钢筋检测岗位培训(全面) PPT

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钢筋检测 ppt课件

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18
拉伸试验
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19
拉伸试验
钢筋拉伸试验曲线
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20
拉伸试验
热轧光圆钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
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拉伸试验
热轧带肋钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
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6
钢筋的种类
钢筋的外形
热轧钢筋
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7
钢筋的种类
钢筋的外形
预应力钢筋
ppt课件
8
钢筋的种类
钢绞线
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9
钢筋的种类
钢筋公称直径范围热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm~22mm。热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm~50mm。
热轧光圆钢筋一般采用的直径为6（6.5）、8、10、12，再粗的就不常用，而且以6和8最为常用，一般用做箍筋。热轧带肋钢筋一般采用的直径为12到22的偶数、25、28、32、 40、50，一般在25以下的最为常用，再粗的一般出现在大体积混凝土工程中，不常用，而且砖混结构中16以下的常见。
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10
检测依据及标准
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11
钢筋送检数量
ppt课件
12
钢筋送检数量
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13
拉伸试验
1.原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

(2024年)钢筋工培训ppt课件完整版

2024/3/26
13
钢筋的加工设备与工艺
除锈与清洁
确保钢筋表面无锈蚀和污染物。
调直
使用调直机对钢筋进行调直处理。
2024/3/26
14
钢筋的加工设备与工艺
切断
按照长度要求切断钢筋。
弯曲与成型
利用弯曲机对钢筋进行弯曲，以满足构造需求。
2024/3/26
15
钢筋的配料方法与技巧
单根法
适用于简单构件，直接按图纸要求下料。
钢筋间距不均匀
要求返工重做或调整至合格间距。
2024/3/26
29
06
CATALOGUE
钢筋工安全操作与防护
2024/3/26
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钢筋工安全操作规程
进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
加强加工过程控制
对钢筋加工过程中的各项参数进行严格监控，确保加工精度和质量。
强化连接过程监控
对连接过程进行全面监控，确保连接质量和强度符合要求。
做好安装过程管理
加强安装过程中的各项管理工作，确保安装质量和进度符合要求。
完善验收制度
建立完善的验收制度，对安装完成的钢筋进行全面检查和验收，确保质量符合要求。
实样法
对于复杂形状，先放出实样，再按实样下料。
2024/3/26
16
钢筋的配料方法与技巧
• 计算法：通过数学计算确定下料长度和数量。
2024/3/26
17
钢筋的配料方法与技巧
01
配料技巧

钢筋工程培训ppt完整版(2024)

尺寸检查
使用卡尺等测量工具检查钢筋的直径、长度、间距等尺寸是否符合设计要求。
2024/1/26
力学性能检测
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
化学成分分析
采用光谱分析等方法检测钢筋的化学成分，确保其符合相关标准。
12
验收标准与程序
验收标准
根据国家标准、行业标准或设计文件要求，制定钢筋工程的验收标准，包括质量等级、允许偏差
对于间距不符合要求的钢筋，应及时进行调整或重新安装。调整后应重新进行尺寸检查。
2024/1/26
14
04
钢筋工程安全施工与防护措施
2024/1/26
15
安全施工的基本要求
01
严格遵守国家和地方的安全生产法规、标准，建立健全安全生产责任制。
2024/1/26
02
施工人员必须接受安全教育和培训，具备必要的安全生产知识。
钢筋绑扎
按照图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋网或骨架。
钢筋安装
将绑扎好的钢筋网或骨架按照设计要求安装到指定位置，并进行固定。
安装质量控制
确保钢筋安装位置的准确性和稳定性，防止变形和位移。
10
03
钢筋工程质量检查与验收
2024/1/26
11
质量检查的内容与方法
外观检查
检查钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、油污等缺陷，以及钢筋的弯曲、扭曲等变形情况。
钢筋工程培训ppt完整版
2024/1/26
1
2024/1/26
• 钢筋工程基础知识 • 钢筋工程施工工艺 • 钢筋工程质量检查与验收 • 钢筋工程安全施工与防护措施 • 钢筋工程案例分析 • 钢筋工程新技术与新工艺

