断路器分合闸速度降低原因

调整好断路器的分、合闸速度是保证其安全运行的可靠条件，而正确的测试是检验其速度合格与否，是分析查找速度不合格原因的最直接方法。

为此，分析断路器速度的正确测试方法和速度降低的原因。

对正确判断断路器的运行有很大帮助。

1 断路器速度降低的原因分析1.1 操作电源操作电源是断路器分、合闸的间接能源，操作电源电压过低，在电磁机构操动中，合闸铁芯动作缓慢，降低合闸速度。

在液压机构操动中，分闸时分闸一级球阀打开过小，工作缸合闸腔及合闸油管中的高压油不能瞬间释放，使分闸速度有所降低；合闸时合闸一级球阀打开过小，使得合闸油管内压力油建压速度变慢，最终导致合闸速度降低。

1.2 操作能量弹簧机构的弹簧储能及液压机构油压不足导致分、合闸速度下降。

气动机构中，如果合闸弹簧失效，合闸速度自然降低。

1.3 操动机构调整不良在电磁机构中，由于辅助开关切换过早，合闸保持信号保持时间太短，两个合闸线圈极性接错，合闸顶杆伸出太短或合闸线圈发热，传动机构卡涩及合闸铁心动作不灵活等，均会引起合闸速度降低。

弹簧机构分闸速度降低，是由于分闸弹簧弹力不足或传动连杆卡涩所造成。

对液压机构，在操作电压和油压正常时，二级阀分闸泻油孔偏小，可导致分闸速度降低而合闸速度正常；合闸二级下锥阀处节流垫内孔太小，可导致合闸速度降低而分闸速度正常；工作缸与合闸油管处节流垫内孔偏小，可导致分、合闸速度均偏低；如液压机构管路堵塞、二级阀活塞动作不灵活、安装基础使机构和本体安装不良或有卡涩，也会使断路器分、合闸速度降低。

1.4 断路器本体调整不良断路器的超行程偏大、触头压力过大、触指抱得过死将分闸速度降低；缓冲器效果不同、机械传动系统有卡涩等会影响断路器的分、合闸速度。

2 容易产生的错误判断断路器的分、合闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸同期间有着一定的联系。

一些现场修试人员认为，固有分、合闸时间或分、合闸同期合格，断路器的分、合闸速度就不会出问题，其实并非完全如此。

断路器分合闸速度标准摘要：一、引言二、断路器分合闸速度标准的重要性三、断路器分合闸速度的测量方法四、不同类型断路器的分合闸速度五、影响断路器分合闸速度的因素六、结论正文：一、引言断路器是电力系统中一种重要的保护设备，它能够在电路发生过载、短路等故障时，及时切断电源，保护电力设备和电力系统的安全。

断路器的分合闸速度是评价其性能的重要指标之一，因此，对断路器分合闸速度的标准化规定十分重要。

二、断路器分合闸速度标准的重要性断路器分合闸速度标准对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

如果分合闸速度过慢，将导致电弧在断路器内部延长，可能会引发设备损坏、火灾等事故；如果分合闸速度过快，可能会产生机械应力，影响断路器的使用寿命。

因此，规定合适的断路器分合闸速度，可以保障电力系统的正常运行。

三、断路器分合闸速度的测量方法断路器分合闸速度的测量通常采用电磁式速度传感器或者光电传感器进行。

电磁式速度传感器通过测量断路器分合闸过程中的磁场变化来计算速度；而光电传感器则通过检测断路器分合闸过程中的光信号来测量速度。

四、不同类型断路器的分合闸速度不同类型的断路器其分合闸速度也有所不同。

根据国家标准，真空断路器的分合闸速度应为0.4-0.7m/s，必要时可以达到0.8-1.2m/s；而电子式塑壳断路器的分合闸速度则需要根据其额定电流和负荷特点等因素来确定。

五、影响断路器分合闸速度的因素断路器分合闸速度受到多种因素的影响，包括断路器的额定电压、负荷特性、恢复电压等。

此外，断路器的机械结构和材料也会对其分合闸速度产生影响。

六、结论断路器分合闸速度是评价断路器性能的重要指标，其标准化规定对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

