QC七大手法_九大步骤

QC七大手法和九大步骤食品论坛2018—05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分.“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等.“老七种”1分层法(分类法、分组法）质量问题的原因多方面,来源于不同条件（4M1E）。

为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。

2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式，便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。

3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列--简单图示技术。

4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。

它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一.直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断.5因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系.5控制图也叫质量管理图或监控图。

它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。

这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。

7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。

它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法.相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。

QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招:柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

QC七大手法九大步骤八大原则作为管理和质量控制方面的标准，QC（Quality Control）七大手法、九大步骤、八大原则是必须掌握的技能。

在产品开发、生产制造和服务领域中，应用这些技巧有助于保证产品和服务质量、提高客户满意度、节约成本并提高效率。

QC七大手法1. 查找因素图查找因素图是一种帮助识别问题或缺陷的方法。

它通过分析多个相关因素的相互作用，确定问题的原因并找到改进的方向。

查找因素图通常用于诸如流程控制、工艺改进、产品设计和服务质量优化等领域。

2. 柏拉图图柏拉图图是通过统计不同问题或缺陷的数量，按照重要性排序，以便更好地了解哪些问题最需要解决。

这种方法可以帮助团队更有效地解决问题，重点解决与生产力和质量相关的问题。

3. 控制图控制图是一种使用统计学原理跟踪数据并即时反馈变化的方法。

它是质量控制过程中必不可少的工具，可以用于监测流程或产品有无明显的偏差。

控制图通常与六西格玛（Six Sigma）配套使用，以减少变异性。

4. 直方图直方图是一种图形化分析工具，用于描述数据分布和变异性。

它通过将数据分成几个范围，并显示每个范围的数量，使得数据集更容易理解。

当直方图呈现出正态分布时，可以使用统计控制图检测流程的稳定性。

5. 散点图散点图是一种用于确定两个变量之间关系的技术，用于探索两个变量之间是否存在相关性。

散点图对于寻找问题的原因和解决方案具有重要意义。

当看似没有相关性的两个变量之间存在联系，可能需要进一步研究。

6. 流程图流程图是一种图形化表示流程、步骤、决策和其他相关元素的工具。

通过描述流程，可以分析并改进流程的效率和质量。

这种方法非常适用于生产制造和软件开发等领域。

7. 因果分析图因果分析图是一种细致的流程图。

它旨在从多个不同因素中确定一个关键变量。

通过分析所有可能的因素，可以确定最重要的几个因素，并优先解决这些原因。

QC九大步骤1. 制定质量方针制定质量方针意味着确定产品或服务的质量标准。

QC七大手法：·METHODI 1:检查表——————————检查及数据·METHODI 2:柏拉图——————————柏拉抓重点·METHODI 3:特性要因图————————鱼骨追原因·METHODI 4:直方图——————————直方原分布·METHODI 5:管制图——————————管制找异常·METHODI 6:散布图——————————散布看相关·METHODI 7:层别法——————————层别做解析管理按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.Graph 图标圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ) PCI POST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM) PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)圖表的功用:1. 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用.2. 費甚少時間可得明確的概念.3. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解.4. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海.5. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象.6. 可供預測用.7. 有時可用插補法求近似值. 圖表的必備條件:1.能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況,2.簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.幾種常用圖表 020406080100第一季第二季第三季第四季METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET) 定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表) 查檢表種類:點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查，記錄用查檢表。

QC九大步骤八大法则七大手法详解QC九大步骤是指质量控制的九个主要步骤和方法，它们是：1.识别问题；2.寻找问题的根源；3.制定改进方案；4.实施改进措施；5.收集数据和进行分析；6.制定控制计划；7.实施控制计划；8.监控质量；9.持续改进。

八大法则是指质量控制的八个基本原则，它们是：1.客户至上；2.预防胜于纠正；3.持续改进；4.基于事实的决策；5.采用参与式管理；6.以过程为导向；7.持续培训；8.管理者的领导力。

七大手法是指质量控制中常用的七种方法和技术，它们是：1. 因果图；2. 流程图；3. 直方图；4. 散点图；5. 控制图；6. Pareto图；7. Fishbone图。

