B520打包称调校方法

LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

如此循环往复自动运行。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

1.缝包机的校称
按暂停按钮，在机器处于暂停的情况下先按2号键，出现密码形式，输入密码6个0，输完后，连续按9次Enter（不要过快，按一次等数据完成后，再按下一次）。

显示仪表右下方会出现LoAd 字母，这时，将精确的砝码（有精确重量的物体）挂于缝包机A 称上，待显示器上的数据都处于稳定的状态后，按Enter输入砝码的实际重量，至此，A称完成。

紧接按两次Enter，又出现LOAd 界面，用以上相同的方法调试B称即可，都完成后，按两次Enter 退出回到最初的显示。

校称完成。

2.缝包机的调试
暂停的状态下，按9号键，再按Set，再按Enter，出现F1.1界面，（连续按Enter，依次出现F1.2，F1.3直至F1.9）F1.1代表A称，F1.2代表B称（这两数定位50.0）。

F1.3为A称粗调，F1.4为B 称粗调，（误差不大的情况下，一般这两数不动，需要动的话，依据多加少减的原则）。

F1.5和F1.6保持为0的状态，F1.7为A称的微调，F1.8为B称的微调，（依据误差调节数据，掌握多加少减的原则）。

调试完成后，按Enter键保存，再按两次Esc退出即完成，如果仍存在误差，再依据以上步骤从新调试，直到上下误差
0.3公斤方可。

注意事项：1.校称和调试前机器必须处于暂停状态
2.日常注意显示仪表的卫生，保持干净，避免粉尘的
介入
3.仪表的调试需专人负责，无关人员严禁触及，防止
程序错乱。

定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

如此循环往复自动运行。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

说明书倍杰版1.关机状态下,长按“TARE”键,待显示内码之后放手。

2.再按一次“TARE”键，显示0.0。

3.放上半量程，待数值稳定后再按一次“TARE”键，显示相应数值。

4.待数值稳定后，拿下砝码；再放上满量程砝码，按一次“TARE”键，显示相应数值。

5.数值稳定后，长按“TARE”键关机储存。

6.开机检验是否准确，若不准确，重复上述步骤。

拓普版，1、关机状态下同时按住“MODE”和“TARE”键不放手，再按开机键，直到出现字符“CAL”，然后出现内码2、按一下“MODE”键，出现“ZERO”，之后出现满量程值，放上满量程砝码，再按一次“MODE”键，出现“PASS”，关机保存即可3、开机检验是否准确，若不准确，重复上述步骤9002.9004.9009.9013.9016校秤客户校秤模式：开机显示0.0或者0.00的时候，压住MODE（UNITS）键不放，当显示CRL的时候放开MODE（UNITS），再压一下MODE（UNITS），当CRL闪烁后出现秤的最大量程（500.0,500.00，100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,500.00，100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。

工厂模式：开机同时压下MODE（UNITS）和TARE不放，直到出现数字，压一下MODE（UNITS）键，CRL闪烁3秒后或出现秤的最大量程（500.0,500.00，100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,500.00，100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。

注：部分9013需要关机状态下同时压下MODE（UNITS）和TARE 不放，再去压下开关键，3个键都要压住不放，直到出现数字，压一下MODE（UNITS）键，CRL闪烁3秒后或出现秤的最大量程（500.0,100.00）并且闪烁，放上相对重量的砝码（500.0,100.00），当出现PASS且数字不闪烁，表示秤已经校对，不要拿下砝码，关机后拿下砝码开机秤东西试一下是否校准。