不同类型的断路器其分合闸速度也有所不同，需要根据具体情况进行选择。

断路器分合闸速度降低原因在断路器使用的过程中，调整好断路器的分、合闸速度是保证其安全运行的可靠条件，而正确的测试是检验其速度合格与否，是分析查找速度不合格原因的最直接方法。

为此，分析断路器速度的正确测试方法和速度降低的原因。

对正确判断断路器的运行有深刻的意义。

一、断路器速度降低的原因分析1、操作电源操作电源是断路器分、合闸的间接能源，操作电源电压过低，在电磁机构操动中，合闸铁芯动作缓慢，降低合闸速度。

在液压机构操动中，分闸时分闸一级球阀打开过小，工作缸合闸腔及合闸油管中的高压油不能瞬间释放，使分闸速度有所降低；合闸时合闸一级球阀打开过小，使得合闸油管内压力油建压速度变慢，最终导致合闸速度降低。

2、操作能量弹簧机构的弹簧储能及液压机构油压缺陷导致分、合闸速度下降。

气动机构中，如果合闸弹簧失效，合闸速度自然降低。

3、操动机构调整不良在电磁机构中，由于辅助开关切换过早，合闸保持信号保持时间太短，两个合闸线圈极性接错，合闸顶杆伸出太短或合闸线圈发热，传动机构卡涩及合闸铁心动作不灵活等，均会引起合闸速度降低。

弹簧机构分闸速度降低，是由于分闸弹簧弹力缺陷或传动连杆卡涩所造成。

对液压机构，在操作电压和油压正常时，二级阀分闸泻油孔偏小，可导致分闸速度降低而合闸速度正常；合闸二级下锥阀处节流垫内孔太小，可导致合闸速度降低而分闸速度正常；工作缸与合闸油管处节流垫内孔偏小，可导致分、合闸速度均偏低；如液压机构管路堵塞、二级阀活塞动作不灵活、安装根底使机构和本体安装不良或有卡涩，也会使断路器分、合闸速度降低。

4、断路器本体调整不良断路器的超行程偏大、触头压力过大、触指抱得过死将分闸速度降低；缓冲器效果不同、机械传动系统有卡涩等会影响断路器的分、合闸速度。

二、容易产生的错误判断断路器的分、合闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸同期间有着一定的联系。

一些现场修试人员认为，固有分、合闸时间或分、合闸同期合格，断路器的分、合闸速度就不会出问题，其实并非完全如此。

浅析35kv真空断路器分闸速度下降故障摘要：在实际运行操作当中，真空断路器的缺陷和故障不断增加，需要不断提高处理缺陷和故障的效率。

本文主要结合具体事例分析在35kv变电检验试验中发生的真空断电器分闸速度下降故障，并分析其故障的具体原因以及处理过程。

关键词：35KV；分闸速度；真空断路器调整好断路器的分闸时间，是保障其工程正常运行的可靠条件，但由于我国缺乏相应的经验，在测定和检验其速度时准确度不够，因此正确的测试是检验分闸速度是否合格、检查不合格原因的直接方法，对此分析断电器速度的正确测试方法对正确预测断路器的运行有巨大作用。

1概述1.1工作原理工作原理是当触头在操作机构的作用下分闸时触头间产生电弧，因为触头设计的形状比较特殊，所以当电流通过时会产生一定的磁场，触头间的介质强度又迅速恢复起来进行下一轮工作。

对断路器触头机理进行分析可知断路器的分闸、合闸时间和分闸、合闸速度，是两个不同的技术参数。

当断路器分闸或合闸速度变化时，尽管分闸、合闸速度与标准之间存在较大差距，但是很难从分闸、合闸时间中对其的判断来取代测量分闸、合闸的速度。

因此，即使分闸、合闸时间合格，也不能认为分闸、合闸速度合格。

工作原理图如下：对断路器的控制是通过辅助电路实现的。

在主控制室的控制屏上应装有能发出合闸、分闸命令的控制开关或按钮，在断路器上应有执行命令的操动机构（即合闸、分闸线圜）。

控制开关和操动机构之间通过控制电缆连接起完成断路器合闸、分闸任务的电气回路称为控制电路。

控制电路按操作电浏惠的种类可以分为直流操作和交流操作两类；按采用的接线和设备分，有强电控制和弱电控制两类。

1.2容易产生的错误判断合分闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸期间的效率存在相关的关系。