钢筋工培训课件ppt.pptx

3、焊接方法：帮条焊与搭接焊、坡口焊。
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、焊接夹具、焊剂盒。
第三节钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯曲、串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。具体内容见教材36-39页。
第四节钢筋焊机机
一、钢筋焊机：点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法：用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例：教材23页表1-5-3 2、焊接网图例：教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例：教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例：教材25页表1-5-6

钢筋工程培训课件PPT(共-53张)全

五、钢筋的绑扎与机械连接
钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3．钢筋下料计算注意事项
(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4.钢筋配料计算实例
【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
表5－9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5－10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3．冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图5－23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶

钢筋保护层检测培训课件

贵州建筑科学研究检测中心
负弯矩钢筋
1、检验的结构部位及数量
检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：（1）检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于5个构件进行检验；（旧规范）当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（旧规范）
1 对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验； 2 对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验； 3 对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结论
A.纵向受力钢筋的允许误差：梁类构件：+10mm，-7mm 板类构件：+8mm， -5mm
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结果评定
B.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下： 1、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格。 2、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。 3、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
贵州建筑科学研究检测中心
5、检测数据处理
钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算： t t t
c m , i ( c1 c 2 2 c c 2 c 0 ) / 2

钢筋工程培训课件PPT

危险源识别与应对措施
环保要求与措施
分析钢筋加工过程中可能产生的环境污染问题，提出相应的环保要求和治理措施。
识别钢筋加工过程中的危险源，提出相应的防范措施和应急处理措施。
钢筋加工案例分析
成功案例分享
分享一些在钢筋加工方面取得成功的案例，分析其成功的经验和做法。
问题案例剖析
剖析一些在钢筋加工过程中出现问题的案例，分析问题的原因和教训，提出改进措施。钢筋工程验 Nhomakorabea程序与标准
验收程序
提交验收申请、组织验收人员、进行现场检查、填写验收记录等。
验收标准
依据国家相关规范、标准和设计要求，对钢筋工程的各项质量指标进行评定，确保工程符合验收标准。
06 钢筋工程安全与环保管理
钢筋工程安全管理制度与措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安全管理体系。
03 钢筋连接技术
钢筋连接方法与特点
绑扎连接
利用铁丝将两根钢筋绑扎在一起，适用于较小直径的钢筋连接，具有施工简便、成本低廉的特点。
焊接连接
通过电弧焊、电阻焊等方法将两根钢筋焊接在一起，适用于各种直径的钢筋连接，具有连接强度
高、刚度好的特点。
机械连接
通过钢筋连接套筒、螺纹连接等方式将两根钢筋连接在一起，适用于大直径、高强度钢筋的连接，具有连接可靠、施工效率高的特
钢筋连接安全与环保
遵守安全操作规程
在进行钢筋连接施工时，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
减少环境污染
在施工过程中，应采取有效的措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，降低对周围环境的影响。
节约资源能源

《钢筋工安全培训》PPT课件

04
安全帽
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止物
体打击伤害。
安全带
高处作业时，必须系好安全带，高挂低用，确保作业安全。
防护服
穿着符合要求的防护服，避免皮肤直接接触钢筋等尖锐物品
。
劳保鞋
穿着具有防砸、防滑功能的劳保鞋，减少脚部受伤风险。
应急救援措施及现场处置
止血包扎
对于轻微割伤或擦伤，应及时清洗伤口并包扎
提高工作效率
安全的工作环境有助于员工保持专注和高效，从而提高整体工作效率。
维护企业形象
积极的安全文化和良好的安全记录有助于提升企业形象，增强客户信心。
钢筋工事故案例分析
高空坠落
未佩戴安全带或安全带使用不当导致的坠落事故。
物体打击
钢筋等重物在搬运或加工过程中因操作不当导致的物体打击事故。
全无死角。同时，对检查中发现的问题进行记录和整改，防止类似问题
再次发生。
钢筋绑扎与安装安
03
全操作
钢筋绑扎安全规范
穿戴防护用品
钢筋工在工作时必须穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋等防护用品，确保自身安全。
检查钢筋质量
在使用钢筋前，应对其进行质量检查，确保无裂纹、锈蚀等问题，防止使用过程中发生断裂等事故。
定期对施工现场的电气设备、线路进行检查，及时发现和消除安全隐患。
安全教育
应急预案
加强施工人员的电气安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
制定触电事故应急预案，明确应急处置措施和人员分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
个人防护与应急救
05
援
个人防护用品的选用与佩戴
01