B520仪表调试一．仪表参数F1.1----校称单位---0F1.2----最大量程---60F1.3----分度值------0.01F1.4----系统校正---0F1.5----零点校正---0F1.6----量程校正---0F1.7----动态检测---1F1.8----数字滤波---2F1.9----滤波深度---5F1.10---滤波频率---20F1.11---零位跟踪---3F1.12---开机零点---1F1.13---清零范围---2F1.14---超载范围---2F1.15---扩展显示---0F2.1----工作模式---2（双斗秤改为0）F2.2----喂料速度---1F2.3----进料模式---1F2.4----累计控制---1F2.5----开机处理---0F2.6----允差设置---1F2.7---- ---F2.8---- ---F2.9---- ---F2.10--- ---F3.1.2---进料禁止比较------0.0F3.1.3---慢进料禁止比较---1.5F3.2-----稳定判定------------1.0F3.3-----称斗关门时间------0.3F3.4-----拍打动作时间------0F3.5-----无斗快加后拍打---0F3.6-----加料结束拍打------0F3.7-----升台动作延时------0F3.8-----开始升降动作重量-0F3.9-----周期清零次数------0F3.10----预制包数------------0F3.11----散斗称出料重量---0F3.12----吨包预制重量------0F3.13----夹带时间------------0.0F3.14-----松袋时间-------0.5F3.15-----重量保证补料时间---0F3.16-----重量锁定时间---------0二．仪表快捷键汇总仪表数字键1键—设置总料值2键—设置包数3键—设置吨包4键—设置提前量5键—设置零范围6键—设置目标允差7键—设置大进料值8键—设置小进料值9键—设置目标值三．配方设置SP--------目标重量-------------实际包装重量SP2-------慢加料---------------实际慢加料重量(调速度用确保慢加料指示灯亮3-5秒即可)PR--------空中落差------------物料的比重(调精度用包装出的重量多了就加少了就减)OL-L-----提前量---------------在卸料过程中卸料到此设置数值时默认卸料完成，保证称斗门不夹料即可，一般颗粒20.00，粉料10.00即可OL-H----上下限报警---------根据厂家要求设置一般0.10例如：20KG/包1.20.002.16.003.0.204.5.005..0.10例如：40KG/包1.40.002.15.003.0.204.10.005.0.10例如：50KG/包1.50.002.15.003.0.204.20.005.0.10四、如何进入设置先按F健显示setup按ENTER，显示PD输入密码3368，按ENTER显示F1，继续按ENTER依次显示F1.1、F1.2.……。

同时按“。

”和U，W/PST，出现-----------，CAL，放码，自校完毕，OK。

十三：联贸（030，102，UWA）面板：{设定清除为1，总量显示为2，累计为3，单位选择为4，零点校正为5，扣重为6。

按‘1“开机，出现内值，按“4‘回0，放码”200。

500。

600。

“按”6“OK。

十四：寺冈SM—80开机归零——按“置零“不放，再按”3752“后同时放开——按置零不放，又按”8715“同时放开。

显示CAL00——确认空称后按”打印“，片刻后显示----------出现CAL SP——放15kg码，按打印键——然后取走码，关机重启。

十五：联贸UCC—030 新UCA--003 按1开机，按4出现内值，按重量数相应设定后放码，按单重设定和数量设定，同时放开，OK。

十六；联贸OAC—3，或优越按单重设定开机，出现CAL2，再按单重设定，出现YES，放码，自校出现DONE，OK。

十七；联贸UCA—006。

003。

030等按设定清除开机，再按4，出现内值，按重量数字设定后放码，同时按单重设定和数量设定，同时放开，OK。

十八；台湾JADEVER或LPW—3015 按MC/SET开机，出现CAL，按M+/MR出现CAL 2ER后，等出现“5 00G”放码，出现PASS，OK十九：衡之宝/英展ALC-3 ALC—6 ALH系列1．简易校正：开机清零，同时按“·”和预设清除键，等重量栏出现---------放手，显示校正值（可按数字键盘改变校正值），放码，自校完毕。