一些现场工作人员认为，如果分闸时间合格的话那么断路器的分闸速度也就合格，但经过仔细研究这种判断存在一定问题。

通过对实际工作进行仔细研究发现虽然分闸时间在规定以内，但它的分闸速度却达不到要求。

断路器分、合闸故障判断及处理技术摘要：断路器是变电站的重要一次设备，是电网运行设备中正常切换和故障状态下的关键开断设备。

断路器本身的运维是一项专业性很强的工作，运行中的断路器若要维修会对设备本身和电网的运行造成影响。

因此，对断路器的故障进行及时的分析和判断，无论对设备还是电网的运行都十分重要。

本文分析了断路器分、合闸故障判断及处理技术。

关键词：断路器；分合闸故障；处理技术；前言：断路器的常见故障有拒分闸（拒分）、拒合闸（拒合）、误分闸（误分）和误合闸（误合），不同的故障其分析和处理的方法均有所不同。

这会在断路器的检修、运行和安装过程中，大大增加工作人员的工作量和工作难度。

1 特点在我国电力系统中断路器的广泛应用，显现出了以下几个方面的特点：第一，断路器的内部结构由弹簧组成，材料质量良好。

由于该设备的电源容量较小，操作运行速度快，在确保断路器正常工作的同时，有利于提高该设备的后期维护工作。

第二，由于断路器在运行过程中，具有较强大的电流压力，能够缩短灭弧时间，从根本上实现系统空间体积的节约，更好的发挥了断路器的优势作用。

第三，断路器在运行中一旦出现故障，设备检修周期就会延长，以此来实现多次断路。

通常来说，断路器的检修周期为10 年，需要的技术人员较少，以此来确保相关检修工作的顺利进行。

第四，在断路器中，其内部的绝缘支柱、内部零件等数量较少，整个内部组织结构较为单一。

2 故障判断及处理技术2.1 断路器分、合闸线圈烧毁分析处理（1）当断路器需要合闸时，手合接点或重合闸动作接点闭合，压力闭锁接点手合接点重合闸接点—SHJa 线圈—TBJ 防跳继电器常闭接点—DL 断路器辅助接点—HQ 断路器合闸线圈—-KM 回路接通，HQ 合闸线圈通电动作启动操动机构合闸。

当断路器需要分闸时，压力闭锁接点三跳接点永跳接点手跳接点—TXJ 跳闸信号继电器线圈—TBJ 防跳继电器电流线圈—DL 断路器辅助接点—TQ断路器分闸线圈—-KM回路接通，分闸线圈通电动作启动操动机构分闸。

•发输变电-220 kV 断路器本体非全相保护动作原因分析张利胡金海（胜利石油管理局电力分公司,257000,山东东营）1现场情况2018年7月13日22： 43,新孤变的220 kV 九孤线进行合环操作，断路器合闸失败。

检修人员调取现场信息发现，13日22： 43：51,断路器合闸后，九孤线的601、602保护装置均发出“后备三相跳闸”信号。

故障录 波图如图1所示。

图1故障录波图检修人员对一、二次设备进行了全面检查。

断路器型号为LTB245E1,匹配的操动机构型号为BLK222型，出厂日期为2010年10月。

断路器本体外观无异常，操动机构内各部位螺栓紧固，轴销及各传动部件无异常，端子排上二次接线牢固。

对保护装置进行校验，对断路器进行分合闸试验，对控制电缆进行绝缘试验，对断路器 进行非全相试验，均未见异常。

进行三次断路器分合闸试验。

第二次合闸时，C 相机构挂不住，断路器非全相保护正常动作。

随后的几次操作中均未出现合闸机构挂 不住的现象，三相不一致保护也未动作。

对断路器C 相进行机械特性检测，测试 结果如表1所示。

检测结果表明，该断路器C 相合闸速度 偏高（合闸速度7. 9 m/s,大于设计要求值），分闸速度偏低（分闸速度7.9 m/s,小于设计 要求值），速度两极化严重。

