《钢筋接头质量检验》PPT课件

b) 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上 进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合 规定。
试验结果评定：有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区） 未发生破裂，为弯曲试验合格；3个试件均发生破裂，一 次判定不合格；2个发生破裂，应再切取6个试件复验。复 验结果当有3个试件发生破裂，则判定为不合格。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
b 强度条件不合格的评定： 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 ，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时则一次 判定该批接头为不合格品。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
c 需复验的试验结果：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小 于钢筋规定值的1.1倍时。
经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接 头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
1）取样：从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试 验，3个做弯曲试验。
2）拉伸试验
a.评定为强度合格的条件：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度 均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按 Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm 2；此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂 。
• 焊接设备和材料 焊接机具：焊接电源、焊接夹具、控制箱 焊剂
电渣压力焊
• 焊接注意事项
1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回 收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮， 尚须再烘焙。
2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电 源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
• 焊接参数 焊接电流、电压和通电时间，并应符合规范规定 注：对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋
闪光对焊质量检验
• 分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台
班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按 一批计算。
闪光对焊质量检验
• 外观检查
应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查 结果应符合下列要求：
电渣压力焊
• 工作原理
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通 过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣 过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完 成的一种压焊方法。
• 焊接过程
引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程
电渣压力焊
• 适用 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连 接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
电渣压力焊质量检查与验收
• 外观检查
焊接参数的选择
• 顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留 量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
操作参数的选择
• 操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随 钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻 压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火 花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
钢筋接头质量检验
——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和 应用
钢筋闪光对接
• 分类 连续闪光焊 钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)； 预热闪光焊 钢筋直径超过表4-4，但端面较平整； 闪光-预热闪光焊 钢筋端面不平整
钢筋闪光对接
• 焊接参数
调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸 出的长度； 烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属 所消耗的钢筋长度； 顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧 后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度； 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和 二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断 料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不 应小于10mm；
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
焊接参数的选择
• 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每 次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。
量和无电顶锻留量。
焊接参数的选择
• 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸 长度宜在40-60mm之间。
焊接参数的选择
• 烧化留量的选择应根据Hale Waihona Puke Baidu接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得 必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料 时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整 度），再加8mm；
钢筋闪光对接
• 操作参数
闪光速度——闪光过程的速度 顶锻速度——挤压钢筋接头的速度； 顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力； 变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小， 通过焊接变压器级数控制。
焊接参数的选择
• 闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 • 连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量； • 闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留
1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对 于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋 ，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级 、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得 大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍， 且不得大于2mm。
d 复验结果：再切取6个试件。若仍有1个试件的抗拉强度小 于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断 裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.1倍时，评定为不 合格。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
3）弯曲试验
a) 试验准备：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦 粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。