OSG钻头培训

钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。

3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。

二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。

简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。

为了提高工人的技能和安全意识，简单钻孔培训课件应运而生。

本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。

一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层，达到获取地质信息或安装设备的目的。

在钻孔过程中，需要注意以下几个关键点：1. 钻杆的选择：钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。

常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。

根据工作环境的不同，还需要考虑钻杆的长度和连接方式。

2. 钻头的选择：钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。

常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。

选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。

3. 钻孔液的使用：钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料，用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。

常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。

根据地层的性质和工程要求，选择合适的钻孔液非常重要。

二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中，常常会遇到一些问题，如卡钻、漏水、起钻等。

下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。

1. 卡钻：卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。

卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。

解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。

2. 漏水：漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。

漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。

解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。

3. 起钻：起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定，导致无法正常切削地层的情况。

起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。

解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。

三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作，需要工人们严格遵守安全规定，保护自己和他人的安全。

以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项：1. 穿戴防护装备：在钻孔现场，工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备，以保护自己免受意外伤害。

钻孔加工培训一、钻头的磨损形式二、钻头刀柄：采用液压刀柄有利于钻孔：液压刀柄精度及可靠性高，最重要的是液压油的阻尼效应•由于机床不是100%的刚性，切削刃常由于振动导致失效•液压刀柄的阻尼效应可把大部分的振动吸收三、切屑形状：四、排屑•排屑 - 一般建议• 1. 确保使用正确的切削参数和钻头槽型。

• 2. 检查切屑形式。

• 3. 检查是否可以提高切削液流量和压力。

• 4. 检查切削刀刃。

刃口微崩可能由长切屑引起，然而可以隔开切屑。

• 5. 检查可加工性是否由于新一批工件材料而改变。

可能需要调节切削参数。

• 6. 调节进给量和速度。

五、切削方式方法1：G73，方法2：G83六、冷却液•为了优化性能，钻头应该经过充分冷却，冷却液流量适当时，刀具寿命会更长，并且可以达到最高切削速度•如果没有经过充分冷却，钻头会迅速升温，钻头直径加大，从而导致钻头被卡在孔里•带内冷的合金钻头要求加工的深度要足够深，冷却的压力越大，加工的效果越好，冷却液足够时钻头的寿命和孔的加工质量都会提升•如果使用不带内冷的钻头，则尽量安装至少一个冷却剂喷嘴七、切削参数总结：如何得到良好的孔质量1，排屑•确保排屑令人满意。

切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。

•钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。

2，稳定性，刀具设置•使用尽可能最短的钻头。

使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。

确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。

旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。

稳定的部件夹紧。

对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。

3，刀具寿命•检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。

4，保养•定期更换刀片夹紧螺钉。

在更换刀片之前清洁刀尖座。

使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。

在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。

刀具使用寿命计算计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。

理论示例：Dc 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpmf n = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/v f = 15 x 1000/（f n x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。

钻孔机培训计划书一、培训目的钻孔机是一种用于地下工程施工的重要设备，使用广泛，但也存在一定的技术难度。

为了提高钻孔机操作人员的技术水平和安全意识，保障施工质量和工作安全，特制定本培训计划书，旨在使每位钻孔机操作人员掌握必要的技术知识和操作技能，提高工作效率，降低事故风险。

二、培训对象本培训计划面向所有从事钻孔机操作的人员，包括新入职的操作人员和需要提高技术水平的老员工。

三、培训内容1. 钻孔机的结构和原理2. 钻孔机的操作规程和注意事项3. 钻孔机的日常维护和保养4. 钻孔机的安全使用和事故处理5. 钻孔机操作技巧和实际操作演练四、培训方式本培训将采取理论教育和实际操作相结合的方式进行，具体包括以下几个方面：1. 理论课程：通过讲授钻孔机的结构、原理、操作规程、日常维护、安全使用等知识，使学员全面理解钻孔机的相关内容；2. 实际操作：安排学员进行钻孔机的实际操作练习，由专业教练员进行指导和实操演练，确保学员能够熟练掌握钻孔机的操作技能；3. 实地考察：安排学员进行钻孔机实地考察，了解钻孔机在实际施工中的应用和操作技巧，增强学员的实践能力和技术水平。

五、培训时间和地点1. 培训时间：本培训计划将持续3个月时间，具体时间为每周一至周五，每天8小时，共计480个小时；2. 培训地点：培训地点将选在设备厂家或现场施工现场，以便学员进行真实的操作和学习。

六、培训教材和教具1. 教材：选用权威的相关教材及资料，包括《钻孔机操作手册》、《钻孔机使用与维护指南》等，以便学员在培训过程中进行学习和查阅；2. 教具：采用相应的示范设备和工具，以便学员进行实际操作和演练。

七、培训方法1. 群体教学：以班组为单位进行集中培训，保证每位学员都能够获得充分的学习机会和教育资源；2. 分组训练：根据学员的实际情况和能力水平，进行分组培训，充分发挥学员之间的互相学习和帮助。

八、培训考核针对培训的每个阶段，将进行相应的笔试、机考以及实际操作考核。