由此可断定220 kV 九孤线合闸失败是断路器C 相表1断路器C 相机械特性测试数据操作情况合闸时 间/ms 分闸时 间/ms 合闸速 度 /（m/s ）分闸速度 /（m/s ）第一次合闸26.2-7.9-第一次分闸-16.2-7.9第二次合闸26.1-7.9-第二次分闸-16.2-7.9第三次合闸26.2-7. 9-第三次分闸-16.0-7.9标准范围<2817 ±27.4 〜7.88.0 〜8.7操动机构机械原因造成的。

2 BLK222操动机构的结构及操作原理2.1操动机构结构BLK222操动机构的结构如图2所示。

高压真空断路器分闸速度过慢的故障检
修技巧
高压真空断路器分闸速度慢可能造成上一级开关保护动作跳闸，其危害性极大，要进行下列检查：
(1)首先考虑操作电压，即用电压表检查断路器的电源电压是否过低，若电源电压过低，通过分闸线圈的电流小，形成的磁场力也就小，则动铁芯的动作速度慢而延长分闸时间，从而导致分闸速度过慢。

(2)线圈弹簧压力过大，应首先手动分闸，若分闸速度适合，则表明分闸线圈与铁芯之间的弹簧压力过大，此时，若线圈受电，铁芯在磁场力和弹簧压力的作用下动作就会变慢，从而延长动作时间。

(3)若上述检查正常，则可能是分闸弹簧疲劳使弹力变小，导致分闸速度变慢。

此种危害最大，常引起事故。

若有上述现象，应立即更换储能弹簧，再进行分闸速度测试。

(4)检查主传动轴与导电杆是否损坏。

若导电杆开距较大，会使合闸行程变大，从而造成合闸时间加长、平均速度过慢的假象，这是分闸速度慢最常见的原因。

(5)导电杆与传动轴间配合不当，使一方扭力过大，对分闸过程进行观察即可分辨。

断路器分合闸速度降低原因
柱上开关研发过程中，在测量合闸机械特性时，常出现以下合闸曲线图：
可以看到明显的在刚合阶段出现速度突变点，经分析，应该是：1、刚合时，大轴在此位置突然受到3个超程弹簧的反力，出现变形，故行程时间曲线出现行程小幅回弹后再次上升。

2、绝缘拉杆受到超程弹簧力后小幅回弹。

因此，拟采取加强大轴强度、大轴中间增加支撑，来解决。

在减小触头弹簧初压力时未见明显效果。

3.3 由速度曲线检查断路器存在的问题
以转鼓测速仪绘制的速度曲线为例，说明速度曲线能发现断路器缺陷，图3中，在曲线3上有一个凸台A，接近分闸动触头总行程的一半处，即在A点分闸速度突然降低，大约经过t时间后，速度又恢复，在正常的速度曲线上，A点应落在最大分闸速度区域，正是电弧将要熄灭的区域，此刻分闸速度降低对切断电弧极为不利，反复测试，仍有同样现象。