《钢筋培训内容》课件

感谢观看
THANKS
03
钢筋在建筑中的应用
钢筋在框架结构中的应用
框架结构的定义
框架结构是一种由梁和柱通过节点连接而成的结构形式，主要承受竖向和水平荷载。
钢筋在框架梁中的应用
钢筋在框架柱中的应用
在框架柱中，钢筋主要承受拉力和压力，分为角柱和边柱，根据抗震等级和楼层高度等因素，需要配置不同数量的钢筋。
在框架梁中，钢筋主要承受拉力和压力，分为纵向钢筋和横向钢筋，分别承受弯矩和剪力。
预应力钢筋
预应力钢筋是在生产过程中施加预应力的钢筋，具有较高的抗拉强度和良好的弹性性能。
钢绞线
钢绞线是由多股钢丝绞合而成的，具有较高的抗拉强度和柔软性，常用于大型结构或桥梁
的加固。
钢筋的规格
01
02
03
直径
钢筋的直径通常以毫米（ mm）为单位，常见的直径范围为6-50mm。
长度
钢筋的长度根据需要而定，一般为3-12米。
钢筋在基础结构中的应用
在基础结构中，钢筋主要起到传递荷载的作用，分为底筋和面筋等类型，根据不同的基础类型和地质条件，需要配置不同数量的钢筋。
04
钢筋施工安全与质量钢筋施工安全注意事项来自佩戴安全帽、手套等防护用品
在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和手套等防护用品，确保个人安全。
保持现场整洁
施工现场应保持整洁，避免因杂乱无章的环境导致意外事故发生。
ABCD
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行钢筋施工，避免因操作不当引发安全事故。
定期检查设备
定期对钢筋加工设备和工具进行检查，确保设备正常运转，防止设备故障导致安全事故。
钢筋施工质量检测与控制

钢筋检测试验PPT课件

抗拉强度
根据断裂时的最大力计算抗拉强度。抗拉强度是钢筋在拉伸过程中所能承受的最大应力。
伸长率
根据断裂时的伸长量计算伸长率。伸长率是钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标。
弯曲试验方法及评定标准
试样制备
按照相关标准制备弯曲试样，确保试样尺寸和形状符合要求。
试验过程
将试样放置在试验机上，以规定的弯曲角度和速度进行弯曲。
预防措施与持续改进
加强对钢筋生产厂家的质量监管，确保钢筋质量符合标准要求。
定期对试验设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
提高试验人员的专业技能和素质，确保试验操作的规范性和准确性。
建立钢筋检测试验的质量管理体系，对试验过程进行全面监控和管理，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，根据实际情况对管理体系进行持续改进和优化，提高检测效率和质量水平。
仪器分析法
利用现代分析仪器如X射线荧光光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等进行快速、准确的化学成分分析。
合格判定与不合格处理
合格判定
根据国家标准或行业标准规定的化学成分范围，判断钢筋是否合格。
不合格处理
对于不合格钢筋，应进行退货、降级使用或报废处理，同时分析原因并采取措施防止类似问题再次发生。在处理过程中，应严格遵守相关法规和标准要求，确保工程质量和安全。
试验过程中常见问题及原因分析
钢筋拉伸试验中断裂位置不符合要求
01
可能是由于试样制备不当、试验机加载速度过快或钢筋本身存
在质量问题等原因导致。
钢筋弯曲试验中出现裂纹或断裂
02
可能是由于弯曲角度过大、弯曲速度过快或钢筋本身存在内部
缺陷等原因造成。
钢筋化学成分分析不准确