接下来，我将对每个步骤、原则和手法进行详细解释。

一、QC九大步骤：1.识别问题：通过收集数据、观察和聆听客户的反馈等方式，确定存在的问题或缺陷。

2.寻找问题的根源：使用因果分析、五个为什么等方法，找到问题的根本原因。

3.制定改进方案：根据根本原因，制定解决问题的具体方案和措施。

4.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并确保措施的有效性。

5.收集数据和进行分析：收集与质量相关的数据，并进行定量和定性分析，以便了解质量状况和趋势。

6.制定控制计划：制定控制质量的具体计划，包括流程控制、检验和测试等环节。

7.实施控制计划：根据控制计划，执行相应的控制活动，并确保控制的有效性。

8.监控质量：通过测量、检验、抽样等方法，监控质量水平，及时发现和处理异常情况。

9.持续改进：不断寻求质量改进的机会和方法，推动质量水平不断提高。

二、八大法则：1.客户至上：以客户的需求和满意度为出发点和归宿，追求超越客户期望的质量。

2.预防胜于纠正：通过前期的预防措施，减少问题和不合格品的发生，而不是事后补救。

3.持续改进：通过不断查找和纠正问题，推动质量的持续改进，并不断提高组织的绩效。

4.基于事实的决策：决策应该基于数据和实际情况，而不是主观意见或猜测。

QC七大手法和九大步骤QC七大手法:1. 查检表2. 层别法3.柏拉图法4. 特性要因图法;5. 散布图6.直方图7.管制图QC九大步骤简介1. 发掘问题 ;2.选定题目;3.追查原因 ;4.分析资料;5.提出办法 ;6. 选择对象 ;7. 草拟行动; 8. 成果比较F q)z-K ;9. 标准化一. 发掘问题 :发掘问题之方向:1.问题小易发挥2.不花钱即可由小组自行解决3.有预期之成果(成就感)K4.可达到演练和实用之目的脑力激荡法原则1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如 :要发言,等人家说完再说.2.欢迎自由奔放的意见.3.意见越多越好.4.在他人的意见中寻找灵感二. 选定题目选题原则: 意见一致不花钱短期内可以做到不要别人支持选题方向: 团队合作提高生产力提高品质降低成本工具: 选题评估0f)m3p v/S三. 追查原因 : 针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出可能发生的原因.工具: 鱼骨图(特性要因图)四. 分析资料 :用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H工具: 查检表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法;B L0m:F S五. 提出办法针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbN(_7q"G工具:鱼骨图(特性要因图)六. 选择对象1.采用全员认为最能发挥的方式.2.朝防止再发之方向选择.3.对策无副作用.选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来七. 草拟行动3WWHAT WHO WHEN1.把每一样工作细节列下来.2.每位组员参与讨论取得协议.3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限.八. 成果比较1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较工具: 柏拉图比较推移图比较九. 标准化依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的.1. 效果维持 2 . 减少因人而异,提高效率3. 技术储蓄4. 明确权限责任易于管理5. 易于追查不良原因6. 教育训练。

IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。

生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。

12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

14,其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

解决问题九大步骤---------QC七大手法具体应用内容大纲←认识问题←解决问题九大步骤←九大步骤解析←小结一、认识问题定义：现状与应有的状态（目标或期待）的差异Example1：某产品测试良率目标设定为95%差异3%问题品质现状为92%一、认识问题 问题的三种形态二、解决问题的九大步骤←STEP1 发掘问题（脑力激荡法、查检表……）←STEP2 选定项目（柏拉图、特性要因图……）←STEP3 追查原因（层别法、5W2H 、流程图……）←STEP4 分析资料（抽样法、散布图、直方图……）←STEP5 提出方案（脑力激荡法、方法研究……）←STEP6 选择对策（优缺点评估法、决策树……）定义问题分析问题解决问题三、九大步骤解析－－－ＳＴＥＰ１ 发掘问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（1）效率（Productivity）生产效率有没有提高的余地？流程时间能否缩短?（2）品质（Quality）能否保证品质稳定？不良率能否降低？能否降低消费者抱怨？（3）成本（Cost）能否减少材料的浪费？能否提高机器运转率？能否减少间接人员数量？能否提高人员稼动率？问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（4）交货期（Delivery）交货期能否没有拖延？流程时间能否缩短?（5）安全（Safety）能否杜绝不安全的动作？能否使环境中无安全隐患？能否保证设备操作正常？（6）士气（Morale）能否保证员工的精神状态？能否处理好员工的人际关系？能否保证员工遵守纪律？问题1.2 问题的类别（1）人员（Man）（4）机器（Machine）（2）物料（Material）（5）方法（Method）（3）环境（Environment）1.3 问题的特性（1）问题的大小（Magnitude)（2）问题的严重性（Serverity）（3）发生频率（Occurrence）（4）侦测性（Detectability）（5）重复性（Repeatability）（6）地域性或系统性（Local or System）问题1.4 发现问题之方向（基层线组长）（1）问题小易发挥（2）不花钱即可由小组自行解决（3）有预期之成果（成就感）（4）可达到演练和实用的目的1.5 发掘问题之工具使用脑力激荡法查检表流程图5W2H统计表6S/8S问题1.5.1 脑力激荡法脑力激荡法就是在一段较短的时间内，一群人运用制程技术，使思想互相激荡，发生连锁反应，以产生创造性的解决问题的方法。

QC七大手法QC七大手法分为九个部份介绍：一、QC七大手法是什么? 二、应用在哪些方面?如何运用? 三、概述四、层别法五、检查表六、柏拉图七、因果图八、散布图法九、直方图法一、QC七大手法是什么?检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart)二、应用在哪些方面?如何运用?1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。

2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

用以判断问题症结之所。

3. 特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。

其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。

4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。

5. 管制图（Control Chart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。

管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。

6. 直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。

QC七大手法与QC九大步骤简介前言QC（Quality Control）指的是质量控制，是指在产品生产加工过程中采用各种技术手段，开展各种控制活动，以确保产品质量稳定、可靠，满足用户的需求和期望。

在QC中，七大手法和九大步骤是非常重要的基础。

本文将介绍QC七大手法和QC九大步骤的概念、作用和应用范围，以帮助读者更好地了解QC的基本知识，从而提升产品质量控制能力。

QC七大手法QC七大手法是指判断、分类、排列、纠正、记录、编织和统计七种方法，它们分别对应着质量管理中不同的环节和方法论。

判断判断是指通过各种测量方法来获得质量数据，并对其进行分析和比较，从而得出产品质量是否合格的。

这种方法在不同的行业中都有广泛应用，比如在奶制品生产中，可以通过测量乳酸菌数量来判断产品是否发酵成功。

分类分类是指将产品按照各种特性进行分类，以便更好地进行质量控制。

这种方法在电子产品、汽车等行业应用广泛，比如将汽车按照车型、发动机型号等分类，以便进行质量管理。

排列排列是指将产品按照一定的顺序排列，以便进行比较、评估和管理。

这种方法在制造业中应用广泛，比如将同一型号的产品按照生产时间进行排列，以便进行质量分析和缺陷追溯。

纠正纠正是指对产品质量问题进行纠正和改进，以提升产品质量。

这种方法在各个行业中都有应用，比如在食品生产中，对发现的不合格产品进行退货或重新加工，以提升产品质量。

记录记录是指对产品质量数据进行记录和存储，以便进行质量分析、缺陷分析和统计。

这种方法在质量管理中非常重要，可以帮助企业进行问题追溯和质量改进。

编织是指将产品质量数据进行编织和拼接，以便得出更全面、更准确的质量数据。

比如在电子产品生产中，将传感器、仪表等数据进行编织，可以得出产品的整体质量状况。

统计统计是指对质量数据进行统计分析，以便得出质量问题的性质、分布和趋势，并进行针对性的管理和改进。

这种方法可以帮助企业进行长期的质量管理和提升。

QC九大步骤QC九大步骤是指质量控制的九个基本环节，包括定义、测量、分析、改进、控制、固化、反馈、标准化和维护，下面一一进行介绍。