CTS配制1g/L配方1：0.1g壳聚糖加入0.8ml/L1mol/LHCl溶液，加适量水，磁力搅拌4-6h，完全溶解后加水稀释至100mL。

配方2：0.1g壳聚糖加入10mL冰乙酸，加适量水，磁力搅拌2h，完全溶解后加水稀释至100mL。

配方3：0.5g壳聚糖加入10mL5%醋酸，磁力搅拌2h，完全溶解后加水稀释至100mL。

1、对比研究：两者对比、投加顺序复合絮凝剂的絮凝效果大大优于单独CTS 时的絮凝效果综上所述, 壳聚糖复合絮凝剂用于城市生活污水处理与传统絮凝剂PAC 相比, COD去除率提高7 —13 % , SS 去除率提高3 —10 % , 药剂加量减少76 —82 % , 在我国城市生活污水处理行业具有重要的推广应用价值.单独使用壳聚糖时投加量大，其脱除率远低于TCAS-CTS，当使用TCAS-CTS 时，加入的TCAS 吸附污水杂质，发生电中和、压缩双电层作用而凝聚成小絮体，加入CTS 可使多个胶体颗粒吸附在CTS 的活性基团上，形成网状结构，从而与网捕的其它杂质颗粒一同下沉，携带出更多的污染物。

2、pH影响：pH变化会引起废水中胶体粒子Zeta 电位(电动电势) 变化,从而影响絮凝剂的絮凝效果。

从壳聚糖的分子结构可以看出, 在壳聚糖线性分子链上含有多个羟基( -OH)和氨基( -NH2) , 这些含有剩余电子对的-OH 和-NH2可将电子提供给含有空d 轨道的金属离子Mn + (一般为非碱或非碱土金属离子) 螯合成稳定的内络盐( -N-M-O -) , 使之可去除水中诸如: Al3 + , Zn2 + , Cr6 + , Hg2 + , Pb2 + , Cu2 +等多种有害金属离子. 另一方面, 壳聚糖中的活泼—NH2可与水中H+加质子化形成阳离子型聚电解质, 通过静电吸引和吸附将水中的粗细粒子凝聚成大絮体而沉降下来, 从而达到去除水中COD 和SS 之目的[6-8 ] .当pH 值太高(8 以上)时, 大多数金属离子会水解成羟基络合物, 空d 轨道被占据, 导致CTS 的吸附量下降;当pH 值太低(6 以下) 时, —NH2被大量质子化成-NH3+ , 大大削弱了氨基的螯合作用, 使其吸附量降低, 所以壳聚糖复合絮凝剂所处理溶液的pH 值应为pH = 6 -8 , 当pH = 7 时絮凝效果最佳。

絮凝剂作用及使用方法1. 絮凝剂的作用絮凝剂是一种化学物质，它的主要作用是将悬浮在液体中的细小固体颗粒聚集在一起形成较大的团块，从而使其沉淀或凝聚。

絮凝剂在很多行业中被广泛使用，包括水处理、矿业、造纸等。

它们能够改善悬浮物的沉降速度和效率，提高处理过程的效果。

具体来说，絮凝剂的作用主要有以下几个方面：1.1 桥连作用絮凝剂通过桥连作用将悬浮物颗粒连接在一起。

这种作用是通过絮凝剂中的活性成分与颗粒表面的化学键结合而形成的。

桥连作用使得颗粒之间产生吸引力，促使它们聚集在一起形成较大的团块。

1.2 电中和作用絮凝剂中的带电成分可以与悬浮液中的电荷相对的颗粒表面带电量发生反应，使其电荷中和。

当颗粒之间的静电排斥力减小后，它们之间的吸引力就会增强，从而促进聚集。

1.3 粘附作用絮凝剂中的成分可以与悬浮液中的颗粒表面发生物理吸附作用，使其附着在絮凝剂上形成较大的颗粒团块。

这种粘附作用可以增加颗粒之间的接触面积，有助于颗粒聚集。

2. 絮凝剂的使用方法使用絮凝剂可以有效地处理悬浮液中的固体颗粒，提高处理效果。

下面是使用絮凝剂的一般步骤：2.1 确定适用的絮凝剂种类在选择絮凝剂之前，需要先对悬浮液中的固体颗粒进行分析，了解其特性和成分。

根据颗粒的大小、形状、密度等特征来选择适合的絮凝剂种类。

2.2 确定絮凝剂的投加量投加量的确定是使用絮凝剂的关键。

投加量过大会导致絮凝剂的浪费，投加量过小则无法达到理想的效果。

一般来说，投加量的确定可以通过实验室试验或经验公式来进行。

2.3 组织实施絮凝剂的投加根据投加量的确定结果，将絮凝剂按照一定比例加入悬浮液中。

投加过程中应注意控制投加速度和均匀性，以避免产生剧烈的混合反应导致颗粒变得更小。

2.4 混合、沉降与分离在絮凝剂投加后，需要进行混合以促进颗粒的聚集。

混合完成后，需要让悬浮液静置一段时间，使颗粒沉降。

此时，较大的团块会在液体中沉淀，而较小的团块会浮在液体表面。

最后，将清澈的上层液体与沉淀物分离即可。