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钢筋的力学性能：屈服强度ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt，其特征值可作为交货检验的最小保证值。注1：直径28~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A 可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2% 。注2：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度ReL 应采用规定非比例延伸强度Rp0.2 。注3：伸长率类型可从A或Agt中选定，如未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt 。
9
1-1.GB1499.2-2007 6.尺寸、外形、重量及允许偏差钢筋的公称横截面积可根据公称直径计算而得：S0=3.1416*d*d/4（保留4位有效数字），参见6.2表2。强度按荷载除以公称横截面积进行计算。钢筋的重量偏差符合要求时，钢筋内径偏差不做交货条件。
10
1-1.GB1499.2-2007
8
1-1.GB1499.2-2007 6.尺寸、外形、重量及允许偏差钢筋的公称直径范围为6~50mm。公称直径参见3.7。注：公称尺寸指图纸或文件中标称的尺寸，不是实际测量的尺寸。钢筋公称直径的确认：方法1：钢筋表面轧制的标志或吊挂的标牌上有表示。方法2：用游标卡尺卡在横肋根部及横肋顶部，测得的尺寸（精确到0.1mm）修约为整数偶数，即为公称直径，参见6.3.4表3。
3
主要内容
第二篇焊接件
2-1.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
2-2.JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》
第三篇机械连接件
3-1.JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》
3-2.JG/T 163-2013《钢筋机械连接用套筒》
第四篇附录
4-1.GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 4-2.GB/T17505-2016《钢及钢产品交货一般技术要求》 4-3.GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 4-4.原始数据的读取、记录程序 4-5.GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
15
1-1.GB1499.2-2007 8.试验方法
交货检验应按批进行，检验项目为：重量偏差、拉伸、弯曲。重量偏差：试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。试样长度应逐支测量，精确到1mm；试样重量可合并测量，精确到1g。重量偏差按下式计算，精确到1%：
拉伸试验：试样应从不同根钢筋上截取，数量为2支，每支试样长度应满足试验机要求，一般为400~500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。可采用重量偏差的试样。试验方法应按照GB/T228.1-2010。测定指标：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率（可能还要测最大力总伸长率，参见附录A）。结果修约按照YB/T081的规定，强度修约至5MPa、断后伸长率修约至 1% 。注：钢筋直径的测量应精确到0.1mm；钢筋长度的测量应精确到1mm；钢筋重量的测量应精确到总重量的1%，通常精确到1g。试验结果若符合7.3.1表6的规定，则判定拉伸性能合格，否则为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。注：钢筋重量偏差试验属于序贯试验，钢筋拉伸试验、弯曲试验属于非序贯试验。
大家好
1
钢筋检测岗位培训
2
主要内容
第一篇原材料
1-1.GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
1-2.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
1-3.GB13014-2013《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 1-4.GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 1-5.GB/T700-2006《碳素结构钢》 1-6.GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》 1-7.GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 1-8.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 1-9.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 1-10.GB/T238-2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》
14
1-1.GB1499.2-2007 7.技术要求弯曲性能：按7.4.1表7规定的弯芯直径、弯曲180°后，钢筋的受弯部位表面不得出现肉眼可见缺陷。其他技术要求：反向弯曲性能；疲劳性能；焊接性能；晶粒度；表面质量。注：根据第8.2.4条，钢筋反向弯曲试验是：先正向弯曲90°、再人工时效后反向弯曲20°。
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交货（参见7.2）。盘卷钢筋每盘应是一条钢筋，允许每批有 5%的盘数由两条钢筋组成（参见6.4.1.2）。
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合 6.6.2表4的要求。
11
盘条钢筋
12
直条钢筋
1-1.GB1499.2-2007 7.技术要求
4
1-1.GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
ห้องสมุดไป่ตู้
5
1-1.GB1499.2-2007 1.适用范围本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋（参见3.1、3.2的定义），不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。
6
1-1.GB1499.2-2007 2.规范性引用文件
YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
7
1-1.GB1499.2-2007 4.分类、牌号钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500 级，其力学性能特征值见7.3.1表6。注意：7.3.2. 钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500、HRB335E、 HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E、HRBF500E。
重量偏差试样实际总重量- 试样总长度理论重量 100% 试样总长度理论重量
计算结果若符合6.6.2表4的规定，则判定重量偏差合格，否则为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
16
1-1.GB1499.2-2007 8.试验方法
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1-1.GB1499.2-2007 7.技术要求用于抗震结构的钢筋，牌号中带E，除满足一般的力学性能要求外，还应满足以下三点要求：（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25；（2）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比应不大于1.30；（3）钢筋的最大力总伸长率应不小于9% 。