2．内部校正：将主板上跳线设到ADJ，（将插件IC的四五脚短接开机清除原有设定值），开机，按1+7+预设清除，再按数量预设，重量窗和单重窗出现00000，总数窗出现0000、1，按数字键盘输入设定值（以600/0.05g为例）：重量窗输入测量上限值+9d(60045),单重窗输入(测量上限/2)以上值(50000),总数窗输入分辨力、小数位数、功能代码（5290，5为分辨力，2为小数位数，即0.05，9为能有计数功能，该位可输入0，1，2，8，9），最后的0和1不变，设好后按数量预设，自动重启，按1+5+预设清除，再按数量预设，再按点（·），出现单重窗预设重量（500），放码，按点（·），自动重启，将跳线改回LOCK，OK。

搅拌站校秤规程
1.调校前电子秤和仪表须先通电预热三十分钟。

2.准备好标准砝码，同时确保电子秤承载器具处于水平、自由状态。

3.登录进入电子秤控制系统，选择电子秤调校，输入密码进入调校操作界面。

4.选择需要调校的电子秤，确定调校方式，关闭零位跟踪功能。

5.首先进行零位调校。

进入零位调校界面，确定电子秤处于空载状态，待数字信号显示稳定后按下确定键进行零位调校。

6.进入分度调校界面。

将50%量程的砝码加载到电子秤上，查看显示值与砝码值是否相符，若不相符，则修改显示值然后确定。

7.进行线性检测，增加一定量的砝码二到三次，同时查看显示值是否呈线性增加，然后减少砝码二到三次，同时查看显示值是否呈线性减少。

8.在电子秤上加载砝码时，应将砝码均匀放置，摆放位置尽量与传感器受力重心相吻合。

实际校秤时，因电子秤承载器具和环境的限制，可以适量减少砝码加载量。

9.线性检测不合格的电子秤，必须检查传感器，必要时更换传感器。

10.校验完成后，开启电子秤零位跟踪功能。

退出电子秤控制系统。

详谈一下包装称快、中、慢加量含义和设置方法包装称控制仪表程序中有很多工作参数，这些参数控制整个设备按照既定流程运行。

其中包含重量类参数，时间类参数，工作模式及其下面的参数，开关量定义参数，等等。

很多参数在第一次机器安装调试时设置好，以后的使用中一般就不用在调整了。

但有几个参数在以后的使用中会经常接触到，也是平时最重要的参数，就是重量类参数下面的快加量，中加量，慢加量。

很多人新手刚接触包装称，怕自己不懂，调乱了参数，自己就不敢调参数。

其实没那么严重，很多参数并没有开发出来，如果要修改，一般都需要先输入密码的。

而一般开放出来的几个参数，就是定量值、快加量、中加量、慢加量、定量值肯定都知道，就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量。

首先需要明白这三个量的含义。

包装称之所以能比较精确的定量。

就是因为包装称在加料的时候，不是用同一种加料速度加料。

一般是3个速度，就是快加料，中加料，慢加料，也有人叫快投料，中投料，慢投料。

这三种加料，可以理解为三个阀门，快加料就是最大的阀门，往外流料速度最快；中加料就是介于最大和最小之间的那个阀门，往外流料的速度小于快加料大于慢加料；慢加料就是最小的那个阀门，往外流料的速度最慢。

为什么要3种不同大小的阀门来完成整个加料过程呢？那是为了既能保证加料重量的精度，有能最大的提高加料的速度。

我们可以想想一下，如果就用一种最大的阀门加料，那肯定是最快的，比如我们要加25KG料，用快加也就是大阀门，可能4秒就完成了，但是由于物料的状态并非理想状态，所以只用一个大阀门最大的缺点就是重量误差大，这时候就想了个办法，也就是加入了慢加料，慢加料阀门小，加料慢，但是最大的好处是精度高。

所以程序设定大部分加料让快加料完成，最后一点点让慢加料完成，快加料和慢加料组合起来使用就能最大化的取长补短，既提高了速度又提高了精度。

为了更加稳定和优化，所以又加入了中加料。

快加量，中加量，慢加量，这三个参数，就是为了分配快加料，中加料，慢加料，这三种不同大小“加料阀门”各自加多少重量的参数。