钢筋拉伸试验PPT课件

钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。

二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。

三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。

图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。

调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。

3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。

屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。

应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。

5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。

将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。

如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

钢筋拉伸试验--注意事项1.试验机、引伸计及测量工具或仪器必须由计量部门定期进行检定。

2.根据估计试验中要加的最大载荷，并由此选择合适的测力量程，同时调整好自动记录装置。

3.将试样安装在试验机上，开动试验机进行缓慢匀速加载。

加载速度应根据材料性质和试验目的确定。

① 测定规定非比例延伸强度、规定残余延伸强度和规定总延伸强度时，应力速率应在下表规定的范围内，在塑性范围和至规定强度前应变速率不应超过0.0025s-1。

材料的弹性模量与应力速率② 测定上屈服强度时，在弹性范围和至上屈服强度前，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在上表规定的应力速率的范围内。

③ 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025～0.0025s-1之间，并应尽可能保持恒定。

如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。

任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过上表所规定的最大速率。

④ 测定抗拉强度时，在塑性范围内平行长度的应变速率不应超过0.008s-1。

在弹性范围内，如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。

4.测定伸长率，应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距Lc，准确到±0.25mm。

如规定的最小断后伸长率小于5%，则采用下述方法进行测定。

5.试验前在平行长度的一段处作一很小的标记。

使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。

拉断后，将拉断的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴相力，以使其在测量时牢固地对接在一起。

以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。

用工具显微镜或其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确至±0.02mm。

为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料。

6.能用引伸计测定断后标距的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的标记。

混凝土用热轧钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。

图-1 钢筋拉伸试验试件a －试样原始直径；L 0－标距长度；h 1－取（0.5～1）a ；h －夹具长度4.试验步骤①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。

职业教育第二课堂活动《钢筋拉伸性能试验》试验目的 ：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标，作为评定钢材强度等级的依据。

一、主要仪器设备：试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规、钢筋试件。

三、试验对象：高一综合建筑专业全体学生 四、试验步骤1、 试样原始横断面的测定8－10mm 直径的钢筋试件一般不经车削。

用质量法求出横断面的面积。

A 0＝m/7.85L 02、 试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小点或细线标出原始标距，标距不应影响试样断裂。

3、 屈服点的测定有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。

本次试验采用指针法测定。

即试验时，当测力盘的指针首次停止转动的恒定力，或指针首次回转前的最大力或不计初始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力应为屈服点和上、下屈服点。

4、 抗拉强度的测定试样拉至断裂，从拉伸图上确定试验进程中的最大力，或从测力盘上读取最大力。

抗拉强度按下式计算：σb =F b /A 05、 伸长率测定将已拉断的试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度之内。

断后的标距L 1的测量：直量法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L 0/3时，直接测量标距两端点的距离。

位移法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L 0/3时，用位移法测量标距两端点的距离。

6、 伸长率用下式计算：δ10=(L 1-L 0)L 0×100%结果评定：将测试所得的结果与国家标准相比较，如达到标准，则合格，否则重新取样测定。

如仍有不达标者，则说明该钢筋不合格。

附：钢筋试验记录试验人：记录人：时间：2008年11月15日---22日。