在排除了油压、机构动作等因素后，发现是中间机构箱变直机构板变形，造成动触头向下运动过程中有一个卡死点，使分闸速度降低。

在变直机构缺陷消除后，凸台消失，速度曲线正常。

图3 转鼓式测速仪的测速图
由此可见，准确测速能及时发现断路器存在的诸多缺陷，能检验安装或检修断路器的质量，保证运行可靠性，及电网安全运行。

断路器分、合闸平均速度1. 引言断路器是电力系统中的重要设备之一，用于保护电路和设备。

断路器的开启和关闭速度对电力系统的运行稳定性和设备的寿命有着重要的影响。

因此，本文将探讨断路器分、合闸平均速度的意义、影响因素以及如何提高断路器分、合闸速度。

2. 断路器分、合闸平均速度的意义断路器的分、合闸速度是指在断路器发出分合信号后，到达完全分合位置所需的时间平均值。

断路器分、合闸速度的快慢直接影响到电力系统的运行稳定性和设备的寿命。

如果断路器的分、合闸速度过慢，将会导致系统的短路电流持续时间过长，设备难以忍受过高的电流，容易导致设备故障，甚至烧毁。

同时，断路器的分合速度过慢也会导致断路器的整个操作时间变长，从而影响电力系统的运行速度和稳定性。

因此，分、合闸速度快、准确是断路器应该具备的重要特性之一。

在实际操作中，需要对断路器的分合闸速度进行测试，并对测试结果进行分析，以便调整并优化断路器的分合闸速度。

3. 影响断路器合分速度的因素断路器分合速度的快慢取决于多种因素的综合影响，以下是影响分合速度的主要因素：3.1 额定电流额定电流是指设备正常工作时的额定电流值，它的大小和分合速度有着密切的关系。

额定电流越大，则断路器的分合速度越慢。

这是因为，在额定电流下，断路器承受的电流和热量都较大，需要更长的时间来保证安全操作。

3.2 工作温度温度对断路器的分合速度也有重要影响。

当工作温度较高时，断路器的内部机构容易变形或膨胀，从而导致分合速度的变慢。

此外，高温还会加速断路器内部材料的老化，从而降低设备寿命。

3.3 控制电路控制电路的设计和性能对断路器分合速度的快慢也具有重要影响。

如果控制电路设计不合理或性能差，可能导致控制信号的延迟或失真，从而降低分合速度。

3.4 接点压力断路器的接点压力也会对分合速度产生影响。

接点压力大能够有效地减小接触电阻，从而降低接触火花和热量。

这有助于提高断路器的分合速度。

因此，在断路器设计和维护中需要确保接点压力的合适。

GIS 断路器分合闸机械特性异常原因分析GIS（Gas Insulated Switchgear）断路器是一种高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电流和电压。

机械特性异常指的是断路器在操作中出现异常，表现为无法分闸或者合闸，或者分闸或者合闸速度慢、噪音大等问题。

以下是对GIS断路器机械特性异常的原因进行分析。

1. 机械结构问题：GIS断路器的机械结构包括触头、弹簧、绝缘材料等。

触头质量差、弹簧弹力不够或者受损、绝缘材料老化等问题都可能导致断路器机械特性异常。

2. 液压系统问题：GIS断路器的分合闸机构通常有液压驱动装置，液压系统问题可能导致机械特性异常。

液压油污染、液压泄漏、液压泵或阀门故障等都会影响断路器的分合闸性能。

3. 电磁铁问题：GIS断路器的分合闸机构通常由电磁铁控制，电磁铁的性能或者控制电路的问题可能导致机械特性异常。

电磁铁线圈断路、电源电压不稳定、控制电路故障等都可能导致断路器无法正常分合闸。

4. 操作不当：操作人员在使用GIS断路器时可能造成机械特性异常。

过度力量操作、频繁操作、误操作等都可能对断路器的机械特性产生影响。

5. 环境因素：环境因素也是导致GIS断路器机械特性异常的原因之一。

高温、高湿、灰尘等环境条件可能导致机械部件变形、绝缘材料老化等问题。

针对以上原因，我们可以采取以下措施来解决GIS断路器机械特性异常问题：1. 定期检查和维护：定期对GIS断路器进行检查和维护，包括检查触头、弹簧、绝缘材料的情况，及时更换受损或老化的部件。

2. 保持液压系统正常运行：定期检查液压系统，清洗油污染，修复液压泄漏，更换故障的泵或阀门等。

3. 检查电磁铁和控制电路：定期检查电磁铁的线圈是否正常，检查控制电路的电源电压是否稳定，及时修复故障。

4. 加强操作培训：培训操作人员正确使用GIS断路器，避免过度力量操作、频繁操作和误操作。

5. 创建良好的环境条件：在使用GIS断路器时，尽量避免高温、高湿、灰尘等不良环境条件，保持机械部件和绝缘材料的正常工作状态。